弧形闸门门页制作检测记录表.docx

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弧形闸门门页制作检测记录表

报告编号：

检测报告

产品名称：

大梁水库出口弧门

单位工程：

金属结构

检测结论：

优良

弧形闸门制作质量检测报告

编号：

单位工程名称

金属结构及启闭机安装

单元工程量

分部工程名称

金属结构

施工单位

桃江红星焦化设备

单元工程名称、部位

大梁水库出口弧门

检验日期

年月日

检测依据

1、DL/T5018-2004水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规

2、设计图纸及设计更改通知单

检测项目

详见检测数据及结果（见附表后）

检验结果

主要项目共测点，合格点，合格率%

一般项目共测点，合格点，合格率%

评定意见

质量等级

主要项目实测点全部符合质量标准，一般项目检验的实测点%符合质量标准，其余其本符合质量标准。

优良项目占全部的%，其中主要项目优良率%。

测量人

年月日

施

工

单

位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

附件

弧形闸门制造、组装检测记录

编号：

工程名称

大梁水库出口弧门

工程量

5.786T

门叶图号

814H-I3-3-1

材质

Q235B

门叶规格

2×2-24.61

材质证明

附后

序号

检测项目

公差与偏差

实测数据或偏差

备注

门叶尺寸

质量指标

1

△门叶厚度

≤1000

＞1000～3000

＞3000

±3.0

±4.0

±5.0

487.1，487，482

合格

2

门叶外形高度H

≤5000

＞5000～10000

＞10000～15000

＞15000

±5.0

±8.0

±10.0

±12.0

2872

3

门叶外形宽度B

1876.1

4

△对角线相对差

≤5000

＞5000～10000

＞10000

3.0

4.0

5.0

3345.5

5

△扭曲

≤5000

＞5000～10000

＞10000

2.0

3.0

4.0

1.0

6

门叶横向直线度

≤5000

＞5000～10000

＞10000

潜孔式

露顶式

2.0

3.0

4.0

5.0

6.0

7.0

8.0

7

门叶纵向弧度与样尺的间隙

4000

3.0

6.0

4001

8

△两边梁中心距

1696

±3.0

1695

9

△两边梁平行度

1696

3.0

1695

10

纵向隔板错位

无

2.0

11

面板与梁组合面的局部间隙

1.0

0.5

12

面板局部与样尺的间隙

≤10

＞10～16

≥16

潜孔式

露顶式

1.5

5.0

4.0

3.0

6.0

5.0

4.0

附件

序号

检测项目

公差与偏差

实测数据或偏差

备注

门叶尺寸

质量指标

13

△门叶底缘直线度

1876

2.0

1876

14

△门叶底缘倾斜值

3.0

15

△侧止水座面平面度

2.0

16

△顶止水座面平面度

2.0

17

侧止水螺孔中心至门叶中心距离

848

±1.5

847.5

18

顶止水螺孔中心至门叶底缘距离

2543

±3.0

2542

19

△闸门吊耳孔纵横向中心偏差

100

±2.0

100

20

支臂开口处弦长

≤4000

＞4000～6000

＞6000

±2.0

±3.0

±4.0

3106

21

两铰链轴孔同轴度

1.0

0

22

两铰链轴孔倾斜

1/1000

0

23

铰链中心至门叶中心距

500

±1.0

500

24

支臂中心与铰链中心不吻合值

2.0

1

25

支臂腹板与主梁腹板中心不吻合值

4.0

1.5

26

支臂中心与门叶中心距离

500

±1.5

500

27

支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处中心对角线相对差

3263

3.0

3264

28

上、下支臂侧面位置度公差

1433

5.0

1434

29

铰链轴孔中心至面板外缘的半径

4000

±7.0

4001

附件

序号

检测项目

公差与偏差

实测数据或偏差

备注

门叶尺寸

质量指标

30

两侧铰链轴孔中心至面板外缘半径相对差

4123

5.0

4122

31

组合处错位

2.0

1

32

△闸门吊耳孔纵横向中心偏差

3830

±2.0

3830

33

止水橡皮压缩量应符合图样规定

＋2.0

－1.0

＋1

34

焊缝质量

符合图纸规要求

符合

注：

1、门叶横向直线度通过各横梁中心线测量，竖向直线度通过两边梁中心线测量，门叶整体弯曲应求凸向迎水面；如出现凸向背水面时，其直线度公差不大于3.0mm，且符合图样规定。

