大体积混凝土专项施工方案改.docx
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大体积混凝土专项施工方案改
成都国际医学城商品房
混凝土工程
大体积混凝土浇筑专项方案
编制：
审核：
批准：
四川关家建设国际医学城项目部
2011年4月15日
1、编制依据
《建筑地基与基础设计规范》GB50007-2001
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
《大体积混凝土施工规范》GB50496—2009
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2002
《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90
《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
《钢筋混凝土结构施工及验收规范》GBJ50204-2002
《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92
《高层建筑箱型与筏型基础技术规范》JGJ6-99
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002
成都国际医学城商品房楼结构施工图纸
2、工程概况
工程名称：
成都国际医学城商品房项目一组团土建总承包工程建设规模：
本标段共5栋建筑，2#楼28736m2,4#楼21377m2,6#楼10823m2,8#楼17231m2,10#楼19353m2地下室部分为8039m2，建筑面积105559m2，使用年限50年，建筑总高度55米，建筑三级抗震烈度为7度设防；主楼结构类型为剪力墙结构、18层，其中2#楼、4#楼、6#楼、8#楼一层为框架-剪力墙结构，10#楼带地下室、主楼为剪力墙结构，所有主楼基础为筏板、商业部分为独立柱基。
2、结构类型：
框架剪力墙结构。
3、建设地点：
成都市温江区永宁镇芙蓉大道与八一路交汇处。
4、质量标准：
国家建设工程施工质量验收规范规定的合格标准，达到市标化工地的相关要求并争创优质结构工程。
5、工期：
施工总工期550天。
6、设计单位：
四川众桓建筑设计有限责任公司。
7、施工现场条件和周围环境：
路通、电通、场地平整完成；施工用水为市政自来水，由甲方引至项目红线。
8、质量目标：
创优质结构合格，安全文明标化工程。
大体积混凝土施工是本工程的施工控制要点之一，需要从混凝土施工的部署、混凝土的原材选择和优化配合比、混凝土的供应、搅拌、测温、防裂控温养护等方面采取先进的施工技术和措施来确保混凝土的施工质量，避免因水化热和收缩引起的裂缝。
大体积混凝土浇筑必须提前开协调会议，落实机械、材料、人员及辅助材料班前会议。
本工程筏板属大体积混凝土施工，施工时间为春季。
施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。
本工程处于成都温江，大体积混凝土连续浇筑时间基本不受限制，因此，组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须配备1台汽车泵、混凝土运输罐车等一系列浇筑设备以及商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面必须做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到40～80m3，在24h内连续作业。
三、施工部署
3.1劳动力（人员）安排
为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两个浇筑小组，具体人员配备如下（其他工种配合）
具体人员配备表3-1
序号
工种名称
人员数量
主要人员名单
备注
1
现场生产总指挥
1人
杨斌
2
现场技术负责人
1人
王华
3
混凝土工长
1人
杨绍均
4
混凝土班长
1人
陈工
5
混凝土供货验收
2人
关剑、刘志军
6
泵车处放料
2人
7
振捣手
5人
8
找平、抹光、压实
10人
9
护模
2人
10
护筋
2人
11
电工
2人
段昌云、刘江瑞
12
泵管移动
3人
13
紧急修理工
2人
14
搅拌站现场调度员
1人
15
试验员
1人
陈刚
16
测温布孔
1人
17
混凝土工
40人
混凝土浇筑小组24小时连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。
施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。
3.2机械、车辆配备
商品混凝土厂家现场应配备两台混凝土汽车输送泵，汽车泵每小时最大混凝土输出量80m3。
混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax·α1·η=80×0.9×0.7=50.4m3，
Q1泵车实际平均输出量（m3/h）
Qmax泵车的最大输出量（m3/h）
α1配管条件系数，取0.8—0.9
η作业效率,根据砼搅拌运输车向泵车供料的间断时间、拆装砼泵管和供料停歇等情况，可取0.5—0.7。
混凝土泵配置的数量（以30h完成布料计算）：
N=Q/（Q1·T）=875/（50.4×30）=1.05台，现场拟配置的一台汽车泵，可满足施工要求。
N——汽车泵台数；Q——砼浇筑数量m3；Q1——汽车泵的实际平均输出量（m3/h）；T——汽车泵施工作业时间。
混凝土运输车辆按照现场泵送能力（实际平均输出量Q1）配置，每罐车装方量以8m3计：
N1=（Q1/60V1）·（60L1/S0+T1）=[50.4/（60×8）]×[60×30/30+5]=6.39辆
即，共需配置6辆运输罐车。
2台12辆。
N1——砼搅拌运输车台数；V1——砼搅拌运输车的装运量；L1——砼搅拌运输车往返行程；S0——砼搅拌运输车的平均车速；T1——砼搅拌运输车每台的总计停歇时间（h）。
3.3技术管理安排
3.3.1对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：
