分度盘零件的工艺规程设计.docx
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分度盘零件的工艺规程设计
一、零件的分析……………………………………………………………1
1.1零件的功用及结构分析……………………………………………1
1.2零件的工艺分析……………………………………………………1
二、分度盘零件机械加工工艺规程设计…………………………………2
2.1毛坯的选择…………………………………………………………2
2.2基准的选择…………………………………………………………2
2.3工艺路线的拟定……………………………………………………2
2.3.1加工表面方法及加工方案的确定…………………………3
2.3.2加工顺序的确定……………………………………………3
2.4加工余量、工序尺寸及其公差的确定……………………………4
2.5切削用量及工时定额的确定………………………………………4
2.6机械加工工艺过程卡片……………………………………………4
三、工艺经济性的分析……………………………………………………7
四、体会……………………………………………………………………8
五、参考文献…………………………………………………………………8
一、零件的分析
1.1零件的功用及结构分析
分度盘是一种高精度的分度定位元件。
主要用于需要高精度分度定位的金属切削机床和专用夹具上。
本零件主要是通过扳手顺时针转动，使分度盘与夹具体之间松开，然后逆时针转动分度盘，在分度盘下端面圆周方向的斜槽（共四条）推压下，定位销下移，当分度盘转至90°时，定位销在弹簧作用下弹出，落入第二条斜槽中，再反靠分度盘完成分度确定。
1.2零件的工艺分析
1）该工件锻造比比较大，很容易造成应力的分布不均。
因此，锻造后进行正火处理，粗加工后进行调质处理，以改善材料的切削性能。
2）工序安排以台阶面和Φ120g6的外圆表面定位，装夹工件，达到了设计基准，工艺基准的统一。
3）分度盘大端面对Φ36H7mm孔中心线有垂直度要求；外圆台阶面对Φ120g6mm外圆轴心线有垂直度要求；Φ120g6mm外圆与Φ36H7mm孔有同轴度要求；4×M8螺纹与和4×Φ10mm孔对120g6mm外圆轴心线有位置度要求，可在偏摆仪上用百分表检查同轴度及垂直度。
二、工艺规程设计
2.1毛坯的选择
根据材料45钢，生产类型为大批大量生产及零件形状要求，可选择模锻件。
毛坯的拔模斜度5°。
2.2基准的选择
2.2.1精基准的选择
根据该分度盘零件的技术要求和装配要求，选择分度盘大端面为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基准进行加工，即遵循了“统一基准”原则。
分度盘
36H7mm的轴线是设计基准，选用其作为精基准定位加工分度盘
120g6mm外圆柱面和台阶面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的垂直度和同轴度要求。
在钻削均布圆周孔和螺纹时采用
120g6mm的轴心线作为精基准，做到了设计基准与工艺基准的统一。
2.2.2粗基准的选择
作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。
此处选择分度盘
120g6mm轴线作为粗基准，可以为后续工序准备好精基准。
2.3工艺路线的拟定
该分度盘加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。
1）零件材料45钢，切削加工性良好。
2）分度盘Φ120g6mm外圆与Φ36H7mm孔有同轴度要求，为保证加工精度，工艺安排应粗、精加工分开。
3）主要表面虽然加工精度较高，但可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保证质量地加工出来。
工艺路线方案：
方案一：
（1）粗车大端面
（2）粗车大外圆
（3）粗车小端面
（4）粗车小外圆
（5）粗车台阶面
（6）铣大端面孔
（7）钻—扩—铰Φ36孔
（8）半精车大外圆
（9）半精车台阶面
（10）半精车小外圆
（11）半精车小端面
（12）钻—粗铰—精铰Φ10销孔
（13）铣弧形槽
（14）精车小外圆
（15）精车台阶面
（16）钻—攻螺纹孔
（17）检验
方案二：
（1）粗车大端面
（2）粗车大外圆
（3）粗车小端面
（4）粗车小外圆
（5）粗车台阶面
（6）铣大端面孔
（7）钻—扩—铰Φ36孔
（8）半精车大外圆
（9）半精车台阶面
（10）半精车小外圆
（11）半精车小端面
（12）钻—粗铰—精铰Φ10销孔
（13）铣弧形槽
（14）精车小外圆
（15）精车台阶面
（16）磨小外圆
（17）钻—攻螺纹孔
（18）检验
两种方案中主要区别在于方案二中多了对小外圆的磨削加工，由于粗糙度为1.6，所以精车之后就能够达到要求，考虑经济性和效率之后，决定采用方案一。
2.4~2.6机械加工工艺卡片
燕山大学
机械加工工艺卡片
产品型号
零部件图号
产品名称
零部件名称
分度盘
共页
第页
车间
工序号
工序名
材料牌号
1
45钢
毛坯种类
毛坯外形尺寸
