作业五号平台设备及操船手册资料.docx

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作业五号平台设备及操船手册资料

胜利作业五号平台概述

1.平台基本信息

平台名称：

胜利作业五号

平台型式：

齿轮齿条升降的三腿自升式修井作业平台

业主：

中国石化集团胜利石油管理局井下作业公司

国籍：

中国

注册港籍：

东营港

入级：

CCS

入级符号：

★CSASelf-elevatingWorkOverUnit，HELDK

2.设计与建造

设计方：

胜利石油管理局钻井工艺研究院海洋所

建造方：

胜利石油化工建设有限责任公司

竣工日期：

2010年7月

3.平台型式及功能

平台型式

胜利作业五号平台该平台是一艘齿轮齿条升降的三腿自升式修井作业平台，钢质非自航。

由平台主体、桩腿（带桩靴）、升降系统三部分组成。

平台主体平面形状接近三角形，三根圆柱形桩腿成艉二艏一布局，桩靴为八边形。

平台主甲板尾部布置有悬臂梁系统，平台首部设有四层生活楼和直升飞机平台。

平台功能

平台的主要任务是对水深5～25m范围内的油井进行修井作业。

4.设计原则

1）按CCS规范设计，入CCS级；

2）平台稳性满足油田内移位和风暴拖航的要求；

3）先进性与适用性相结合的原则；

4）可靠性、安全性与创新性相结合的原则；

5）结构设计优化的原则；

6）配套设施操作维护方便的原则；

7）生活设施完善舒适的原则；

8）满足HSE（健康、安全、环保）要求。

5.适用范围

1）本平台适用于4500m深度内的直、斜井的大修、小修作业（用3—1/2〞钻杆）。

2）作业范围：

渤海湾水深5～25m（含天文潮和风暴潮）内泥砂质海底的海域或相类似海域。

3）平台为无冰期作业。

11.1　主要指标及性能

6.平台坐标系

为了更好的描述本平台，在本手册中给出坐标系。

坐标系原点位于平台中心线尾端基线处，Ｘ轴向首为正，Ｙ轴向左舷为正，Z轴向上为正。

特别注意：

在本手册的计算过程中，计算数据都应为该坐标系中的数据。

图1平台坐标系

7.主要设计指标

表1主要参数表

序号

项目

设计指标

说明

总长

64.5m

总宽

36m

型长

43m

型宽

36m

型深

4.7m

轻载迁航

2.91m

重载迁航

3.00m

桩腿数量

3根

桩腿长×直径

60m×φ2.7m

10.

桩靴（长×宽×高）

5.7m×5.7m×1.6m

拖航时可全部收回平台体内

11.

桩腿纵向间距

31m

12.

桩腿横向间距

24m

13.

悬臂梁（长×宽×高）

23.2m×0.6m×3.2m

间距10m

14.

许用钻台最大可变载荷组合

158t（井口纵向距离平台尾端8m）

15.

井架中心移动范围

±3.5m

转盘中心距船尾8m

16.

修井机最大钩载

1580kN

17.

作业井数

12口

18.

起重机

16t×25m1台

25t×28m1台

19.

升降系统正常举升力

1400t/桩腿×3

20.

生活楼（共四层）

一层3.2m，二～四层3m

21.

定员

55人

22.

自持力

20天

23.

设计使用寿命

20年

24.

甲板梁拱

0.2m

25.

肋距

0.5m

说明：

许用钻台最大可变载荷组合：

指钻台立根盒油管重量、大钩载荷、转盘载荷以及钻台其他活动件重量的组合。

第一章机械设备

第一节修井设备

一、设备技术参数

海洋修井机

设备名称

电驱动海洋修井机

设备型号

HXJ158D

修井深度

5000m（27/8″油管）

井架高度

36m

大钩额定载荷

1200KN

大绳直径

φ29mm

游动系统轮系

5×4

大钩速度

0-1.5m/s

装机功率

580kw

传动方式

电力﹢机械

外形尺寸

14000×9000×36600

主机质量

120t

出厂日期

2009年6月

生产厂家

南阳二机石油装备有限公司

绞车

设备型号

JC28B

离合器型号

轴向推盘式ATD330H

快绳最大拉力

280kN

刹车毂直径×宽度

φ1500×61mm

最高转速

480rpm

刹车毂冷却方式

风冷

游车大钩

型号

YG160B

工作荷额

1580kN

滑轮直径

φ760mm

滑轮个数

4个

直流电机

设备名称

直流电动机

设备型号

YZ47

额定功率

580kw

工作电压

750V

额定转速

1000r/min

额定扭矩

5640N•m

冷却方式

强迫风冷

生产厂家

山西永济

井架

型号

HJJ15836

高度

36m

大钩最大载荷

1580kN

最大钩载

1580kN

抗风能力

≤55m/s

天车轮数

5个

天车型号

TC158

传动箱

设备名称

ALLISON传动箱

型号

AllisonS6610H

变矩器型号

TC682

最大净输入扭矩

3120N•m

最大输入转速

2500r/min

换档箱比

12.68:

12.01:

11.35:

11:

10.67:

液力泵电机

设备名称

液力泵电机

型号

YB112M-4（B5）

额定电压

380V

额定功率

4kw

额定转速

1440r/min

修井转盘

设备名称

修井转盘

型号

ZP175

额定静载荷

2250kN

通孔直径

171/2″

转盘传动箱

型号

ZX140D

最大静输出扭矩

14KN•m

最大输入转速

2100r/min

传动比

1=27/28=0.96

气动绞车

设备名称

气动绞车

设备型号

QJC5

额定负荷

50KN

最高转速

35r/min

工作压力

0.5-0.9MPa

钢丝绳容量

120m

钢丝绳直径

φ15.875mm

辅助刹车

设备名称

辅助刹车

型号

324WCB

最大自由轮转速

1200r/min

最大滑移转速

715r/min

最大制动功率

604kw

制动扭矩

33870N•m

冷却水排量

307L/min

水龙头

型号

SL160

工作负荷

1600kN

中心管通径

76mm

额定压力

35MPa

二、操作规程

使用操作规程

（1）先检查死绳头。

（2）检查刹车系统和防碰天车系统。

（3）检查变速箱8号液力油的油面。

（4）检查气压表的压力是否达到0.7MP，达到后可进行下一步。

（5）先打开风机的开关，再开绞车的开关，然后再开电机开关（电流0.2A）,等待绿灯亮时方可进行下一步。

（6）合离合器开始起钻。

（7）停机时先把手轮调到0的位置，电机停止工作。

（8）关电机开关再关绞车开关，然后是关风机开关。

（9）挂上铁链子，结束。

三、维护保养规程

1．每班检查项目：

a电动机及控制系统是否正常；

b各种操作杆，控制阀件工作是否正常；

c检查液、气路系统管线是否有漏油、漏气现象；

d检查照明及其它动力设备电路是否有漏电等非正常现象；

e检查绞车盘式刹车是否需要调整，刹车块是否需要更换；

f传动轴、轴承、滑轮、链条盒、齿轮箱等润滑脂或润滑油是否足够；

g液压油油量、水冷却系统用水是否足够；

h检查天车防碰是否正常。

2．每工作100小时检查项目：

a重复每班检查项目；

b检查传动轴螺丝是否松动；

c各部位油位是否正常；

d检查液、气路系统工作是否正常。

3.每工作300小时检查项目：

a重复1，2检查项目；

b检查所有操作杆工作是否正常；

c键、销、螺丝是否松动。

4.每工作1000小时检查项目：

（对修井机进行全面检查）

a重复1，2，3，检查项目；

b清洗滤器；

c刹车毂表面有无裂纹；

d链条磨损情况；

e齿轮啮合情况；

f钢丝绳损伤情况；

g各液压缸油封是否损伤；

5．保养

a液压油箱滤油器要定期清洗，两个月一次；

b其它零部件在定时检查时，应进行清洗、保养、发现磨损严重应及时更换；

c、井架必须定期维护保养。

四、巡回检查

a检查直流电动机

b检查传动箱

c检查输入输出链条盒及下坡链条盒内润滑油量是否足够，润滑是否正常。

d检查输入轴总成链轮及轴承完好情况。

e检查绞车是否正常，轴承润滑是否正常。

f绞车盘式刹车是否需要调整。

g检查过桥传动螺栓是否需要紧固。

h检查液气路系统是否有漏油情况，应及时排除故障。

i检查井架螺栓有无松动，尤其是大风季节或经过大负荷以后。

五、安全注意事项

1．检查时，应逐项认真检查；发现问题时，应及时处理，保证整个系统正常工作。

2．井架在进行维修保养时，应切断动力源，且应有防止误操作的锁闭设施和明显的警示标志牌，以防造成人身级设备的安全事故。

六、故障判断与处理

故障系统

故障现象

故障原因

检查及排除方法

气路系统

执行机构无动作

管线破裂

更换管线

气控阀损坏

检查或更换气控阀

管线、气囊破裂

更换管线、气囊

离合器打滑

调整离合器或更换

传动系统

绞车不转动

链条断

更换链条

离合器打滑

调整离合器或更换

刹车未松开

松开刹车

绞车刹车系统

刹车失灵

刹车与刹车毂间隙大

调整刹车带与刹车毂

刹车活端调整不好

调整刹车活端

刹车块磨损严重

更换刹车块

大钩下放困难

刹带与刹毂间隙小

