建设厅支护工程监理细则.docx
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建设厅支护工程监理细则
目录
工程概况及编制依据…………………………………
（1）
第一部分深层搅拌桩
一、工程特点及工艺流程：
…………………………
（2）
二、监理工作流程：
…………………………………
（2）
三、质量检验控制：
（一）、质量检验控制要点………………………（4）
（二）、质量检验标准……………………………（5）
四、监理工作方法及措施
（一）、事前监理…………………………………（5）
（二）、施工过程中的质量监理…………………（6）
（三）、事后监理…………………………………（6）
第二部分钻孔灌注桩
一、工程特点及工艺流程：
…………………………（6）
二、监理工作流程：
…………………………………（7）
三、质量检验控制：
（一）、质量检验控制要点………………………（7）
（二）、质量检验标准……………………………（8）
四、监理工作方法及措施：
（一）、事前监理…………………………………（9）
（二）、施工过程中的质量监理…………………（9）
（三）、事后监理…………………………………（12）
第三部分支撑系统
基坑支撑结构的控制要点……………………………（12）
工程概况及编制依据
本工程位于南京市河西地区的龙江小区月光广场7号，东临草场门大桥，交通极为方便，主楼地面以上33层，建筑高度119.5m，总建筑面积4.28万m2,地下室2层，裙楼5层，为外框内筒结构，建筑主体主要柱网为8m×8m，预估柱下最大荷载设计值为30000kN，场地已经过整平，建设用地东侧紧邻马路、北侧为21层省农林大厦、西北侧紧靠一多层住宅组团、西侧为一60m高的商住楼（中青花园）、东面是省消防指挥中心，三面范围高层建筑环绕，施工条件复杂。
基坑支护开挖深度为11.6m，基坑宽度约59.7m、长约80.5m，基坑支护形式：
1.钻孔灌注桩（桩径为φ900、φ1000mm）加二道支撑挡土（第一道为钢筋砼支撑，第二道为钢支撑）；2.基坑四周采用两排双轴深层搅拌桩，局部单排深层搅拌桩形成一个全封闭止水帷幕；3.整个基坑共布置四口φ360预制砼管井进行降水；4.基坑内采用“明沟加集水井”方式疏干坑内水，坑顶做“截水沟排水系统”。
本工程场地属长江漫滩地貌单元，土层软弱，地下水丰富，地下2-2层土为淤泥质粉质粘土，2-3层为粉质粘土与粉土互层，地下水主要为孔隙潜水，排泄方式为自然蒸发和侧向径流。
地下土层保水性较差、结构松散强度低，具有一定的流动性。
施工场地狭小，给施工带来了极大的困难。
由于是地下作业，不可预见性较多，施工受地质条件影响很大。
编制依据：
1、监理规划
2、相关的技术标准（规范、规程、标准图集）、设计文件和技术资料
3、施工组织设计/方案
第一部分深层搅拌桩
一、工程特点及工艺流程
1、工程特点
深层搅拌止水帷幕适用于淤泥、淤泥质土、粘土和粉质粘土等饱和软粘土地基进行阻水、加固施工。
作为止水帷幕的深层搅拌桩共673根、有效桩长17.5米，深层搅拌桩形成栅式挡墙后，可有效隔断外部孔隙潜水，防止由于地下潜水流动对相临的东、西、北侧建筑基础的影响，并保护基坑中的工程桩不受扰动。
西面和北面的高层建筑物紧邻本工地，受场地限制，西北角深搅桩设计为单排双轴（搭接300mm）圆弧状，其余位置均为双排双轴（搭接200mm）沿外侧围墙布置。
主楼坑中电梯井等局部超深部位采用深搅桩挡墙作坑中坑处理。
2、工艺流程
测量放线—→深层搅拌机定位—→搅拌下沉到底部—→喷浆搅拌上升—→重复搅拌下沉—→重复喷浆搅拌上升—→施工完毕
二、监理工作流程
（一）、监理监控运行程序
1、施工单位进行材料、工序自检，自检合格后向监理报验；
2、监理人员现场检查、见证材料取样送检；材料、工序验收合格后，签字确认；
3、专业监理工程师审核签字盖章；
4、由施工单位签收，资料存档。
（二）、监理工作流程图如下
监理工作流程框图
三、质量检验控制
（一）、质量检验控制要点
1、复查轴线、桩位布置尺寸和桩数
按设计要求和施工测量有关要求进行复查，桩位布置与设计允许误差不得大于50mm，经监理认可后，方能进行下一道工序施工。
2、检查材料质保书及试验报告，水泥品种、标号、水灰比、外加剂和水泥掺量须满足设计要求，水泥复试，标准稠度用水量、安定性、强度应符合设计要求。
