土方开挖施工方案基坑边坡土钉墙支护.docx

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土方开挖施工方案基坑边坡土钉墙支护

土方开挖施工方案

（基坑边坡土钉墙支护）

武威红星时代广场北区

美凯龙项目工程

编制人

审核人

审批人

华太建设集团有限公司

2017年4月

一、编制依据

1.1相关图纸资料

1、本工程施工图纸；

2、本工程岩土工程勘察报告等。

1.2相关技术标准

1、《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489）；

2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120）；

3、《混凝土结构设计规范》（GB50010）；

4、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497）；

5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202）；

6、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

二、工程概况

2.1基本特征概况

甘肃星泓房地产开发有限公司，拟建红星时代广场北区项目（地块三）工程（含3-1#~3-9#、3-11#楼、3-12#楼，框架及框架剪力墙结构，在本场地的具体位置已经确定了场地范围，给定了场地角点坐标。

本工程地位于武威市凉州区金羊镇赵家磨村东，东西南分别与新凉路、新武路、天祝街路相连接，南侧与武威红星时代广场二期项目隔路相对应。

工程地点：

甘肃省武威市凉州区金羊镇赵家磨村

建设单位：

甘肃星泓房地产开发有限公司

设计单位：

上海建旗建筑工程设计有限公司

监理单位：

兰州交大工程咨询有限责任公司

施工单位：

华太建设集团有限公司

2.2工程规模

拟建场地地块面积34680m2，该工程有辅助楼、公寓楼及商业楼；基坑总面积约28537.75平方米，基坑总周长约483.91米。

该工程±0.000相当于绝对高程1517.95m，自然地坪平均绝对高程为1517.00m；地下车库槽底相对标高-6.35m（局部-7.15m）；地下车库基坑开挖深度为5.4m（局部-6.2m），基坑护坡部位设计使用年限为1年。

拟建地下外墙外墙距北侧道路距离约为5.00m，车库东侧外墙距售楼处围墙距离为3.8m；基坑南侧西侧是根据开挖图纸现行浇筑的施工道路。

根据初步制定的基坑护坡方案，拟建地下车库东北角至北侧向西130m及车库东侧为土钉墙支护方式（见图1：

土钉墙平面位置图中2-2~4-4），其余部位基坑侧壁均采用放坡方式（见图1：

基坑放坡平面位置图中1-1），基坑侧壁安全等级为三级。

图1：

土钉墙平面位置图

根据现场位置设计需要，本工程基坑共设置4个剖面，具体剖面划分如下：

1-1剖面：

位于地下车库的南侧、西侧及北侧西半部分设置一级坡高2.0m，平台宽度1.5m，二级坡高3.95m，放坡比为1:

0.5；

2-2剖面：

地下车库东北角至北侧向西130m为放坡支护，支护方式一级坡高4.76m，放坡比1:

0.27，放坡面铺设HPB400φ8@200*200钢筋网片，坡面设置3道土钉，土钉采用HRB400级Φ20钢筋，土钉长度分别为3.5m，3.5m，3.5m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，喷射100mm厚C30细石混凝土,加强筋采用HRB400Φ14钢筋@1500mm插入基坑底面以下深度400mm。

3-3剖面：

位于地下车库东侧的北部分50m，支护形式：

采用放坡形式，一级坡高2.0m，平台宽度1.0m，二级坡高3.85m，放坡比1:

0.5，放坡面铺设HPB400φ8@200*200钢筋网片，喷射100mm厚C20细石混凝土。

4-4剖面：

位于地下车库东侧南段，支护形式：

为土钉墙放坡支护，支护方式一级坡高2.0m，平台宽度0.5m，二级坡高3.95m，放坡比1:

0.3，坡面设置5道土钉，土钉采用HRB400级Φ20钢筋，土钉长度分别为5.0m，5.0m，5.0m，4.0m，4.0m，水平间距1.5m，竖向间距见剖面图，放坡面铺设HPB400φ8@200*200钢筋网片，喷射100mm厚C20细石混凝土,加强筋采用HRB400Φ14钢筋。

土钉墙面层插入基坑底面以下深度为400mm。

三、工程周边情况

3.1基坑周边环境条件

根据勘察报告以及现场实际情况，该基坑周边施工空间较为狭小，在基坑北侧的东部分130米是施工专用主道路，道路边部距车库北侧外墙轴线距离5米，在基坑东侧的南部分60米是售楼处的广告围墙，围墙的西侧下口角距车库东侧外墙轴线距离4米，在基坑南侧西侧是根据开挖图纸现行浇筑的施工道路。

附图2：

基坑周边环境示意图

附图2：

基坑周边环境示意图

3.2基坑使用条件

为保证基坑施工、使用期间的安全，基坑周边2m范围内禁止堆载和行驶重型汽车；基坑2m范围外堆载不大于15KPa。

根据现场情况，基坑出入口暂设在车库西南角，马道宽6m左右，马道放坡系数1:

6左右。

临时钢筋加工区、木工加工区水电加工区及塔吊设置等等设置的位置见附图2。

基坑四周场地需硬化及设置排水沟，排水沟具体做法见详图1。

基坑顶部四周20米设置一个集水井，将基坑四周雨水沿排水沟流向集水井，再通过集水井排向周边市政排水管线。

详图1

四、工程地质条件

4.1地层岩性

本次勘察成果表明，拟建场区在区域构造上属走廊过渡带，区内中新生代以来以整体沉积为主，本次勘察钻探深度范围内无基岩出露，场地地层属第四系冲洪积物堆积，在钻孔所控制深度范围内，拟建场地下部岩土可分为五层，自地面向下各层分别为：

第⑴层粉土层（Q4pl）、第⑵层细砂层（Q4al+pl）、第⑶层圆砾层（Q4al+pl）、第⑷层中砂层（Q4al+pl）、第⑸层圆砾层（Q4al+pl）；现分述如下（参见《工程地质剖面图》《柱状图》等图：

第⑴层粉土层（Q4pl）：

场地内均有分布；最薄处为1.00m，见于K11号孔；最厚处为3.00m，见于K63号孔；平均厚度为1.55m；层面最高处高程为1518.33m，见于K2号孔；层面最低处高程为1513.71m，见于K36号孔；地表平均高程为1516.59m。

粉土层呈黄褐色，局部堆积有杂填土，土层上部富含植物根系，孔隙较为发育，多有孔洞；切面粗糙无光泽感，无粘滞感，土层韧性较差，干强度较低，均匀性较好，层间夹有粉砂薄层，稍湿，呈松散—稍密状态。

第⑵层细砂层（Q4al+pl）：

场地内局部分布；在K44—K50、K59—K64号孔一带缺失；揭露最薄处为0.60m，见于K9号孔；揭露最厚处为3.20m，见于K1号孔；平均揭露厚度为1.81m；层面最高处高程为1516.81m，见于K13号孔；层面最低处高程为1514.05m，见于K22号孔；地表平均高程为1515.56m。

细砂层呈土黄色，矿物成分主要由石英、长石颗粒组成，含少量云母及花岗岩碎屑颗粒，砂质较均，呈次棱状，层间夹有10—20cm的粉土薄层，水平层理明显，未胶结，稍湿，稍密状态。

第⑶层圆砾层（Q4al+pl）：

全场地均有分布；揭露最薄处为0.70m，见于K23号孔；钻孔揭露最厚处为14.10m，见于K5号孔；平均揭露厚度为4.07m；层面最高处高程为1515.62m，见于K28号孔；层面最低处高程为1512.45m，见于K22号孔；层面平均高程为1513.85m。

