某综合楼钢筋专项工程方案.docx
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某综合楼钢筋专项工程方案
目录
一、工程概况··························1
二、编制依据··························1
三、施工准备··························1
四、连接方法··························3
五、钢筋绑扎··························8
六、质量要求··························13
七、质量保证措施························14
八、成品保护··························15
九、安全注意事项························15
十、环保措施··························16
一、工程概况
本工程由2栋综合楼。
8、11层综合楼高45m，采用剪力墙结构。
本工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构的安全等级：
二级；地基基础设计等级：
甲级。
主楼的地下室框架抗震等级为二级，主楼以外地下室框架抗震等级为三级，耐火等级为一级，裂缝控制等级为三级。
二、编制依据
序号
名称
编号
1
《地基与基础工程施工及验收规范》
GBJ202-83
2
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-92
3
《钢筋混凝土用冷轧扭钢筋》
GB1499-1998
4
《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》
GB13013-91
5
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T701-1997
6
《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》
JGJ3-91
7
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
GBJ300-88
8
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
9
《实用混凝土结构构造手册》
10
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
G101-1
11
《建筑物抗震构造详图》
97G329
（一）~（九）
12
《建筑施工手册》
三、施工准备
1、原材准备
1.1技术室根据图纸估算整个工程的总钢筋用量，分基础和主体两部分计算各种型号钢筋的用量，在钢筋工程施工前做出钢筋备料计划，报材料室备料；
1.2钢筋工程施工过程中，根据施工进度，技术室首先根据钢筋放样和钢筋配料单分部位计算各种型号钢筋的用量并在下料前5天提出材料计划，报材料室进料；
1.3钢筋进场检验：
1.3.1资料检查：
进场钢筋有出厂合格证和复试报告单；
1.3.2外观检查：
钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀等现象；
1.3.3力学性能试验：
工地试验员对进场钢筋原材按《钢筋混凝土用冷扎扭钢筋》（GB1499-1998）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701-1997）等现行国家标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用；
1.3.4在现场试验或加工过程中，发生脆断、劈裂、焊接性能不良和力学性能显著不正常等现象，对钢筋做化学成分检验，不符合要求的立即清退；