3、水泥用量、喷浆时间、提升和下沉速度、注浆压力、复搅次数，要求提升速度0.3-0.5m/min、下沉速度0.38-0.75m/min、注浆压力0.4-0.6MPa。
4、搅拌深度、直径、超搅长度满足设计要求。
5、桩位中心位移不超过50mm。
6、钻杆垂直度不超过0.5倍钻杆长/100。
7、桩体强度
在成桩7天内进行轻便触探，用对比法判断桩身强度是否满足设计要求。
8、桩顶强度
用ф16、长两米的平头钢筋，垂直放在桩顶，如用人力能压入100mm（28d），则表明桩顶质量有问题，需进行处理。
9、搅拌桩施工完毕后，督促承包单位对前后排桩按设计要求作插筋处理。
（二）、质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥及外加剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定办法
4
地基承载力
设计要求
按规定办法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离及时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
＋100
－50
水准仪（最上部500mm不计入）
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径
＜0.04D
用钢尺量，D为桩径
6
垂直度
%
≤0.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
四、监理工作方法及措施
（一）、事前监理
1、检查水泥、外加剂的质量，水泥宜采用普硅水泥为好。
2、根据设计要求，做水泥土的试配，以验证设计水泥掺量的正确性。
3、审核承包单位的施工组织设计或施工技术方案。
审查重点是：
质量检验体系、施工过程中的质量保证措施，成桩后的质量检验。
4、选定一、二根桩做试桩，要求标定灰浆泵输浆量、提升速度、灰浆经输浆管到达输浆口的时间。
（二）、施工过程中的质量监理
1、复查轴线、桩位位置和桩数必须符合设计要求。
2、水泥的品种、标号、水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量，必须符合试配及设计要求。
3、经常检查水泥用量，水泥浆拌制的数量，供浆过程中，灰浆搅拌机不得停搅，防止水泥浆离析，不得有断浆现象；要严格控制深层搅拌机的提升速度，务使水泥浆与土搅拌均匀，为此，要检查供浆、搅拌、提升时间以及复搅拌次数。
4、深层搅拌的深度、直径及桩体强度必须符合设计要求，必要时，抽检成桩强度。
（三）、事后监理
1、轻便触探试验，强度必须满足设计要求；
2、人工用钢筋试压，不能压入为合格；
3、如强度检验不符合要求，则要求施工方进行分析，制定整改措施，并书面报监理批准施行。
第二部分钻孔灌注桩
一、工程特点及工艺流程
1、工程特点
泥浆护壁钻孔灌注桩适用于各种土层，有无地下水都能施工，桩长可达50m以上，桩直径一般为φ400～φ1200，通常是摩阻力为主的摩擦桩，也有以端阻力为主的端承桩，视工程地质条件而定。
根据本工程的工勘报告，设计有效桩长分别为22.1m（φ900），24.1m（φ1000），共290根，桩身砼强度等级为C30。
钻孔灌注桩的成孔制桩环节较多，若施工中某一环节处理不好，就会造成质量问题。
监理工程师的任务，就是要步步为营，预防为主，对有可能影响桩质量的因素都考虑到。
本工地场地狭小，周边有道路、高层建筑物等，基坑部分施工时，为减少对道路、建筑物地基的影响，结合现场的实际情况综合考虑。
采用钻孔灌注桩支护，形成一个栅式挡土墙系统，从而可有效地保证基坑的强度、刚度及稳定性。
2、工艺流程
测量定桩位中心—→埋设护筒—→钻机就位—→成孔（泥浆循环）—→终孔—→第一次清孔—→下钢筋笼—→第二次清孔—→成孔验收—→验沉渣—→灌注砼
二、监理工作流程
（一）、监理监控运行程序
1、施工单位进行材料、工序自检，自检合格后向监理报验；
2、监理人员现场检查、见证材料取样送检；材料、工序验收合格后，签字确认；
3、专业监理工程师审核签字盖章；
4、由施工单位签收，资料存档。
（二）、监理工作流程图同第一部分深层搅拌桩（略）
三、质量检验控制
（一）、质量检验控制要点
1、复查轴线、桩位布置尺寸和桩数
