土钉墙边坡防护施工方案.docx
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土钉墙边坡防护施工方案
土钉墙防护施工方案
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土钉墙防护施工方案
一、编制依据
（1）《高速铁路路基工程施工技术规程》Q/CR9602-2015
（2）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010
（3）《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015
（4）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2010
（5）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010
二、工程概况
土钉墙设计概况：
分布情况见附表1。
三、施工方案
3.1施工工艺
护脚墙施工
3.1-1土钉墙施工工艺流程图
3.1.1施工准备
（1）材料
1）杆体材料根据设计要求选用Φ32HRB400钢筋，要求钢筋表面顺直、无锈蚀。
2）杆体端部采用螺丝端杆，并配相应的螺帽及钢垫板。
3）15*15cmφ8钢筋网。
4）水泥砂浆材料：
选用M35或M40水泥砂浆，注浆材料水泥选用P·O42.5普通硅酸盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。
采用符合要求的水质，不使用污水，不使用PH值小于4的酸性水。
5）试验准备：
土钉材料性能试验、钢筋性能试验；粗、细集料性能试验；砂浆、混凝土配合比试验。
（2）作业条件
1）在土钉墙施工前，根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。
2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。
3）施工前，认真检查原材料型号、品种、规格及土钉各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。
4）架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的照明灯，保证夜班能正常进行。
5）施工测量放样：
防护工程施工紧跟路堑开挖施工进行，根据路堑设计开挖坡面，放出边坡平台位置，根据设计要求和围岩情况，定出钻孔孔位，做出标记。
3.1.2锁顶锚杆施工
当边坡采用土钉墙或桩间土钉墙防护时，须按设计要求先施工锁顶锚杆，锁顶锚杆采用Φ16HRB400钢筋支座，长3m，间距1.2m，钻孔直径采用φ10mm。
图3.1.2-1锁顶锚杆布置示意图
3.1.3路堑分层开挖
采用土层0.5～2m、石质1～4m高度进行分层台阶开挖，石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工，挖掘机或装载机装碴、汽车运碴。
按设计坡度开挖，不规则地方用液压破碎锤处理。
开挖完成后，用液压破碎锤或人工刷齐坡面。
在边坡整修过程中，应注意边坡防排水，土石方开挖前应在堑顶设置排水沟，避免水流冲刷边坡。
3.1.4喷射第一层混凝土
当形成较平顺规则坡面后，立即按照设计的配比、厚度喷射C35混凝土，喷射第一层混凝土，及时封闭边坡，下留30cm不喷射混凝土，以利于下一层衔接。
喷射混凝土在简易钢管脚手架上进行操作，喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射，混凝土终凝（6h）后，开始进行洒水养护。
机械喷射作业前进行试喷，调节水灰比，使喷射表面光泽平整，骨料分部均匀，回弹量小，严禁在雨中进行喷射作业。
3.1.5布眼、钻孔
第一层混凝土喷射完成后，按设计位置布置土钉孔位，采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业。
在土层或风化层中钻孔时严禁向孔内灌水，防止坍孔、缩孔。
钻孔方向与坡面垂直，孔深较土钉长0.15m，退钻时，用高压风吹出浮碴。
路基横断面图
3.1.6锚孔检验
土钉孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计土钉孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
3.1.7安装土钉、注浆
土钉用Ф32HRB400螺纹钢加工，端部用对焊与定作的螺丝杆连接。
同时在土钉上每个2m设置一个φ6mm钢筋制作的托架，以保证土钉有足够地保护层，锚孔直径100mm。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，使得水泥浆牢固包裹在锚杆上；对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好，防止水泥浆弄脏丝口。
安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将土钉放入孔内，用钢尺量出孔外露出的螺丝端杆长度，计算孔内土钉长度，确保锚固长度。
灌浆前应对机制砂进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞。
并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
锚孔注浆采用孔底注浆法，注浆管随锚杆一同放入钻孔内，注浆管应插至距孔底5～10cm，并随浆液的注入逐渐拔出。
注浆应自孔底一次性有压注浆，中途不应停浆，注浆压力一般为0.2MPa，孔内注浆时应一直到孔口流出新鲜浆液后方可停止注浆，确保注浆饱满密实，并在浆液初凝前进行二次补浆。
注浆量不得小于设计量。
拔出注浆管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。
砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
3.1.8挂网、上钢垫板及螺帽
土钉共灌浆后，至少养护7天，养护期间严禁敲击、摇动杆体或在杆体上悬挂重物。
每层完成一段（10～20m）注浆，待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%（不小于5.0MPa）后，在坡面上挂15*15cmφ8钢筋网；在锚杆外露端头，安放钢垫板，上紧螺母，施加5～10KN预紧力，使钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射混凝土密贴。
各分层间第一层钢筋网搭接采用焊接。
同时还应进行本分层范围内的泄水孔施工。
3.1.9锚杆拉拔试验
（1）待砂浆达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
