天津某综合楼钢筋工程专项方案.docx
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天津某综合楼钢筋工程专项方案
1、编制依据
1.1施工图：
图纸名称
图纸编号
出图日期
建施-1～建施-65
2003年9月
结施-1～结施-67
2003年9月
1.2主要规程、规范：
序号
类别
规范、规程名称
编号
1
国家
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2
国家
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
国家
钢结构工程施工质量验收规范
GB50205-2001
4
国家
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998
5
行业
钢筋机械连接技术规范
JGJ107-2003
6
行业
冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程
JGJ95-2003
1.3主要图集：
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
03G101-1
2
地方
工程做法
88J系列
2、工程概况
2.1总体简介：
工程名称
建设单位
设计单位
监理单位
质量监督单位
施工总承包单位
合同工期
439天（2004年2月10日—2005年8月13日）
合同质量目标
结构“长城杯”、竣工“长城杯”
2.2.设计概况：
2.2.1建筑设计概况：
建筑面积
23326m2
其中
科研楼18098m2标本楼3241m2发酵楼1629m2开闭所358m2
地上面积
20276m2
地下面积
3050m2
建筑类别
一类
建筑耐久年限
一级100年
建筑耐火等级
一级
抗震设防烈度
8度
人防工程等级
5级
建筑结构安全等级
二级
建筑用途
民建
层高
科研楼、标本楼：
-1层3.3m；夹层2.1m；1层4.8m；2～7层3.9m；8层3.8m
发酵楼：
电缆夹层1.8m；1层4.8m；2层3.9m；3层4.7m
地下层数
科研楼1层行政楼2层
地上层数
科研楼8层
行政楼4层标本楼4层
发酵楼3层
室内外高差
0.9m
基底标高
科研楼-7.046m
行政楼-7.646m标本楼-2.9m～-6.6m
发酵楼-3.55m～-2.7m
主楼檐口高度
32.9m
建筑总高
科研楼33.6m
行政楼17.4m标本楼17.4m
发酵楼14.25m
基本轴线距离
7.2m、6.6m
避雷设防
结构内底板钢筋与室外接地线连接
楼梯结构形式
现浇楼梯
±0.00标高
46.400m
2.2.2.结构设计概况：
结构类型
科研楼及行政楼为框剪结构标本楼及发酵楼为框架结构
抗震等级
科研楼框架为二级、剪力墙为一级行政楼、标本楼和发酵楼框架为二级
场地类别
3类
地基承载力
科研楼和行政楼为200KPa标本楼和发酵楼为170KPa
地基类别
天然地基
基础形式
框剪结构为阀板基础框架结构为独立基础
砼强度等级
科研楼：
基础垫层C10；基础底板C35；-1～屋顶墙柱C35；-1～屋顶梁板C30
行政楼：
基础垫层C10；基础底板C35；-2～3层楼板面墙柱C35；-2～3层楼板面梁板C30；3层以上墙柱C30；3层以上梁板C25
标本楼：
基础垫层C10；独立基础C35；1～3层楼板面柱C35；1～3层楼板面梁板C30；3层以上柱C30；3层以上梁板C25
发酵楼：
基础垫层C10；独立基础C35；1～屋顶柱C35；1～屋顶墙梁板C30
钢筋类别
HPB235、HRB335钢筋
钢筋接头类别
机械连接、焊接、绑扎
结构参数
典型断面
最大断面
最小断面
梁断面尺寸
400*600、400*700
400*750
400*300
柱断面尺寸
600*600、700*700
700*700
600*600
2.2.3钢筋工程概况：
1.剪力墙钢筋：
（双层双向）
墙体部位
竖向分布筋
水平分布筋
墙体S拉筋梅花型布置
Q1
Ф22＠150
Ф14＠150
φ8＠600
Q2
外墙内侧Ф16＠150外墙外侧Ф25＠150
Ф14＠150
φ6＠600
2.框架柱配筋主筋：
Ф22、Ф25、Ф28、Ф32；
箍筋：
φ8＠100、φ8＠200/100、φ10＠200/100、φ12＠200/100。
3.暗柱配筋主筋：
Ф22、Ф25、Ф28、Ф32
箍筋：
φ12＠100
4.楼板钢筋：
双层双向，短向上铁为Ф22＠200、Ф28＠200下铁为Ф22＠200、Ф28＠200，长向
φ25＠200双层。
5.钢筋保护层：
基础底板下皮钢筋保护层厚度为40mm
上皮钢筋保护层厚度为35mm
外墙外侧保护层厚度35mm
楼板15mm
梁中主筋为所用箍筋直径+15mm且不小于25mm
墙中暗柱钢筋为横向分布钢筋直径+15mm且不小于25mm
柱中主筋为所用箍筋直径+15mm且不小于30mm
水池壁墙内侧钢筋及地下室顶板上部钢筋（有覆土时）35mm
内墙及外墙内侧钢筋为横向分布钢筋直径+15mm且不小于25mm
6.钢筋连接：
钢筋Φ18以上（包括Φ18）采用直螺纹连接。
Φ18以下钢筋：
采用搭接。
1）钢筋采用火烧丝进行绑扎。
3、施工安排
3.1钢筋加工场地安排：
现场设置临时钢筋加工棚。
本工程所使用的钢筋集中配料在现场钢筋加工棚内加工，现场绑扎成型，用塔吊运送至使用部位。
3.2流水段划分：
流水段的合理划分是保证结构工程施工质量和进度以及高效进行现场组织管理的前提条件。
通过合理的流水段划分可以便于现场组织、管理、协调，加快工程进度，有效控制质量。
流水段划分既要考虑现浇混凝土配置数量、周转次数及每日混凝土的浇筑量，也要考虑流水段材料和工程量的均衡程度和塔式起重机每台班的效率，具体流水段划分规划如下：
地下结构共分八个流水段。
具体划分及位置见下图。
地上结构共分七个流水段。
具体划分及位置见下图。
3.5劳动力组织：
序号
工种
人数（人）
备注
1
钢筋制作
40
技术四级以上
2
钢筋绑扎
80
3
杂工
20
合计
140
现场配备4个直螺纹操作工人，每个直螺纹操作工人配备2个辅助工人。
