弧形闸门门页制作检测记录表.docx
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弧形闸门门页制作检测记录表
报告编号:
检测报告
产品名称:
大梁水库出口弧门
¥
单位工程:
金属结构
检测结论:
优良
弧形闸门制作质量检测报告
编号:
:
单位工程名称
金属结构及启闭机安装
单元工程量
分部工程名称
金属结构
施工单位
桃江红星焦化设备有限公司
单元工程名称、部位
大梁水库出口弧门
&
检验日期
年月日
检测依据
1、DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范
2、设计图纸及设计更改通知单
检测项目
详见检测数据及结果(见附表后)
检验结果
主要项目共测点,合格点,合格率%
>
一般项目共测点,合格点,合格率%
评定意见
质量等级
主要项目实测点全部符合质量标准,一般项目检验的实测点%符合质量标准,其余其本符合质量标准。
优良项目占全部的%,其中主要项目优良率%。
~
测量人
年月日
施
工
单
—
位
年月日
建设
(监理)单位
¥
年月日
附件
弧形闸门制造、组装检测记录
编号:
、
工程名称
大梁水库出口弧门
工程量
门叶图号
814H-I3-3-1
材质
Q235B
门叶规格
2×
、
材质证明
附后
序号
检测项目
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
;
质量指标
1
△门叶厚度
≤1000
>1000~3000
>3000
±
±
)
±
,487,482
合格
2
门叶外形高度H
≤5000
>5000~10000
>10000~15000
>15000
±
…
±
±
±
2872
3
门叶外形宽度B
|
4
△对角线相对差
≤5000
>5000~10000
>10000
[
5
△扭曲
≤5000
>5000~10000
>10000
、
6
门叶横向直线度
≤5000
>5000~10000
>10000
潜孔式
露顶式
)
7
门叶纵向弧度与样尺的间隙
4000
4001
8
|
△两边梁中心距
1696
±
1695
9
△两边梁平行度
1696
1695
{
10
纵向隔板错位
无
11
面板与梁组合面的局部间隙
【
12
面板局部与样尺的间隙
≤10
>10~16
≥16
潜孔式
#
露顶式
:
附件
序号
检测项目
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
质量指标
13
△门叶底缘直线度
1876
<
1876
14
△门叶底缘倾斜值
15
△侧止水座面平面度
<
16
△顶止水座面平面度
》
17
侧止水螺孔中心至门叶中心距离
848
±
18
顶止水螺孔中心至门叶底缘距离
2543
±
…
2542
19
△闸门吊耳孔纵横向中心偏差
100
±
100
20
支臂开口处弦长
;
≤4000
>4000~6000
>6000
±
±
±
3106
21
两铰链轴孔同轴度
?
0
22
两铰链轴孔倾斜
1/1000
0
#
23
铰链中心至门叶中心距
500
±
500
24
支臂中心与铰链中心不吻合值
\
1
25
支臂腹板与主梁腹板中心不吻合值
26
支臂中心与门叶中心距离
,
500
±
500
27
支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处中心对角线相对差
3263
3264
…
28
上、下支臂侧面位置度公差
1433
1434
29
铰链轴孔中心至面板外缘的半径
4000
±
^
4001
附件
序号
检测项目
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
质量指标
30
两侧铰链轴孔中心至面板外缘半径相对差
4123
4122
…
31
组合处错位
1
32
△闸门吊耳孔纵横向中心偏差
3830
-
±
3830
33
止水橡皮压缩量应符合图样规定
+
-
+1
(
34
焊缝质量
符合图纸规范要求
符合
注:
1、门叶横向直线度通过各横梁中心线测量,竖向直线度通过两边梁中心线测量,门叶整体弯曲应求凸向迎水面;如出现凸向背水面时,其直线度公差不大于,且符合图样规定。
2、门叶宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。
3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》(DL/T5018-2004)制定。
附录一:
闸门单个构件制造的允许偏差应符合DL/T5018-04中的8.1.6、规定
附录二:
焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波中的一种。
:
射线探伤:
一类焊缝不低于I级合格,二类焊缝不低于III合格;
超声波探伤:
一类焊缝BI级为合格,二类焊缝BII级为合格。
监理工程师
质检工程师
复检
自检
评语
》
年月日
年月日
}
年月日
年月日
/
单个构件制造检测记录
编号:
:
工程名称
图号
数量
序号
项目名称
及代号
简图
]
允许偏差
实测偏差
结论
1
2
3
【
构件宽度b
构件高度h
腹板间距c
±
合格
±
合格
±
]
合格
4
翼缘板对腹板的倾斜度a
a≤b/150,且不大于
合格
a≤,且不大于
合格
5
腹板对翼缘板的中心位置偏移e
e≤
\
合格
6
腹板局部凹凸不平度每米内△
每米范围内不大于
合格
7
扭曲
长度不大于3m的构件,应不大于;每增加1m,递增,且最大不大于
合格
8
正面(受力面)弯曲度
构件长度的1/1500,且不大于
合格
9
\
侧面弯曲度
构件长度的1/1000,且不大于
2
合格
自检
复检
总检
、
检测结论
一、二类焊缝内部焊接、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
编号:
单位工程名称
单元工程量
\
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称
检验日期
年月日
项
{
次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
、
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定,将发现的缺陷修补完,修补不宜超过2次
一次合次格率85%
2
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定,将发现的缺陷修补完,修补不宜超过2次
一次合格率95%
:
3
金属结构件的表面清除
临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
4
金属结构件局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%大于2mm应焊补并磨光
…
检验
结果
主要项目检验项,符合项
一般项目检验项,符合项,基本符合项
评定意见
