金属壁板安装工程施工方案1Word下载.docx
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１．工程概要及其质量目标
２.工程施工管理组织表
3.工程进度表
4.工程（安装）施工方法、顺序说明书
5.质量检查表（含隐蔽检查记录表）
６．材料使用清单
7.施工图、施工详图
8.使用材料试验成绩合格证书
9.国家有关规定
10.添付资料
注必须附施工资质证
1.工程简介
第一制药工程制剂栋二期针剂红区墙顶采用日本进口金属壁板,金属壁板吊顶安装面积约2５０M2，金属壁板墙面安装面积约510M2。
质量目标:
分项工程质量评定等级为"
优良＂
２.吊顶工程施工管理流程
3. 工程进度（见总体工程进度计划表）：
4．工程（安装）施工方法、顺序说明书
结合厂家施工图，壁板安装整体施工顺序将由吊顶施工转向墙面施工。
４.１金属壁板吊顶安装工艺流程图
4.2墙面金属壁板安装工艺流程图
４.3施工部署
4.3.1人员、主要材料、机具安排
4．3.1．1人员：
依据本工程进口金属壁板安装工程工作量、进度计划及工作面展开顺序,现场计划壁板安装高峰期投入施工人员１2人（吊杆安装2组3人／组;
吊顶板安装1组5人;
内部R型材安装２组2-３人/组;
墙体壁板安装１2人）
4．3.1．2主要材料
吊顶金属壁板合计1３0块:
材料来源联合体负责（进口材）,计划进场时间4月5日全部。
墙面金属壁板：
合计２９4块:
材料来源联合体负责（进口材），计划进场时间4月２5日全部。
其中：
模具保管室：
１4块
灌装室:
95块
器具清洗灭菌室：
29块
配料室：
65块
称量室：
16块
针剂称量AＬ：
1５块
配料后：
12块
灌装前室：
1６块
配料前室：
15块
更衣室：
1７块
Ｒ阴角型材:
材料来源四公司负责（上海四方）,初定进场时间3月20日。
顶阴角Ｒ材:
２40M
竖向阴角R材：
２10Ｍ
型材进场依据定尺要求。
主要施工机具
机具名称
规格
单位
数量
用途
自攻枪
把
4
电锤
2
砂轮切割机
台
拉铆枪
气泵
铝合金转角锯
1
刚锯弓
码钉枪
４
水平尺600
靠尺200０
活动扳手8
6
手把钳
电焊机
１
移动式脚手架
部
4.4金属壁板安装工程施工
本工程金属壁板安装工程施工按照高顶高顶墙体
低顶低顶墙体的原则进行。
4.4.1技术准备
4.4.1．１熟悉施工图纸，明确吊顶类型、标高、范围、平面布置（与轴线间关系）、吊杆定位（节点详图）及龙骨墙体定位、门窗定位关系等，熟悉相关重点节点详图。
4.４.1.2按照施工方案及技术规程对操作者进行技术交底，并下达作业指导书。
4．4.１．3落实材料、设备,我方所需提供的材料：
预装吊杆及配件、墙体龙骨、硅酸钙板及配件、型材R角、抹灰用材及其他相关施工措施用材料、设备;
对于联合体提供的相关进口材料明确使用部位，提前归类，作好施工准备。
4.4.1.３认真作好材料的进场、验收、检验、保存工作，复查有关材料质量证明文件。
４．4.2施工
先决条件：
吊顶上部土建、水电、通风、消防等主要作业完成，柱墙等标高线、大轴线已放好,材料基本到位。
４.4.２．1金属壁板吊顶施工
（1）施工放线,2000年春节前按照联合体提供相关图纸已进行相关部位的放线施工，随图纸更改,本年度正式施工前第一步工作为:
对先期放线进行再次核实,清除不合适控制线，补充未放出的必要的控制线。
按照施工要求须给出的线有:
轴线、龙骨墙体定位中线、墙体定位边线、墙体定位控制200线（前放为1０0线,视实际情况看是否需改）、吊顶板平面布置线、吊杆定位线、门窗洞口定位中线、门洞加强龙骨位置线（控制门洞口尺寸）、标高控制１000线、吊顶高度控制线，其他依据实际情况进行补充，并明显标识。
