刚性接口
60０
50０
柔件接口
500
1500<Ｄ0≤3000
刚性接口
800～１00０
70０
柔性接口
６00
注:
1槽底需设排水沟时，ｂ１应适当增加;
2 管道有现场施工的外防水层时，b1宜取80０mm;
3采用机械回填管道侧面时,b1需满足机械作业的宽度要求。
由于本工程所处地段土质差别较大，且开挖深度在３m以内,沟槽不设支撑时，根据不同土质按下表选取不同的放坡系数,沟槽边坡最陡坡度按照下表的规定放坡。
深度在3m以内的沟槽边坡的最陡坡度
土的类别
边坡坡度（高:
宽）
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
中密的砂土
１﹕１.０0
１﹕１.2５
1﹕1.50
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1﹕0.75
1﹕１.0０
1﹕1.25
硬塑的粉土
1﹕0.６７
1﹕O.75
1﹕１.00
中密的碎石类土（充填物为黏性土）
1﹕0.5０
１﹕O．67
１﹕O.7５
硬塑的粉质黏土、黏土
１﹕０.３3
1﹕0．5０
1﹕0.６7
老黄土
1﹕0.１０
1﹕０.２5
1﹕0.３３
软土（经井点降水后）
1﹕1.25
—
—
沟槽每侧临时堆土不得影响建（构）筑物、各种管线和其他设施的安全;堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5ｍ。
5.管道安装
5.1排水管道安装施工程序
验槽→支模→下管→排管→平基→稳管→管座→接口
5.2验槽：
沟槽基底施工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。
5.3支模：
管道基础砼模板采用10cｍ×１0cｍ方木,木方高程不合适时,用木板平铺找补,木板与方木用铁钉钉牢;模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，可采用靠模板外侧钉铁钎的方法。
管子至管沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上,使管子重心落在模板上，倚在槽边。
槽宽不够时，要先修坡,再将管子靠坡放稳，并将管子洗刷干净。
5．４下管:
下管时采用挖掘机配合人工下管,下管时,事先应与人员勘察现场,根据沟槽情况,确定距槽边的距离、管材存放位置及其他配合事宜，进出线路应事先进行平整，清理障碍。
测量员定出管道中心线及平基宽度边线，支设垫层模板,做好标高控制点。
绑（套）管子应找好重心，以便起吊平稳，管子起吊速度均匀、回转平稳,下落低速轻放,不得忽快忽慢和突然制动。
管子下沟时,以逆流方向铺设。
５.5平基：
灌筑平基砼时,应使砼面高出平基面2—4cｍ（视管径大小而定）并进行捣固,管径4００ｍm以下者，可将管座砼与平基砼一次灌齐，并将砼作成弧形。
浇筑砼前，平基应刷毛并冲洗干净；
5．6稳管:
将管子从模板上移至砼面，轻轻揉动,将管子至设计高程,注意保持对口和中心线位置准确。
安管的对口间隙，排水管材采用了承插式钢筋混凝土管;排水管道非上车路面铺设DN30０的PE双壁波纹管,排水管材采用可不留间隙，稳较大的管子，宜进入管内检查对口,减少错口现象，稳管以达到管内高程偏差,中心线偏差不超过１0mm,相邻管内底错口不大于3mm为合格。
雨水口接窨井管的管径ＤN200,ｉ=0.０1；雨水口需结合景观设计调整
6.检查井
6.1施工工艺流程
砂石基层→浇筑砼井基垫层→井室砌筑→安爬梯→抹井→试水
6．２砂石垫层要求分层铺设,分层夯实，且周边宽出砼底板10０ｍm。
6.3井底砼垫层按要求浇筑，底版砼要求型号规格数量位置准确,砼浇筑标号与图纸一致,并且浇筑振捣密实,几何尺寸符合图纸要求,在底版浇筑时预位置、数量、规格准确，在井室砌筑完工后进行养生，当养生完成后进行回填。
６.4检查井的流槽，应在井室砌筑完成后进行施工，井壁表面应用砂浆分层进行压实抹光。
污水检查井采砖砌窨井设流槽;
６．5井室内的踏步应在井室砌筑时安装,其尺寸应符合设计规定,踏步和脚窝在砂浆未达到规定强度前不得踩踏。
７．5 管道埋设深度
排水管道埋设深度包括覆土厚度及埋设深度两种含义。
覆土深度指管道外壁顶部到地面的距离；埋设深度指管道内壁底到地面的距离。
要求按照图纸进行敷设埋深。
7.室外排水管道灌水试验和通水试验
管道安装完毕且经检验合格后,应进行管道密闭性检验。
采用闭水检验方法。
闭水检验应在管底与基础腋角部位用砂回填密实后进行,必要时可在被检验段管顶回填一定高度（要外露接口处）的条件下进行。
闭水检验时，应向管道内充水并保持上游管顶以上１m水头的压力,时间不小于30min,外观检查不得有漏水现象。
通水试验应该排水畅通，无堵塞。
8.管沟回填土
在闭水试验完成，进行管沟回填土。
1）管顶上部500ｍm以内不得回填直径大于1０0mｍ的块石和冻土块;500mm以上部分回填块石和冻土不得集中；用机械回填,机械不得在管沟上行驶。
２）回填土应分层夯实。
虚铺厚度如设计无要求,应符合下列规空。
A.机械夯实,不大于300mm；
B.人工夯实,不大于20０mm；
Ｃ.管子接口坑的回填必须仔细夯实。