质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项目项,全部合格,其中优良项
》
测
量
人
年月日
施工
单位
,
年月日
(监理)单位
建设
年月日
'
一类焊缝外观质量检测表
编号:
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
、
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准(mm)
检验记录
1
△裂纹
:
不允许
2
△表面夹渣
不允许
3
△咬边
深不超过,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
…
4
未焊满
不允许
5
△表面气孔
不允许
6
焊缝余高△h
<
手工焊
12<δ<25△h=0~
25<δ<50△h=0~3
埋弧焊
0~4
7
[
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
8
)
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
不允许
'
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K<12K>12
埋弧焊
)
K<12K>12
检验结果
项目共检验测项,合格项,优良项
评定意见
质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项目项,合格项,其中优良项。
测量人
年月日
。
施工单位
年月日
建设
(监理)单位
年月日
二类焊缝外观质量评定表
编号:
单位工程名称
—
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
)
项次
项目
质量标准(mm)
检验记录
1
△裂纹
不允许
2
△表面夹渣
)
不允许
3
△咬边
深不超过,连续长度不超过100,两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
4
未焊满
不允许
?
5
△表面气孔
直径≤气孔在每米范围内允许3个,间距≥20
6
焊缝余高△h
手工焊
12<δ<25△h=0~
25<δ<50△h=0~3
埋弧焊
0~4
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
8
飞溅
清除干净
9
/
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
不超过+δ,且≤1,每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
-
K<12K>12
埋弧焊
K<12K>12
检验结果
项目共检验测项,合格项,优良项
评定意见
:
质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项目项,合格项,其中优良项。
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
(监理)单位
年月日
;
三类焊缝外观质量评定表
编号:
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
%
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
项次
项目
质量标准(mm)
检验记录
1
]
△裂纹
不允许
2
△表面夹渣
深≤δ,长δ,且不大于15
3
△咬边
深不大于1,长度不限
.
4
未焊满
不超过+δ且不超过1,每100焊缝内缺陷总长不大于25
5
△表面气孔
直径≤气孔在每米范围内允许5个,间距≥20
6
&
焊缝余高△h
手工焊
12<δ<25△h=0~3
25<δ<50△h=0~4
埋弧焊
0~5
:
7
对接接头焊缝宽度
手工焊
盖过每边坡口宽度2~4,且平缓过渡
埋弧焊
盖过每边坡口宽度2~7,且平缓过渡
%
8
飞溅
清除干净
9
焊瘤
不允许
10
角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)
。
不超过+δ,且≤2,每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
11
角焊缝焊脚K
手工焊
K<12K>12
埋弧焊
)
K<12K>12
检验结果
项目共检验测项,合格项,优良项
评定意见
质量等级
主要项目项,全部合格,其中优良项;一般项目项,合格项,其中优良项。
测量人
年月日
·
施工单位
年月日
建设
(监理)单位
年月日
防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
编号:
单位工程名称
[
单元工程量
分部工程名称
施工单位
湘中水工机械有限公司
单元工程名称、部位
检验日期
年月日
、
项次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
1
】
防腐蚀表面处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽
用压缩空气喷砂或喷丸除锈,使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中Sa21/2标准,表面粗糙度为40~70υm
2
涂料涂装
涂料涂装的层数,每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查、涂层均匀、表面光滑,颜色一致,无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
涂料涂装表面质量达到合格标准;涂层厚度符合设计要求;无针孔;用刀划检查涂层粘附力,应不易剥离,符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》要求
检验结果
;
项目检验项,符合项,基本符合项
评定意见
质量等级
一般项目项,全部合格,其中优良项
测量人
@
年月日
施
工
单
位
:
年月日
建设
(监理)单位
@
年月日
防腐蚀表面处理检测数据记录表
编号:
PM2008095
工程名称
工程量
图号
《
施工单位
湘中水工机械有限公司
除锈等级
检测日期
年月日
序号
检测部位/部件编号
质量指标
实测数据或偏差
<
备注
1
2
、
3
4
*
5
6
:
、
:
[
测量人
年月日
$
施
工
单
位
年月日
建设
(监理)
单位
(
年月日
防腐涂层厚度检测数据记录表
编号:
工程名称
工程量
图号
》
施工单位
湘中水工机械有限公司
底层
规定膜度
涂料品种
锌
颜色
$
中间层
规定膜度
涂料品种
颜色
表面层
规定膜度
%
涂料品种
颜色
序号
检测部位/部件编号
质量指标
实测数据或偏差
备注
1
!
锌
-
底漆
]
面漆
)
2
锌
~
底漆
、
面漆
3
锌
底漆
面漆
4
锌
底漆
面漆
测量人
年月日
施工单位
年月日
建设
(监理)
单位
年月日
%