弧形闸门门页制作检测记录表文档格式.docx
《弧形闸门门页制作检测记录表文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《弧形闸门门页制作检测记录表文档格式.docx（20页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
优良项目占全部的%，其中主要项目优良率%。
测量人
年月日
施
工
单
位
建设
（监理）单位
附件
弧形闸门制造、组装检测记录
编号：
工程名称
大梁水库出口弧门
工程量
5.786T
门叶图号
814H-I3-3-1
材质
Q235B
门叶规格
2×
2-24.61
材质证明
附后
序号
公差与偏差
实测数据或偏差
备注
门叶尺寸
质量指标
1
△门叶厚度
≤1000
＞1000～3000
＞3000
±
3.0
4.0
5.0
487.1，487，482
合格
2
门叶外形高度H
≤5000
＞5000～10000
＞10000～15000
＞15000
8.0
10.0
12.0
2872
3
门叶外形宽度B
1876.1
4
△对角线相对差
＞10000
3345.5
5
△扭曲
2.0
1.0
6
门叶横向直线度
潜孔式
露顶式
6.0
7.0
7
门叶纵向弧度与样尺的间隙
4000
4001
8
△两边梁中心距
1696
1695
9
△两边梁平行度
10
纵向隔板错位
无
11
面板与梁组合面的局部间隙
0.5
12
面板局部与样尺的间隙
≤10
＞10～16
≥16
1.5
13
△门叶底缘直线度
1876
14
△门叶底缘倾斜值
15
△侧止水座面平面度
16
△顶止水座面平面度
17
侧止水螺孔中心至门叶中心距离
848
847.5
18
顶止水螺孔中心至门叶底缘距离
2543
2542
19
△闸门吊耳孔纵横向中心偏差
100
20
支臂开口处弦长
≤4000
＞4000～6000
＞6000
3106
21
两铰链轴孔同轴度
22
两铰链轴孔倾斜
1/1000
23
铰链中心至门叶中心距
500
24
支臂中心与铰链中心不吻合值
25
支臂腹板与主梁腹板中心不吻合值
26
支臂中心与门叶中心距离
27
支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处中心对角线相对差
3263
3264
28
上、下支臂侧面位置度公差
1433
1434
29
铰链轴孔中心至面板外缘的半径
30
两侧铰链轴孔中心至面板外缘半径相对差
4123
4122
31
组合处错位
32
3830
33
止水橡皮压缩量应符合图样规定
＋2.0
－1.0
＋1
34
焊缝质量
符合图纸规范要求
符合
注：
1、门叶横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量，门叶整体弯曲应求凸向迎水面；
如出现凸向背水面时，其直线度公差不大于3.0mm，且符合图样规定。
2、门叶宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。
3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-2004）制定。
附录一：
闸门单个构件制造的允许偏差应符合DL/T5018-04中的8.1.6、8.1.7规定
附录二：
焊缝内部缺陷探伤可选用射线或超声波中的一种。
射线探伤：
一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于III合格；
超声波探伤：
一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BII级为合格。
监理工程师
质检工程师
复检
自检
评语
单个构件制造检测记录
编号：
图号
数量
项目名称
及代号
简图
允许偏差
实测偏差
结论
构件宽度b
构件高度h
腹板间距c
翼缘板对腹板的倾斜度a
a≤b/150，且不大于2.0
a≤0.003b，且不大于2.0
腹板对翼缘板的中心位置偏移e
e≤2.0
腹板局部凹凸不平度每米内△
每米范围内不大于2.0
扭曲
长度不大于3m的构件，应不大于1.0；
每增加1m，递增0.5，且最大不大于2.0
正面（受力面）弯曲度
构件长度的1/1500，且不大于4.0
侧面弯曲度
构件长度的1/1000,且不大于6.0
自检
复检
总检
检测结论
一、二类焊缝内部焊接、表面清除
及局部凹坑焊补质量评定表
湘中水工机械有限公司
单元工程名称
项
次
项目
质量标准
检验记录
合格
优良
△一、二类焊缝X射线透照
按《规范》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合次格率85%
△一、二类焊缝超声波探伤
按《规范》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次
一次合格率95%
金属结构件的表面清除
临时支撑割除和焊疤清除干净
外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光
金属结构件局部凹坑焊补
凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补
凡凹坑深度大于板厚10%大于2mm应焊补并磨光
检验
结果
主要项目检验项，符合项
一般项目检验项，符合项，基本符合项
主要项目项，全部合格，其中优良项；
一般项目项，全部合格，其中优良项
测
量
人
施工
单位
一类焊缝外观质量检测表
项次
质量标准（mm）
检验记录
△裂纹
不允许
△表面夹渣
△咬边
深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝
未焊满
△表面气孔
焊缝余高△h
手工焊
12<
δ<
25△h=0～2.5
25<
50△h=0～3
埋弧焊
0～4
对接接头焊缝宽度
盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡
盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡
飞溅
清除干净
焊瘤
角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）
角焊缝焊脚K
K<
K>
项目共检验测项，合格项，优良项
质量等级
主要项目项，全部合格,其中优良项；
一般项目项，合格项，其中优良项。
年月日
建设
（监理）单位
二类焊缝外观质量评定表
直径≤1.0mm气孔在每米范围内允许3个，间距≥20
不超过0.3+0.05δ，且≤1，每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
三类焊缝外观质量评定表
深≤0.1δ,长0.3δ，且不大于15
深不大于1，长度不限
不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝内缺陷总长不大于25
直径≤1.5mm气孔在每米范围内允许5个，间距≥20
25△h=0～3
50△h=0～4
0～5
不超过0.3+0.05δ，且≤2，每100焊缝内长度缺陷总长度≤25
防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表
项目
防腐蚀表面处理
用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽
用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中Sa21/2标准，表面粗糙度为40～70υm
涂料涂装
涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。
经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷
涂料涂装表面质量达到合格标准；
涂层厚度符合设计要求；
无针孔；
用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》要求
项目检验项，符合项，基本符合项
防腐蚀表面处理检测数据记录表
PM2008095
除锈等级
检测日期
检测部位/部件编号
（监理）
防腐涂层厚度检测数据记录表
底层
规定膜度
涂料品种
锌
颜色
中间层
表面层
底漆
面漆
升级会员 