⑤质量控制标准
1．保证项目
⑴污水管道的渗出和渗入水量试验结果必须符合设计要求。
⑵管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
⑶ 管道及管座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
2．基本项目
⑴接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定。
灰口密实、饱满,填料表面凹入承口边缘不大于5mm。
环缝间隙均匀。
⑵管道支座构造正确,埋设平整牢固，支座与管子接触紧密。
⑶管道抹带材质、高度和宽度符合设计要求,并无间断和裂缝，表面平整。
1、成品保护
⑴钢筋混凝土管承受外压较差，易损坏，所以搬运和安装过程中不能碰撞，不能随意滚动，要轻放。
⑵ 回填土注意事项。
1）管道施工完毕，应及时进行回填，严禁晾沟。
２）浇筑混凝土管墩、管座时，应待混凝土的强度达到５MPa以上方可还土。
3）填土时,不可将土块直接砸在接口抹带及防腐层部位。
4）管顶5０cm范围内，应采用人工夯填。
⑦质量通病预防注意事项
⑴排水管道漏水
１）管沟超挖后，填土不实，或沟底石头未打平,管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动。
2）预制管时，接口养护不好,强度不够而又过早摇动,使接口产生裂纹而漏水。
3）未认真检查管材是否有裂纹、砂眼等缺陷，施工完毕又未进行闭水试验,造成通水后渗水、漏水。
4）地下管道施工完毕，回填土应进行分层夯实,可采用原土，未严格执行回填土操作程序,随便回填而造成局部土方塌陷或硬土块砸裂管道。
二、室外给水管道
２.1给水管线采用PＥ管（热熔连接）消防管线采用钢丝网骨架塑料复合管（电熔连接）
2．2沟槽开挖
（1）沟槽开挖前工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物,以便开槽时采取妥善加固保护措施,根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查,统计出现况地下管线情况，采取有效措施加以保护。
（2）沟槽开挖形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确定沟槽开挖的形式。
a. 槽帮坡度的确定：
槽深h＜３.0米时，槽帮坡度i为1：
０.33；
b. 槽底工作面的确定:
管道一侧工作面宽度情况详见下表：
管道结构外径D１
管道一侧的工作面ｂ１
塑料管道
D1≤500
300
c.沟槽断面形式（见下图）
沟槽开挖断面
（3）开挖方法
a.土方开挖采用机械开挖，槽底预留２0cｍ由人工清底。
开挖过程中严禁超挖,以防扰动地基。
对于有地下障碍物（现况管缆）的地段由人工开挖，严禁破坏。
b.沟槽开挖尽量按先深后浅顺序进行，以利排水。
ｃ.挖槽土方处置，按现场暂存、原地平整。
回填土施工前确定土质是否适合回填。
d.开槽后及时约请各有关人员验槽,槽底合格后方可进行下道工序。
如遇槽底土基不符合设计要求,及时与设计、监理单位及地勘部门联系,共同研究基底处理措施,方可进行下道工序。
2.3下管
在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
下管时注意热熔方向保持与管道安装方向一致,同时在各接口处掏挖工作坑,工作坑大小为方便管道安装为宜。
２.4清理接口
清刷接口,铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、的附着物。
2.7接口
管道连接采用熔接机加热管材和管件,管材和管件的热熔深度应符合要求。
连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。
同时,无旋转地把管件推到加热头上加热,达到加热时间后,立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。
在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。
将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力不要过猛,防止弯头弯曲。
连接完毕,必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却到一定程度后方可松手。
5）管道安装特别是热水管安装时，应考虑管道的热膨胀因素，管道连接时在空间允许的地方应用管道转弯折角自然补偿管道的伸缩,利用自然补偿时管道支架采用滑动支架,但不设固定支架的直线管道最大长度不得大于3m。
管道三通连接处及直线管道的自然补偿,可采用下列方式：
X:
固定支架：
|滑动支架ﻫﻫ6）当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。
固定支架形式见下图:
利用两管箍安装 利用管箍和三通安装