直螺纹操作工人必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后，必须对其进行考核分级，对考核不合格者必须退回。
考核合格后，继续进行场内深化学习，学习后方可上岗。
4、施工准备
4.1机具准备：
序号
机具种类
型号
数量（台）
1
切断机
FGQ40A
３
2
弯曲机
GW40
３
3
直螺纹套丝机
GHG40
４
4
钢筋调直机
GTQ4/40
１
5
电焊机
BK500
１
7
无齿锯
JG400
３
钢筋全部采用现场加工，配设：
冷拉-切断、切断-成型、手工加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。
直螺纹套丝机，包括：
32mm、28mm、25mm、22mm、20mm、18mm等。
4.2技术准备：
4.2.1审图：
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
4.2.2配筋：
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底：
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制做。
4.3材料准备：
4.3.1钢筋：
1）按照工程进度计划进行钢筋采购，严格要求钢筋材质，钢筋进场时必须提供齐全的材质证明，按炉号及直径d分批对标志和外观进行检查，并按国家标准规定抽样做力学性能测试，合格后方可使用。
2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面≥200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200×1500的混凝土枕木，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。
钢筋堆放时应严格按照分批同等级、牌号、规格、长度，分别挂牌堆放。
存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地有必要的排水措施，不得有积水现象。
同时做好各种规格钢筋接头试验工作。
4.3.2套筒：
本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。
滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。
套筒应有出厂合格证。
4.3.3钢筋保护层垫块：
（1）砂浆垫块（用于板、墙外侧）
设于梁板内下层钢筋保护层处，垫架在最下层钢筋的下面。
墙外侧垫块制作时，预留火烧丝，绑扎在外侧钢筋上。
垫块间距应由钢筋直径确定，梅花型布置，一般间距为80cm。
（2）塑料垫块（用于墙、柱、梁等竖向结构）
墙的保护层，按照所卡位置和钢筋直径大小，选择匹配的塑料垫块。
塑料卡梅花型分布，垫块间距80cm一个。
4.3.4原材料试验：
1）原材料进场后按批进行检查、验收。
2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。
3）钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验、拉伸试验。
4）每一组试件数量：
筋种类
试件数量（个）
拉伸试验
弯曲试验
热轧带肋钢筋
2
2
热轧光圆钢筋
2
2
低碳钢热轧盘条
1
1
4.4作业准备：
1）操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
2）钢筋应先条直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
3）操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
5、施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求：
5.1.1钢筋的调直：
钢筋调直时，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.2钢筋下料：
1）下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2）钢筋切断时应核对配料单，并进行钢筋试弯，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
3）在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
4）钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
5.1.3钢筋弯曲成型：
1）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置，同时注意以下三个方面：
①根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线应增加0.5d。
③弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可以从钢筋的一端开始划线，但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
2）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
3）箍筋成型时，应先做样品。
弯钩要求：
135°弯钩的平直段长度为10d，且两端弯钩成等号平行，长度误差不得超过5mm。
5.1.4钢筋加工质量要求：
1）钢筋拉直应平直，无局部曲折。
2）钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋的长度应力求准确。
3）钢筋弯曲成型形状正确，平面上没有翘曲不平现象。
4）钢筋加工的允许偏差：
项目
允许偏差值（mm）
测量法
梁主筋Ⅱ级；钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
