政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件.docx

政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件.docx

《政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件

ICS

点击此处添加中国标准文献分类号

JG

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/TXXXXX—XXXX

市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件

TechnicalConditionsofMunicipalandStrucuturalAnti-corrosionIronGuardrail

XXXX-XX-XX发布

XXXX-XX-XX实施

发布

前言

本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中华人民共和国住房和城乡建设部标准定额研究所提出。

本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。

本标准负责起草单位：

鹤山市鸿图铁艺实业有限公司、华南理工大学、广东工业大学

本标准参加起草单位：

广东省建筑科学研究院、佛山鸿图铁艺有限公司、广东聚艺金属科技有限公司、鹤山市铁王实业有限公司、保利地产集团、美的地产集、南京金汤护栏型材制造有限公司、佛山市南海宏钢金属制品有限公司、邯郸市正大制管有限公司、天津源泰德润钢管制造集团有限公司、东莞市普天红护栏制品有限公司、鹤山市锌得利热浸镀锌厂、广东坚朗五金制品股份有限公司、艾仕得华佳涂料有限公司、英德市正宏涂料有限公司、佛山市湾厦新材料科技有限公司

本标准主要起草人：

招景棉、王湛、张解放、何嘉年、徐其功、龙应珊、招杰鸿、罗家乐、邱武钊、卢颖妍、李力喆、吴刚、李毅、高树成、梁艳茵、勒小明、王杰堂、潘向东、张佐宏、邵勇

市政及建筑用防腐铁艺护栏技术条件

1范围

本标准适用于市政及建筑用范围内的阳台、楼梯以及其他的防腐铁艺护栏的术语和定义、分类和标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于铁艺制品的栏杆和金属或玻璃材料栏板所组成的市政及建筑用护栏。

本标准不适用于非铁艺栏杆结构的护栏。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T470锌锭

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T700碳素结构钢

GB/T1591低合金高强度结构钢

GB/T1732漆膜耐冲击测定法

GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定

GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差

GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度

GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验

GB-T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定

GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T13912金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法

