纯水机操作保养规程.docx
《纯水机操作保养规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《纯水机操作保养规程.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
纯水机操作保养规程
1、目的
通过正确的指导操作及保养,使设备能正常运作,延长其寿命，减少故障的发生；
2、范围
纯水机
3、职责
3.1设备管理人员负责对纯水机的保管、一级保养;
3.2设备管理人员负责对纯水机的维修,保养;
4、内容
4.1概述
本装置采用反渗透+EDI工艺，具有出水水质好，低耗、低污染的优点。
系统产水设计能力为6T/H，目前反渗透装置和EDI为3T/H（25°C），预留反渗透扩容容量和位置，可根据生产需要扩大到6T/H。
终端产水电阻率≥15MΩ.CM。
4.2警告（请仔细阅读）
4.2.1本作业指导书包含明确的水处理系统操作和维护说明，请在操作及维修时时刻按照作业指导书规定程序进行。
4.2.2本系统严禁未经训练或无经验者操作使用。
在未经阅读并详细了解本作业指导书内容及接受本系统操作训练前勿去尝试操作本系统。
4.2.3如未按本作业指导书规定程序及要求进行操作，将会引起严重的人员伤亡及设备损害事故。
4.2.4对于未按本操作手册程序操作或未使用本手册指定型号之滤芯、药品及耗材等或由于缺乏必要的训练及相应技能所引起的任何人身伤害及设备损害（即使在保修期内）或任何其它损失公司将不承担任何责任。
4.2.5如由于操作不当，有可能引起严重的人身伤害事故。
4.2.6通过认真阅读本作业指导书并确切了解所存在的风险和解决风险的办法，我们希望将有可能存在的对人身伤害风险降低到最低的程度直至完全消除。
4.3安全注意事项
警告：
由于本系统设备运行时具有较高运行压力及带有高压电源特性，如未按供应商指定方法操作，将会引起严重人身伤害及设备损害事故，由此造成的损害由其本人自行负责。
4.3.1电:
本系统EDI装置中的E-CELL膜堆工作时需要一个输出电压高达600V的整流器来提供电源，所以必须注意以下安全事项：
4.3.1.1严禁用水直接冲洗EDI装置，清洗其它设备时也应避免将水喷溅到E-CELL膜堆上；
4.3.1.2在E-CELL膜堆周围工作或打开EDI控制柜前应确认EDI电源处于“OFF”状态；
4.3.1.3严禁无电工资格证书人员检修电控系统；
4.3.1.4整流器处于工作状态时断开E-CELL膜堆的电源供电电缆接头；
4.3.1.5不要独自一人操作及维修本系统，特别是检修高压电路设备时一定要有监护人员在场监护;
4.3.1.6警告：
未经培训及授权人员严禁操作和使用本水处理系统，请严格按本作业指导书规定程序操作。
4.3.2机械
4.3.2.1本系统中RO装置在较高运行压力下工作，（工作压力可能达到21bar），所以严禁在RO装置处于运行状态时，对设备进行紧固、撞击或拆卸检修；
4.3.2.2E-CELL膜堆在高电压强电流工况下工作，存在着电击的危险，所以严禁将工具、螺钉、螺母等物品堆放在膜堆的上面；
4.3.2.3E-CELL膜堆两端板间联接螺栓在膜堆出厂时已按要求紧固，所以严禁随意紧固端板螺栓，否则会对膜堆造成永久性损害，如有必须，需在专业人员指导下按规定调整紧固；
4.3.2.4E-CELL膜堆的泄漏处理：
在正常维护保养条件下，如膜堆的工作压力不超过6.8bar，膜堆是不会出现泄漏，如果一旦发现泄漏，由于所泄漏出来的水带电，所以必须立即切断系统（整流器关闭，所有泵停止），一旦系统切断，检查确定泄漏点，如果泄漏是在膜堆上产生的，检查膜堆端板距离，如有需要则进行紧固调整，将端板距离调整至膜堆正面所贴黄色标签所标尺寸，并对系统进行重新试压，如果泄漏仍然存在，请即刻联系设备厂家。
4.3.2.4泵检修的安全注意事项：
4.3.2.4.1不在泵运行时进行检修等工作；