7）管道支架应在管道安装前埋设,应根据不同管径和要求设置管卡和吊架,位置应准确,埋设要平整,管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。
采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。
在金属管配件与给水管连接部位,管卡应设在金属管一边。
在阀门、水表等给水设备处应设固定支架，其重量不应作用于管道上。
冷热水管道支架的最大安装距离见下表。
冷热水管共用支架时,应根据热水管支架间距确定。
聚丙烯管冷热水管道支架的最大安装距离（mm）
管径（外径）
2０
２5
32
４0
冷水
水平管
65
立管
1
1700
三、系统水压试验要求
管道安装过程中,可分层或单套进行水压试验。
所有管道的工作压力和试验压力分别为:
低区工作压力为０.4Ｍpa，试验压力为0.9Ｍｐa,消防工作压力以０．9Ｍpａ计算，试验压力为1.4Ｍpa。
ﻫ
在管道系统安装完毕后再全面检查,核对已安装的管子、阀门、垫片、紧固件等,全部符合设计和技术规范规定后,把不宜和管道一起试压的配件拆除,换上临时短管,所有开口处进行封闭，并从最低处灌水,高处放气．对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止,并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。
试验压力为系统工作压力的１.５倍,但不得大于管材许用压力。
试验时应缓慢注水,注满后应做密封检查。
加压宜用手压泵缓慢升压至试验压力后，稳压１h,压降小于0．05Mpa，然后下降至工作压力的１.15倍稳压２小时，进行外观检查,不渗不漏压力下降不超过0.0３Mpa为合格。
四、注意的问题
1、搬运和安装管道时应避免碰到尖锐物体,以防管道破损。
２、管道安装过程中,应防止油漆等有机污染物与管材、管件接触。
ﻫ3、安装与金属管连接的带金属嵌件的专用管件时,不要用力过猛,以免损伤丝扣配件,造成连接处渗漏。
ﻫ４、管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。
管材在管配件内变形。
ﻫ5、在热熔插管和校正时,严禁旋转。
6、操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。
ﻫ7、安装中断或完毕的敞口处,一定要临时封闭好，以免杂物进入。
五、质量保证管理及技术措施
质量标准,做好施工前的技术准备工作
（１）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图,查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。
要求拉管部分:
顶进不偏移、管节不错位、管底坡度不得有倒落水。
拉管接口套换应对正管缝与管端外周密贴,管端垫板粘牢,不脱落。
管节不裂、不渗水，管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物。
质量保证体系
（２）认真进行技术交底。
图纸会审后,由项目经理部的总工程师、工程技术部长、技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。
（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。
复测工作要核对，并换手复测。
强化监督检查
（1）项目经理部设专职的质检员。
由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检员担任,严把工程质量关。
（2）严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。
（3）主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议,坚决执行监理工程师的决定。
重点工序把关制度。
努力做到质量管理工作规范化、制度化。
坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。
各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准,坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。
质量事故的处理:
在工程施工过程中，若发生质量事故或质量施工隐患,必须上报项管部，并配合项管部进行事故或隐患的处理，事故应按三不放过的原则（事故原因不明不放过、当事人没受到教育不放过、整改措施不落实不放过）进行处理。
质量事故处理除按“三不放过”的原则进行外，对重大或恶性事故，则由项管部经理召开全体项管部及各种作业班组成员对事故的发生进行处罚，对多次发生相似事故的班组则予以清除，并撤除项经部经理的职务
六、质量控制措施及安全措施
（1）质量控制措施
土方开挖应机械开挖和人工修正相结合。
逐层进行，防止超挖,保证沟槽边的垂直度。
确保井点降水效果,设观察井定时监测，发现问题,及时采取补救措施。
（２）质量方针:
安全第一,预防为主。
（3）安全目标
