边坡支护施工方案土钉墙Word下载.docx
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施工区临时设施集中布置，临时库房、场所等根据现场情况和实际需要合理规划布置。
在布置规划中满足使用要求的同时必须易于管理、便于安全、消防、环保要求。
施工进度规划中按照施工程序要求，在保证工程质量、安全进度的前提下抓好以下阶段的控制与监控：
施工准备阶段：
施工准备阶段是工程规划和有效实施的前提，本工程在施工准备阶段宜划分为5个主次：
人员、临时设施、机械机具、材料计划与进场及技术准备，在施工准备阶段首先对这5个主次进行详细的控制与检查：
人员：
人员必须按照要求进行施工前技术学习及考核工作，做到核查人员资格、素质、安全意识及现场处理事务能力几个方面，为工程实施做好第一步的先决条件；
临时设施及文明施工：
在现场安全文明设施管理中必须设置施工现场管理标牌、质量、安全管理标牌、教育标牌、设备、仪器、机具、材料及其他有关的标示标牌，同时悬挂管理标牌及横幅，做到人文性施工、知识文化性施工。
机械机具:
现场机械机具必须满足工程各个工序要求，同时机械配置重点是满足关键工序中应急要求，在设备配置中主要机具必须要配置备用应急设备，对于安全设备、焊接、供电设备等均要有备用应急设备。
对于测量、检验试验设备、仪器应制定专项管理方案，严格贯彻测量仪器、检验试验设备管理规程进行管理和校验，同时保证所有测量、检验试验仪器在有效使用期。
机械计划与进场验收:
本工程中材料计划在施工图熟悉阶段进行，在技术交底及施工组织设计报审前完成，在材料计划中应按照工程的进度要求编制材料进场计划书，明确材料编号、进场数量、规格、进场时间、进场后的堆放与检验工作及进场相关的资料文件。
2.2施工组织机构
2.2.1施工管理组织机构设置原则
1、形成有一定权威性的统一指挥，协调各方面的关系，确保工程按要求顺利完成。
2、根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。
3、采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、利。
2.2.2工作部署
第一阶段：
施工准备
组织图纸审查，提出备料计划，迅速组织材料货源，安排好加工制作，组织劳动力，机具材料的调运，编制专项施工方案和作业设计并交底，按期开工。
按照设计单位提供的平面图和土建项目移交的经纬坐标控制网，水准控制点进行测量放线，组织机械进场。
第二阶段：
机械进场与停放
各区域的机械设备、制作的钢筋、安装的支护材料均应对应图纸进行编号，按总体网络节点要求，按各区域安装顺序排出详细的布置、安装计划，以满足现场安装需要。
第三阶段：
工程施工
针对工期紧、质量要求高、环保要求高的特点,工程要合理安排，每一个单体工程需将施工的先后顺序合理安排，优化施工程序，确保工期、质量，同业主设计单位、工程监理密切配合，做到每个施工环节衔接紧凑，不推诿拖延。
在施工部署上采取一手抓设备、机具配套、材料进场、清点，复查、验收；
一手抓施工管理，使施工呈流水平行作业，各区域保证及时进行施工。
本工程采用项目法施工的管理体制。
2.3项目经理部组织机构
2.3.1项目经理部管理人员详见表2-1.