4.3.2.4.2检修泵时锁定停止泵并挂上明显警示标记；
4.3.2.4.3泵检修完毕后移走所有警示标记；
4.3.2.4.4确认泵电机风扇转动时没有任何碰刮。
4.3.2.5水力伤害的预防：
由于本水处理系统包含有大量含有相当压力及能量的流体贯穿于整个系统管网及设备中，如未按手册操作而发生高压水流喷泄将可能引起对系统的损害及对人体的伤害。
为避免事故发生，需做到以下几点要求：
4.3.2.5.1确认所有管道均有牢固的支架；
4.3.2.5.2牢记先开出口阀再开进口阀的原则避免系统超压；
4.3.2.6安全锁定停止警示制度：
为保证设备检修人员的安全，在所有设备（包括电器、转动设备、管线、容器）等进行检修时均应实行安全锁定停止警示制度，即必须确认待检修设备已处于安全关闭状态下并锁定，同时必须在开关等位置放置明显醒目警示标记。
4.3.2.7现场安全要求：
为保证设备操作及维修的安全，设备周围不得堆放杂物阻塞通道，现场应保持干燥整洁。
4.3.3安全装备
由于系统进行化学清洗及高电压工作的需要，水处理间需配置适当的安全装备。
4.3.3.1在进行酸碱操作时需穿戴耐酸碱橡胶手套、靴子、面罩及衣服；
4.3.3.2在高压电周围工作时应穿戴适当的手套，站立位置地面应铺有橡胶垫，并应有监护人员在旁监护。
4.3.4安全检查程序表:
当你准备操作本系统时，请首先完成以下安全程序并确认。
4.3.4.1将所有必要的紧急救助电话号码张贴在醒目易见位置；
4.3.4.2确保所有操作人员熟悉安全操作规程并熟读本操作手册；
4.3.4.3熟悉泵、整流器及所有设备的停机切断开关位置；
4.3.4.4检查所有泵、阀及启动按钮均有正确的标记；
4.3.4.5保证设备周围有顺畅的通道及足够的照明；
4.3.4.6保持设备清洁和充分保养；
4.3.4.7水处理间保证适当的通风。
4.4工艺流程简述
本装置由预处理子系统、反渗透子系统、EDI系统三部分组成，工艺流程框图见图1。
4.5预处理子系统
4.5.1原水箱
4.5.1.1型号：
6M3PE
4.5.1.2数量：
1台
4.5.1.3作用：
自来水经浮球阀后到原水箱，作储备水用。
4.5.1.4操作：
水箱装有浮球阀，当水箱液位满时，浮球阀将自动关闭。
同时，水箱装有浮球液位开关，当水箱在低液位时，为了保护原水增压泵不被干抽而烧毁，原水增压泵将自动停机并报警。
只有液位上升报警停止后才能启动原水增压泵。
4.5.2原水增压泵
4.5.2.1型号：
CHI12-25，Q=12M3/H，H=40M
4.5.2.2数量：
2台（一用一备）
4.5.2.3作用：
原水经增压泵增压后输送给后道工序。
4.5.2.4操作：
泵起动前首先全开泵入口阀门，微开泵出门阀门，待泵内灌满水后再启动电机，启动后逐渐打开出口阀门向系统送水，其它操作注意点详见泵说明书。
4.5.3ST加药装置
4.5.3.1型号：
P056
4.5.3.2数量：
1台
4.5.3.3作用：
为适应原水的水质变化，通过加药装置向水中投加ST或FeCL3絮凝剂，破坏水中胶体分子的电荷和稳定性，絮凝水中有机和无机等胶体物质，从而使得固体颗粒及胶体分子通过机械过滤器后得以彻底去除，以充分保证澄清合格的原水进入下一道工作。
4.5.3.4加药量计算：
加药量的大小根据水质的情况而定，一般根据小试来确定，通过测定出水SDI15，在保证出水SDI15值合格情况下，加药量越小越好。
对于反渗透进水条件而言，要求经预处理后水的SDI15≤4。
例：
设加药量为0.5PPM，即每吨水加药0.5g，每小时处理水量为10吨。
则：
每小时需加药：
0.5×10=5g/hr
调节计量泵注入量为：
2L/hr
配制药液浓度为：
5÷2÷1000=0.0275%
每班8小时需配药液：
2L/hr×8=16L
每班需加药：
5g/hr×8hr=40g
即16L水中加入100%浓度ST絮凝剂40克。
4.5.4机械过滤器