（2）试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定3%且不少于3根作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
（3）应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
（4）锚杆拉拔力不低于设计要求，当土钉抗拔力不符合要求时候，及时上报监理、设计单位。
3.1.10第二次挂网、浇筑混凝土
循环以上工序直至整个边坡防护土钉施工完成。
待土钉墙施工完成并达到强度要求后，架设第二次钢筋网并立模现浇土钉墙面板。
混凝土采用吊车吊混凝土入模，从低处往高处浇筑。
插入式振捣棒振捣，以混凝土不再下沉，无气泡冒出，表面翻浆为振捣密实标准。
立模现浇必须一次性连续浇筑，不得形成施工通缝，确保混凝土面板表面的整体光滑性。
当面墙混凝土强度达到设计强度的85%以上时，即可拆除模板，拆除模板后应立即用土工布和塑料薄膜将混凝土覆盖并洒水养护，养护时间应不少于7天。
3.1.11护脚墙施工
当完成了设计的一级土钉墙后，用C30或C35混凝土施作脚墙，及时封闭坡脚，以利于坡角的稳定。
3.2施工要求
（1）施工前，做好上方截、排水及防渗设施；雨季施工搭设雨棚。
地下水发育路堑地段，首先做好截排水措施。
（2）采用的水泥、骨料、外加剂、掺合料及搅拌用水均符合规范要求。
（3）土钉钻孔时，认真核对地质资料，经验收合格后，方可进行后续施工，当与设计不符时及时反馈业主、监理工程师和设计单位，以便及时进行调整。
（4）施工遵循开挖即防护的原则，土钉墙施工紧随边坡开挖进行，做到边开挖边防护。
3.3质量及检验标准
（1）土钉孔位、孔深、间距的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表规定。
表3.3-1土钉施工的允许偏差、检验数量及方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
孔位
100mm
土钉总数的10%
尺量
2
孔深
+50、0mm
土钉总数的10%
尺量
3
间距
±50mm
土钉总数的10%
尺量
（2）挂网钢筋间距允许偏差为±20mm。
（3）喷射混凝土应与破面、钢筋网结合紧密，其表面应平顺，无空鼓、无裂隙、无漏喷、无脱落、无漏筋、无渗水。
（4）土钉钢筋网和喷射混凝土面层应与护脚墙混凝土结合紧密。
（5）护脚墙应符合以下要求：
表3.3-2护脚墙墙身各部尺寸的允许偏差、检验数量及方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
距线路中线距离
+20、0mm
3处
测量仪器测量、尺量
2
墙身厚度
+20、0mm
3处
尺量
3
顶面高程
±20mm
3点
测量仪器测量
4
泄水孔位置
±20mm
抽样检验10%
尺量
5
起讫里程
±100mm
全部检验
测量仪器测量
6
沉降缝位置
±50mm
每道缝
尺量
7
沉降缝宽度
±4mm
3处
尺量
表3.3-3护脚墙墙面的允许偏差、检验数量及方法
序号
项目
允许偏差
检验数量
检验方法
1
垂直度（h<6m）
10mm
3处
吊线尺量
2
斜度
±3%设计斜度
3处
斜度尺或吊线尺量
3
平整度
20mm
3处
3.0m直尺、尺量
3.4施工注意事项
3.4.1避免工程质量通病
（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证土钉顺利安插和顺利灌注。
（2）按设计要求正确组装土钉，认真安插，确保土钉安装质量。
（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。
3.4.2质量控制要点
（1）土钉孔眼的位置必须更具受喷面实际情况和设计要求布置。
（2）作为土钉用的钢筋，使用前必须作防腐、除锈和矫直处理，安装位置为孔眼中心，孔口用木楔临时封固，钢筋插入深度满足设计要求，安装后不得敲击、碰撞。
（3）灌浆用砂浆应拌和均匀，随用随拌，孔眼在灌浆前用风吹净，灌浆时从孔底开始，连续均匀的进行。
（4）挂钢筋网前必须将破面清理平顺，使钢筋网紧靠破面，钢筋网与土钉连接必须牢固可靠。
（5）喷射混凝土时严格按照操作规程施工。
3.4.3主要安全技术措施
（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。
（2）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
（3）机械设备的运转部位应有安全防护装置。
（4）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。
（5）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。
（6）锚杆钻机安设安全可靠的反力装置。
（7）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。
四、质量保证措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施：
（1）认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
（2）严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
（3）成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
（4）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，项目部月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。
（5）所有原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。
（6）单位工程测量由测量负责人进行，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。
定位放线以质检员和测量负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
（7）对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程测量负责人和质检员审核后，方可交付施工。
（8）做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
（9）现场每次浇捣混凝土必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的混凝土浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样混凝土振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责混凝土养护，确保混凝土的质量。
