ERP课程复习提纲参考答案.docx
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ERP课程复习提纲参考答案
一、名词解释
1、数字化企业：
是指在数字化为特征的知识经济时代，以数字化技术为手段，以创新为原动力，数字化技术融入企业的研发、生产、营销的整个业务过程，企业的形态和边界也随之发生根本性改变。
数字化企业是遵循数字经济规律的知识型企业
2、行业价值链：
指企业的产品在本行业中的某个位置上，从原材料加工、运输、生产、销售、使用和回收整个产品生命周期中的所有关键经营活动、支持活动，对企业产品或服务增加价值的链状模型
3、：
在正确时间（）、正确地点（）干正确的事情（）以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。
为此，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费
4、并行作业：
并行作业是一种对产品及其相关过程进行并行一体化设计的系统化的工作模式
5、订货点：
物料逐渐消耗，库存逐渐减少，当库存量降到某个数值时，当剩余库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间（订货提前期）时，就要下达订单来补充库存，这个时刻的库存量称为订货点
6、：
企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台
7、独立需求:
一个库存项目不依赖于其他库存项目的需求.
8、时间分割：
时间分割（也称时间分段）就是将连续的时间流划分成一些适当的时间单元，在不同的时间单元反映库存状态数据，按照具体的日期、计划时区准确记录和存储库存状态数据
9、需求时界:
也称需求时间警戒线（，），是Ⅱ中的时间参考点，它提醒计划人员，早于这个时界的订单已经在进行最后的总装，除非有极其特殊的紧急情况，绝对不要轻易变动，需要保持稳定
10、静态数据：
静态数据（或称固定信息），－般指生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、货位代码、会计科目等
11、动态数据：
一般是指生产活动中发生的数据，不断发生、经常变动。
如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护
12、中间数据：
是根据用户对管理工作的需要，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表
13、物料清单：
反映了产品的层次结构，即所有零部件的结构关系和数量组成
14、工作日历：
工作日历也称生产日历或工厂日历，是专门用于排计划的年历。
它去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期
15、计划时界：
计划时界也称计划时间警戒线（，），也是Ⅱ中的一个时间参考点，它提醒计划人员，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，一些采购或生产周期较长的物料订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已开始消耗
16、提前期：
以交货或完工日期为基准，倒推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期（，记为）。
17、总提前期：
产品的整个生产周期，包括产品设计提前期，生产准备提前期，采购提前期，加工、装配、试车。
检测、包装发运提前期，称为总提前期（）。
18、累计提前期：
采购、加工、装配提前期的总和称为累计提前期（）。
19、管理提前期：
订单下达之前的一段时间称为管理提前期，用来计划和准备订单
20、现货生产：
（，简称）现货生产即为库存生产，产品的计划主要根据预测，并在接到用户订单之前已生产出产品
21、定货生产：
（，简称）定货生产是指产品的计划主要根据用户的订单，一般是接到用户的订单后才开始生产产品。
22、定货组装：
（，简称）定货组装是指根据方式先生产和储存定型的零部件，在接到订单后再根据订单要求装配成各种产品，以缩短产品的交货期，增强市场竞争力。
23、生产规划：
（，）是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。
24、主生产计划：
主生产计划以生产计划大纲为依据，按时间段计划企业应生产的最终产品数量和交货期，它以单个项目，而不是一类项目来表示，是企业生产产品的详细报告
二、简答题
1、简述信息技术对企业的影响。
答:
1.降低企业成本。
2.缩短新产品的开发周期。
3.提高产品和服务的差异化;4.提高转换成本，改善企业与客户、供应商的关系。
2、简述数字化企业的特点。
答:
1数字化，
（2）网络化，（3）智能化，（4）敏捷化，（5）集成优化，（6）虚拟化，基于网络的
3、简述精益生产模式的特点。
答:
1.强调以人为中心，以小组工作方式，充分发挥员工的主动性和创造性；生产的主要任务和责任下放到具有多种技能和相互协作的工人组成的工作小组。
2.采用，实现了高效率、低库存的多品种混合生产，即上道工序只在下道工序需要时生产和准时提供加工件。
3.团队工作（）和并行开发是产品开发的主要形式与工作方式，大大缩短了开发周期和提高了产品的可制造性、可销售性。
4.简化组织机构，简化组织管理层次和手续，简化产品检验环节，精简一切不增值环节，简化一切过程。
5.强调一体化的质量保证体系，流水线工人全面参与质量保证。
6.户保持长期的密切联系，为用户提供良好的服务以满足用户的需求。
7.不断改进“修炼”,以尽善尽美为目标，追求最大的客户满意度.