圆砾呈青灰色，颗粒主要由花岗岩、石英、闪长岩、变质岩等硬质母岩体碎块组成，颗粒表面无风化现象，磨圆度较好，呈圆状—次圆状，粒径集中在2—40mm之间，可见100mm左右的大颗粒，呈不规则排列，大部分接触，骨架间由砾砂、中粗砂充填，分选性较差，上部多夹有15—30cm的中粗砂薄层，层间夹有条块状中粗砂透镜体，具水平层理，未胶结；稍湿—饱和，中等密实为主。

第⑷层中砂层（Q4al+pl）：

场地勘探深度内除K1，K2，K3，K4，K5，K6，K7，K8号孔一带缺失，其它钻孔深度内均有分布；揭露最薄处为0.30m，见于K64号孔；揭露最厚处为1.60m，见于K31号孔；平均揭露厚度为0.85m；层面最高处高程为1513.21m，见于K13号孔；层面最低处高程为1507.12m，见于K64号孔；地表平均高程为1510.80m。

中砂层呈青灰色，矿物成分主要由石英、长石颗粒组成，含少量云母及花岗岩碎屑颗粒，砂质较均，呈次棱状，层间多混夹有粒径5—20cm的砾石颗粒，具水平层理，未胶结，稍湿—饱和，中密状态。

工程典型地层条件如附图3所示。

附图3：

典型地层条件

4.2气象：

拟建区地处温带大陆性气候干旱区，日照时间长，昼夜温差大，多风少雨，主导风为西北风，年平均风速2.8m/s，春季最大风速可达13—17m/s。

因受大气环流和地形影响，武威区域内降水量由南部山区至北部平原区逐渐减少，拟建区降水主要集中在7月—9月份，年平均降水量158mm左右，最大降水量为263mm。

拟建区年均气温7.7℃，夏季极端气温最高达38.5℃，冬季最低为-29℃，每年11月至次年3月为冰冻期，季节性标准冻土深度1.42m。

4.3水文：

拟建场区原为部分农耕地及南湖上游的部分湿地，通过石羊河流域综合治理，场区地下水位有所回升，拟建场区地下水埋藏较浅，地下水来源为第四系松散岩类孔隙潜水，场区地下水主要靠大气降水及周边农田灌溉用水渗透补给，拟建区地下水埋藏深度为西南部稍深、东北部渐浅，本次勘察期间正处于多雨季节，地下水位有所上升，由于场地地表高程差异，拟建区内地下水埋藏深度为5.01—9.02m，平均为7.58m，稳定水位高程在1508.70—1509.47m之间，平均为1509.03m。

五、支护结构、土方开挖及地下水控制施工要点

5.1支护结构施工要点

5.1.1土钉墙施工工艺

1、施工准备

用人工或机械将要施工的场地平整好，将各种风管和水管接好，保持各种管路畅通，空压机司机和注浆手及锚杆钻司机到位，空压机、注浆泵、灰浆搅拌机试机无故障，备好各种料具。

2、土方开挖

（1）土钉支护应按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。

（2）机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。

基坑的边壁宜采用小型机具或铲进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。

（3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护，即及时设置土钉或喷射混凝土。

基坑在水平方向的开挖也应分段进行，按设计要求取10~20m。

1、排水系统

（1）土钉支护宜在排除地下水的条件下进行施工，应采取恰当的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。

（2）基坑四周支护范围内的地表应加以修整，构筑排水沟和混凝土地面，防止地表降水向地下渗透，靠近基坑坡顶宽2~4m的地面应适当垫高，并且里高外低，便于迳流远离边坡。

（3）在支护面层背部应插入长度为400mm、直径小于40mm水管，外斜5%，其外端伸出支护面层，间距可为1.5~2m，以便将混凝土面层后的积水排出。

（4）为了排除积聚在基坑内的渗水和雨水，应在坑底设置排水沟及集水坑。

2、土钉成孔

（1）土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并作出标记和编号，孔位的允许偏差不大于50mm。

