卸料平台.docx

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卸料平台

中南海城1#商住楼工程

卸料平台施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

陕西建工集团第七建筑工程有限公司

2013年10月5日

目录

一、编制依据1

二、卸料平台类型的确定1

三、卸料平台的制作1

四、卸料平台计算书3

五、卸料平台安装部位的选定6

六、卸料平台所用材料的材质要求6

七、卸料平台的构造要求7

八、卸料平台的安装与拆除7

九、卸料平台的检查与验收8

十、安全、文明施工管理9

十一、质量、安全、文明施工保证体系9

十二、环境保护10

一、编制依据

1、本工程的施工设计图

2、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91

3、本工程施工组织设计

4、其他相关的国家、地方行业规范

二、卸料平台类型的确定

本工程有多层建筑和一类高层建筑，卸料平台不能采用钢管搭设的脚手架平台，只能采用型钢悬挑式卸料平台。

本工程的钢平台设计为需拆下并上翻的悬挑式型钢平台。

三、卸料平台的制作

悬挑式型钢平台的主梁、次梁均采用14b槽钢焊接制作。

几何尺寸为4100mm×2200mm，次梁间距为1025mm，次梁间用40×4mm扁钢焊接，间距100mm。

主梁支承于建筑主体端550mm处焊接长450mm的14b槽钢支腿（主梁下部），用于固定钢平台不能向建筑主体方向滑动。

主梁悬挑端部每边焊接2道Ф18钢筋拉环，用于钢丝绳斜拉，第一道置于主梁端部，第二道距第一道1200mm。

主梁上部焊接Ф60×3.5钢管300mm高，用于固定钢平台栏杆，间距900mm。

栏杆采用Ф48×3.5钢管制作，高度1100mm。

用于斜拉的钢丝绳为6×37Ф21.5。

平台具体几何尺寸详下图：

四、卸料平台计算书

（1）次梁计算：

恒荷载中的自重由查表及依照规范所得，槽钢以164N/m计，铺竹压板及扁钢以400N/㎡计；施工活荷载设计值当次梁承受均布荷载时，以1500N/㎡计，当次梁承受集中荷载时以1000N计。

按次梁承受均布荷载依下式计算其所受弯矩

M=1/8ql2

=1/8×（164+400×1.025+1500×1.025）×2.22

≈1277N·m

按次梁承受集中荷载依下式计算其所受弯矩

M=1/8ql2+1/4Fl

=1/8×（164+400×1.025）×2.22+1/4×1000×2.2

≈897N·m

上式中M——弯矩最大值

q——次梁上的等效均布荷载设计值，按照次梁所占跨度的各1半的和计算，当按照次梁承受集中荷载计算其弯矩时，q只算次梁上的恒荷载。

F——次梁上的集中荷载设计值

l——次梁的计算长度

取以上两项弯矩值中的较大者计算次梁的弯曲强度。

M≤Wnf

M/Wn=1277×103÷（87.1×103）=14.66＜205

上式中Wn——14b槽钢的截面抵抗矩

f——Q235钢抗弯强度设计值

由此得出，14b槽钢次梁能够满足要求。

（2）主梁计算：

按主梁以钢丝绳吊点及在建筑物梁板上的搁置点作支撑点计算，为安全计，按里侧第二道钢丝绳不起作用计算。

将次梁传递的恒荷载和施工活荷载，加上主梁自重的恒荷载计算主梁的弯矩值。

按照主梁的受力特点，可作出主梁的受力简图如下：

F次梁F次梁F次梁

F拉力

q自重

1025102510251025

图三

平台悬挑端部的次梁荷载直接由钢丝绳承受，不计入主梁承受荷载内，根部次梁荷载直接由楼板承受不计入主梁承受荷载内。

F次梁=（164×2.2+400×1.025×2.2＋1500×1.025×2.2）×1/2

=2322.65N

q自重=200N·m

M=1/2Fl＋1/8ql2

=1/2×2322.65×4.1＋1/8×200×4.12

=5106N·m

M≤Wnf

M/Wn≤f

5106×103÷（87.1×103）=58.6＜205

上式中q自重——包含了槽钢及栏杆的重量

Wn——槽钢的截面抵抗矩

f——Q235钢的抗弯强度设计值

由此得出14b槽钢能够满足要求。

（3）斜拉钢丝绳计算

由主梁受力简图可以得出

F拉力=（3/2F次梁+F1+ql/2）×1/sina

=（3/2×2322.65+2322.65+200×4.1÷2）÷0.6197

=9912.59N

上式中F1为悬挑端部槽钢次梁所承受的集中荷载，为安全计，

按照平台中部槽钢次梁所受荷载计算；a为钢丝绳与槽钢平台的夹角，因夹角与F拉力成反比，夹角越小，F越大，夹角越大，F越小，为安全计，此夹角只按施工中可能出现的最小角度计算，即施工楼层最矮计算，所以取该工程的最小层高2.2m为计算层，得出a=38020/。