调刹带与刹毂间隙3-5mm

游动系统卡阻

检查排除卡阻现象

第二节主柴油发电机组

一、设备技术参数主发电机组技术参数：

康明斯发电机组

型号

CCFJ800J

功率因数

0.7

相位

额定转速r/min

1500

机组功率

1142.8KVA

机组电压

600V

机组电流

1099.7A

频率

50赫兹

生产日期

2009.11

生产厂家

康明斯发电机（上海）有限公司

二、柴油机技术参数：

康明斯柴油机

型号

KTA38-D（M1）

型式

V式

气缸数

冲程数

系列

排量

37.8L

缸径*行程

155*159mm

12h功率HP/标定转速r/min

1180/1500

曲轴旋转方向（面向飞轮端）

逆时针

冷却方式

水冷

增压方式

废气涡轮中冷

燃油泵形式

PT泵

最低油耗

206克/千瓦.小时

生产日期

2009.02

生产厂家

康明斯发动机（德国）公司

KTA38-D（M1）柴油机操作规程

一．柴油机的启动：

1．检查燃油、机油、冷却水的液面，检查冷却水泵及阀门情况，检查各部机件连接是否牢固，及时加补、调整、紧固。

2．将选择按钮置于怠速位置。

3．按下启动按钮，使柴油机启动，如在12S内未能启动，应立即释放按钮，过2分钟后作第2次启动。

如连续3次不能启动，应停止启动，查明原因并排除故障后再行启动。

二．柴油机的运转

1．柴油机启动后，要及时对各仪表和零件进行检察，如发现仪表读数异常或声音有异常现象，要停机进行处理；机油压力应在15秒内达到规定值，否则应停车检查。

2.柴油机启动后，应怠速运转3-5分钟，使水温上升后，将选择按钮置于运转位置，先使发动机无负荷运转，直至系统各部温度达到正常值后方可进入正常工作。

3．柴油机在运转中要时刻检查各部件和仪表情况，如有异常要及时处理。

三．柴油机的停车

1．停车前，先卸去负荷，将选择按钮置于怠速位置，运转5min后再按动停车按钮停车。

2．停车后，要及时对柴油机进行调整和保养，搞好卫生，保证下班正常使用。

康明斯柴油发电机组润滑保养表

润滑维护项目

连续运转时间（小时）

8-10

100

250

500

观察发电机组

•

检查机油油位

•

检查冷却水位

•

检查空气滤清器

•

放掉油水分离器中的水

•

检查防冻剂

•

检查电瓶液位及比重

•

检查发电机电头排风口

•

清洁空气滤请器

•

清洁发动机呼吸口

•

更换燃油滤清器滤芯

•

更换润滑油和滤清器

•

清洁冷却系统

•

测试发电机绝缘阻抗

•

康明斯柴油发电机组故障判断与处理

序号

故障特征

处理方法

发动机启动不起来

检查并排除燃油质量、燃油/水分离器、燃油滤清器、启动系统，电磁阀、输油泵，输油管、喷油角度的故障为正常。

发动机着火不良或运转不平稳

检查并排除燃油压力低、燃油系统中有空气、喷油泵喷油阀、气门间隙、喷油角度的故障为正常。

发动机功率不足

检查并排除燃油质量不好、燃油压力低、进气系统漏气、调速器电磁阀、喷油泵喷油阀、气门间隙、喷油角度、涡轮增压器的故障为正常。

震动太厉害

检查并排除固定皮带轮的固定螺丝松动、发动机机架松动、风扇叶片不平蘅、发动机着火不良的故障为正常。

噪音高

检查调整并排除燃油质量不好、喷油泵喷油阀、喷油角度、气门弹簧锁瓣或气门挺柱的滚轮、气门过桥凸轮轴、润滑油不足、连杆轴瓦、正时齿轮的故障为正常。

冷却系统中有机油

检查并排除机油冷却器芯子损坏、密封间隔垫损坏、汽缸垫损坏的故障为正常。

机油中有冷却液

检查并排除机油冷却器芯子损坏、机体破裂或损坏、汽缸套密封圈失效、汽缸垫损坏的故障为正常。

废气中有机油

检查并排除气门室中机油太多、气门导管磨损、活塞环磨损的故障为正常。

烟色不正常（冒黑烟、兰烟、、白烟）

检查并排除供气不足、喷油阀、喷油角度、燃油比例控制器失效、发动机中机油太多、气门导管磨损、活塞环磨损、涡轮增压器油封失效、燃油系统中有冷却液的故障为正常。

发动机机油压力低

检查并排除机油滤清器或机油冷却器脏污、润滑油中有柴油、机油压力表失灵、压力调节法阀没关闭、气门摇臂间隙太大、轴瓦间隙太大、凸轮轴、中间齿轮轴承间隙太大、机油泵的故障为正常。