混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。
3.3.2混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。
（坍落度140±30mm，供货小票）并填写浇灌记录。
3.3.3项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。
3.3.4专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。
4.1.2对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。
4.1.3加工测温管。
4.2生产准备
4.2.1基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。
4.2.2混凝土支撑、加固体系必须符合要求，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。
4.2.3在施工作业面铺置人员脚手马道。
4.2.4在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。
4.2.5备足10支ZX-50型插入式振捣棒。
4.2.6备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。
4.2.7掌握天气预报，备足遮盖防雨布。
4.2.8现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商在底板砼浇筑期间不要有车辆入场供货。
4.2.9将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，一层麻袋保温被），备用。
4.2.10泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。
4.2.11备好通讯联系的无线对讲机，在浇筑时使施工作业人员能更好地配合作业。
五、混凝土拌制、供货
5.1供货技术指标
本工程基础底板混凝土强度为C35,施工时，先浇带外C35混凝土,浇到加强带时，改用C40高补偿收缩混凝土，采用商品混凝土。
根据搅拌站厂家多年大体积混凝土供货生产经验，及项目部的施工技术设计，混凝土供货技术指标如下：
5.1.1水泥：
为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，应选用水化热较低的水泥。
1）采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。
2）水泥的7d水化热指标不高于271kJ，不得使用带有R字样的早强水泥。
3）水泥的碱含量须满足每立方米混凝土中水泥的总碱量不大于2.25kg。
5.1.2粉煤灰：
在砼内掺入磨细粉煤灰，能改善砼的黏塑性及后期强度。
粉煤灰的级别不低于II级。
5.1.3粗骨料：
宜采用5～40mm级配的机碎石，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以内。
5.1.4细骨料：
为降低砼的温升和减小混凝土的后期收缩，宜采用细度模数2.79、平均粒径为0.38的中、粗砂，不得使用人工砂。
细骨料的含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%
5.1.5外加剂：
5.1.5.1外加剂应采用低碱、低水化热的外加剂。
5.1.5.2掺加缓凝剂,使砼的龄期不得低于60d。
5.1.5.3在预拌混凝土中掺入UEA-F膨胀剂，实现混凝土结构的自防水，控制温差裂缝。
5.1.5.4使用减水剂。
在砼中掺入水泥重量0.25％的木质素磺酸钙减水剂。
5.1.6对商品混凝土的要求，除必须满足规范要求外，还应符合以下规定:
⑴混凝土的强度等级要求为C35,
⑵水胶比控制0.45以下。
⑶砂率控制在35%～45%之间。
5.1.7为保证混凝土的抗裂能力，兼顾施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控制在140±30mm之内，终凝时间宜为12h内。
5.1.8混凝土供应单位可参考以下措施，也可在保证上述温度指标的前提下，根据企业特点采用其他措施。
1）外加剂、砂石须遮盖，避免阳光直射，并保持通风，在拌合前2d
将碎石洒水降温；
2）拌合水应使用地下水，并预先加冰块降温；
3）散装水泥必须提前进料降温，保证拌合时的温度在35℃以下；
5.1.9为保证水化热不超过本方案抗裂计算的要求，试配时须对各试配配合比作混凝土或混合胶凝材料的水化热试验，并及时将试验结果上报本项目部总工办。
5.1.10主要技术措施
1）采用60d混凝土的强度
2）采用三掺法，即在混凝土中同时掺加高炉磨细矿碴粉（S95）和粉
煤灰，以保证混凝土强度达到设计要求，同时改善混凝土的和易性。
3）在满足泵送要求的条件下，降低砂率，防止混凝土因收缩产生裂缝。
5.2混凝土供货速度
应满足基础底板24h全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量＞60m3；满足1台汽车泵最少使用混凝土运输罐车的车辆数为6辆。
保证现场砼的的连续浇筑。
5.3供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。
若混凝土搅拌质量及工作性能不符合要求，一律退回搅拌站做报废处理。
六、混凝土运输
商品混凝土供货采用砼搅拌运输车，每车运输量8m3，混凝土供货车的工作要点如下。
6.1要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。
6.2每车混凝土运送时间一般控制不得超过30min。
6.3在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min的转速转动2～3min。
待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。
6.4反转卸料速度为6～8r/min。