表2-1项目经理部管理人员简表
姓名
任职职务
职责
牛新会
项目经理
工程质量、安全、进度、资金控制，总体协调业主、总包、监理和外部关系等
一鸣
项目副经理
协助项目经理对工程质量、安全、进度、资金控制，及总体协调业主、总包、监理和外部关系等
兆
技术负责人
具体负责工程技术管理，质量管理措施的落实，技术交底，施工重难点的方案编制等
世华
专业技术员
协助技术负责人对工程技术管理，质量管理措施的落实，技术交底，施工重难点的方案编制等
鹏先
质量员
具体负责工程施工质量管理措施的落实，工程工序质量、工程质量的检查
楚克绍
安全员
负责项目安全措施的编制、实施和检查，施工人员安全教育，劳动保护用品的检查
倪胶娟
菊丹
资料员
负责工程资料的填、签及整理，施工中上下行文的收集记录
王朝朋
袁
施工员
负责机组生产工作的安排、生产进度、质量控制等
2.4施工现场设施布置
2.4.1施工临建设施
一般要求：
结合施工现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约。
现场布置紧凑，充分利用空地或劣地，少占用或不占用施工所涉及的围。
必须修建的临时建筑，以经济适用为原则合理选择型式，以便重复利用。
生产性设施
生产性设施主要包括现场加工厂、现场机运站、材料场地等。
结合工程实际情况简述以上生产性设施的布置位置。
2.4.2施工供水设施
依据工程实际情况，从建设单位提供的接水点接入施工现场
2.4.3施工供电设施
根据施工现场实际情况、供电设备总需要容量等，选择合适的设施，从基坑一侧接入施工现场
配电线路沿墙铺设，并避开堆料、挖槽、修建临时设施用地。
室低压动力线路及照明线路，均采用绝缘导线。
依据施工现场的实际情况，根据不同敷设条件，查阅资料库中导线按机械强度所允许的最小截面表，确定按机械强度选择的导线类型。
第三章施工准备
3.1施工准备工作基本原则
施工准备工作计划中主要包括的工作项目有：
实施性工程专项施工方案编制（施工阶段）、施工组织机构建立、施工现场平面布置、施工机械设备进场就位、施工部分急需材料进场、施工劳动力进场与教育、技术交底、图纸会审、混凝土现场配合比设计、施工进度计划交底、施工质量安全交底等。
配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
项目技术负责人做好同工长的全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行技术、质量、安全、工期交底。
提出钢筋加工料单。
编制该项目的施工预算，进行工料分析。
以上各项施工准备工作又可具体分为施工技术准备、施工物质条件生产准备、施工现场准备等几个部分。
3.2劳动力组织准备
根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
针对工程特点和进度，作业层人员有顺序、有组织的进场。
在进场前对劳动力应作分析评价，确保劳动力满足施工需求。
进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭设大临、机械设备的准备保养工作。
人员情况详见表3.1。
表3-1现场劳务人员计划表
序号
工程项目工种
数量
备注
1
班组长
2人
2
钻机成孔工人
6人
3
混凝土泵车管理工人
4
土钉成孔工人
4人
5
钢筋加工及挂钢筋网
6
喷面工人
以上人员可根据现场情况予以优化调整。
3.3施工技术准备
对施工前的技术准备工作，必须细致、认真的进行，否则可能会造成人力、物力的巨大浪费。
施工技术准备的围可以根据不同的施工阶段划分。
1、在调查阶段，掌握工程所在地区的地质资料，以及工程施工的水文地质条件，对可能给工程施工造成较大影响的不利因素，采取切实可行的相应措施将其影响降低至最小。
2、组织各专业人员熟悉图纸，对图纸进行自审，熟悉和掌握施工图纸的全部容和设计意图。
施工中各专业班组相互联系对照，发现问题，提前与建设单位、设计单位协商。
3、做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工且按合理的工序、工艺进行施工。
3.4施工物质条件生产准备
施工工程中所需的材料、构配件、施工机械品种多、数量大，保证按计划供应，对整个施工过程举足轻重，直接影响工程工期、质量和成本详见3-2、3-3、3-4。
表3-2现场机械设备数量表
机械名称
产地
9m³
空压机
国产
铲
锚杆钻机
CFG钻机
混凝土泵车
注浆机
电焊机
7
砂浆搅拌机
8
三一旋挖钻机
表3-3施工常用测量、检验试验设备
规格
单位
全站仪
光
台
水准仪
工程质量检测尺
套
钢卷尺
50M
把
5M
线锤（75）
75mm
个
表3-4安全文明施工配置工具
进场时间
手套
双
50
安全帽
加强型
顶
25
现场医疗箱
急救型
包
第四章主要分部（项）工程施工方案
4.1施工测量
4.1.1测量放线
1、首先与甲方交接现有场控制坐标和标高的水准点。
2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。
依据建设单位提供的场地控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制点。
本工程共设置3个通视基准控制点，控制点设于路边砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。
3、然后依照施工图要求，测放出基坑边线、桩点等位置：
根据现场的三个基准控制桩，采用全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。