4.5.4.1规格：
φ1200×SS1800
4.5.4.2数量：
1台
4.5.4.3滤料：
石英砂、无烟煤
4.5.4.4作用：
有效除去水中的固体颗粒、胶体等物质。
4.5.4.5操作方法：
机械过滤器的管阀件配置如图1所示，正常启动时，首先找开阀1和阀7，启动泵，等排气管（阀7）中气体排尽有持续水流时，打开阀4，关闭阀7，调试阀1和阀4，使进水流量控制在8T/H，运行5分钟后逐渐打开阀6，关闭阀4，此时过滤器进行正常工作。
随着过滤器运行时间的增长，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大到0.05-0.07MPa时，进行反洗操作，为防止厌氧菌等在滤器内生产繁殖，原则上每隔48小时必须进行反洗操作。
反洗方式有水力反洗和气水混合反洗，水力反洗时阀3和阀2开启，反洗流量以滤料不被冲出为控制点，反洗时间以出水澄清为终点，反洗结束后转入正洗，时间为10-20分钟。
气水混合反洗前先用反洗水将滤层松动，控制流量6T/H，时间5分钟，停止进水，将过滤器内水排至滤层上200MM处，通入0.3-0.5MPa无油压缩空气，吹洗3-5分钟，减少送气量，（气压0.15MPa），送入反洗水，反洗5分钟，停止送气，加大反洗水量，反洗直到水清，最后转入正洗。
正洗到水清为终点。
反洗和气水混合反洗过程中，要注意观察砂和煤的浮动情况，反洗过程中要防止大量滤料冲出，反洗结束时反洗水流量应逐渐减少，以利滤料分层沉降。
机械过滤器操作阀门状况见表１。
表１.机械过滤器操作阀门状况一览表
阀门
操作项目
阀门工作状态
备注
１
２
３
４
５
６
７
排气
开
关
关
关
关
关
开
排污
开
关
关
开
关
关
关
运行
开
关
关
关
关
开
关
水力反洗
关
开
开
关
关
关
关
反洗松层
关
开
开
关
关
关
关
6T/H,5MIN
放水
关
关
关
开
关
关
开
降至滤层上200MM
气力擦洗
关
开
关
关
开
关
开
0.3-0.5MPa,气压3－5MIN
气水擦洗
关
开
开
关
开
关
关
气压0.15MPa
水力擦洗
关
开
开
关
关
关
关
5-10MIN
水力分层
关
开
开
关
关
关
关
流量缓慢下降至零
正常
开
关
关
开
关
关
关
8T/H（13.4T/H）
注意事项：
所有操作过程切换均应缓慢进行。
4.5.5活性碳过滤器
4.5.5.1规格：
φ1200×SS1800
4.5.5.2数量：
1台
4.5.5.3滤料：
净水级活性炭
4.5.5.4作用：
吸附水中的有机物，微生物等杂质降低原水的COD，并吸咐水中的游离余氯，去除水中的异味。
4.5.5.5操作方法：
同机械过滤器。
4.5.6全自动软化器
4.5.6.1规格：
φ800×SS1800
4.5.6.1数量：
两台（一用一备）
4.5.6.1树脂：
001×7强酸阳离子树脂
4.5.6.1配备：
水射器、盐桶
作用：
全自动软化器的作用是为了确保EDI系统的进水硬度指标，同时改善RO进水指标延长RO膜寿命，一用一备设置能满足系统连续运行。
4.5.7污染指数的测定：
污染密度指数SDI值是表征反渗透系统进水水质的重要指标。
本文介绍了测定SDI值的标准方法，其方法的基本原理是测量在30psi给水压力下用0.45μm微滤膜过滤一定量的原水所需要的时间。
4.5.7.1测试仪器的组装
4.5.7.1.1按图3组装测试装置；
4.5.7.1.2将测试装置连接到RO系统进水管路取样点上；
4.5.7.1.3在装入滤膜后将进水压力调节至30psi。
在实际测试时，应使用新的滤膜。
4.5.7.1.4注意：
为获取准确测试结果，应注意下列事项：
在安装滤膜时，应使用扁平镊子以防刺破滤膜；确保O型密封圈清洁完好并安装正确；避免用于触摸滤膜；事先冲洗测试装置，去除系统中的污染物。
4.5.7.2测试步骤
4.5.7.2.1记录测试温度。