GB/T14436工业产品保证文件总则

GB/T18226公路交通工程钢构件防腐蚀技术条件

GB/T19292.1金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类

GB/T21776粉末涂料及其涂层的检测标准指南

GB50368住宅建筑规范

GB50352民用建筑设计通则

JG/T342建筑用玻璃与金属护栏

JTGTD81-2006公路交通安全设施设计细则

3术语及定义

由JG/T342界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

防腐铁艺护栏

具有一定耐候性、耐蚀性防腐功能的护栏。

3.2

玻璃组合护栏

由金属框架为主受力构件和玻璃面板为安全防护组成的护栏。

3.3

连接件

护栏构件与构件之间相互连接固定使用的固定配件，如用于立柱与扶手、立柱与栏板之间的连接固定。

3.4

扶手固定座

栏杆的扶手面管横向固定于建筑结构上，可供用手抓握或支撑的构件。

3.5

扶手支撑件

竖向立柱固定于建筑主体结构上，用于支撑扶手的栏板。

4分类和标记

4.1产品分类

4.1.1按使用环境分

a）室外用，代号为W；

b）室内用，代号为N。

4.1.2按安装方式分

a）正装式，代号为Z；

b）侧装式，代号为C。

4.1.3按栏板构件种类分

a）玻璃板护栏，代号为Bl；

b）金属板护栏，代号为Jb；

c）杆件护栏，代号为Gj；

d）金属网护栏，代号为Jw；

e）钢索护栏，代号为Gs。

4.1.4按栏板层数分

a）单层栏板，代号为1；

b）双层栏板，代号为2；

c）多层栏板，代号为栏板实际层数，以阿拉伯数字表示。

4.1.5按防腐年限分

a）A类50年，代号为50；

b）B类2~5年，代号为5；

4.2标记

4.2.1标记方法

4.2.2标记示例

示例1：

防腐年限50年护栏,高度h为1100mm的室内用单层正装式金属网护栏，标记为：

HL－NZJw1A－1100－JG/TXXXXX

示例2：

防腐年限50年,护栏高度h为1200mm的室外用侧装式玻璃加杆件双层栏板护栏，标记为：

HL－WCBl+Gj2A－1200－JG/TXXXXX

示例3防腐年限5年,护栏高度h为1200mm的室外用单层侧装式玻璃护栏，标记为：

HL－WCBl1B－1200－JG/TXXXXX

5要求

5.1　要求

5.1.1护栏应满足使用功能和安全要求，建筑护栏应满足GB50368的规定；

5.1.2市政护栏应分别满足JTGT-D81-2006和GB/T18226-2015的规定；

5.1.3护栏构件、构件之间连接和护栏与主体结构连接的力学性能，建筑护栏应满足JGT342-2012规定；

5.2防腐工艺要求

5.2.1焊接式铁艺护栏防腐要求

焊接式产品工艺要求表面应采取有效防腐、防锈处理，热浸镀锌应符合GB/T13912-2002的相关规定，热浸镀锌单面锌层厚度不小于30µm和配套有效防护表面涂层，以满足护拦设计使用年限。

1.热浸镀锌表面不宜作为装饰表面，宜采用聚脂粉末喷涂、丙烯酸聚氨酯油漆、氟碳油漆喷涂；

2.热浸镀锌管材加工冲孔应采用冷镀锌喷涂产品进行防腐处理;

3.已完成聚脂粉末喷涂或油漆喷涂的热浸镀锌管材,切割端口在2小时内采用环氧富锌底漆及色漆进行涂装防腐处理;

4.护栏杆件当采用焊接连接时，应满焊，焊接应饱满，不应有夹砂、虚焊、咬肉、气孔、裂纹等现象;

5.焊接处附近的铁锈、污垢和积水要清除干净，焊条应烘干，并不得在非焊缝处的构件表面起弧或灭弧;

6.护栏钢构件的表面处理、除锈和涂刷环氧富锌底漆宜在安装前完成，焊缝两侧各50mm暂不涂装；埋入混凝土或砂浆内的构件，环氧富锌底漆应涂刷至埋设界面以下30～50mm。

面漆涂装前应进行二次表面处理和底漆补涂。

5.2.2组装式铁艺护栏防腐要求

组装式产品工艺要求栏杆骨架材料和支撑件应采取有效防腐、防锈处理，热浸镀锌单面锌层厚度不小于30µm和表面有效防护的涂层，以满足护拦设计使用年限。

1.栏杆骨架应采用原材料符合GB/T700标准Q235牌号钢带进行焊管，焊管后进行整体热浸镀锌防腐处理工艺，热浸镀锌单面锌层厚度不小于30µm和配套有效防护表面涂层，以满足护拦设计使用年限;

2.连接件、固定件原材料采用符合GB/T700标准Q235牌号要求的钢管、钢板制作后整体热浸镀锌处理和符合标准的型材或不低于304不锈钢压铸制作，扣锁或拉制成型，热浸镀锌单面锌层厚度不小于30µm和配套有效防护表面涂层，以满足护拦设计使用年限;

3.立柱脚安装钢板厚度不小于5mm;

4.护栏主要受力构件采用不低于304#不锈钢材质螺栓、螺母连接，螺栓应紧固，并应有防松脱措施，外露丝扣不应少于2丝;

5.装饰配件采用镁合金压铸花件、铝合金压铸花件、不锈钢花件或铁艺花件，需满足护拦荷载要求及设计使用年限;

6.栏杆整体应外形端正、美观，需组装的产品应部件完整、正确；若非制造技术文件及制造工艺要求，同一规格的材料不允许接驳延长；部件表面以及端面应光滑、连续，不得出现肉眼可见的表面缺陷;

7.立柱与面管、立柱与横管、面管三通连接件采用Q235钢板材（厚度T≥2.0mm）冲压连接件,整体热浸镀锌;

8.喷涂杆件表面应色泽均匀，无露底、凹凸、疙瘩、起皱、漏喷、堆漆，无明显流挂、明显起泡、颗粒;