发动机消耗润滑油太多

检查并排除发动机中机油太多、机油温度太高、机油温度太高、气门导管磨损、活塞环磨损、涡轮增压器油封失效的故障为正常。

发动机冷却液温度过高

检查并排除风扇转速低、散热器阻塞、冷却液不足、节温器或水温表、压力安全阀、水泵、喷油角度、发动机负荷太大的故障为正常。

四、安全注意事项

1.柴油机使用的柴油必须符合规定要求，且必须经过48小时沉淀和过滤后方可使用。

2.机油位置必须在标尺的上下刻度之间。

3.柴油机附近禁止存放各种易燃易爆物品。

4.启动马达不能连续运转15s，每两次启动间隔2min以上。

5.启动后必须瞬时减油，以免瞬时速度过高。

6.严禁带车启动柴油机。

7.严禁带载启动。

8.严禁柴油机长时间怠速及空载运行。

9.严禁柴油机高速运转中突然停车或猛加、减油门

10.严禁超载

五、故障判断与处理

序号

故障特征

处理方法

发动机启动不起来

检查并排除燃油质量、燃油滤清器、启动系统，电磁阀、输油泵，输油管、喷油角度的故障为正常。

发动机着火不良或运转不平稳

检查并排除燃油压力低、燃油系统中有空气、喷油泵喷油阀、气门间隙、喷油角度的故障为正常。

发动机功率不足

检查并排除燃油质量不好、燃油压力低、进气系统漏气、调速器电磁阀、喷油泵喷油阀、气门间隙、喷油角度、涡轮增压器的故障为正常。

震动太厉害

检查并排除固定皮带轮的固定螺丝松动、发动机机架松动、风扇叶片不平蘅、发动机着火不良的故障为正常。

噪音高

冷却系统中有机油

检查并排除机油冷却器芯子损坏、密封间隔垫损坏、汽缸垫损坏的故障为正常。

机油中有冷却液

检查并排除机油冷却器芯子损坏、机体破裂或损坏、汽缸套密封圈失效、汽缸垫损坏的故障为正常。

废气中有机油

检查并排除气门室中机油太多、气门导管磨损、活塞环磨损的故障为正常。

烟色不正常（冒黑烟、兰烟、、白烟）

发动机机油压力低

发动机消耗润滑油太多

检查并排除发动机中机油太多、机油温度太高、机油温度太高、气门导管磨损、活塞环磨损、涡轮增压器油封失效的故障为正常。

发动机冷却液温度过高

检查并排除风扇转速低、散热器阻塞、冷却液不足、节温器或水温表、压力安全阀、水泵、喷油角度、发动机负荷太大的故障为正常。

第三节应急柴油发电机组应急发电机组技术参数：

一、康明斯发电机组

型号

CCFJ-400Y

功率因数

0.8

相位

额定转速r/min

1500

机组功率

400KW

机组电压

400V

机组电流

720A

频率

50赫兹

生产日期

2009.08

重量

3600kg

生产厂家

襄樊远东机电工程有限公司

二、柴油机技术参数：

康明斯柴油机

型号

KTA19-D（M）

型式

直列式

气缸数

冲程数

系列

排量

18.9L

缸径*行程

155*159mm

12h功率kw/标定转速r/min

448/1500

曲轴旋转方向（面向飞轮端）

逆时针

冷却方式

水冷

增压方式

废气涡轮中冷

燃油泵形式

PT泵

最低油耗

206克/千瓦.小时

生产日期

2009.08

生产厂家

重庆康明斯发动机有限公司

二、操作规程

一.柴油机的启动：

1.检查燃油、机油、冷却水的液面，检查冷却水泵及阀门情况，检查各部机件连接是否牢固，及时加补、调整、紧固。

2.将选择按钮置于怠速位置。

3.按下启动按钮，使柴油机启动，如在12S内未能启动，应立即释放按钮，过2分钟后作第2次启动。

如连续3次不能启动，应停止启动，查明原因并排除故障后再行启动。

二．柴油机的运转

3．柴油机在运转中要时刻检查各部件和仪表情况，如有异常要及时处理。

三．柴油机的停车