在试验开始至结束的测试时间内，系统温度变化不应超过1℃；
4.5.7.2.2排除过滤池中的空气压力。
根据滤池的种类，在给水球阀开启的情况下，或打开滤池上方的排气阀，或拧松滤池夹套螺纹，充分排气后关闭排气阀或拧紧滤池夹套螺纹；
4.5.7.2.3用带有刻度的500ml量筒接取滤过水以测量透过滤膜的水量；
4.5.7.2.4全开球阀，确定压力为30psi。
测量接满500ml]水样所需时间T0，并记录；
4.5.7.2.5十五分钟后，再次测量接满500ml水样的所需时间T15；
4.5.7.2.6再次测量水温以确保与实验开始时的水温变化不超过1℃；
4.5.7.2.7实验结束并打开滤池后，最好将实验后的滤膜保存好，以备以后参考。
4.5.7.3计算公式：
SDI＝100×（1-T0/T15）/15
测试装置示意图
图3
4.5.8保安滤器
4.5.8.1规格：
40"×5μ，5芯
4.5.8.2数量：
1台
4.5.8.3作用：
通过5UM保安滤器，可以将预处理后水中5UM以上的固体、颗粒除去，防止反渗透膜表面划伤和堵塞反渗透膜。
4.5.8.4注意事项：
4.5.8.1.1当滤器进出口压差为初始值的5-6倍，（0.1-0.15Mpa）时，或使反渗透高压泵进口压力太低无法启动时需检查滤器内滤芯污染情况，必要时应及时更换滤芯。
4.5.8.1.2当新换滤芯后应将初始5分钟出水排掉。
4.5.9反渗透装置
4.5.9.1组成：
高压泵型号：
CR10-20Q=10M3/H,H=160M（丹麦）；
RO膜：
CPA34根HYDRANAUTICS（美国）。
4.5.9.2反渗透原理：
对透过的物质具有选择性的薄膜称为半透膜，一般将只能透过溶剂而不能透过溶质的薄膜称之为理想的半透膜，当把相同体积的稀溶液（例如淡水）和溶液（例如盐水）分别置于半透膜的两侧时，稀溶液中的溶剂将自然穿过半透膜而自发地向浓溶液一侧流动，这一现象称为渗透。
当渗透达到平衡时，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，即形成一个压差，此压差即为渗透压。
渗透压的大小取决于溶液的固有性质，若在浓溶液一侧施加一个大于渗透压的压力时，溶剂的流动方向将与原来的渗透方向相反，开始从浓溶液向稀溶液一侧流动，这一过程称为反渗透。
本装置就是利用上述一原理，利用高压泵将原水增压后，借助半透膜的选择截留作用将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，以获得高质量的纯水。
4.5.9.3反渗透技术指标计算：
CP
盐透过率：
SP=×100%
CFM
CF+CR
CFM=
2
脱盐率：
SR=100%-SP
QP
水回收率：
R=×100%
QF
式中：
SP---------产水中盐的透过率
CP--------产出水中的盐浓度
CFM-----进水中盐的平均浓度
CF--------进水的盐浓度
CR--------浓水浓度
SR--------膜的脱盐率
R---------水回收率
QP--------产水量
QF--------进水量
4.5.9.4反渗透装置的启动和运行：
4.5.9.4.1启动：
4.5.9.4.1.1预处理系统已运行正常，水质达到反渗透进水要求；
4.5.9.4.1.2高压泵吸入口管路开路，出口阀置于规定开度；反渗透产水管路全开；反渗透浓水出口阀在适当开度；
4.5.9.4.1.3当高压泵入口压力大于0.25~0.3MPa时，启动高压泵。
4.5.9.4.1.4改变高压泵出口阀门，浓水阀门开度来调整反渗透的产水量和回收率，
设计值：
（25°C）产水流量：
3.5T/H
浓水流量：
4T/H
4.5.9.4.2运行：
4.5.9.4.2.1正常运行后，应定时记录有关运行参数，记录每班应不少于两次；
4.5.9.4.2.2操作人员应定期对装置各段组件进行取样、测试、了解系统的运行工况，以便及时发现问题，及时处理。