2、门叶宽度B和高度H的对应边之差不大于相应尺寸公差的一半。

3、本表严格按《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规》（DL/T5018-2004）制定。

附录一：

闸门单个构件制造的允许偏差应符合DL/T5018-04中的8.1.6、8.1.7规定

附录二：

焊缝部缺陷探伤可选用射线或超声波中的一种。

射线探伤：

一类焊缝不低于I级合格，二类焊缝不低于III合格；

超声波探伤：

一类焊缝BI级为合格，二类焊缝BII级为合格。

监理工程师

质检工程师

复检

自检

评语

年月日

年月日

年月日

年月日

单个构件制造检测记录

编号：

工程名称

图号

数量

序号

项目名称

及代号

简图

允许偏差

实测偏差

结论

1

2

3

构件宽度b

构件高度h

腹板间距c

±2.0

1.0

合格

±2.0

1.0

合格

±2.0

1.5

合格

4

翼缘板对腹板的倾斜度a

a≤b/150，且不大于2.0

0.5

合格

a≤0.003b，且不大于2.0

1.0

合格

5

腹板对翼缘板的中心位置偏移e

e≤2.0

0.5

合格

6

腹板局部凹凸不平度每米△

每米围不大于2.0

1.0

合格

7

扭曲

长度不大于3m的构件，应不大于1.0；每增加1m，递增0.5，且最大不大于2.0

0.5

合格

8

正面（受力面）弯曲度

构件长度的1/1500，且不大于4.0

1.5

合格

9

侧面弯曲度

构件长度的1/1000,且不大于6.0

2

合格

自检

复检

总检

检测结论

一、二类焊缝部焊接、表面清除

及局部凹坑焊补质量评定表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械

单元工程名称

检验日期

年月日

项

次

项目

质量标准

检验记录

合格

优良

1

△一、二类焊缝X射线透照

按《规》或设计规定的数量和质量标准透照、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次

一次合次格率85%

2

△一、二类焊缝超声波探伤

按《规》或设计规定的数量和质量标准探伤、评定，将发现的缺陷修补完，修补不宜超过2次

一次合格率95%

3

金属结构件的表面清除

临时支撑割除和焊疤清除干净

外壁上临时支撑割除和焊疤清除干净并磨光

4

金属结构件局部凹坑焊补

凡凹坑深度大于板厚10%或大于2mm应焊补

凡凹坑深度大于板厚10%大于2mm应焊补并磨光

检验

结果

主要项目检验项，符合项

一般项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见

质量等级

主要项目项，全部合格，其中优良项；一般项目项，全部合格，其中优良项

测

量

人

年月日

施工

单位

年月日

（监理）单位

建设

年月日

一类焊缝外观质量检测表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

项目

质量标准（mm）

检验记录

1

△裂纹

不允许

2

△表面夹渣

不允许

3

△咬边

深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝

4

未焊满

不允许

5

△表面气孔

不允许

6

焊缝余高△h

手工焊

12<δ<25△h=0～2.5

25<δ<50△h=0～3

埋弧焊

0～4

7

对接接头焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

8

飞溅

清除干净

9

焊瘤

不允许

10

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

不允许

11

角焊缝焊脚K

手工焊

K<12

K>12

埋弧焊

K<12

K>12

检验结果

项目共检验测项，合格项，优良项

评定意见

质量等级

主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。

测量人

年月日

施工单位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

二类焊缝外观质量评定表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

项目

质量标准（mm）

检验记录

1

△裂纹

不允许

2

△表面夹渣

不允许

3

△咬边

深不超过0.5，连续长度不超过100，两侧咬边累计长度不大于10%全长焊缝