9.栏杆应按照经规定程序批准的图样和符合GB50352规定的技术文件制造，热浸镀锌、连接件尺寸偏差不大于0.2mm,厚度偏差不大于标称厚度的10%。

未注极限偏差的取GB/T1804中的C级公差;

10.金属类护栏、玻璃护栏和木质护栏的安装施工应编制施工方案并经过审查批准。

方案应包括下列内容：

a）材料的进场检验；

b）重要部位的连接处理；

c）防腐、防雷处理；

d）安装的方法和安装顺序；

e）半成品和成品保护方法；

f）检查验收；

g）安全措施。

5.2.3玻璃铁艺护栏防腐要求

1.玻璃铁艺护栏型材最小壁厚应符合下列要求。

型钢：

主要受力杆件壁厚不应小于3.0mm，一般杆件壁厚不应小于2.0mm。

扁钢：

主要受力杆件厚度不应小于6.0mm，一般杆件壁厚不应小于4.0mm。

管材：

管型材需满足JG/T342-2012荷载规范的荷载要求。

2.型钢、扁钢护栏立柱与预埋件连接采用焊接时应满焊，预埋件钢板采用Q235钢板，玻璃铁艺护栏荷载设计应符合JG/T342-2012的规定。

3.护栏表面应采取有效防腐、防锈处理，热浸镀锌应符合现行国标相关规定，热浸镀锌层厚度根据护栏使用环境中锌的大气腐蚀速率和表面涂层的有效防护确定，需满足护拦设计使用年限；热浸镀锌表面不宜作为装饰表面，宜采用聚脂粉末喷涂、丙烯酸聚氨酯、氟碳喷涂；丙烯酸聚氨酯、氟碳喷涂等表面处理的湿、干附着性应达到GB/T9286－1998规定的0级，划格切割边缘完全平滑，无一格脱落。

4.预埋件、受力杆件、防护杆件之间的永久性连接不得采用点焊。

5.护栏主要受力杆件当采用螺栓或铆钉连接时，每个连接点应不少于两颗。

6.玻璃与构件槽口的配合尺寸和玻璃嵌入深度应符合设计要求，两边支承时玻璃单边嵌入量不应小于15mm，四边支承时玻璃单边嵌入量不应小于12mm。

7.玻璃槽口应使用密封胶或密封胶条充填密实。

5.2.4点支式玻璃护栏防腐要求

1.支承孔边距玻璃边缘的距离应符合设计要求，并不宜小于玻璃厚度的两倍。

2.玻璃的固定螺栓应选用不锈钢或铜质螺栓，每块玻璃的固定螺栓不应少于四颗，螺栓直径不小于8mm。

3.玻璃孔内和两侧均应使用厚度不小于1mm的弹性材料衬垫，玻璃不得直接与金属接触，护栏玻璃安装时，玻璃与金属件不得直接接触，支承块或定位块材质、规格、数量和位置应符合设计要求。

5.2.5铁丝网护栏防腐要求

1.镀锌织物：

2等，厚度标号9（3.76毫米）的钢丝，2英寸（50毫米）网眼，织网前或织网后需接受符合热浸镀锌处理；不应存在倒刺、拉尖或其他可能产生危害的凸起部分，

2.乙烯基涂层织物：

厚度标号11（2.30毫米）的芯线，具有镀锌表层与熔结聚氯化聚氯乙烯（PVC）涂层，2英寸（50毫米）网眼；不应存在孔隙、撕裂、切口和其他暴露线材基质的缺陷。

PVC涂层颜色将由雇主选择。

PVC涂层应为紫外线稳定物料，厚度不能小于0.038毫米。

3.紧固件:

螺栓、螺母和垫圈,经过热浸镀锌处理。

4.立柱、栏杆与框架：

焊接结构热浸镀锌钢管。

外表面为至少厚10密耳的PVC热熔有色涂层，管材规格满足相关国标和行业规范要求。

5.3构造要求

5.3.1铁艺产品外观应满足下列要求。

1.栏板及扶手表面应平滑、无锐边、尖角和毛刺等缺陷；

2.焊接处应圆整、光滑，不应有裂纹、明显焊斑等缺陷；

3.产品表面应无明显擦伤、划伤等缺陷；

4.抛光表面应无麻点、夹层和烧焦等缺陷；

5.涂层表面应无掉色、气泡、起斑、起皮、漏底和流挂等缺陷；

6.热浸镀锌层表面应致密、均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺陷；

7.阳极氧化膜应致密，无焦痕等缺陷。

5.3.2尺寸及充许偏差

1.立柱间距

立柱中心间距不宜大于1200mm；楼梯护栏立柱中心间距不宜大于3个踏步宽度。

2.杆件净距

相邻杆件的净距不应大于110mm。

3.护栏相关说明

护栏高度、装配及护栏结构间隙等相关说明要求，参见附录A。

4.允许偏差

护栏允许偏差应符合表1的规定。

表1护栏允许偏差

序号

项目

允许偏差

1

立柱间距

±3.0

2

杆件间距

0

-3.0

5.3.3防腐密封安装技术

护栏制品的连接固定处应进行必要的密封措施。

6试验方法

6.1试验指标

6.1.1一般指标

1.护栏的外观、尺寸及允许偏差和力学性能等指标要求应符合《JGT342-2012建筑用玻璃与金属护栏》要求和公路和建筑要求《JTGTD81-2006公路交通安全设施设计细则》

2.热浸镀锌锌层外观、厚度、漏镀、修恢、附着力符合现行国标要求;