4.5.10纯水箱：
4.5.10.1型号：
6M3PE
4.5.10.2数量：
1台
4.5.10.3作用：
自来水经浮球阀后到原水箱，作反渗透产品水储备水箱用。
4.5.10.4操作：
纯水箱装有三只浮球液位开关，分别为低液位、中液位和高液位。
低液位用来保护纯水泵不会因为水箱没水引起干抽而烧毁水泵；中液位和高液位是用来控制反渗透系统在自动档时的自动开机和停机。
当水箱液位在中液位时，反渗透系统自动开机，向水箱供水；当水箱到高液位时，反渗透系统自动停机。
同时，水箱还未装有一只0.22μm的膜滤器，以防止反渗透产品水受空气的污染。
4.5.11反渗透装置的停机保养
4.5.11.1反渗透装置的维护保养：
4.5.11.1.1停运（2-30天）：
每天进行1-2小时保护性运行；
4.5.11.1.2长期停运（超过30天）：
第一步：
化学清洗反渗透膜，并漂洗干净；
第二步：
用PH值为5-7反渗透产水配制1%重量浓度的甲醛溶液冲洗，至浓水排放的溶液中含1%甲醛；
每三步：
使反渗透组件内充满这种溶液，关闭组件的进水、浓水和产水阀，防止甲醛溶液流失和脱水；
第四步：
环境温度在5-20°C时，每保护30天重复步骤2和3，环境温度在30-33°C，第7天重复2和3，环境温度低于0°C时，采用甘油、甲醛防冻保护液。
4.5.11.2高压泵的保养：
应定期给电机加注润滑脂，并应严格按泵说明书操作保养。
4.5.11.3反渗透膜污染物的化学清洗：
为了保证反渗透装置长期正常运行，延长反渗透膜元件的寿命，给水预处理是极其重要的，预处理越完善，反冲洗和化学清洗的次数就越少，但是无论预处理多么完善，在长期运行过程中，水中存在的各种污染物总会在膜面上积累，从而使装置的进出口压差上升，产水量减少，同时脱盐率也下降，为此，除日常启、停反渗透装置前后进行低压反冲洗外，还需进行定期化学清洗。
4.5.11.3.1清洗条件：
a.正常压力下，淡水流速降到额定流速的10%-15%；
b.为保证温度不变时产水流速恒定，给水压增加10%-15%；
c.产水质量降低了10%-15%，盐透过率增加了10%-15%；
d.某段的压降明显增加，进水压力大于1.2MPa；
以上几条均在相同操作条件下比较，每次清洗后重新设定初始值；
e.装置连续运行3-4个月时；
f.装置需长期停运，用甲醛溶液保护前。
出现上述六种情况之时，就应进行化学清洗。
4.5.11.3.2膜污染物随水源的不同有很大的差别，积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐和细菌残骸等的一种或几种，在对膜进行清洗前，最好是对膜表面的污染进行实验室分析，如无此条件，则应根据装置性能下降的特征，对污染物进行初步判断，选择相应的配方和清洗工艺。
4.5.11.3.3清洗时将清洗溶液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器内而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。
清洗反渗透膜元件的一般步骤：
a.用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
b.用干净的产品水在清洗箱中配制清洗液（清洗液的选用见表2、表3）。
c.将清洗液在压力容器中循环1小时或预先设定的时间，对于8英寸压力容器时，流速为35到40加仑/分钟（133到151升/分钟）。
d.清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的产品水以备下一步冲洗。
e.用泵将干净、无游离氯的产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分钟。
