粮油食品加工技术教案B26方.docx
《粮油食品加工技术教案B26方.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《粮油食品加工技术教案B26方.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
粮油食品加工技术教案B26方
粮油食品加工技术（B2-6方）面制方便主食品加工[2]课程教案
授课时间
第周周第节
课次
授课方式
（请打√）
理论课□讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
授课题目（教学章、节或主题）：
第二节:
方便面加工
教学目的、要求（分掌握、熟悉、了解三个层次）：
1:
掌握方便面加工技术
2:
熟悉方便面加工工艺流程及相关设备结构、工作原理和特点
教学重点及难点：
重点：
方便面加工的原理及方法；
难点：
蒸面的基本原理与工艺要求
教学基本内容
方法及手段
方便面的制作
欧美称：
快速面（instantnoodle）
点心面（snacknoodle）
预煮面（precookednoodle）
以面粉为主要原料。
常法制成面条后，经蒸煮、油炸或干燥等工艺制成，添加或附带调味料。
一、分类
（一）按生产工艺分类
1、附带汤料的油炸面
2、调味油炸面
3、附带汤料的干燥面
4、调味软面
多媒体讲解
特点：
煮熟后，油炸方法脱去水分，并使产品定型，包装时另附汤料，食用时可将汤料与面条用沸水冲或煮熟即可。
油炸前喷淋液体及粉末状调料于面块的表面，然后再油炸，包装成产品，汤料可加可不加。
蒸熟不油炸，面是在热风干燥箱中脱水干燥，包装时附加汤料及油脂调味增香料，改善产品风味。
按常法制成软面条后经喷水蒸煮，趁热加调味料及副食，然后包装，杀菌而成。
（二）按面条风味分类
1、中华风味面
2、日本风味
3、欧洲风味面
特点：
沿袭中国传统面条的配置方法制成，在面团中加纯碱，汤料风味亦采用国人习惯的猪肉、牛肉、麻油、大蒜、胡椒、生姜、酱油及酸味料、甜味料等。
面条中常掺以荞麦，山芋粉或其他淀粉质原料，汤料风味适宜于日本习惯，以鲣鱼、海带、香菇、酒、生姜、甜味料及山榆菜等原料制成，固体原料还常用墨鱼、鱿鱼、蚌鱼、牡蛎、干贝等海鲜。
蒸煮处理后的风味面。
需用高蛋白质面粉为原料，面条弹性好，除作家用主食外，常作宴会点心。
汤料中有肉、番茄、橄榄油，包括油、丁香、肉松及调味料配成。
二、基本原料
Ø1、水注意：
要用软水，为什么？
Ø2、食盐作用是什么？
Ø3、食碱了解：
种类作用添加量使用方法
Ø4、鸡蛋作用
Ø5、品质改良剂种类作用
Ø6、风味剂和营养强化剂
为什么不能用硬水？
（1）硬水中含有钙、镁、铁等金属离子，与面粉中蛋白质
结合会使面筋失去延展性，
（2）钙、铁离子与淀粉结合则影响正常的糊化膨润，会使
制品变成褐色，有时也会使制品在储藏中变色。
应用软水的pH在6-8，pH过高易使面条表面溶化从而使面条变糊。
食盐的作用
（1）一定量的食盐可收敛面筋结构而起到改良其流变特性的作用，因此能增加面条强度，减少断条率；
（2）和面时可促进面粉快速均匀吸水，加快面团成熟，因食盐具有较强的渗透作用；
（3）在干燥时，食盐具有一定的保湿作用，能避免湿面条因烘干过快而引起酥面、断条等现象；
（4）在一定程度上抑制杂菌生长，防止湿面条酸败。
食盐添加量：
一般为面粉的1％-3％
添加办法：
是把食盐加入水中，作为食盐水使用。
食用碱的添加
种类：
有碳酸钠与碳酸钾两种
作用：
（1）能强化面团中面筋组织，改善面团的粘弹性，增强面条的强度
（2）碱与面粉中的类黄酮色素发生反应，使得出现淡黄色的外观；
（3）带来一种特有碱风味，吃起来特别爽口；
（4）中和湿面条可能出现的酸度，可延长湿面条的保存时间。
碱的添加量：
为面粉的0.15-0.2％
添加方式：
把碱加入水中，作为碱水使用。
注意：
食盐与碱的添加量不可随意加大，否则由于过量的盐和碱会使面筋收敛过度而失去其特有的粘弹性，这样反而会恶化面条的品质
鸡蛋
作用
（1）提高产品的营养价值；
（2）改善面团的流变学特性
添加标准：
是每100kg面粉加6-10kg鲜鸡蛋用蛋粉也可。
其他添加剂
复合磷酸盐
作用：
（1）增加淀粉吸水能力的作用，并使面团的持水性增加；