（2）采用机械螺旋钻机成孔，局部可采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，设计孔径80mm，配筋1Φ25/20。

（3）钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋并注浆。

3、注浆

（1）成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，采用搅拌机造浆，注浆采用注浆泵。

（2）注浆强度等级为M20，3天强度不低于6MPa；压力注浆采用二次注浆法，一次注浆材料采用纯水泥浆，水灰比为0.5；二次注浆采用水泥净浆，水灰比宜取0.5。

一次注浆压力应控制在3~5MPa左右，二次注浆压力不小于5MPa，二次注浆应在一次注浆初凝前进行。

稳压时间应大于1min以确保充盈度。

（3）注浆前，应将孔内残留及松动的渣土清除干净。

注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

（4）注浆时，将导管缓慢均匀拔出，但出浆口应始终处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能全部排出。

注满后及时封堵，让压力缓慢扩散。

4、钢筋网片制安

钢筋网片采用直径为8mm的HPB400级钢筋制作，钢筋连接采用绑扎，同一截面的钢筋连接点数不超过钢筋交点总数的50%；钢筋间距为200mm*200mm。

设置横向压筋，压筋采用14mm的HRB400钢筋，螺纹钢筋连接采用搭接，搭接长度不小于56d，土钉弯头与横压筋搭接焊。

5、喷射混凝土面层

（1）坡面喷射混凝土采用强度等级为C20细石混凝土，混凝土经验配合比为水泥：

砂子：

石屑=1：

2：

2（重量比）。

混凝土设计喷射厚度为80~100mm，混凝土保护层厚度为25mm。

（2）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。

（3）素混凝土一次喷射厚度为40mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

5.1.2施工控制要点

1、测量定位控制要点

（1）测量人员对甲方提供基准点，进行复验，并做好保护。

所测桩、引测点，经质检员自检、监理复验，签发测量复核单后方可使用。

（2）孔位放线，各方向允许误差均为±1cm。

2、土钉质量控制要点

（1）孔径允许误差±2mm。

（2）若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。

（3）土钉的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并按孔号相应编号。

3、喷射混凝土控制要点

（1）原材料

①选用PO42.5普通硅酸盐水泥。

②采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5。

干法喷射时，砂的含水率宜控制在5%~7%；当采用防粘料喷射机时，砂含水率可为7%~10%。

③采用坚硬耐久的卵石或碎石，粒径不宜大于10mm；当采用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材。

④喷射混凝土用的骨料级配宜控制在下表所给的范围内。

骨料粒径（mm）

项目

0.15

0.30

0.60

1.20

2.50

5.00

10.00

15.00

优

5~7

10~15

17~22

23~31

34~43

59~60

78~82

100

良

4~8

5~22

13~31

18~41

26~54

40~70

62~90

100

⑤采用符合质量要求的外加剂，掺外加剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验。

初凝不应大于5min，终凝不应大于10min；在采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能实验和使用效果试验。

⑥当工程需要采用外掺料时，掺量应通过试验确定，加外掺料后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

⑦混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

（2）施工机具

①干法喷射混凝土机的性能应符合下列要求：

密封性能良好，输料连续均匀；

输送距离（混合料），水平不小于100m。

②选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；当工程需要选用单台空压机工作时，其排风量不应小于9m3/min；压风进入喷射机前，必须油水分离。