2、机械准备
机械计划
序号
机械名称
型号
单位
数量
1
钢筋弯曲机
GJ7－40
台
2
2
钢筋切断机
GJ5－40－1
台
2
5
电焊机
台
2
3、劳动力准备
钢筋工劳力配备见下表示：
序号
部位
人数/天
备注
1
地下结构
60
进场时间可根据实际情况调整
2
地上1-14层
120
进场时间可根据实际情况调整
4、施工准备
4.1由放样员对钢筋进行统一放样：
按设计图纸、变更洽商和施工规范放样、画图、填写钢筋配料单，由土建技术人员审核并签字后，发给钢筋加工班组进行加工；
4.2技术室做好钢筋施工的技术交底；
4.3试验员按现行国家标准的规定抽取试件做试验；
4.4钢筋加工及运输
4.4.1钢筋下料采用一个班组集中下料的方法，钢筋加工班班长根据钢筋配料单上钢筋的长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料，提高钢筋的利用率，降低损耗率；
4.4.2由钢筋加工班分部位在捆成捆的半成品钢筋两头统一挂上塑料料牌布，标明其规格、型号、样式、尺寸和使用部位的情况，并堆放有序、做到一头齐；
4.4.3根据现场施工进度，用塔吊将钢筋吊运至作业面，要求专人统一负责钢筋的运输。
四、连接方法
1、概述
本工程钢筋直径＜22mm的采用电渣压力焊及闪光连接；钢筋直径≥25mm的采用机械连接或焊接：
梁、板主筋直径≥25mm的采用滚压直螺纹连接（端头处用正反丝的直螺纹套筒连接），墙、柱主筋直径≥22mm的采用电渣压力焊连接。
2、搭接绑扎连接
2.1钢筋的锚固、搭接长度要求见下表（楼板按非抗震设计，见“五-7”）：
2.1.1地下1至地上13层（三级抗震，不包括基础部分）
砼强度等级
所
在
层
所在部位
锚固长度
搭接长度
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
Ⅰ级钢筋
Ⅱ级钢筋
钢筋直径d（mm）
钢筋直径d（mm）
≤25
＞25
≤20
C30
-1层
外墙
25d
35d
34d
29d
41d
C30
1～13层
梁
25d
30d
35d
29d
35d
备注：
1.当图纸或变更洽商上有具体要求时，以图纸或变更洽商为准；2.在任何情况下，锚固长度不小于250mm；3.在任何情况下，搭接长度不小于300mm；4.两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
2.1.3墙筋的搭接长度还要满足：
在搭接范围内，有至少三道水平筋（或立筋）通过。
2.2绑扎的技术要求
2.2.1搭接接头错开
墙体立筋按50%错开接头，具体错开形式见后面的附图；其它部位的搭接接头均按25%错开，错开距离为：
绑扎中心至绑扎中心不小于1.3倍的搭接长度。
2.2.2绑扣要求
2.2.2.1概述
直径大于16mm的钢筋在绑扎时使用20#火烧丝，直径小于等于16mm的钢筋在绑扎时使用22#火烧丝；搭接绑扎时保证一个搭接段绑扎三道，正中间一道，两端距端头30mm各一道；所有绑扎丝头不得长于10mm，并且绑扎后要将丝头压至主筋，不得随意直向外侧；所有绑扣必须用钢筋钩子转2圈半至3圈，并不得有松扣、漏扣的现象。
2.2.2.2柱（包括暗柱、梁上柱）
采用正扣绑扎（即丝头在外侧），四角的绑扣采用“X”字交叉扣，其它位置采用八字扣相互错开。
2.2.2.3墙
采用反扣绑扎（即绑扎丝头落在墙截面内部），全部采用八字扣错开绑扎。
2.2.2.4梁、板
下部绑扎丝头在内侧，上部绑扎丝头在外侧。
2.2.3绑扎塑料垫块和塑料环圈的要求
水平面采用塑料垫块，垂直面采用塑料环圈；垫块与环圈都必须用22#火烧丝绑扎在纵横筋的交点处，且必须绑扎牢靠，绑扎丝头不得露出垫块或环圈。
具体布置见下表（保护层指主筋保护层）：
部位
保护
层厚
度mm
垫块
或
环圈
规格
绑扎位置
排列形式
间距
mm
备注
基础
底板
侧面
40
40mm，环圈
主筋
矩形
竖向500
水平1000
底面
40