4、简述敏捷制造系统的主要特点。
●以强大的信息交换能力为基础的虚拟公司成为经营实体的主要组织形式。
●模块化、兼容式的组织机构和生产设施使得企业在组织和技术上具有很大的灵活性和应变能力，可以根据需求的变更进行重新组合。
●以紧密合作为特征的供应者、生产者与买主之间的联合网络。
●销售信息和用户使用信息可通过信息网络直接反馈到生产决策过程中。
●并行工程和多功能项目组是产品开发的主要方式与组织形式。
●把知识、技术和信息作为最重要的财富，发挥人的创造性。
5、简述并行工程的技术特点。
●并行工程是系统工程的理论与方法在复杂制造过程中的应用。
●并行工程的研究对象是相互关联、具有因果不确定性的复杂过程。
●并行工程在制造过程的目标是牺牲空间赢得时间，串行工程是牺牲时间赢得空间，两者的正确结合使复杂的制造过程快速、无反复地一次成功。
●并行工程的手段与方法是应用系统工程中的分解与协调的理论与方法，将原系统变换成具有集结层与协调层两个层次的等价系统。
集结层把复杂过程变换成相对独立的子系统；协调层则协调各子系统快速、独立、并行而又有序地工作。
6、简述订货点法的前提假设。
l物料的消耗是相对稳定；
l物料的供应是比较稳定；
l物料的需求是相互独立；
l提前期是已知的和固定的。
7、简述产生的必要性。
订货点法处理相关需求时的局限性
（1）独立需求库存理论假定需求是连续的、均衡的，但对于相关需求而言，由于生产往往是成批进行的，故需求是断续的、不均衡
（2）独立需求库存理论假定需求是独立的，但相关需求是取决于最终产品的。
（3）独立需求库存理论依据历史数据或市场预测来决定库存和订货的时间与数量，相关需求则是以确定的生产计划为依据。
因此，用订货点法来处理相关需求问题，是一种很不合理、很不经济、效率极低的方法。
独立需求库存理论在解决相关需求问题上的局限性
8、简述的基本任务。
1）从最终产品的生产计划（独立需求）导出相关物料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间（相关需求）。
（2）根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
9、简述运行的逻辑流程。
10、简述的特点。
●更加面向市场，面向经营，面向销售，能够对市场快速响应；它包含供应链管理功能，强调了供应商、制造商与分销商间新的伙伴关系；并且支持企业后勤管理。
●更强调企业流程与工作流，通过工作流实现企业的人员、财务、制造与分销间的集成，支持企业过程重组。
●更多地强调财务，具有较完善的企业财务管理体系；这使得价值管理概念得以实施，资金流与物流、信息流更加有机地结合。
●较多地考虑人的因素作为资源在生产经营规划中的作用，也考虑了人的培训成本等。
11、简述Ⅱ输入数据的主要类型。
●物料与产品信息：
如物料主文件，产品物料清单。
●能力信息：
如工作中心，工艺路线文件，工作日历。
●库存信息：
如物料可用量，安全库存，仓库与货位。
●财务信息：
如会计科目，产品成本、利润中心或成本中心。
●需求信息：
如预测、合同，其他。
●供需方信息：
如供应商文档，客户信息。
12、简述工作中心的主要作用。
●作为平衡负荷与能力的基本单元，是运行能力计划时的计算对象。
●作为车间作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。
●作为车间作业计划完成情况的数据采集点；也用作反冲的控制点。
●作为计算加工成本核算的基本单元。
13、简述工艺路线的作用。
●计算加工件的提前期，提供运行的计算数据；
●计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据；
●计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间；
●提供计算加工成本的标准工时数据；
●按工序跟踪在制品。
14、简述工艺路线的特点。
●除工序顺序、名称、工作中心代码及名称外，Ⅱ系统的工艺路线还把工艺过程和时间定额汇总到一起显示；
●除列出准备和加工时间外，还列出传送时间（含等待时间）；
●每道工序对应一个工作中心，说明物料的形成同工作中心的关系，也用来说明工作中心负荷，是由于加工哪些物料形成的；
●包括了外协工序、外协单位代码和外协费用，以及外协工序传送时间；
●除说明基本的工艺路线外，还要说明各种可能替代的工艺路线，便于在调整计划或主要工艺路线上的设备出故障时替代。
15、简述生产规划的作用。
●把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；
●制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产；
●控制拖欠量（对）或库存量（对）；
●作为编制主生产计划（）的依据。
16、简述生产规划的制定步骤。
（1）从各个来源收集资料。
（2）编制生产计划大纲初稿。
（3）核定资源需求。
（4）确定生产计划大纲。
（5）审查并批准生产计划大纲。
17．简述制订主生产计划的基本思路。
（1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。
（2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。
（3）根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。
（4）计算可供销售量供销售部门决策选用。
（5）用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。
（6）评估主生产计划。
（7）批准和下达主生产计划。
三、计算题
1、某公司的经营计划目标为：
完成全年游戏机市场销售额的20%。
据预测，全部市场的年销售额为6000万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供15000台；现有能力工时为每月1800小时。
期初未交货数量为2400台，交货日期如下：
1月1000台；2月600台；3月400台；4月400台。
计划期末未交货数量1200台。
资源清单如下：
产品
关键部件
劳动力/小时
单台收入/元
游戏机
1.5
1.5
1000
（1）按月编制生产计划大纲初稿，并填写相应表格；
计算年销售量及月销售量
年销售量=60000000×20%÷1000=12000（台）
拖欠订单订货数变化=1200-2400=－1200（台）
总生产需求=12000－（－1200）=13200（台）
分摊至每月生产计划数=13200÷12=1100（台），编制生产计划大纲初稿：
月份
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
全年
销售预测
1000
1000
1000
1000
1000
1000
1000.