杜绝职工因公亡人事故,杜绝火灾及交通责任亡人事故，杜绝一切重伤事故，全年轻伤率控制在3‰以内。
（4）确保安全施工的技术组织措施
1）安全保证体系
安全工作是搞好施工生产的重要因素,关系到国家、企业和职工的切身利益。
在施工中应认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立严密的安全保证体系,分别从组织、工作、制度等方面来保证施工生产的安全进行,消除不安全隐患及事故苗头，防止安全事故的发生。
安全保证体系见下图。
２）安全监督体系
项目部实行项目经理部→安质部→施工班组三级安全管理体系。
各级第一负责人为安全负责人，由其挂帅成立三级安全领导小组。
制定详细的安全细则和条例，配备专职和兼职安全工程师、安全员，实施安全教育和安全检查工作。
（4）安全保证措施
1）安全教育
安全生产教育的目的和作用是使项目部所有管理人员和广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性、懂得安全生产、文明生产的科学知识,牢固树立全第一的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。
2）安全生产教育措施
1、对新进场工人和调换工种的职工必须进行安全教育和技术培训,经考核合格，发给证书、方准上岗。
２、要定期轮训项目部管理人员和安全干部,其中施工队队长,工长（施工员）,班组长是安全教育的重点。
３、凡采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时,要对操作人员进行新技术操作和新岗位的安全教育，未经教育不得上岗操作。
3）新工人入场安全教育
新工人入场要进行三级安全教育
１、项目部教育。
新工人在分配到施工队之前，由项目部组织进行的初步施工安全教育。
内容是介绍工地安全情况,通报安全因素,学习安全生产法令和安全规章制度，提高新工人的安全知识和安全生产意识。
2、施工队教育。
施工队教育是新工人被分配到施工队以后进行的安全教育。
内容是加深学习安全知识和安全规章制度，介绍本施工队所从事的施工项目安全因素和安全防范知识,使新工人知道从事本项施工中应注意的安全防范内容。
3、班组教育。
岗位教育是新工人分配到班组后，开始工作前的一级教育。
内容是使新工人掌握新岗位安全操作规程,掌握安全方法以及自我保护知识，并通过演习使新工人能达到安全生产的要求。
4）管理保证措施
1、安全生产责任制
抓好安全生产目标责任管理，落实安全生产责任制。
实现现场综合管理,做到常备不懈，一抓到底。
严格遵守施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全组织措施。
组织安全设施的验收。
1）保证计划中的各项安全技术措施的落实,参与安全措施、施工用电、施工机械的验收,监督检查和指导操作人按章作业;
2）深入施工现场各作业,按规定认真监督检查，掌握安全生产状况纠正违章作业，消除不安全因素,如实填写日检表或记载所发现、处理的不安全问题；
3）检查发现的不安全问题除当即指令改正外，还要下书面通知限期改正;
４）对违章作业除立即制止外,情节严重的按有关规定处以罚款,对安全状况差的作业队，提出处罚意见送领导研究处理；
5）做好项目工程安全管理基础资料的收集,归档成册,建立健全国家及地方标准规定的安全管理资料的文明安全达标考核所需资料；
6）发现工伤或未遂事故要立即上报，保护现场,配合事故调查督促落实,预防措施。
7）经常巡回检查工地所有安全防护设施,提出须增加的安全防护措施，保证防护设施完好，起到安全防护的作用。
七、安全和文明施工保证措施
（1）所有工人进场前必须参加入场安全培训,当真正了解现场施工过程中存在的各种安全隐患，以便于最大限度的避免安全事故的发生。
当取得正式工作卡以后方可进入现场从事施工作业；
（2）进入施工区域的作业人员必须按要求正确佩带好个人防护用品：
包括统一安全帽和穿戴统一工作服，另外需正确佩戴胸卡;
（3）施工现场禁止随意嬉闹和酒后作业；
（4）施工现场内的建筑垃圾需及时集中清理,并外运;
（5）开挖沟､槽､坑深度超过1.5M,必须根据土质和深度情况按安全技术交底放坡或做可靠支撑；深度超过2m时,必须在沟槽边1ｍ处设置两道牢固的护身栏杆，所有的防护栏杆都必须刷上红白漆。
挖出泥土应堆放在坑槽边1ｍ以外。
另外在合适的位置搭设人员上下的安全通道;
（6）所有机械设备进场前必须经过中建安全部门检查合格后方可进场使用;
（7）需要开挖作业时,需提前开具许可证，对参与施工的人员进行针对性及可操作性的安全技术交底。
许可证批准后，施工过程中必须配备专职指挥人员，挖斗前方必须保证５M以上安全距离，禁止非工作人员进入工作区。
另外在现场设置足够的安全标识；
（8）施工围挡的设置：
为防止非施工人员进入现场,施工前对整个施工区域进行围挡施工，根据施工情况进行调整。
根据现场实际情况计划采用如下围挡：
八、环境的控制
（1）施工废水的控制措施
排放含泥量较多的水应流入布置在基坑、施工便道旁的沉淀池
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