（10）施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
（11）对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
（12）做好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准的各种规定收集整理。
各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交资料管理员统一整理归档。
（13）各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
（14）分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报项目部。
五、安全保证措施
5.1管理措施
（1）建立以项目经理、总工程师为领导的安全生产机构。
（2）制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。
（3）对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。
（4）所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。
（5）坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。
（6）各分部分项安全技术交底，由各技术员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术主管审查签字后交班组负责人签字。
（7）对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。
5.2“四宝、三口”的管理
（1）正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。
（2）在施工现场进出口、厂内安放醒目的安全标语牌。
（3）进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。
5.3安全施工用电
（1）开工前设计好现场用电设计方案（详见施工临时用电方案）。
（2）配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电箱。
（3）现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。
（4）各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。
（5）正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。
（6）现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。
（7）配电箱内各开关应标上用途标志。
六、环境保护措施
（1）施工场地保持整洁，增设降音措施，减少噪音对市民的生活干扰，尽量降低施工区的粉尘污染。
（2）运载散体物料的车辆有防护措施，沿途不漏洒飞扬。
（3）施工中的进料和出渣，要严格按照交通部门行驶路线行驶，弃土要弃至指定的弃土场。
（5）施工现场应保持道路畅通，路面平坦，施工污水的排放应按要求埋管导流，并保持排水系统畅通，不许污水四处流淌。
（6）施工中的废水、泥浆等应经沉淀处理后由指定地点排放，并定时清除。
（7）施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内在干燥大风时注意洒水降尘。
（8）夜间施工应经批准，并采取措施减少扰民现象。
（9）饮食人员执证上岗，注意个人卫生，定期检查身体，公用食具要有消毒设备，食品来源正规，新鲜卫生，并注意保鲜。
（10）工区现场办公室、材料仓库、配电房、宿舍、厨房、冲凉房、厕所必须挂牌；保持环境清洁、卫生，办公室内要有必要的工程图表。
（11）各级管理人员重视规定，大家互相监督，严格遵守生活区管理条例。
七、雨季施工措施
7.1建立健全雨季施工组织机构
项目经理部成立防汛领导小组和抢险救灾队。
工区主要管理人员要保持通讯畅通，随时能联系。
7.2日常防备措施
（1）合理布置现场，做到：
现场有组织排水，排水通道畅通。
严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备。
按照消防要求设置灭火器，消防笼头及砂箱。
办公、宿舍要建于高地上，并加固牢靠。
水泥等防潮、防雨材料库存应架空，屋面应防水或用蓬面覆盖。
（2）现场清理干净，物料堆码整齐、统一，悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路畅通。
（3）储备水泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用。
（4）定期检查各设施，发现问题及时解决，并做好记录。
（5）注意天气预报，了解天气变化情况。
7.3防风雨措施
（1）做好汛前和暴雨来临前的检查工作，及时认真整改存在隐患，做好防患未然。
汛期和大风暴风来临期间要组织昼夜值班，做好记录，密切注意天气预报和大风警报。
（2）加固临时设施、大标志牌，临时围墙等设警告牌。
（3）安排好紧急疏通道及安全集结中心。
（4）雨天作业必须设专人看护坡，防止塌方，存在险情的地方在未采取可靠的安全措施之前禁止作业施工。
（5）检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备。
大风雷雨天气应切断电源，以免因引起火灾或触电伤亡事故。
风雨过后，要对现场临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
（6）钢筋要用枕木或木方、地垄等架高，防止粘泥、生锈。
浇筑混凝土就尽量避免在雨天进行。
（7）防暴雨的抢险救灾人员应集结待命，统一指挥，随时准备排除危险隐患。
（8）雨大时，机械施工应停止关闭电源。
吊机要保证不被雨水浸泡。
准备临时活动雨棚，在下大雨时浇筑混凝土。
附表1：
土钉墙设计情况
序号
施工里程
长度（m）
位置
结构类型
C35混凝土脚墙（m3）（H2）
C30混凝土脚墙（m3）（H1）
灌注M40水泥砂浆（m3）
灌注M35水泥砂浆（m3）
Ф110钻孔数（孔）
Ф110钻孔长度（m）
喷射C35混凝土（m3）
螺丝端杆及螺母、垫板LM32（套）
HRB400钢筋（Kg）
HRB400钢筋（Kg）
15*15φ8钢筋网（m2）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
合计：
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