3.粉末涂料和清漆交叉切割试验符合GB/T21776要求；

涂膜硬度铅笔测定法符合GB/T6739要求；

漆膜耐冲击性符合GB/T1732要求。

4.油漆的光泽符合GB9754要求；

硬度符合GB/T6739要求；

漆膜厚度符合GB/T13452.2要求；

漆层的抗冲击性符合GB/T1732要求。

5.色漆和清漆耐中性盐雾性能符合GB/T1771要求；

色漆和清漆的漆膜厚度符合GB/T13452.2要求。

6.1.2成品防腐保护指标

1.优良的材料涂装性。

2.确保连接端面尺寸的精度进而确保连接界面缝隙S满足0.2mm≤S≤0.8mm

3.通过采用防缝隙腐蚀密封涂装胶的防水、耐蚀、抗老化密封涂装，极大提高各连接处的耐缝隙腐蚀性能，盐雾试验500小时以上。

6.2试验仪器及设备

6.2.1试验台

试验台应足够坚固，能承受试验载荷，且不影响试验结果。

6.2.2测量装置

位移计的计量范围，应能保证试验数据正确测量读取。

6.2.3施力装置

施力装置应能缓慢、均匀的施加荷载，且无冲击现象

6.3试验方法

6.3.1护栏一般试验

1.试件要求

以3套立柱、1套扶手和2套栏板装配后作为一个试件。

两立柱间距l应按实际要求尺寸，无要求尺寸时按1200mm；试件长度L为间距l的2倍。

2.外观

采用手试、目测检验进行。

3.尺寸及允许偏差

采用直尺、钢卷尺、游标卡尺进行检验。

4.力学性能

a）抗水平荷载性能

b）抗垂直荷载性能

c）抗软重物体撞击性能

d）抗硬重物体撞击性能

e）抗风压性能

力学性能检验应根据护栏的实际使用情况，具体检验项目按表2的规定进行。

表2力学性能检验项目

性能项目

玻璃护栏

金属板护栏

杆件护栏

钢索护栏

钢网护栏

室内

室外

室内

室外

室内

室外

室内

室外

室内

室外

抗水平荷载性能

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

抗垂直荷载性能

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

抗软重物体撞击性能

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

◎

抗硬重物体撞击性能

◎

◎

○

○

—

—

—

—

—

—

抗风压性能

—

◎

—

◎

—

—

—

—

—

—

◎为必检项目；○为可选性检验项目。

力学性能检验按顺序检测后，可重复使用的构件仍应满足表3的要求。

表3检验顺序及构件重复使用选项表

检验顺序号

检验项目

可重复使用的构件

立柱

扶手

栏板

1

抗水平荷载性能

—

—

▲

2a

抗垂直荷载性能

△

—

▲

3

抗软重物物体撞击性能

—

▲

▲

4

抗硬重物物体撞击性能

▲

▲

▲

5

抗风压性能

—

▲

▲

▲为可重复使用；△为选择性重复使用；—为不可重复使用。

a抗垂直荷载性能试验中，正装式护栏立柱可重复使用，侧装式护栏立柱不应重复使用。

6.3.2镀锌层附着量检测

护栏板所有部件一般采用热浸镀锌进行金属表面处理，为了保证其防腐性能，需从镀锌层附着量、镀锌层均匀性和镀锌层附着性能三个方面进行检测。

1.镀锌层符合GB/T13912要求；

热浸镀锌所用的锌应为GB470中规定的0号锌，锌附着量及镀锌层厚度应符合表4的规定。

锌附着量测试可采用三氯化锑法或镀层测厚仪测试。

三氯化锑法基本原理：

由于锌能够完全溶解于三氯化锑的浓盐酸溶液中，通过溶解前后两次称重，计算出其单位面积锌附着量。

表4构件镀锌附着量

构件名称

最低锌附着量（g/m²/双面）

锌层单面平均厚度（μm）

单面锌层最小厚度（μm）

护栏板、面管、立柱

432

≥30

30

连接件、固定件

432

≥30

30

2.镀锌层均匀性测试

镀锌层均匀性试验一般采用硫酸铜法。

原理：

通过使用硫酸铜溶液浸蚀试样，置换出锌金属的时间及程度，判断其镀层均匀性。

试样配制：

将36g化学纯硫酸铜溶于100ml蒸馏水中，加热溶解后冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜（每21L硫酸铜溶液加入1g）,搅拌混合均匀后，静止24h以上，过滤后的清液则为所需的试样。

试验方法：

取三块试样进行浸蚀试验，每次静止浸泡1min，不能搅动及移动试样，试样取出后用清水冲洗干净擦干后进行下一次浸蚀。

若锌层均匀，试样经硫酸铜浸蚀五次后不变红未镀上铜）。

试验溶液只能浸蚀15次。

3.镀锌层附着性

镀锌层附着性测试采用锤击法。

试件水平放置，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4mm间隔平行打击五点，通过检查锌层表面状态，是否出现锌层剥离凸起现象，而判断其附着性。

打击点应离试样端部10mm以外，同一点不得打击两次。

7检验规则

7.1检验分类和检验项目

7.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2出厂检验

7.2.1　组批与抽样规则

1.外观为全数检验，抽样符合。

2.尺寸及允许偏差检验并做记录，从每个出厂检验（交货）中随机抽取总量5%的试样。

7.2.2判定与复验规则

1.外观进行全数检验，符合标准要求的产品允许出厂，不合格的产品应根据情况进行返修或报废处理。

2.尺寸及允许偏差检验，护栏分项工程的允许偏差项目，每个检验批中的每个独立护栏和每部楼梯的一个楼层（段）均不应少于一个测点，测点应布置在最不利处。

在每个检验项目中，有1件且不大于1件试样不符合标准要求时，应从原批中加倍对此检验项目的复检，当复检仍不合格时，则判定该批不合格。

7.2.3护栏工程验收过程中，可对护栏进行破损性检验。

7.2.4按本章规定应进行水平荷载推力试验检测、玻璃抗冲击性能试验检测和金属防腐涂层干漆膜厚度检测的护栏工程，检测数量按同品种、类型和施工工艺不少于一件。

7.3型式检验

7.2.1检验时机

当遇到下列情况之一时，应进行型式检验。

1.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

2.正式生产后，产品的原材料、构造或生产工艺等方面有较大改变，可能影响到性能时；

3.产品停产一年以上重新恢复生产时；

4.正产生产时应每年进行一次型式检验；

5.国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.2.2组批与抽样规则

每个型式检验批由同一批原材料、同一规格型号、任一个出厂检验批、所有产品组装后长度不小于500m。

7.2.3判定与复检规则

抽检产品全部符合5.3中的项目，判定型式检验合格。

外观、尺寸及允许偏差检验、在每个检验项目，有1件且不大于1件试样不符合标准要求时，应从原批中加倍对此检验项目的复检，当复检仍不合格时，则判定该批不合格。

力学性能检验项目按照7.4的要求进行，若有1个试件不符合本标准要求时，抗水平载荷性能，判定不合格，其他力学性能，可从该批产品中再抽取3个试件对不合格项进行检验，仍不符合要求时，则判定该批不合格。