临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。
接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线、边坡、桩位等位置。
4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高控制采用临时控制桩的标高为基准。
5、在施工中经常检查坡度和位置，确保位置正确。
6、测量放线工作经自检无误后，向监理工程师报验测量放线成果记录，经检验无误后方可进行施工。
4.2土钉支护施工方案
4.2.1施工准备
组织各专业人员熟悉施工图纸的全部容和掌握设计意图。
做好技术交底工作。
本工程每一道工序开工前，进行技术交底，使所有人员领会技术要求，以便合理地按工序、工艺要求科学地组织施工。
土钉墙坡面经检查已修正到位，根据施工图纸及现场情况以部好土钉孔位。
按技术负责人→专业工长→各班组长程序进行技术交底。
技术交底均有书面记录及图表和签字，技术负责人向专业工长交底要结合关健部位的质量要求及注意事项等进行，要求细致、全面。
4.2.2施工工艺流详见图4.1
图4.1土钉墙施工工艺流程图
4.2.3土钉施工步骤
1、施工程序
1）施工前，要对原材料的型号、品种、规格的质量及生产厂家进行检查，必须由甲方认可后，并且满足设计要求方可采购，所采购的材料，应符合设计和规要求，并附有产品合格证，不符合国家规要求的材料，决不允许在施工中使用，应清离现场。
2）机械土方开挖
基坑分层开挖深度不超过土钉所在位置以下50cm。
每次允许在距周边6m的基坑中自由开挖，然后在坡面分层进行喷、锚网作业，多余的土方倒入自由开挖坑中。
3）分层进行成孔、注浆及挂网喷射混凝土作业顺序。
采用分层成孔、注浆、挂网喷射混凝土；
易塌土层每1排孔喷一次混凝土。
2、土方及刷坡
土方开挖的基本原则是防止快速挖土卸荷造成坑壁土体松动，对于土钉墙而言还必须有平顺的刷坡面。
为保证坡面准确平顺，必须加强测量工作，以坑底边线及高程为基准，按设计坡率以3m一个断面测求地面边坡开口点，然后连成开口线，刷坡时根据开口线，先刷标准坡槽，然后横向刷坡，并随时校验。
只有采用以上的方法才能确保深基坑的边坡准确平顺。
3、成孔
采用150钻机配合人工铲成孔
①成孔前，根据设计要求和土层条件，对定出的孔位作好标记。
②铲杆水平方向孔距误差不应大于50mm，垂直方向孔距误差不应大于100mm。
③孔底部的偏斜尺寸不应大于土钉长度的3%。
土钉孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的1%。
④成孔结束后进行清孔检查，对孔中出现的局部塌孔及掉落松土应立即清理。
⑤整理钻孔记录。
⑥经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
4、土钉的制作、安放
①钻孔完毕后应立即安插土钉以防塌孔，
②组装前钢筋应平直、除油和除锈。
③钢筋的接头应采用焊接的搭接接头，焊接长度为30d，但不小于500mm，
④沿杆体轴线方向每隔2.0m应延杆体120度设置3个对中支架，保证土钉居中。
5、土钉注浆
该工程采用重力注浆
①注浆前应将孔残留或松动的杂土清除干净；
注浆开始或中途停止超过30min时,应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路
②注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止压力加大时开裂跑浆；
注浆前要用水引路、润湿输浆管道。
;
③注浆材料宜选用水泥浆或M15水泥砂浆；
水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1；
1-1;
2（重量比），水灰比宜为0.38-0.45，水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。
④注浆时,注浆管应插至距孔底250-500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管。
⑤孔口溢出浆液时，可停止注浆。
⑥浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆。
4.2.4土钉质量控制值标准及保证措施
质量控制标准
1、主控项目
钢筋、水泥的质量应符合相应产品标准的规定和设计要求。
土钉插入长度或土钉应力符合表（表4-1）的规定。
2、一般项目
土钉位置，钻孔倾斜度，浆体强度、注浆量，土钉墙面厚度及强度应符合表4-5的规定。
表4-5土钉墙支护工程质量检验标准
项目
检查项目
允许偏差或允许值
检验方法
数值
主控
土钉长度
mm
±
30
用钢尺量
锁定力
设计要求
现场实测
表4-5土钉墙支护工程质量检验标准（续）
一
般
项
目
钻孔倾斜度
°
测钻机倾角
浆体强度
试样送检
注浆量
大于理论计算浆量
检查计量数据
土钉墙面厚度
10
墙体强度
土钉位置
100
质量控制措施
1、花管和挂网支护按设计规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不进行下一层深度的开挖，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖。
2、当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。
基坑边壁采用小型机具或铲锹进行削坡，保证边坡平整并符合设计规定坡度。