f.在冲洗反渗透系统后，在产品水排放阀打开状态下运行反渗透系统，直到产品水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需15到30分钟）。
表2.反渗透膜污染特征及处理方法
污染物
一般特征
处理方法
1.钙类沉积物
（碳酸钙及磷酸钙类，一般发
生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降增加
系统产水量稍降
用溶液1清洗系统
2．氧化物
（铁、镍、铜等）
脱盐率明显下降
系统压降明显升高
系统产水量明显降低
用溶液1清洗系统
3．各种胶体
（铁、有机物及硅胶体）
脱盐率稍有降低
系统压降逐渐上升
系统产水量逐渐减少
用溶液2清洗系统
4．硫酸钙
（一般发生于系统第二段）
脱盐率明显下降
系统压降稍有或适度增加
系统产水量稍有降低
用溶液2清洗系统，
污染严重用溶液3清洗
5．有机物沉积
脱盐率可能降低
系统压降逐渐升高
系统产水量逐渐降低
用溶液2清洗系统，
污染严重时用溶液3清洗
6．细菌污染
脱盐率可能降低
系统压降明显增加
系统产水量明显降低
依据可能的污染种类
选择三种溶液中的一种
清洗系统
说明：
必须确认污染原因，并消除污染源，如需帮助请与设备厂家联系。
表3.建议使用的常见清洗液
清洗液
成份
配制100加仑（379升）溶液
时的加入量
PH调节
1
柠檬酸
反渗透产品水（无游离氯）
17．0磅（7.7公斤）
100加仑（379升）
用氨水调节PH至3.0
2
三聚磷酸钠
EDTA四钠盐
反渗透产品水（无游离氯）
17．0磅（7.7公斤）
7磅（3.18公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH至10.0
3
三聚磷酸钠
十二烷基苯磺酸钠
反渗透产品水（无游离氯）
17．0磅（7.7公斤）
2.13磅（0.97公斤）
100加仑（379升）
用硫酸调节PH至10.0
4.5.11.4反渗透组件和更换：
反渗透组件化学清洗仍达不到使用要求时，需部分或全部更换装置的组件。
反渗透组件平均使用奉命大于3年。
膜组件更换时，应注意以下几点：
a.更换的组件型号必须一致；
b.新、旧组件不能随意混装在同一段中；
c.更换组件时，要有专业技术人员在场指导。
4.5.12纯水增压泵
4.5.12.1数量：
两台（一用一备）
4.5.12.2规格：
CHI12-25Q=8M3/HH=46M
4.5.12.3作用：
纯水经增压泵增压后输送给后道工序。
4.5.13紫外杀菌器（UV仪）
4.5.13.1型号：
UV-4
4.5.13.2紫外杀菌器与纯水泵联动，只有纯水泵启动后才能使紫外杀菌器工作，纯水泵停机后自动切断紫外杀菌器电源，避免紫外灯管在无水流通过时工作。
4.5.140.45μM膜滤器
4.5.14.1数量：
一台
4.5.14.2规格：
20"×5芯，
4.5.14.3作用：
通过0.45μM保安滤器，可以将预处理后水中0.45μM以上的固体、颗粒除去，防止EDI膜堆表面划伤和堵塞EDI。
4.5.14.4注意事项：
当滤器进出口压差为初始值的2倍时需检查滤器内滤芯污染情况，必要时应及时更换滤芯。
4.5.15EDI装置
4.5.15.1启动
4.5.15.1.1概述：
E-CELLMK-2ESTACKS在正常运行工作前需要再生，在再生过程中，系统按正常程序启动和运行，直至产水排放合格为止，在再生过程中产水水质电阻率由<1MΩ.CM上升至≥16MΩ.CM。
EDI系统的启动开始采用手动操作，当系统的所有流量和压力均已按要求设定正常后，关闭系统，重新用自动模式启动系统，系统的正常运行必须在自动模式下运行，此时系统受PLC监控保护，当出现安全故障时立即切断关闭系统。
系统启动基本程序如下：
a.系统充满合格的RO透过水；
b.建立设定淡水流量；
c.启动浓水循环泵建立浓水流
升级会员 