（２）根据施工图纸具体要求,本工程吊点基本间距1800-２400。
并最大间距不得超过2700。
（３）龙骨布置:
按照壁板设计生产厂家龙骨布置图进行。
（4）利用千锤仪将吊杆定位点从地面引上顶棚，结合实际设备管道位置，对不合适的位置在地面进行更改及增补（进口吊杆数量应适当留有富余）,吊点位置经过确认后进行下道工序作业及按吊点的布置图用电锤（带有限位）在楼顶板上打眼,钻孔深度５-6ＣM ，要求孔深一致、垂直,孔径大小均匀。
安装膨胀螺栓，要求全部没入并检查开孔部位是否正确，严禁螺栓留在孔外部，并将吊杆同时装好，吊杆依据设计要求采用φ1０圆钢加工制作,φ12膨胀螺栓2个与楼板固定（吊杆加工形式参见设计图）。
（５）进口材吊杆与国内吊杆在地面进行焊接,焊接前对生锈及表面有油漆、油污的吊杆进行处理,两吊杆采用单面满焊,焊缝长度确定为12CＭ（满足设计要求）。
（6）根据弹好的吊顶标高线，在建筑物内拉通线,以之作为安装吊顶龙骨的控制参照物。
金属壁板吊顶龙骨依据设计仅布置横向,壁板与横向吊顶龙骨固定，纵向稳定通过壁板本身刚度保证。
龙骨安装参照设计节点详图，龙骨安装时同时安装与吊顶板间的连接件。
龙骨安装完成后，进行检查，检查内容包括：
A、标高
B、吊点有无漏装、虚连现象
C、龙骨有无翘曲、扭曲现象
（7）龙骨调整完毕后按照规范要求对吊杆进行加强处理。
（8）加强措施完成后可以开始安装面板,金属壁板吊顶安装为组装形式，操作相对简单,安装时其纵向定位已经由龙骨定位所确定,因此组装时应随时校合板的横向定位（吊顶板的定位与龙骨墙的定位有关系）,同时应注意螺栓紧固应到位，节点连接牢固。
板间接缝按照设计要求执行（放线时注意核实）。
样板确认后，吊顶板安装应从一端到另一端。
安装时注意对壁板面的保护。
（9）吊顶板上各种开口及开口加强措施基本由厂家考虑周到。
随吊顶板安装，应随时对各分区及房间吊顶板位置进行确认，并及时插入龙骨墙的安装,以对吊顶板进行固定。
4.４.2.2墙体施工
（1）依据建筑10００（或500）标高控制线，确定龙骨墙体下口矮墙抹灰找平顶标高，抹灰找平（1:
３水泥砂浆）。
（2）放线,依据龙骨墙体中心线、200控制线、装饰面控制线、门窗洞口定位线等布置天地龙骨（龙骨墙体定位中线及控制线利用千锤仪引上吊顶板）及墙体竖向龙骨（竖向龙骨布置须配合金属壁板分隔）。
（3）地龙骨与地面矮墙固定采用塑料胀管间距600，天龙骨与金属壁板吊顶连接采用自攻钉连接每组3枚，各组间距4０0。
（4）横向５0贯穿龙骨按照标准图籍原则及结合现场实际，吊顶高度4０00时布置两道贯穿龙骨,吊顶高度30０0时布置1道贯穿龙骨,龙骨卡等配件按照标准图籍要求布置。
（5）门窗洞口布置加强龙骨。
（6）墙体龙骨施工完毕进行验收,并对墙体定位、门窗洞口开口部位及洞口大小对照施工图进行核实,准确无误后进行下道工序施工。
（7）布置单侧硅酸钙板t=8,由于面层壁板已经布置完毕，底层硅酸钙板布置时要求与面层板纵横错缝，错缝原则为竖向1/４幅宽，横向1/2幅宽,自攻钉固定间距２00，自攻钉没入板面0．5MＭ。
（8）门窗洞口、设备安装周边部位硅酸钙板待门窗框、设备安装完毕进行周边封口,针剂红区范围内门窗为进口材，安装图纸详细,安装时进行参照。
（9）门窗、设备安装完毕,周边硅酸钙板收口完成后进行墙面金属壁板安装。
依据设计图纸在硅酸钙板墙面上放出金属壁板墙面布置线,并放出接缝宽度线。
（10）首先安装壁板下口与地面矮墙接驳部位C型材，用于控制龙骨墙体地面矮墙侧面抹灰厚度及作为金属壁板安装下口定位及支座，自攻钉固定间距30０。
（11）铝合金型材Ｒ角安装（安装前天花－墙体隐蔽部分打胶），强调型材下料准确、安装位置准确,固定牢固，与壁板过度顺平。
（12）墙面金属壁板安装，壁板随取随安装,作业面不得堆放过多，且应正面对正面,背面对背面。