40mm，垫块
底侧主筋底侧
矩形
600
地下外墙
内侧
15
15mm，环圈
内侧水平筋
矩形
竖向800
水平800
外侧
35
35mm，环圈
外侧水平筋
矩形
竖向800
水平800
其它墙体
内侧
15
15mm，环圈
内侧水平筋
矩形
竖向800
水平800
外侧
15
35mm，环圈
外侧水平筋
矩形
竖向800
水平800
柱
四面
25
15mm，环圈
箍筋外侧
矩形
竖向800
水平450
梁
侧面
25
15mm，环圈
箍筋外侧
矩形
竖向450
水平800
底面
25
15mm，垫块
箍筋底侧
矩形
短向300
长向800
地下室顶板
底面
25
25mm，垫块
底侧主筋底侧
矩形
600
其它顶板
底面
15
15mm，垫块
底侧主筋底侧
矩形
600
4、电渣压力焊连接
4.1概述
本工程电渣压力焊连接的柱钢筋规格主要为12--25执行《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96的有关规定。
4.2所需材料及机具
4.2.1钢筋（符合国家规范要求）；焊剂（采用HJ431焊剂，使用前经烘焙）；
4.2.3焊接电源（容量为350-650A）；控制箱；焊接夹具；焊剂盒。
4.3施工条件
4.3.1焊工必须持有有效的焊工证；
4.3.2电源必须符合要求，当电源电流下降大于5%时，不得进行焊接；
4.3.3焊接接头按50%错开（与直螺纹连接要求相同），具体形式见后面的附图。
4.4施工工艺
4.4.1工艺流程
检查设备、电源钢筋端头加工选择焊接参数安装焊接夹具安放焊接罐、填放焊剂试焊、做试件确定焊接参数施焊回收焊剂歇下焊具质量检查
4.4.2操作要点及注意事项
4.4.2.1施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。
焊剂在250℃烘焙2小时；
4.4.2.2钢筋置于夹具钳口内必须使轴线在同一直线上，并夹紧，不得晃动；
4.4.2.3手工电渣压力焊采用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3mm，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化流量达到规定数值（约30-40mm）后，切断电源，用适当压力迅速顶压使之挤出，熔化金属形成坚实接头，冷却1-3min后，方可卸掉夹具并敲掉熔渣。
4.4.2.4焊接时必须加强对电源的维护管理，严禁钢筋接触电源。
焊机必须接地，焊接导线及焊钳钳口接线处必须有可靠绝缘，变压器和焊机不得超负荷使用。
4.5质量要求
4.5.1每一批钢筋焊接完毕，应对焊接接头外观逐个检查。
质量要求为：
接头焊肉饱满、均匀，无裂纹、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷；接头处弯折不得大于4°（即接头长度按120mm考虑时，其水平偏移不超过8mm）。
对外观检查不合格者，必须切除重焊。
4.5.2强度检验以300个同类接头作为一批，切取三个试件做拉力试验。
其抗拉强度不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，并不得断在焊口上。
若其中有一根不合格，再取6根试验，如再有一根不合格者，则该批为不合格。
4.6电渣压力焊工艺参数见下表
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
电渣过程
电弧过程
电渣过程
22
350-400
35-45
22-27
18
6
25
400-450
21
6
32
600-650
27
7
五、钢筋绑扎
1.材料准备
1.1半成品钢筋，直螺纹套筒；
1.2板钢筋马凳、墙体钢筋梯子、墙体钢筋水平定距框、柱钢筋水平定位卡、梁钢筋定位撑；
1.3已加工火烧丝，塑料垫块。
2.作业条件