3、为防止基坑边坡的裸露土体发生坍陷，对于易塌土体采取以下措施：
1）对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土进行封闭，待凝结后进行施工；
2）在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行成孔并设置土钉；
3）在水平方向上分小段间隔开挖；
4）先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
5）在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。
4、花管支护宜在排除地下水的条件下进行施工，采取恰当的排水措施包括地表排水，支护部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
5、施工过程中做好成孔记录，按编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，以便及时修改花管的设计参数。
6、土钉置入后，采用重力方法注浆填孔。
重力注浆以满孔为止，在初凝前补浆1～2次。
7、向管注入浆体的充盈系数大于1.0，直至浆液稳定。
8、注浆用水泥砂浆的水灰比不超过0.45，纯水泥浆水灰比不超过0.65；
浆体应搅拌均匀并立即使用。
9、砂浆强度用70×
70×
70mm立方试件经标准养护后测定，每批至少留3组（每组3块）试件，给出28天强度。
10、以上各道工序均应由现场甲方或监理工程师验收合格后方可进行下一道工序的施工。
五、产品防护
成孔后立即及时安排锚杆，立即注浆，防止塌方。
土钉作业完成后进行土方开挖时，挖土设备不得碰撞土钉，以免土钉应力损失。
注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计等级的75%以上时方可进行下层土方开挖，在浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的土钉位移。
4.2.5挂网、喷混凝土工程
4.2.5.1绑扎钢筋网片
土钉锚杆支护网筋采用Ф6.5200*200钢筋，1Ф18水平加强筋及斜向加强筋。
①按设计要求绑扎、固定钢筋网。
钢筋网片可焊接或绑扎而成，网格允许偏差为±
10mm。
铺设钢筋网时每边的搭接长度应不小于一个网格边长或200mm，如为搭接焊则焊接长度不小于网片钢筋直径的10倍。
网片与坡面的间隙不小于20mm。
②土钉与面层连接用Φ14短钢筋头与土钉钢筋焊接牢固。
③在喷射混凝土前，面层的钢筋网片应牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。
钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
4.2.5.2花管花管灌浆施工：
1、钻孔
采用SG105型—IA回转式钻机进行钻孔。
A、具体花管灌浆孔位布置见图4.2：
ⅠⅢⅡⅢⅠⅢⅡ
●○●○●○●
图4.2花管布空
灌浆采用分序加密原则进行。
设单排孔、孔距1m。
先施工I序孔，再施工II序孔、后再施工ш序孔。
B、放样：
采用仪器和人工相结合测放孔位，先用全站仪放设花管灌浆轴线，再由人工拉尺测放，确保开孔位置与设计孔位置误差小于10cm。
C、花管灌浆段长划分表4-6:
表4-6花管灌浆段长划分表
段次
接触段
第二段
第三段
第四段
第五段
第六段
灌浆段长（m）
注:
因地质原因灌浆段长，根据钻孔情况来划分。
D、钻孔采用φ91金刚石钻头式合金钻头造孔，当钻入碎石层2m接触段时提钻，用锤打入φ91的花管，再用φ73的钻头进行扫孔、淘砂，使孔深度与实际钻孔深度相同，再进行灌浆。
待凝24小时后，进行下一段造孔、灌浆，方式与接触段相同。
2、压水试验
A、压水试验：
在钻孔结束后进行，采用“简易压水”和“单点法”进行压水试验。
B、因此现场地质情况特殊，压水试验测读一次，注水量过多对已成孔和灌浆造成破坏。
以上测读值为计算值，其成果以透水率表示，单位为吕荣（lu）
C、压水试验压力为灌浆压力的80%。
3、灌浆：
⑴灌浆压力：
A、灌浆压力宜0.3-0.5MPa，具体灌浆压力根据试验成果确定。
B、灌浆要尽快达到设计压力，灌浆过程中注意控制压力；
做到压力与注入率相适应，灌浆压力以孔口回浆管压力表读数为准，压力表读数为压力表指针摆动的中值。
C、压力表使用围：
选择压力表时，灌浆压力宜在压力表最大量值的1/4-3/4，最大应为最大灌浆压力的2.0-2.5倍。
⑵灌浆方法和灌浆方式：
A、本次灌浆采用循环式、自上而下分段灌浆、射浆管距孔底0.5m。
灌浆塞，塞在已灌浆底0.5m处，以防漏灌。
B、每段次灌浆结束后都必须待凝24小时，方可进行下一段施工。
⑶浆液和变换：
A、水泥浆液水灰比（重量比）采用2：
1、1：
1、0.5：
1等三个比级，开灌水灰比采用2：
1。
B、灌浆过程中，灌浆压力保持不变、注入率持续减少，或当注入率不变而压力持续升高时，不改变浆液水灰比。
C、当某一级浆液的注入量达300L以上或灌注时间已达1h以上，灌浆压力或注入率均无改变或改变不显著时，可改浓一级水灰比的浆液进行灌注。
D、当注入率大于30L/min时，可越级变浓水灰比。
E、灌浆采用纯水泥浆液灌注，当灌浆段注入量大、灌浆难于结束时，可采用①低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆。
②浆液中可掺速凝剂，如水玻璃等。
③灌
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