1000
1000
1000
1000
1000
12000
期初未完成订单2400
1400
800
400
400
期末未完成订单1200
预计未完成订单
2300
2200
2100
2000
1900
1800
1700
1600
1500
1400
1300
1200
生产规划
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1100
1320
（2）分析资源清单，计算并列出资源需求；
每月关键部件需要量=1100×1.5=16500（台）
工时需要量=1100×1.5=16500（小时）
（3）比较可用资源与需求。
资源
需求数量
可用数量
差异
关键部件
16500
15000
－1500
工时
16500
15000
－1500
根据以上计算，可用资源短缺
2、某公司的经营计划目标为：
完成全年游戏机市场销售额的20%。
据预测，全部市场的年销售额为6000万元。
要做到全年均衡销售，预计关键部件每月可提供15000台；现有能力工时为每月1800小时。
现有库存5000台，未完成订单200台。
计划期末库存为1200台。
资源清单如下：
产品
关键部件
劳动力/小时
单台收入/元
游戏机
1.5
1.5
1000
（1）按月编制生产计划大纲初稿，并填写相应表格；
（2）分析资源清单，计算并列出资源需求；
（3）比较可用资源与需求。
3、已知某公司某年1月至12月某种产品的销售量如表，试用一次移动平均法预测（分别取2和3，并确定最适宜的N）次年1月的销售量。
月份数
实际销售量
t
1
654
2
521
3
775
4
652
5
527
6
429
7
426
8
502
9
775
10
824
11
689
12
542
4、已知某公司某年1月至12月某种产品的销售量如表，试用一次指数平滑法预测（取
）次年1月的销售量。
（指定初始值S0
（1）1）
5、某电视机厂要对其生产的电视机编制主生产计划表。
现有库存量180台，安全库存量50，生产批量为100，批量增量100，生产提前期是2。
计划开始日期是2011年6月1日，计划时段单位是周，计划展望期为11周，需求时界3，计划时界8，销售预测第1周到第11周均为200；实际第1到11周已签定的合同量依次为：
280、200、190、230、190、150、250、230、170、160、110。
试编制并填写完成该项目的主生产计划报表（毛需求量的确定用方法7）。
当期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
预测量
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
200
合同量
280
200
190
230
190
150
250
230
170
160
110
毛需求
280
200
190
230
200
200
250
230
200
200
200
计划接收量
初值
-100
-150
-140
-170
-70
-70
-120
-150
-150
-150
-150
预计可用库存量
180
50
50
60
130
130
130
80
50
50
50
50
净需求
150
200
190
220
120
120
170
200
200
200
200
计划产出量
200
200
200
300
200
200
200
200
200
200
200
计划投入量
200
300
200
200
200
200
200
200
200
可供销售量
180
100
10
70
-50
-30
6、已知某工厂生产产品的产品结构图如上图，请填写并完成下表：
底
层
码
提
前
期
现
有
量
分
配
量
安
全
库
存
批
量
物
料
时段
当期
1
2
3
4
5
6
0
1
0
5
X
计划投入量
30
20
20
30
25
30
0
1
0
5
Y
计划投入量
15
30
25
30
1
1
10
5
10
A
毛需求
30
20
20
30
25
30
计划接收量
初值
-20
-20
-20
-30
-25
-30
预计可用库存量
10
净需求
25
25
25
35
30
35
计划产出量
30
30
30
40
30
40
计划投入量
30
30
40
30
40
2
1
50
25
10
20
C
毛需求
105
40
130
135
140
60
计划接收量
30
初值
-25
-25
-115
-110
-130
-50
预计可用库存量
15
15
25
10
10
10
净需求
35
35
125
120
140
60
计划产出量
40
40
140
120
140
60
计划投入量
40
140
120
140
60
升级会员 