（2）在蒸面时易蒸熟；
（3）能使面筋弹性增强，面条口感爽滑有韧性，增加粘弹性，提高光洁度；
增稠剂
作用：
（1）能使面条粘弹性增强；
（2）改良老化性能；
（3）油炸时吸油率降低。
常用：
变性淀粉，厄尔胶、褐藻酸钠及CMC
乳化剂
作用：
①降低了面条之间与面块之间的粘连性
②提高面团的持水性
③改善成品外观及口味，
④防止面团老化提高复水性能
主要是添加：
单硬脂酸甘油酯，蔗糖酯及山梨酸酯
三、工艺流程及要点
（一）工艺流程
配料----和面----熟化----轧片----切花折条----切断折叠----蒸面
----油炸或热风干燥-----冷却-----包装
（二）工艺要点
1、调面
（1）要求：
干湿合适、色泽均匀切不含生粉的小团块颗粒，手握能成团，揉搓后仍可分散为松散的颗粒状结构。
（2）掌握参数
加水量：
面粉重的30％－35％。
注意：
加水量不足，面粉无法均匀吸水形成均匀的面团，会影响成品面条的质量；加水过量，则面团过于潮湿，会给辊压切条造成困难。
水温：
25-30℃，经过和面机的搅拌作用面团温度上升为37-40℃，此温度为面筋形成的最佳温度。
调粉时间：
不固定，与加水量、面粉性能、搅拌桨形式及速度、辅料性质有关。
参考时间：
夏天5-6min，春秋7-8min，冬季10-15min。
2、静置熟化
（1）目的：
A、以消除张力，使处于紧张状态的面筋网络结构
松驰化；
B、进一步使各自分散的小球状团粒结构在重压下
彼此粘结，熟化后面团网络结构更完整，
C、蛋白质和淀粉继续吸收游离水，湿面筋形成量
增加，弹性降低。
（2）时间静置时间在20－30min
（3）温度要求在常温下进行，理想温度在25℃。
3、复合压延
通过多道压辊对面团的挤压作用，使面团中松散的面筋成为细密的沿压延方向排列的束状结构，并将淀粉包络在面筋网络中，提高面团的粘弹性和延伸性。
影响因素有：
（1）压延比：
是指压沿前后面片厚度之差与压沿前面片
厚度的百分比。
压延比＝（轧前面片厚－轧后面片厚）／轧前面片厚×100％
（2）压延速率
面团压延过程中，面带的线速度称为压延速率。
对面片的影响：
A、压辊的转速过高，面片被拉伸速度过块，易破坏已
形成的面筋网络，且光洁度差。
B、转速低，面片紧密光滑，但影响产量。
一般面片的线速度在20-35m/min。
压延速率受两方面的影响：
一是每对辊的转速大小；
二是各道压辊的压延比匹配。
4、切条折花
目的：
（1）防止直线型面条在蒸煮时粘接在一起;
（2）加快脱水速度，缩短复水时间。
5、波纹成型
影响面条波纹成型效果的主要因素
线速度
传送带速度使两者的速度之比常在6-8之间
6、蒸煮
（1）目的：
使淀粉受热糊化和蛋白质变性，面条由生变熟。
（2）要求：
0.147-0.198Mpa热蒸汽下作用90-120秒，面团糊化度达80％以上，当糊化度越高，则面条粘弹性越低，且复水块，含油率及面条色泽、透明度也好。
（3）连续式自动蒸面机
A、种类：
水平式和倾斜式两种。
B、特点：
水平式蒸面机槽内盛有自来水，过热蒸汽直接喷入水中，使之沸腾，产生大量的供蒸面用的水蒸汽。
倾斜式蒸面机是使喷入槽内的过热蒸汽沿着斜面由低到高在槽中分布，冷凝水由高向低流动。
由于热蒸汽具有上升的特性，这样在水槽低的一端蒸汽量少，温度低，湿度大。
温度较低的面块由底部进入，遇蒸汽易冷凝结露，面带可多吸收水分，以利于淀粉糊化。
7、切断折叠
8、热风或油炸干燥
（1）热风干燥的介质温度为70-80℃，相对湿度低于70％，干燥时间持续35-45min，干燥后面块水分为12.5％。
（2）油槽温度一般为135-150℃，面块在油槽中的油炸时间为80秒左右，出锅时面块含油量较高，应有一个沥油的过渡阶段来降低油耗。
（3）优缺点：
优点：
复水性能
油炸干燥是将蒸熟的面块放入140-150℃的棕榈油中，这时面块被高温油所包围，其所含的水分迅速汽化逸出而在面条中留下许多微孔，这样产品的复水性能较热风干燥好。
缺点：
保藏期短
油炸后面条含有20％左右的油脂，油脂易被氧化酸败，因此缩短了产品的贮存期限。
解决方案：
选用棕榈油作为油炸用油，原因在于其中所含的天然抗氧化剂维生素E的含量高，这使得棕榈油较其他油不易氧化变质。
9、冷却与包装
冷却机，由机架、冷却隧道、冷却风扇、不锈钢丝网输送带机传动设备组成。