2.1核对图纸、配料单、料牌与实物在规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；
2.2清理好基层、弹好墙、柱、楼梯及门窗洞口等边线，并用红漆三角标识柱子、门洞四角，技术室验线无误；
2.3地下室施工时，降水、排水顺利进行；
2.4熟悉图纸，确定钢筋绑扎顺序。
3.基础底板
3.1工艺流程
弹出底板、各轴线、墙、柱、洞口的位置线（柱角和洞口用红漆三角标识）→验线→根据图纸中钢筋间距弹出所有底板钢筋的分档线→验线→→东西向底板下铁→南北向底板下铁→绑扎垫块→排放钢筋马凳→南北向底板上铁→东西向底板上铁→墙、柱、楼梯的插筋→隐蔽工程验收
3.2施工要求
3.2.1地下一层的墙、柱插筋均插至基础底板下铁上皮，并做100mm长90°弯钩；
3.2.2墙体插筋，在底板上铁上100mm处绑墙体钢筋水平定距框控制墙体截面和钢筋间距；柱插筋，先在上铁下50mm处绑扎一道箍筋进行控制，然后再在上铁上100mm处绑柱钢筋水平定位卡控制柱截面和钢筋间距；
3.2.5底板钢筋马凳放在底板下铁的下排铁上，马凳支腿下的板下铁下要加垫块保护；马凳距离梁边1米，间距2米通长布置；
3.2.6底板中Ф25的钢筋采用间隙焊，其上铁在支座1/3跨范围内搭接，下铁在跨中1/3跨范围内搭接，搭接接头错开面积百分率为50%，错开长度为：
相临绑扎中心至绑扎中心的距离大于1.3倍的搭接长度；搭接接头不得留在梁中，并且，底板的搭接接头离梁边的距离保证≥300mm。
4.墙体钢筋绑扎
4.1工艺流程
清理钢筋→墙根处砼剔凿→弹出墙体轴线、边线、控制线→验线→校正甩筋→绑暗柱钢筋→绑连梁钢筋→绑墙体钢筋梯子→绑横向定位筋并分档→绑立筋→绑横筋→绑扎塑料环圈→安放墙体水平定距框；
4.2施工要求
4.2.1板砼上放线并验收合格后，校正甩筋位置，墙体钢筋偏位的按1：
6调整到位（即60mm长度范围内可调整10mm的水平偏差）；
4.2.2墙体梯子筋的立筋采用比墙筋大一级的钢筋，可代替一排墙筋；梯子筋间距1.8m，并保证每道墙不少于两排梯子筋；
4.2.3每一道墙都要加墙水平定距框，定距框比墙体浇注标高高出100mm，与墙筋绑扎牢靠；
4.2.4在暗柱钢筋节点处，若地下一层有比地下二层相同位置处多出的暗柱钢筋，则此钢筋要插至地下二层底板顶面（即在绑扎地下二层钢筋时要一起绑扎地下一层多出的这部分暗柱钢筋）；
4.2.5地下墙体洞边筋的做法见本工程结构图“结施-1”中第“五-2”条之规定；
4.2.6墙体开洞、连梁开洞的加筋做法分别见本工程结构图“结施-1”中第“五-7”条和“五-8”条之规定；
4.2.11绑扎竖向钢筋和横向钢筋，每个钢筋交叉点均绑扎牢固，采用“八”字绑扎；
4.2.12本工程所有墙筋的布置，均按水平筋在外，竖向筋在内布置；
4.2.13暗柱的第一道箍筋下皮距板砼面30mm，墙体第一道水平筋下皮距板砼面40mm，以避免二者打架；
4.2.14墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，根据图纸弹线，并吊垂直后方可绑扎；
4.2.16暗柱箍筋绑扎，在暗柱主筋搭接范围内必须加密：
间距按100mm或5d（d为绑扎连接的柱主筋的直径），两者取小的；
4.2.17连梁箍筋绑扎的要求见后面的附图；
4.2.18根据图纸设计的钢筋直径和间距矩形布置拉结筋，拉结筋钩在外侧水平筋上；
4.2.20为保证洞口标高、位置正确，在洞口竖向筋上划出标高线，洞口按设计图纸要求加绑附加钢筋，洞口上下梁筋的锚固长度符合图纸要求；
4.2.21合墙体模板前，在墙筋中预埋聚氯乙烯泡沫（已用胶带纸缠过），以预留出楼梯梁和休息平台的位置；
4.2.22土建配合水暖、电气预埋、预留，确保位置正确；
5.柱子钢筋绑扎
5.1工艺流程
焊接柱纵筋→套箍筋→临时固定并划出分档线→焊接箍筋→绑扎纵筋和箍筋→绑扎塑料环圈垫块→安放柱定位卡子；
5.2施工要求
5.2.1柱筋采用电渣压力焊连接，接头位置见附图；