由K=F/F拉力≥[K]得出

K=243500×0.82÷9912.59=20.14＞10

上式中K——钢丝绳计算得出的安全系数

[K]——钢丝绳作吊索用时的最小法定安全系数

F——钢丝绳的破断拉力总和乘以换算系数

由此得出钢丝绳满足要求

（4）钢筋拉环计算

由F/W≤f得出

9912.59÷254.34=38.97＜205

上式中M——拉环所受拉力

W——Ф18钢筋截面面积

f——Q235钢抗拉强度设计值

由此得出，Ф18钢筋拉环满足要求。

五、卸料平台安装部位的选定

卸料平台是工程垂直运输及水平运输进行转换的主要施工设施，其安装高度随施工楼层的增加而不断增高，在使用过程中容易受到的最大及最频繁的伤害来自于塔吊，因此在选择安装部位时，应同时考虑使用的方便性和吊装的安全性（即平台应在塔吊操作员的可视范围内）及周转材料在楼层内方便转运，根据这两点主要因素，本工程的卸料平台位置设于7＃楼2～3/A轴、13～14/A轴、2～3/D轴线、13～14/D轴，根据施工时的需要改变其安装高度。

六、卸料平台所用材料的材质要求

1、槽钢

采用14b型槽钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235-A级钢的规定，其腰厚、腿厚偏差应符合规范要求。