力学性能检验，应按顺序进行，对检验项目判定合格后，再进行下一个检验项目，否则终止检验。

7.3资料核验

1.文件及其他设计文件。

护栏工程单独设计时，应提供原设计单位对护栏工程设计的确认文件；

2.护栏工程所用材料、附件、连接件、紧固件、构件及组件的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和检测报告；

3.隐蔽工程验收文件；

4.后置埋件锚固承载力检测报告；

5.水平荷载推力试验检测报告；

6.玻璃抗冲击性能检测；

7.金属防腐涂料涂层干漆膜厚度检查记录；

8.金属防腐涂料涂层干漆膜厚度检测报告；

9.等电位连接导通测试记录和接地电阻测试记录；

10.检验批、分项工程质量验收记录；其它重要的施工记录和必须的质量控制资料

11.玻璃护栏应做玻璃抗冲击性能试验检测，检测方法按本规程附录B的规定执行。

12.金属护栏应做防腐涂料涂层干漆膜厚度检测，检测方法按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定执行。

8标志、包装、运输、贮存

8.1　标志

8.1.1　产品出厂在不影响产品装饰效果的部位应有永久性的商标（或制造厂商）、型号的标志。

8.1.2产品包装上应附有符合GB/T14436要求的合格证、安装说明，如下标志：

1.产品名称；

2.生产厂名和商标；

3.产品型号、数量、重量；

4.制造厂名、厂址；

5.产品适用的执行标准号；

6.生产日期、检验批号和产品标记。

8.1.3　产品包装箱内应附有产品使用说明书、装箱单及产品合格证，产品使用说明书应包括产品说明、安装说明、使用说明及维修保养说明等，产品合格证应包含以下内容：

1.产品名称、商标、标记及执行产品标准编号；

2.材质、表面处理；

3.护栏产品生产日期、检验日期、出厂日期、检验员签名及制造商的质量检验印章；

4.用户名称。

8.2包装

8.2.1产品应妥善包装，包装箱应能保证在正常运输和贮存条件下，不致因颠震、装卸、受潮等而使产品受到损伤，也可根据供需双方确定。

8.2.2护栏应采用无腐蚀作用的材料包装。

8.3运输

运输时应轻装轻卸，避免抛摔、碰撞、倾倒、坠落、重压，防止雨淋。

8.4贮存

产品应贮存于清洁、无腐蚀性气体、干燥、通风的库房，防止暴晒和受潮，堆放不宜过高和局部重压。

附录A防腐安全性

（资料性附录）

1.1大气腐蚀等级

根据ENISO9223-2012:

裸露钢板在所处环境的腐蚀程度定义了自然大气、浸泡和土壤掩埋的腐蚀等级，详见表5。

表5大气腐蚀等级

大气腐蚀等级

典型环境：

室外

典型环境：

室内

C1（很低）

干燥清洁的室内场地，如办公室、学校、博物馆

干旱寒冷地区、极低的污染和润湿时间的大气环境，如特定的沙漠、北极、南极

C2（低）

内陆乡村、低频凝结、低污染的常温室内场地，如仓库、体育场

偶尔结露、温带、低污染物浓度（SO2≤5μg/m3）的大气环境，如乡村、小镇

干旱寒冷地区、湿润时间短的大气环境，如沙漠、亚比极区

C3（中）

内陆城市或温和海滨、产品生产过程中产生中频凝结和中度污染的场地，如食品加工厂、洗衣房、啤酒厂、乳制品厂

高湿度、轻微空气污染、温带、中等污染物浓度（5μg/m3≤SO2≤30μg/m