按设计要求和施工测量有关要求进行复查，桩位布置与设计允许误差不得大于50mm，经监理认可后，方能进行下一道工序。
2、抽查原材料质量，看其是否按试验确定的砼配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比、搅拌时间、现场检查坍落度，随机取样制作试块。
3、检查钻杆的垂直度、垂直偏差应控制在0.5%以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
4、检查泥浆的试验、调制及质量控制。
5、监督承包单位控制好孔底沉渣（≤200mm），亦即清孔换浆。
6、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层。
7、检查导管强度和水压试验。
8、监督砼开浇，严格控制砼的首灌量及导管埋深。
9、停机前，检查桩顶标高。
（二）、质量检验标准
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般项目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩位
轴线和垂直轴线方向
≤50mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
垂直度
0.5%
测套管或钻杆，或用超声波探测
2
桩径
±50mm
（负值系指个别断面）
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
5
沉渣
厚度
摩擦桩
mm
≤200
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土
坍落度
水下灌注
mm
160～220
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
＋30
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注：
D为设计桩径。
四、监理工作方法及措施
（一）、事前监理
1、研究工程地质勘察报告，桩位平面布置图，桩基结构施工图。
2、审核承包单位的施工组织设计或施工方案。
3、检查水泥、砂、石、外加剂、钢材的质量、储存、供应及砼配合比的试配，要求能保证砼连续浇灌。
4、泥浆试验、调制及质量控制要有专人负责。
5、现场排污、排渣通道及储存的位置，不能堵塞城市下水道和污染周围环境。
6、现场地质条件复杂时，应先试成孔，一般不少于两孔。
（二）、施工过程中的质量监理
1、复查测量放线、桩孔定位及标高。
2、抽查原材料质量，看其是否按试验确定的混凝土配合比通知单进行计量、配制；检查水灰比、搅拌时间、坍落度，随机取样制作试块。
每根桩坍落度检查不少于1次；每8小时制作试块不少于1组。
3、检查钻杆的垂直度，垂直偏差应控制在0.5%以内；钻头对孔应正确，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内。
4、检查泥浆的试验、调制及质量控制
要求泥浆粘度为18～22s，含砂率应小于6%，胶体率不小于95%。
采用正循环施工时，泥浆比重要求是：
在粘土和亚粘土中成孔应控制在1.1～1.2；在砂土和较厚的夹砂层成孔应为1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或易塌的土层及淤泥质土层时应为1.2～1.3。
5、监督承包单位控制好孔底沉渣，亦即清孔换浆
钻孔结束，应立即清孔，将孔底残留的钻渣清理干净。
清孔后，还要换浆，将孔内含砂量大、泥浆性能差、容易在孔底沉淀的砂浆，置换成性能好（比重小于1.2、含砂率小于4%、胶体率大于95%）、并能确保在换浆完毕到混凝土开浇这段时间内，在孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
6、终孔验收
清孔和换浆后，必须对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收。
检测项目满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
检查孔深孔深=钻具总长-机高-残尺（钻头长度一般算至2/3锥高处）
检查孔径通常采用开钻前检查钻头直径的方法。