5）成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放，防止锈蚀和污染。
挂上标牌，并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋连接：
5.2.1直螺纹连接工艺：
1）施工准备：
（1）材料、机具：
①套筒：
滚压直螺纹接头所用的套筒采用优质碳素结构钢或其他形式检验确定符合要求的钢材。
套筒应有出厂合格证。
②本工程使用的直螺纹连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒。
③机具：
直螺纹套丝机，包括：
32mm、28mm、25mm、22mm、20mm、18mm等。
（2）作业条件：
①操作人员必须经过技术培训、持证上岗。
②钢筋应先条直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。
③操作场地必须符合安全要求，具备安全措施。
作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施。
2）操作工艺：
（1）工艺流程：
检查设备→钢筋端头制备→钢筋丝头加工→确定直螺纹连接位置→安放钢筋→作试件→直螺纹施工→质量检查。
（2）钢筋丝头加工：
①加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于０摄氏度时，应掺入15－20％亚硝酸钠。
严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。
②丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为＋2P（P为螺距）。
③操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。
④经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10％，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。
当合格率小于95％时，应加倍抽检，复检总合格率仍小于95％时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。
⑤检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
（3）现场连接施工:
①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。
②采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。
带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。
③滚压制螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。
力矩扳手的精度为±５％。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
16－18
20－22
25
28
32
36－40
拧紧力矩（N.m）
100
200
250
280
320
350
经拧紧后的滚压直螺纹接头应用油漆作出标记，单边外露丝扣长度不应超过２P。
5.3钢筋绑扎安装及质量要求：
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足97G329
（一）及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
绑扎零层板基础梁及零层板钢筋时，应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序，减少绑扎困难，避免返工，加快进度。
绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.3.1基本方法：
1）钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识，但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
2）钢筋的绑扎：
钢筋采用火烧丝绑扎（火烧丝的长度见下表）。
所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部（局部无法朝向内部的，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错），露头部分与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
钢筋直径绑扎火烧丝的下料长度（mm）
钢筋直径（mm）
绑扎火烧丝的下料长度（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
6-8
150
170
190
220
10-12
190
220
250
14-16
250
270
18-20
290
3）抗震构造要求：
①钢筋的最小锚固长度laE（“结施”和“00G101”）：
25d；
②钢筋的接头及搭接长度l1E：
30d；
③搭接接头任一接头中心至1.3l1E范围内或焊接接头任一接头中心至35d且≥500mm
范围内，受力钢筋接头面积不能超过规范规定。
④墙体竖向钢筋搭接范围内，至少必须保证三根水平筋通过，并与其绑牢。
4）其他要求：
①外边轴墙体、框架柱插筋弯钩，外侧弯钩向内，内墙柱弯钩应向两边。
②墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.3.3基础底板钢筋绑扎：
1）工艺流程：
清理→放线→复线→清理→基础底板短向下铁钢筋→基础底板长向下铁钢筋→垫块→支撑马凳→长向上铁钢筋→短向上铁钢筋→暗柱、构造柱插筋→剪力墙插筋→墙筋定位加固→剪力墙垫块→水平梯子筋→自检→交接检→质检→支模→浇筑
2）布筋原则：