1．停车前，先卸去负荷，将选择按钮置于怠速位置，运转5min后再按动停车按钮停车。

2．停车后，要及时对柴油机进行调整和保养，搞好卫生，保证下班正常使用。

KTA19-D（M）柴油机操作规程（应急自动启动）

柴油机的应急自动启动：

1.定期检查燃油、机油、冷却水的液面，检查风扇皮带松紧情况，检查蓄电瓶电压和压缩空气瓶气压充足，检查各部机件连接是否牢固，及时加补、调整、紧固。

2.将功能按钮置于自动位置。

3.将启动方式按钮置于所需位置。

4.发电机在应急启动后按正常操作规程操作。

第四节撬装泥浆柱塞泵组

一、基本参数

撬装泥浆泵组

设备名称

撬装泥浆泵组

设备型号

QZB40-1

最高泵压

40MPa

电动机型号

YZ29X3

最大输入功率

438kw

柱塞直径

127mm

最大排量

1098r/min

出厂日期

2010.7

生产厂家

第四石油机械厂

出厂编号

ZLB0912064

直流电机

设备名称

直流电动机

型号

YZ29X3

额定功率

438kw

额定电流

650A

额定转速

860r/min

额定电压

750V（DC）

通风方式

自带风机

生产厂家

山西永济

变速箱

设备名称

三速变速箱

设备型号

CV5-340

最大输入功率

257kw

最大输入扭矩

720N.m

出厂日期

2009.9

生产厂家

第四石油机械厂

二、使用操作规程

1．操作前的检查

（1）检查柱塞和密封，确保无渗漏。

（2）检查贮气筒中气压。

（3）检查转动部位紧固情况、有无障碍物。

（4）检查所有管路是否卡紧、有无漏油现象。

（5）检查电流表、电压表、温度表、气压表是否正常。

（6）检查各处连接件的连接螺栓有无松动现象。

（7）检查各处操作件是否有卡阻现象。

（8）检查各排污口处的阀门是否关闭严，若出现关闭不严必须更换。

（9）检查各处的电线接头是否有松动和脱落现象。

2．启动前的准备工作

（1）连接好低压和高压管汇。

（2）打开主控台电源。

（3）检查气路系统管路是否有漏气现象。

（4）将离合器开关置于“离”，换挡开关置于“空”。

3．启动

（1）打开吸入口的蝶形阀。

（2）打开通向井口的高压排出管线的旋塞阀。

（3）启动电动机。

（4）检查超压停机开关和紧急停机开关是否工作正常。

（5）检查各系统仪表的读数是否正常。

（6）检查气路系统中气压表的读数，保证气压在0.7~0.85Mpa左右。

（7）检查气路系统管路是否有漏气现象，如有尽早排除。

（8）检查润滑系统中油压表的读数。

（9）将润滑系统中的调压阀的压力调为0.35。

（10）检查润滑系统管线和接头是否有渗漏，如有及早排除。

（11）检查电动机、传动箱和泵是否正常工作。

各项工作正常，即可进行施工作业

（12）在正常施工时，电动机的转速应在1140r/min左右。

（13）按施工工艺要求，将主控台面板超压停机开关的预置数调至比施工压力略高一些。

（14）若在作业时，设备发生故障，应立即让泵脱开动力、检修。

（15）当作业过程中使用快凝固液体时，应尽快冲洗。

4．停机

（1）作业完成后将离合器开关置于“离”，换挡开关置于“空”。

（2）将电动机空转大约3min后，关闭电动机。

三、维护保养规程

1．每次使用后，要对液力端进行彻底的检修，更换损坏的易损件。

液力端在酸性、腐蚀性液体中暴露的时间越长，其工作寿命也就会越短，所以对液力端要进行彻底冲洗，以免造成过度损害。

2．工作完

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