5.2.2在立好的柱子纵筋上用石笔画出箍筋的间距，柱的第一道箍筋下皮距板砼面30mm；
5.2.3箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋焊接接头沿柱子竖向交错布置；箍筋的焊接长度为10d（单面焊），焊接箍全高加密；
5.2.4按照设计图纸要求设置拉筋，拉筋钩住柱纵筋即可；拉筋有135°弯钩，弯钩长度为10d，相临弯钩的朝向要错开；
6.梁钢筋绑扎
6.1工艺流程
支梁底模→布梁筋→穿梁箍筋→绑扎箍筋与主筋→安放梁底垫块→安放梁侧塑料环圈→安放梁卡子→支梁侧模
6.2施工要求
6.2.1梁主筋如果直锚长度够则不用弯钩，若直锚长度不够，则必须弯钩锚固，且其水平锚固段要≥0.45倍锚固长度；
6.2.2框梁箍筋沿全长加密见后面的附图；梁第一道箍筋从柱或另一方向梁的砼边50mm起步，连梁和暗梁的箍筋在边柱或暗柱中必须加一道：
距离柱砼边100mm；
6.2.3梁高h（同层结构板底以下部分）:
若图纸上没有要求，600mm≤h＜900mm时，则梁侧按间距300mm加上2根螺纹12的抗扭构造钢筋；900mm≤h＜1200mm时，则梁侧按间距300mm加上4根螺纹12的抗扭构造钢筋；1200mm≤h时，则梁侧按间距300mm加上6根螺纹12的抗扭构造钢筋；同时在加抗扭钢筋的部位加拉钩—拉钩规格同箍筋，竖向每排都布，水平间距为非加密区箍筋的二倍，梅花形布置，拉钩要拉住箍筋外皮；
6.2.4绑扎梁筋时特别要注意梁筋要与箍筋的弯折处紧贴；
6.2.5梁钢筋Ф22的采用搭接，搭接长度、锚固长度等符合前面的要求和设计及00J101的规定；梁钢筋﹥Ф25的采用直螺纹连接，钢筋接头面积百分比50%，上铁在跨中1/3跨范围内接头，下铁在支座1/3跨范围内接头，接头错开长度大于35d；
6.2.6箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎牢固，箍筋开口在受压区内，箍筋端头弯成135度，平直长度10d；
6.2.7梁箍筋加密区范围见后面的附图。
7.楼板钢筋绑扎
7.1工艺流程
支顶板模→画分档线和洞口线→绑扎下铁钢筋→配合电工布管、水工流洞→安放钢筋马凳→绑扎塑料垫块→绑扎上铁钢筋→放大马凳、铺脚手板准备浇注砼
7.2施工要求
7.2.1清理干净顶板模板上的各种杂物，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距分档线；
7.2.2钢筋先放受力筋，再放分布筋；先短向筋，再长向筋；
7.2.3下铁钢筋绑完后，水电做板内各种预埋、预留，上下铁之间设“TT”型≥φ10钢筋小马凳，以保证上铁位置正确，并且在马凳支腿下要加放塑料垫块；
7.2.4各种预留、埋完成后，绑扎上部钢筋；
7.2.5钢筋绑扎每个扣都要绑扎牢固，全部采用“八”字扣；最后在主筋下垫塑料垫块控制保护层厚度（15mm）。
8.楼梯钢筋绑扎
8.1在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线；
8.2根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁，先绑梁后绑板筋，板筋锚固到梁内，锚固长度符合上述要求；
8.3楼梯筋绑扎完，待踏步模板支好后，必须重新调整踏步钢筋；
8.4楼梯钢筋的锚固、搭接长度同“楼板钢筋”的要求。
六、质量要求
1.基本保证项目
1.1钢筋的规格、型号、间距、数量符合设计图纸要求；
1.2钢筋的形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置符合设计和施工规范要求；
1.3钢筋的机械连接符合JGJ18-96及其它的技术规定；
1.4钢筋表面应保持清洁，不得有老锈、污染；
1.5钢筋的弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范规定。