每毛坯可制件数
每台件数
铸件
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
1
夹具编号
夹具名称
切削液
专用夹具
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
0
122.6s
工步号
工步内容
工艺装备
主轴速度r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
背吃刀量mm
进给次数
工步工时
机动
辅助
1
粗车大端面至41.12~41.75mmRa12.5μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
2.0
1
4.8s
2.34s
2
粗车大外圆至Φ252.28~253.0mm
Ra12.5μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
1.0
1
3.6s
2.34s
3
粗车小端面至40.36-39.64mmRa12.5μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
2.0
1
3.6s
4.15s
4
粗车小外圆至
Φ122~119.946mmRa6.3μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
1.0
1
3.6s
3.54s
5
粗车台阶面至
25.0~24..99mmRa6.3μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
1.0
1
2.4s
3.28s
6
铣大端面孔至
Φ77.46~77.0mm
Ra12.5μm
立式铣床X51
内径千分尺
400
163
0.6
0.8
1
5.2s
3.74s
7
钻—扩—铰Φ36孔至
Φ36.025~36.0mm
Ra1.6μm
立式钻床
590
192
0.7
1.0
3
7.3s
2.34s
8
半精车大外圆至
Φ250~249.815mm
Ra12,5μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
1.5
1
4.8s
2.34s
9
半精车台阶面至
23.965~24.0mm
Ra3.2μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
1
1
2.4s
2.34s
10
半精车小外圆至
Φ120.065~121.0mm
Ra3.2μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
0.5
1
3.6s
2.34s
11
半精车小端面至
39.465~39.5mm
Ra3.2μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
0.5
1
3.6s
2.34s
12
钻—粗铰—精铰Φ10销孔至Φ10~10.018mm
Ra1.6μm
立式钻床Z550
590
192
0.8
1.0
3
7.2s
2.34s
13
铣弧形槽
Ra3.2μm
立式铣床X51
400
163
1.5
1.5
1
13.6s
3.87s
14
精车小外圆至
Φ119.978~120.0mm
Ra1.6μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
1.0
1
3.6s
2.34s
15
精车台阶面至
39.018~39.040mm
Ra1.6μm
C62090°偏刀游标卡尺
104
43.1
0.8
0.5
1
2.4s
2.34s
16
钻—攻螺纹孔至
Φ8.0~8.009mm
Ra1.6μm
立式钻床Z550
590
192
1.0
1.0
2
6.8s
3.12s
17
检验
设计
（日期）
审核
（日期）
标准化
（日期）
会签
（日期）
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
标记
处数
更改文
件号
签字
日期
三、工艺经济性的分析
两个方案中，方案二增加了磨削加工，增加的生产投入的成本，增加了机动时间，因为在能保证产品要求的前提下，应尽量降低成本，这样既有利于生产率的提高，又有利于增加效益。
方案中采用了复合工步，使几个加工过程的基本时间重叠，节省了基本时间，提高了效率。
四、体会
这次的项目让我们收获了不少，认识到了团队合作的重要性，而且体会到了每一件产品生产出来虽然很快，但是制定加工过程确实是一个漫长的过程，没有一定的经验跟知识，很难很好地完成工艺规程的制定。
经过翻阅前辈们积累下的经验资料，我们勉强完成了自己的一次设计，虽然有很多不足，但是，我们还是比较欣慰的。
五、参考文献
《机械制造工艺学》王先奎
《互换性与测量技术》邵晓荣
《机械制造工艺学课程设计指导书》赵家齐
《机械加工工艺手册》王先奎
《铣削工艺手册》徐鸿本姜全新曹甜东
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