在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。
使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。
在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。
七、混凝土浇筑
7.1浇筑施工工艺流程
布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑浇筑第一层混凝土振捣作业面从东往西推进浇筑到西尽头返回混凝土东面第一层上继续浇筑振捣混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控
7.2混凝土浇筑顺序
本工程浇筑顺序：
首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角：
考虑泵送混凝土坍落度大，当混凝土浇筑至集水坑相邻轴跨时，集水坑底板混凝土先下料浇筑。
7.3浇筑方法
采用一次性连续浇捣方案，分2层浇筑，每层约450mm厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。
底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：
3左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。
混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。
振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋等。
振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。
振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。
混凝土的斜面分层水平方向错开距离不小于4m，
.3.1外墙底板上30cm高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。
7.3.2集水坑砼浇筑
集水坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度0.45m。
集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。
7.3.4框架柱根部
是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。
7.4钢筋防止移位措施
采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。
底板上剪力墙及柱插筋采用定位水平筋及定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC管或缠塑料薄膜以防止水泥浆污染钢筋，浇筑现场安排专人看护。
7.5泌水处理
大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。
为此必须采取措施，消除和排除泌水。
一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。
施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑坑内，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。
7.6表面防裂施工技术要点
大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m靠尺，将多余浮浆层刮除，按测量放线员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。
有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次打抹，用木抹子全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖塑料薄膜和麻袋进行表面养护。
八、混凝土养护
混凝土在浇筑完毕后的12h以内，对基础底板覆盖塑料薄膜和麻袋保温被浇水进行保温保湿养护，必须保证砼表面充分湿润。
养护保温覆盖采用一层塑料薄膜加一层麻袋保温被的方式，现场另备1层塑料薄膜，1层麻袋被以做保温保湿备用材料。
要求薄膜的搭接不得小于150mm，麻袋保温被的搭接不小于100mm。
墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋保温被，确保墙柱插筋薄弱环节处的养护保温工作。
为了保证混凝土内外温差小于25℃，在大体积混凝土内设置DN32水管，外接自来水水源，以降低砼内部的温度。
在施工过程中，在大体积混凝土中设置测温点，及时测量，混凝土浇筑完成后在头1～4d内每隔1h测温一次，根据测量结果控制水管开关，必要时启用增压泵，提高水流速度，确保混凝土中内外温差小于25℃。
本项目大体积底板混凝土，掺加了缓凝剂，浇水养护时间不得少于21d。
浇水次数以保持混凝土面经常湿润状态即可，浇水水源采用自来水。
混凝土强度达到1.2MPa之前，不得上料、上机具、上脚手板、钢筋、支架等。
基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开草帘保温被。
在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。
当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用塑料薄膜和草帘保温被。
九、试块留置
试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，每100m3制作一组试块，具体试块留置方法执行
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.4.1要求规定。
见证试块：
浇筑前通知监理工程师配合做好全部见证试块。