2.允许偏差项目：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±5
尺量检查
2
骨架宽度、高度
±5
3
骨架长度
±5
4
受力钢筋间距
±5
尺量两端中间各一点取最大值
5
箍筋、构造筋间距
±5
尺量连续三档取最大值
6
受力钢筋
保护层
梁、柱
+2
尺量检查
墙、板
+2
7
钢筋弯起点位移
10
七、质量保证措施
1、墙体钢筋梯子
采用钢筋梯子控制墙体钢筋的截面和排距。
梯子所用钢筋比墙筋大一级，间距1.2-1.5m（且一道墙不少于两道），用定型模具进行焊接；在钢筋梯子的横撑中，其上、中、下设三根顶模段，这三段采用无齿锯下料（长度为墙厚-2mm），端头刷防锈漆；
2、墙体水平定距框
水平定距框采用螺纹12或螺纹14的废料加工，每个长度1.2m至1.5m。
墙体砼浇筑前必须在甩筋部位加水平定距框，定距框卡在立筋内侧，起到控制甩筋间距和截面的作用；
3、控制保护层木条
加工木条配合水平定距框使用，木条卡在模板和立筋之间，保证立筋两侧的保护层正确；
5.1底板马凳
底板厚度为900mm（600mm），马凳采用螺纹22或螺纹20的钢筋加工，尺寸见下图:
5.2楼层顶板马凳
楼板厚度分别为160mm（顶板），250mm，220mm，200mm，180mm；其马凳加工与布置见后面的附图；
5.3说明
5.3.1若板筋是双排双向（如基础底板、人防顶板），则马凳按间距通长布置；
5.3.2支座处负弯距筋下的马凳，从端头弯钩处向里排，通长间距0.5m。
八、成品保护
1.墙、柱钢筋绑扎后，不准踩踏；
2.楼板的弯起钢筋、负弯距钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑砼前保持原有形状，并派专人负责维护；
3.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板；
4.模板内面涂的脱模剂等不得污染钢筋；
5.安装水暖、电等设施时不得任意切断钢筋。
九、安全注意事项
1.进入施工现场必须戴安全帽；
2.施工作业面高度超过2m的，施工人员戴安全带；
3.绑扎墙体、柱子钢筋前搭好施工脚手架，铺好脚手板，严禁工人将已绑扎完毕的墙体钢筋当梯子爬；
4.施工人员严禁在现场抽烟；
5.马道保证通畅，禁止在马道上堆放钢筋、钢管等材料，以防在钢筋搬运过程中阻碍交通，造成人员跌倒、受伤。
十、环保措施
1.施工准备阶段
1.1钢筋进场卸车时应轻吊轻放，并应放置在事先指定的地点；严禁打开车挡板,任钢筋随意落下;
1.2钢筋堆放场地全部硬化，并每天派人清扫,防止雨天造成污染；
1.3钢筋堆放区周边砌筑导墙，防止车辆清洗的污水污染钢筋。
2.钢筋冷拉
钢筋冷拉场地派专人负责，冷拉除下的锈皮每天清理两次，集中后送到垃圾站（无毒不可回收）。
3.钢筋加工
3.1钢筋加工中落下的浮皮、铁锈等每天清扫一次，集中后送到垃圾站（无毒不可回收）；
3.2钢筋加工时应轻拿轻放，严禁随意乱扔乱放，废弃钢筋头（30cm长以下）每天集中一次，并送到垃圾站（无毒可回收）；
3.3钢筋加工中使用的各种机械都要配置接油盘，盘中收集的机油等，每天集中起来送到垃圾站（有毒不可回收），由项目专人收集后统一交公司处理。
4.钢筋绑扎与连接
4.1钢筋绑扎所用的扎丝、套筒等工具不得乱扔乱放，必须施工现场码放整齐；
4.2成型钢筋在场地内运输时应轻搬轻放；
4.3钢筋绑扎过程中,在进行调整时，严禁乱打乱砸,发出噪声；
4.4控制砼保护层所用的塑料垫块，应集中放在编织袋中；绑扎丝也要码放整齐。
5.预埋件焊接
5.1焊接时应设挡板，防止火花四处飞溅，焊机周围的焊渣应及时清理，堆放到指定地点；
5.2应随时检查焊机的冷却系统，防止水流失；
5.3焊接搬运时应轻拿轻放，严禁乱扔乱放。
新都建筑总公司
2012年11月4日
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