槽钢应无扭曲、压扁、压弯等情况。

槽钢要求作防锈处理，在制作成型后，槽钢的外侧面刷黄黑色斜纹安全标志。

2、扁钢

采用40×4扁钢，其质量应符合《碳素结构钢》GB/T700中的Q235-A级钢的规定，扁钢的厚度必须达到要求。

3、钢管

要求用Φ48×3.5的普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235-A级钢的规定。

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、毛刺、压痕和深的划道。

钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范规定。

钢管要求刷黄黑相间的安全标志色。

4、钢筋拉环

采用Φ18钢筋制作，其质量必须符合甲类3号沸腾钢的要求，严禁采用冷拉钢筋或二级钢代换。

5、钢丝绳及绳夹

采用6×37＋1钢丝绳，绳径为21.5m，绳夹采用U型绳夹。

钢丝绳及绳夹为新购。

七、卸料平台的构造要求

1、卸料平台的各种材料经检查合格后，开始制作，制作的几何尺寸及各构配件间的位置，间距必须符合本方案中的要求。

2、制作人员中的焊工必须持有焊工操作证，焊接质量必须符合JGJ18-96的验收要求。

3、槽钢主、次梁之间的接合处要求主梁无损伤，需要切割的部分必须在次梁上切割。

4、栏杆的制作也采用焊接，不采用扣件接头。

栏杆上部转角处采用Φ48×3.5的直角弯头焊接。

栏杆中部〈500处〉的扶手，采用40×4的扁钢焊接于栏杆内侧。

5、栏杆在使用过程中，必须与平台主梁上固定栏杆立杆的焊接管固定牢固，严禁拆下。

6、钢丝绳的固定绳夹不得少于4个。

其紧固方式详（图四）

绳夹螺栓的拧紧力不得小于40N·m,且不应大于65N·m。

钢丝绳围系建筑物锐角利口处加衬20厚废汽车轮胎皮。

7、平台安装好后，于钢平台悬挑端部两侧边加设斜撑杆（Φ48×3.5钢管），防止平台左右摆动。

斜撑杆的一端用玛钢对接扣件与钢平台上预焊的钢管连接，另一端与建筑物主体进行可靠连接。

八、卸料平台的安装与拆除

1、卸料平台在安装与拆除前，由单位工程技术负责人按施工方案中有关卸料平台的安装及拆除要求，向安装人员进行技术交底。

2、由安全员同材料员按施工规范及本施工方案的要求对各种材料进行检查验收，不合格产品不得使用。

3、卸料平台安装前应先清除安装部位的杂物；拆除前先清理平台上的物料及松动的构配件，严禁平台上有物料及松动的杆件等。

4、卸料平台安装与拆除人员应先准备好经检查合格的“安全三宝”，以便作业时使用。

5、卸料平台的安装与拆除均采用塔机吊运。

吊运前，钢平台悬挑端部的吊索应先按构造要求用绳夹夹好，另一端与平台绑好，使其不得自由下垂，且便于安装时使用。

吊运时用钢丝绳吊挂牢固，并使平台略微成倾斜状，注意钢平台的悬挑端应略高。

6、卸料平台吊运到安装楼层后，由两人扶持住平台尾部槽钢，由塔机指挥工指示塔机操作员按平台指定位置搁置在楼层板面上，并把平台的高度调整好。

注意钢平台的固定支腿应与楼层边梁靠紧。

7、平台尾部就位后，由安装人员用6×37Φ13的钢丝绳把平台支腿与楼层板面上的预埋件捆绑牢固，使平台不能向外滑动。

然后安装平台尾部槽钢的固定卡环，此时卡环与槽钢间应略有空隙。

8、平台尾部安装好后，再安装平台的吊索。

吊索应穿过上层楼板的预留洞，与楼层边梁绑在一起，并按本方案中的构造要求安装好绳夹和软衬。

9、待平台高度调整好（平台的悬挑端应略高），绳夹夹好后，再拧紧槽钢尾部的卡环，然后安装平台的斜撑杆。

此时，可松开塔机吊绳。

注意卡环与槽钢的空隙应用斧头削削紧。

10、所有构配件安装好后，最后铺设平台上的封闭竹压板，竹压板与扁钢间要绑扎牢固。

竹压板要求钉3～5厚木条作防滑处理。

11、平台安装好后，由安全员及使用班组长共同检查验收，合格后方准投入使用。

12、平台的拆除顺序必须按照安装顺序反向操作，先安装的后拆，后安装的先拆，严禁打乱顺序拆除。

九、卸料平台的检查与验收

1、安装卸料平台的各种材料、构配件必须符合本方案中对材质的有关质量要求，并进行检查验收，合格者才能验收。

2、卸料平台在制作成型后及每次安装好后由安全员同安装班组长、使用班组长共同检查验收。

3、卸料平台在使用过程中遇有六级及以上的大风雨后、停用超过一个月后以及承受剧烈撞击或拉扯后也必须按本方案的要求进行检查验收。

4、卸料平台的检查验收应根据下列技术文件进行：

a《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

b其他相关的行业标准及规范

c本施工方案及变更、补充文件

d技术交底文件

5、卸料平台在使用过程中，安全员及使用班组长应每天检查以下项目：

a槽钢主次梁及其他构配件间的焊接情况，有无脱焊

b各部位螺栓是否松动。

各部位螺栓应每个检查

c钢丝绳有无断丝、锈蚀及软衬是否割破

d封闭竹压板是否完好，防滑条是否脱落

e使用荷载是否超过要求

如发现有以上不合格情况及遭到破坏的，应立即整改和修复

十、安全、文明施工管理

1、卸料平台的制作人员及安装人员必须是经过国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5.36考核合格的相关特种作业人员。

制作人员、安装人员及操作使用人员应定期进行身体检查，合格者方可上岗。

2、安装及使用人员必须按规范使用安全帽，安全带及安全网。

3、卸料平台的制作、安装质量应按本方案的规定进行检查验收，合格后方准使用。

4、卸料平台上应显著地标明施工容许荷载，操作平台上的物料和人员总重严禁超过容许荷载。

卸料平台设置专人加以监督。

5、卸料平台上的物料堆码高度严禁超过一米。

6、卸料平台上的物料堆码好后应及时吊开，不得久置，更不容许过班和过夜。

7、卸料平台上堆码较长杆件材料时，其挑出槽钢平台的长度不能超过其自身长度的1/4，且不能超过平台端部1m。

8、卸料平台在使用过程中，严禁拆除任一平台构配件及螺栓。

9、在卸料平台的同一垂直方向下面，设置警示标志和围挡。

卸料平台安装及使用过程中下部严禁有交叉作业。

10、当有六级或以上的大风雨时，应停止卸料平台的安装及使用作业。

11、塔机指挥工必须跟班作业，且在完全可视的情况下指挥作业。

12、严禁在高处向下抛扔物品及材料。

13、由安全员作好卸料平台的检查、验收及维护记录

十一、质量、安全、文明施工保证体系

项目负责人：

赵宏科

技术负责人：

王晓龙

专职安全员：

赵寒

上产经理：

许有周

使用班组

架设作业班组

十二、环境保护

1、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。

2、现场内物料堆放场地全部铺设混凝土硬化面，做到黄土不露天。

3、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。

4、罐车冲洗池将罐车清洗所用的废弃水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。

5、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉池，污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。