一般允许钻头直径比设计小20～30mm。
检查泥浆性能同第5条
检查孔底沉渣厚度用测绳系铁制测饼（φ120、厚30mm）检测孔深。
测绳测得的孔深与终孔深度的差值即为沉渣厚度。
孔底沉渣厚度允许值≤200mm。
7、监控清孔换浆后至混凝土开浇时间
监督承包单位事先做好充分准备，在换浆合格后，尽快进行钻杆拆卸、钻机移位、终孔验收、下钢筋笼、导管下放等工作；从清孔停止至混凝土开始浇灌，应控制在1.5～3h。
否则，应重新清孔。
8、检查钢筋笼下放时的偏差和保护层厚度
平时即应检查钢筋笼的制作，检查内容包括钢筋的品种、规格、焊条品种、焊缝质量及焊缝长度、主筋和箍筋以及加劲箍的制作、绑扎及误差等。
以上内容均必须符合设计要求和规范的规定。
9、检查导管
导管应做强度检验和水压试验，避免导管破裂、脱节或漏水，造成事故；导管应能及时拆卸，下部应设导向装置，使导管在浇灌混凝土过程中始终处于孔位中心。
10、经常检查混凝土质量和供应情况
随机抽样做试块，检查坍落度；要有切实有效的措施，保证混凝土正常连续供应。
碎石粒径不宜大于40mm，防止大石块混入混凝土内，卡住导管，造成事故。
11、监督混凝土开浇
一切准备就绪，监理工程师签署混凝土浇捣令后，才能浇灌混凝土。
签署浇捣令前，要测量孔底标高，导管下口距孔底距离以300mm～500mm为宜，当采用隔水栓时，必须保证隔水栓能从管底顺利排出；与导管上口相连的储料斗内，应储存尽可能多的混凝土，使首次浇灌时，导管底端能一次埋入混凝土中大于0.8m～1.0m，并且导管内存留的混凝土高度，足以抵抗钻孔内的泥浆侵入导管。
12、浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度
要连续浇灌混凝土，不得中断，孔内混凝土每小时上升速度不宜小于2m；导管埋置深度最小不宜少于2m，最大不宜大于6m，埋管过深容易造成钢筋笼上浮；起拔导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拔管节数；要勤检查，均匀拔管，保持埋管深度控制在2m～3m。
13、混凝土实际浇灌量必须大于按孔径计算的体积。
14、停机前，检查桩顶标高
桩顶混凝土面浇灌高度，应比设计桩顶标高高出1倍桩径，以保证桩顶混凝土达到强度设计值。
（三）、事后监理
1、桩顶标高，桩位尺寸检查应符合设计要求；
2、桩砼强度应符合要求；
3、桩身质量检测必须符合要求；
4、如强度检验不符合要求，则要求施工方进行分析，制定整改措施，并书面报监理批准施行。
第三部分支撑系统
基坑支撑结构的控制要点：
一、钢筋砼支撑
1、控制好支撑标高，避免因与地下室楼盖结构的标高太接近，而造成楼盖施工困难。
2、按设计图纸控制好水平轴线位置。
3、控制好支撑断面尺寸，立模应有足够的刚度和精确度，偏心误差应在控制范围内。
4、支撑节点连接部位的施工隐蔽验收应高度重视。
5、按照钢筋砼施工验收规范要求进行钢筋、砼的现场检查、验收。
二、钢支撑
1、检查施工单位的支撑杆件质量和数量、附件配备情况。
2、检查千斤顶和压力计等预加轴力的装置。
预压力应分段在两端同时对称施加，至设计要求值时，应再次检查各连接点情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后予以锁定。
3、支撑端点处的承压板、垫板要保证接触均匀、承压板中心与支撑轴线要求一致。
斜向支撑与围护结构相接处，要求均匀、平整，应有足够的抗剪强度。
4、因轴线、中心偏差对钢支撑受力影响较大，应对轴线和钢管弯度进行复查、鉴证，严格控制钢支撑轴线及交汇点的偏心。
5、按照钢结构施工验收规范对钢结构焊接质量进行检查。
6、应重视围檩的检查验收。
钢围檩应封闭，谨防围檩滑移，同时须重视围檩的刚度和平整度。
三、支撑的替换与拆除
1、实施程序上应先行设置临时支撑（传力块），然后再拆掉原有支撑。
2、拆除支撑须从下往上逐层进行。
3、严格按设计要求进行换撑及拆除。
本工程支撑拆除顺序为
1、要求地下-2层垫层和底板浇注至支护桩边，并达到80%砼强度后方可拆除第二层钢管支撑。
2、要求地下-2层顶板完成后，在地下-2层顶板标高处设置钢筋砼换撑传力块，并达到80%砼强度后方可拆除第一道钢筋砼支撑。
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