③混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。

④输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

⑤干法喷射混凝土施工供水设施应保证喷头处的水压为0.15~0.20MPa。

（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：

采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；

采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s；

采用人工搅拌时，搅拌次数不得少于3次；

混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间适当延长‘

④混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大石块等杂物混入，装入喷射机前应过筛。

⑤干混合料宜随拌随用。

无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。

（4）喷射前的准备工作

①喷射作业现场，应做好下列准备工作：

拆除作业面障碍物、清除开挖面的浮石和松散土层；

埋设控制喷射混凝土厚度的标志；

喷射机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装置；

夜间作业应有良好的通风和足够的照明装置。

②喷射作业前，应对机械设备、风、水管路，输料管路和电缆线路等进行全面检查及试运转。

③受喷面有滴水、淋水时，喷射前应按下列方法做好治水工作：

有明显出水点时，可埋设导管排水；

导水效果不好的含水岩层，可设盲沟排水；

（5）喷射作业

①喷射作业应遵守下列规定：

喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上；

素混凝土一次喷射厚度为40mm，分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行；

喷射作业紧跟开挖工作面时，混凝土终凝到下一循环时间，不应小于48h。

②喷射机司机的操作应遵守下列规定：

a作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风；

b向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；

c喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1MPa左右；

d喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。

③喷射手的操作应遵守下列规定：

喷射手应经常保持喷头良好的工作性能；

喷头和受喷面应垂直，宜保持0.60~1.00m的距离；

干法喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

④喷射混凝土的回弹率，不应大于15%；

⑤喷射混凝土养护应遵守下列规定：

喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间宜为3～7d

4、钢筋网施工控制要点

（1）钢筋使用前应清除污锈；

（2）钢筋网宜在坡面喷射一层混凝土后铺设，钢筋与壁面的间隙，宜为20mm；

（3）钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固，喷射时钢筋不得晃动。

5.1.3土方开挖施工要点

1、本工程土方施工过程中，应分步分段开挖，先护坡面再开挖，严禁超挖。

2、在开挖过程中，开挖至底标高后及时施工砼垫层，并减少土方开挖期间基坑暴露时间，将土方开挖造成的周围设施的变形控制在允许的范围内。

3、放坡土钉墙段每段开挖面长度20m，每一层开挖深度为土钉标高下40～50cm；随挖随护，上下段钢筋网片搭接长度应大于40cm。

4、为确保基坑开挖对周边环境的影响，基坑四周严禁堆土或堆载，地面超载应控制在15kN/m2以内。

5、土方开挖应分层分区进行,并应均衡对称开挖，严禁一次开挖到位或超挖，挖出的土方严禁堆放在支护结构外侧；挖至设计坑底标高后，立即做砼垫层或砌砖胎模，浇筑砼底板，严禁基坑长时间暴露，并做好坑明水和雨水外排工作，保持基坑干燥。

6、基坑内坑底应预留30cm土由人工清除，不得超挖；在开挖到底板设计标高（包括垫层）之后，应尽快做好垫层，然后进行承台及集水坑的开挖，承台及集水坑的开挖应逐个进行、并及时进行砖砌外膜护壁或临时边坡砼面层，不得大面积开挖。

挖土到位后及时浇注承台和地下室底板，严禁暴露时间过长。

7、土方开挖期间，应注意挖土机械不得损坏支护结构、坑内挖土临时放坡综合坡比应控制不陡于1:

2以上。

8、土方开挖单位根据上述原则确定土方开挖方案，土方开挖方案需经专家组论证并修改完善后方可实施。

5.1.4地下水控制措施与施工要点

a、地下水控制措施

1、根据《核工业天水工程勘察院岩土工程详细勘察报告》，本工程开挖范围内所涉及的地下水为潜水层，稳定地下水埋藏深度为5.01—9.02m，主要赋存于③中粗砂层及圆砾层。

2、本基坑工程中地下车库基坑深度5.35m，局部地下基坑深度6.15m，上述位置有潜水面可能，需进行基坑降水，需要采用明排措施。

b、施工要点

局部车库地下基坑深度7.15m（位于潜水稳定水位以下约2.00m），车库基坑深度5.35m（与地下水位相近），上述位置采用集水明排的方式。

集水明排采用排水盲沟，在基底四周设置500*500mm的排水盲沟，盲沟内采用级配砂石回填密实。

盲沟沟底坡度不小于0.3%，且沿排水盲沟或基坑四角设置集水井，相邻集水井间距不超过20m，集水井尺寸为1000*1000*1500mm（深），集水井内设水泵将水排出基坑。