（1）基础底板下铁下层钢筋沿零层板短向布置，上层钢筋沿零层板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁相反。
（2）基础底板上铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，下铁在墙体或房间跨边1/4范围内。
3）施工要点：
（1）基础底板上下层钢筋间采用焊接式马凳铁控制钢筋间距，马凳铁间距1500mm。
（2）根据钢筋位置线布筋，控制、检测钢筋的间距。
（3）基础底板钢筋保护层控制采用细石砼垫块，厚度室内部分25mm，室外部分30mm，按600×600网格分布。
（4）根据基础底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。
为了防止插筋位移，采取以下措施：
①将所有插筋与基础底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Ф12钢筋限位。
②暗柱钢筋在两层基础底板钢筋间设置三道箍筋定位。
③墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。
④剪力墙插筋：
打零层板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。
5.3.4梁、柱钢筋绑扎：
1）框架柱工艺流程：
校正钢筋位置→套箍筋→竖向钢筋连接→划分档线→绑箍筋→绑保护层→验收
2）框架梁钢筋绑扎工艺流程：
排间距→固定主筋→穿纵梁主筋并套箍筋→放横、纵梁架立筋→按间距绑梁上铁→主筋与箍筋→绑架立筋→绑下铁主筋
3）框架梁主筋接头通长上铁在跨中接头，梁的下铁在支座处。
同时，还应满足抗震锚固要求。
4）纵横梁同时配合进行，梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点或梁边缘50mm处，在梁底模板上按图纸划好箍筋的间距，梁端部箍筋加密区，其间距和加密区长度应符合设计要求。
5）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排间净距：
上部钢筋不小于30mm或1.5倍钢筋直径，下部钢筋不小于25mm或钢筋直径。
6）基础梁箍筋开口向下并必须错开，框架梁开口向上并必须错开。
错开位置必须符合规范规定。
5.3.5剪力墙钢筋绑扎：
1）剪力墙筋构造：
地下结构外墙为竖筋在外，水平筋在内，内墙为竖筋在内，水平筋在外；地上结构墙体均为竖筋在内，水平筋在外。
墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙筋内。
墙体保护层为净保护层。
2）墙筋定位：
（1）里撑：
采用上述的梯型定位钢筋，将其竖向固定在剪力墙双层网片之间，水平间距1400mm。
水平梯子筋放置在每道墙的上口，以保证钢筋的排距及保护层厚度。
同时，无定位梯处，按＠600设置内撑铁。
（2）外拉：
采用“S”型拉勾，型号和间距详见上述的“钢筋概况”，呈梅花型布置。
拉勾做180°弯钩。
对于墙体拉钩长度为3D，梁柱拉钩为10D。
（3）垫块：
墙体钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块间距800×800，垫块布置起点为距楼板第二步水平筋，呈梅花型布置。
（4）模板上口钢筋的定位：
采用6mm厚钢板作成定位器，固定在模板的上口部位，作为外顶措施顶在墙体竖向钢筋上，保证钢筋不向外靠，梯子筋保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋位置的准确。
3）墙筋绑扎：
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
（1）工艺流程：
插筋调整→水平定位钢筋→竖向定位钢筋绑扎→墙体钢筋网片绑扎→保护层垫块→验收
（2）施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1：
6弯成打弯。
②墙筋绑扎时，竖向筋在内，水平筋在外，搭接长度及位置按上述有关规定执行。
顶层剪力墙端柱、暗柱插入梁或墙内长度及剪力墙节点均按结施大样施工。
③墙体水平起步筋距楼板的距离、墙体纵向钢筋起步筋距暗柱边的距离、梁箍筋起步筋距暗柱边的距离均为50mm；在上述起步筋搭接部位，要求搭接筋贴向楼板、暗柱一侧设置，即与楼板、暗柱的距离不得大于50mm。
④钢筋绑扎好后，在暗柱和窗下等没有墙体定位筋的部位按800×800间距梅花形布置卡好保护层垫块。
（3）质量控制措施：
①为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
②在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理。
③通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
④钢筋绑扎后，只有土建和安装质量检查员均确定合格后，经监理检验合格后方可进行下道工序的施工。
⑤直螺纹连接人员与焊工必须持证上岗，钢筋连接前应做班前焊与工艺检验试件，以确保所调整的焊接工艺参数满足焊接规范的规定。
焊接及机械连接接头必须逐一进行外观检查。
⑥所有原材料、半成品、成品必须有合格证或检验报告，需送检的原材料按标准程序的规定严格执行，坚决杜绝使用不合格的产品。
⑦空调预留穿墙套管必须与板墙上的附加钢筋焊牢，保证其位置准确无误。
⑧所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接，必须附加钢筋。
5.3.6过梁与板钢筋绑扎：
1）过梁、板钢筋构造：
楼板保护层为净保护层，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯矩筋的地方才有分布筋。
上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。
2）板筋定位：
双层楼板钢筋间距控制采
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