试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d后，转交试验室标养。
标养室温度为20±3℃，相对湿度为95％以上的环境条件。
同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
十、泵送作业
10.1泵送程序
10.1.1泵机端操作程序
试泵泵管内输送水以润管输送砂浆润管在泵料斗上料开动混凝土泵将混凝土输送进泵管管道混凝土泵送到作业点连续作业泵送结束停止喂料停机清洗
10.1.2浇筑端操作程序
用料斗接浆（试泵期间）正式浇筑，专人指挥放料
10.2泵送操作要求
10.2.1泵送前的准备
在混凝土泵送前，砼厂家应做好汽车泵的保养和检查工作，以便砼的浇筑能顺利进行。
主要有检查汽车泵液油压箱及布料杆液压油箱的高度是否符合要求，检查油路系统有无泄漏现象，检查水箱中的水量和水泵的工作性能，并按使用说明书的规定对各部位进行润滑。
正式泵送前，应试泵和对管道进行润滑，试泵符合要求后，方可使用，试泵通过泵水检查，确认管路中没有异物，管路畅通且无漏浆现象后，用水泥浆或1：
2的水泥浆进行润管，试泵时的水及稀浆应用料斗承接，严禁注入模内，润滑用的水泥浆可以注入底板内，但应分散布料，严禁集中一处浇筑。
10.2.2泵送及作业中的检查
开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。
泵送应先慢后快，逐步加速，待混凝土泵的压力和各系统工作情况正常，各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。
泵送应连续进行，如可能出现供料跟不上时，应减慢泵送速度，以保证管路中的混凝土处于流动状态，或采用慢速间歇泵送，若不得不中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许时间（初凝时间），否则，必须对泵机和管道进行清洗。
当采用慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。
在泵送作业中，要经常注意检查料斗里的混凝土料充盈情况，不允许出现完全空泵的情况，以免空气进入泵内，形成气锤，影响泵机的使用寿命，防止活塞处于干磨状态。
要注意检查水箱中的水位，检查液压系统的密封性，拧紧有漏泄的接头。
发现有骨料卡住料斗中的搅拌器和堵塞现象时（泵机停止工作，液压系统压力达到安全极限），应立即进行短时间的反泵。
若反泵不能消除堵塞时，应立即停泵，查找堵塞部位并加以排除。
10.2.3泵送后的清洗
泵送作业即将结束时，应提前一段时间停止向料斗内供料，以便管道中的混凝土能完全得到利用。
泵送完毕后，必须认真做好泵机及管路的清洗工作。
清洗时产生的废浆、废水，应排入沉淀池，进行搅拌分离处理，以防结块。
沉淀池定期清捞。
十一、大体积混凝土温度裂缝控制验算及测温
11.1裂缝控制计算
11.1.1混凝土浇筑前的裂缝控制计算
（以下计算中的各项参数参见《建筑施工手册》（P1389～1390）
（1）混凝土的水化热绝热温升值:
按照同类工程施工经验，施工水泥选用P.O42.5普通硅酸盐水泥，以
单方水泥用量340kg计算
T（t）=[（mcQ）/（cρ）]（1-e-∞）
=[（340×334）/（0.97×2400）]（1-e-∞）=67.9℃
mc：
每立方米砼的水泥用量；Ｑ：
单位水泥28d的累计水化热，此处用P.O42.5普通硅酸盐水泥，由《高层建筑施工手册》（第二版）上册P491页查出水泥水化热为334KJ；c：
混凝土的比热，取0.97kJ/kg·K；ρ：
混凝土的质量密度，取2400kg/m3。
混凝土5d水化热绝热温升值：
T（5）=[（CQ）/（cρ）]（1-e-mt）
=[（340×334）/（0.97×2400）]（1-e-0.3×5）
=67.4℃
（2）5d龄期收缩变形值:
εy（5）=εoy（1-e-0.01t）×M1×M2×⋯⋯×M10
（M1=1.0,M2=M3=M4=M5=1.0,M6=0.93,M7=0.7,
M8=0.54,M9=1.0,M10=0.61）
=3.24×10-4×（1-e-0.01×5）×1.25×0.93×0.7×0.54×
0.61=0.968×10-5
（3）混凝土5d收缩当量温差为：
Ty=-εy（5）/α
=-0.968×10-5/1.0×10-5
=-0.968℃
（4）混凝土5d的弹性模量:
E（5）=Ec（1-e-0.09t）
=3.25×104×（1-e-0.09×5）
=2.3×104N/mm2
（5）混凝土露天养护最大温差为:
△T=T（t）+T0-Tn
=67.9+15-30
=52.9℃
（6）露天养护期间基础混凝土产生的降温收缩应力：
σ（5）=-[E（t）α△TS（t）R]/（1-ν）
=1.37N/mm2
fct=1.1N/mm2
K=fct/σ（5）=1.1/1.37=0.80≤1.05
由此计算知基础混凝土在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间混凝土表面应采取养护和保温措施，使养护温度加大（即Tn加大），综合温差△T减小，使σ<1.1/1.05,则可控制裂缝出现。
混凝土的3～15d水化热绝热温升变化表11-1
天数
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
砼的水化热绝热温升值（℃）
66.8
67.1
67.4
66.36
65.7
64.76
63.6
62.02
59.85
56.73
52.8
47.4
40.12
图11-1混凝土的3～15d水化热绝热温升示意图
11.1.2混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算
混凝土浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度升降曲线，分别计算各降温阶段的混凝土温度收缩拉应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的混凝土抗拉强度，则
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