基坑内水位须降至基坑底0.5m以下，方可开挖土方。

排水盲沟和集水坑做法见附图4、5：

附图4排水盲沟大样图附图5集水井做法大样图

六、土方开挖方案

a、总体总体部署

本工程工作内容主要包括土方开挖、土钉墙支护以及排水系统设置等。

为保证基坑安全，需要土方开挖与土钉支护密切配合，严格按照“分步开挖，先护后挖，严禁超挖”的原则进行施工。

根据现场情况和设计方案，该工程施工步骤为：

第一步土方开挖第一步土钉墙施工第二步土方开挖第二步土钉墙施工第三步土方开挖至坑底标高上300mm处人工清理至槽底基坑验槽。

b、施工进度计划

1、工期要求

根据合同要求及现场情况，本工程工期为35日历天。

进度计划表见附表。

2、工程开工竣工日期

工程开工日期为：

2017年5月6日；

工程竣工日期为：

2017年6月10日。

3、工期保证措施

A、组织有丰富类似工程施工的技术骨干编制实施性施组及施工技术方案，施工方案应充分利用现有成熟工法，结合工程实际适时调整施工工艺和技术，不断提高生产效率；实施标准化管理，在施工中，做好技术交底、现场检测，确保正常施工，杜绝返工。

B、机械设备完好率是保证工期的关键

（1）编制机械安全技术操作规程；

（2）严格执行交接班制度；

（3）机械设备在使用中不得超荷载作业，或随意扩大使用范围，应严格按照机械使用说明书的规定条件使用；

（4）加强对施工设备的管、用、养、修动态管理；

（5）确保施工机械完好率95%以上，重要机械应有整机或部分总成配件备用。

1、确保工期的具体组织技术措施

（1）抽调从事过城市地铁施工的施工技术人员、工人，配好施工班组；

（2）建立健全现场施工组织指挥系统和对外协调系统，做到高效、应变能力强、指挥得力；

4、施工平面布置

根据基坑周边环境，基坑南侧向有一条施工道路，基坑出入口暂设在西南角，马道宽6m左右，马道放坡系数1:

6左右。

现场临时办公室设置在西南角处，临时钢筋加工区、木工加工区水电加工区及塔吊设置等等设置的位置见附图2。

5、施工准备

1、认真学习本工程有关的国家、地方和行来标准，规范与规程，并在施工前取得共识。

2、认真熟悉施工图纸和有关的技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上的问题解决在施工前。

3、针对工程的特点，学习新规范、新标准，提前进行翻样，编制施工进度计划和成品、半成品、设备加工、定货计划。

4、收集现场原有的隐蔽资料。

5、根据现场情况，做好现场的平面布置，并报业主、监理审批。

6、作好原始资料的调查分析，认真编制施工图预算，做好分部工程的工料分析。

7、编制实施阶段的施工组织设计；并在其审批后，指导各分部分项的施工方案或作业设计的编制。

优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出的机械使用计划。

合理配套有关作业用料、周转工具和设备等。

8、组织技术交底，使各级人员熟悉工程情况，了解设计意图，掌握规范及技术标准要求和施工方法。

在施工中做到心中有数，确保工程质量，全面完成任务。

9、及时统计材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期计划。

10、强化经济意识，加强技术与经济的结合，采用先进和适用的施工技术和方法，推行标准施工工艺，落实降低材料消耗。

11、检查验收红线桩，引出保证桩，建立现场测量控制方格网；办理商品混凝土委托，对商品搅拌站提出混凝土初凝、终凝时间和供应速度等要求，尤其是对水泥、外加剂、掺合料的碱含量，必须符合预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定中的有关技术指标，以保证混凝土的质量。

c、土方施工

1、土方施