安装方向自下而上，整面墙体拼装,要求定位准确，接缝均匀，安装牢固,并且安装时注意对壁板面的保护，板面不得划伤、碰伤。
（13）随壁板安装验收，进行地面龙骨墙侧面抹灰施工，抹灰R角用定型工具操作。
（14）后续进行环氧地面施工及打胶施工。
4.4.3施工控制要点
保证安装工程质量的关键在于控制定位的准确性,因此各工序实施前的施工放线,放线完毕后的验线及操作过程中的严格依据控制线施工及安装误差的控制成为保证本工程顺利实施的重点。
由于吊杆焊接牵扯到国内吊杆与国外吊杆的焊接,因此为保证焊接质量,须对焊件进行检验,检验方式为:
现场制作试件３个焊缝长度依据方案确定,进行抗拉试验。
焊条选用：
Ⅰ级钢筋及3号钢材焊接时用Ｅ4300—Ｅ4３13
4.４.4文明施工、安全防护与成品保护
4.4.４.1文明施工
（1）材料堆放依据规划场地进行，由四公司技术部指定堆放场地，材料用多少领多少,对于壁板安装工程按照当天计划领料,当天作业完毕,作业面不得有未安装到位的壁板。
（2）作业面材料码放整齐。
（3）要求工完场清。
（4）现场所用电动、手动工具,严禁乱丢乱放，各种机具的连接线严禁乱堆乱放,要求盘好理好。
（5）施工所用脚手架、人字梯码放整齐有序,下班后集中到指定地点。
4.4.4．2安全防护
（１）各施工作业班组作业前必须进行安全交底，有记录，有签字,不得违章指挥,不得违章作业。
（2）作业人员进入施工现场,必须佩带劳动保护用品,作业时正确使用劳动保护用品。
（3）施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业、严禁嬉戏追逐打闹。
（4）针剂红区施工防护重点为防高空坠落,主要为吊顶吊杆安装（层高６M）,及吊顶板安装吊顶高度４Ｍ,施工操作中需采用移动脚手架,并可能有增高措施，因此须定期对施工用操作架进行检查，发现问题及时通报,及时消灭安全隐患。
并操作架移动时上部不得有施工人员,施工料、具固定牢固，防止散落伤人。
（5）施工中各种小型用电设备必须经过安全部门检查方可投入使用,并具备漏电保护设备,绝缘良好，如有损坏及时更换维修,严禁乱拉乱接,电动工具不用时要切断电源。
所有维修工作必须由专业人员进行。
（8）严禁无证上岗,焊工等特殊工种必须具备上岗证，严禁非特种作业人员操作特殊作业。
４.4.4.３成品保护
由于壁板及R型材安装完毕后,其面层即为装饰面层，因此在材料保管、材料搬运、施工操作及施工完毕后的各环节均应加强成品保护的管理工作。
对于材料的堆放，应确定专门场地，材料分类码放,对于易被损伤的Ｒ型材及壁板作为管理的重点,由于型材及壁板在运输、作业面加工、安装及安装完毕后的后续工程施工中面层易被划伤、碰伤损坏,因此应采取限额领料的措施，R型材在加工场地加工完毕即刻运到作业面安装到为，尽量避免失控堆放;
金属壁板领多少安装多少,作业面不得堆放。
对于施工人员加强成品保护意识教育，强调工序间的相互协调，避免后续工程施工对前工序施工的破坏、污染（如后续环氧地面施工可能对壁板面的污染）。
5.质量检查表（含隐蔽检查记录表后附）
6.材料使用清单
（1）Ｕ型龙骨。
厂家：
北京轻钢结构厂
（2）硅酸钙板t＝8
厂家：
北京市昌平白兴防水材料制品厂
（3）金属壁板：
进口材
7．1参照第一制药（北京）有限公司制剂工厂针剂金属壁板加工安装施工图。
7．2标准构造图籍88J－4
7.3中华人民共和国行业标准《建筑装饰工程施工及验收规范》
JGJ73-9１
7.４材料生产厂家相关资料
g
８.使用材料试验成绩合格证明书
1０.添付资料（施工资质证书具备）
注：
本方案待建筑设计及材料选型最终确定后可能有所调整。
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