4

未焊满

不允许

5

△表面气孔

直径≤1.0mm气孔在每米围允许3个，间距≥20

6

焊缝余高△h

手工焊

12<δ<25△h=0～2.5

25<δ<50△h=0～3

埋弧焊

0～4

7

对接接头焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

8

飞溅

清除干净

9

焊瘤

不允许

10

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

不超过0.3+0.05δ，且≤1，每100焊缝长度缺陷总长度≤25

11

角焊缝焊脚K

手工焊

K<12

K>12

埋弧焊

K<12

K>12

检验结果

项目共检验测项，合格项，优良项

评定意见

质量等级

主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。

测量人

年月日

施工单位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

三类焊缝外观质量评定表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

项目

质量标准（mm）

检验记录

1

△裂纹

不允许

2

△表面夹渣

深≤0.1δ,长0.3δ，且不大于15

3

△咬边

深不大于1，长度不限

4

未焊满

不超过0.2+0.02δ且不超过1，每100焊缝缺陷总长不大于25

5

△表面气孔

直径≤1.5mm气孔在每米围允许5个，间距≥20

6

焊缝余高△h

手工焊

12<δ<25△h=0～3

25<δ<50△h=0～4

埋弧焊

0～5

7

对接接头焊缝宽度

手工焊

盖过每边坡口宽度2～4，且平缓过渡

埋弧焊

盖过每边坡口宽度2～7，且平缓过渡

8

飞溅

清除干净

9

焊瘤

不允许

10

角焊缝厚度不足（按设计焊缝厚度计）

不超过0.3+0.05δ，且≤2，每100焊缝长度缺陷总长度≤25

11

角焊缝焊脚K

手工焊

K<12

K>12

埋弧焊

K<12

K>12

检验结果

项目共检验测项，合格项，优良项

评定意见

质量等级

主要项目项，全部合格,其中优良项；一般项目项，合格项，其中优良项。

测量人

年月日

施工单位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

防腐蚀表面处理、涂料涂装质量评定表

编号：

单位工程名称

单元工程量

分部工程名称

施工单位

湘中水工机械

单元工程名称、部位

检验日期

年月日

项次

项目

质量标准

检验记录

合格

优良

1

防腐蚀表面处理

用压缩空气喷砂或喷丸除锈、彻底清除铁绣、氧化皮、焊渣、油污、灰尘、水分等使之露出灰白色金属光泽

用压缩空气喷砂或喷丸除锈，使之达到DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规》中Sa21/2标准，表面粗糙度为40～70υm

2

涂料涂装

涂料涂装的层数，每层厚度、间隔时间均按设计要求和厂家说明书规定进行。

经外观检查、涂层均匀、表面光滑，颜色一致，无皱皮、脱皮、气泡、挂流、漏刷等缺陷

涂料涂装表面质量达到合格标准；涂层厚度符合设计要求；无针孔；用刀划检查涂层粘附力，应不易剥离，符合DL/T5018—2004《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规》要求

检验结果

项目检验项，符合项，基本符合项

评定意见

质量等级

一般项目项，全部合格，其中优良项

测量人

年月日

施

工

单

位

年月日

建设

（监理）单位

年月日

防腐蚀表面处理检测数据记录表

编号：

PM2008095

工程名称

工程量

图号

施工单位

湘中水工机械

除锈等级

检测日期

年月日

序号

检测部位/部件编号

质量指标

实测数据或偏差

备注

1

2

3

4

5

6

测量人

年月日

施

工

单

位

年月日

建设

（监理）

单位

年月日

防腐涂层厚度检测数据记录表

编号：

工程名称

工程量

图号

施工单位

湘中水工机械

底层

规定膜度

涂料品种

锌

颜色

中间层

规定膜度

涂料品种

颜色

表面层

规定膜度

涂料品种

颜色

序号

检测部位/部件编号

质量指标

实测数据或偏差

备注

1

锌

底漆

面漆

2

锌

底漆

面漆

3

锌

底漆

面漆

4

锌

底漆

面漆

测量人

年月日

施工单位

年月日

建设

（监理）

单位

年月日