冷却至室温或略高于室温。
包装：
袋装，碗装。
四、调味汤料
按形态分为三类：
（一）液体汤料
常以袋装，瓶装或灌装形式出售，可以是清汤，也可以是
带肉丁、菜丝及其他辅料的浓汤。
（二）固体汤料
一般经脱水干燥制成，含水量低与液体汤料比，具有体积小，保存期长等特点，易于包装。
（三）半固体汤料
又叫膏体汤料，目前较少用，原料很多，大体归纳为，主原料（赋形物质）鲜味剂，食盐，香辛料、填充剂、着色剂、甜味剂、酸味剂、抗氧化剂、油脂、抗结剂。
五、方便面的主要生产工艺流程要点
附带汤料油炸方便面生产工艺流程
[食用色素、蛋、精盐、纯碱]-----加水溶化---面粉调面-----熟化及供料----压片----切面----盘花----连续蒸煮---切块入模-----连续油炸----脱模----鼓风冷却----检测---整列--加汤料包-----包装
（一）配料和面
与挂面相似
（二）切条折花
1、折花的作用
折花的作用是折花成型的波纹，其波峰竖起、彼此紧靠，形状美观；条状波纹之间的空隙大，使面条脱水及成熟速度快，不易黏结；油炸固化后面块结构结实，在储藏和运输中不易破裂；食用时复水速度快。
2、折花的基本原埋
当切条成的面条进入导箱后，与导箱的前后壁发生碰撞，所遇到的抵抗阻力，使面条卷曲起来，同时，由于变速网带的速度大大低于未折花面条的速度，限制了面条的伸展，于是在导箱这一区域，形成了一个阻碍面条质点作直线运动的阻力面，迫使面条不得了发生弯曲，折叠而成为细小波浪形花纹状，连续移动变速网带，就连续形成花纹。
面条线速度与传送带的速度是影响波纹成型效果的主要因素。
两者的速度之比通常在6—8之间。
速度比大则波纹密，速度小则波纹稀。
3、切条成型的工艺要求
面条光滑、无并条，波纹整齐、密度适当、分行相等、行行之间不粘连。
（三）蒸面
1蒸面的基本原理与工艺要求
蒸面就是使波纹面层在一定温度下适当加热，在一定时间内使生面条中的淀粉糊化，蛋白质产生热变性。
蒸面后面条外观发生变化，如体膨胀110%～130%；颜色变深成微黄色，表面产生光泽；黏弹性增强。
减少方便面在贮藏过程中的“回生”速度，保证产品具有良好的复水性，首先就要尽量提高蒸面时的糊化率，然后迅速脱水使糊化后的淀粉结构固定下来。
在一定范围内，脱水速度越快，糊化的淀粉“回生”速度越低。
固定“糊化”状态的面条具有较好的复水性，用沸水浸泡一段时间，能够恢复到原来蒸熟时的状态，即可食用。
蒸面工序要求尽量提高产品的糊化度，油炸方便面要求α-化度＞85%,非油炸方便面要求α-化＞80%。
2、影响蒸面效果的主要因素及技术参数
（1）．蒸面温度
糊化的首要条件是要有适当的温度。
不同的谷物淀粉，其糊化温度是不一样的。
小麦淀粉的糊化温度是59.5℃～64℃。
要使以小麦粉为原料的面条糊化，蒸面的温度一定要在64℃以上。
尤其方便面是由多层面条扭曲折叠而成的面块，因而要使具有一定厚度和密度的面块能在较短时间内蒸熟，需要的温度比糊化温度高。
在方便面生产中，蒸面机进口温度为90℃～95℃，出口温度为100℃～105℃，进口温度低于出口温度，使面条进入蒸面机内有一个逐步升温过程。
出口温度高。
除了可提高面条的糊化度外，由于面条温度较高，出口后还会失去一些水分，起到一定的干燥作用。
（2）．面条含水量
影响淀粉糊化效果的第二重要因素是水，面条含水量与糊化程度成正比。
在同样的蒸面温度和蒸面时间条件下，湿面条的含水量越高，面条的糊化程度也越高。
所以就要掌握在不影响压片的前提下，和面时尽可能的多加些水；另外，在蒸面过程中，也要使面条尽量多吸收些水分，以促进淀粉的糊化。
实践证明，蒸面时利用直接蒸汽进行所谓湿蒸，是一种让面条多吸收水分的有效方法，这样蒸出的面条起光、有透明感、外观好。
（3）．蒸面时间
蒸面后生面条变成熟面条，其中淀粉糊化程度高低除了与温度、含水量有关外，还与蒸煮时间有关。
蒸面时间与糊化程度成正比，延长加热时间，可以提高产品糊化率，因为淀粉糊化需要一定过程，缩短加热时间，会降低产品糊化率。
根据许多厂家的实践，蒸面时间一般控制在60～90s，在此条件下面条糊化度可达到80％左右。
（4）．面条的粗细和面块的疏密厚度
面条越细，在蒸面过程中，面条中心升温快，糊化度高。
面条越粗，在蒸面过程中，面条中心升温慢，中心部分难糊化，因而整体糊化度低。
面块密度松一些、厚度薄一些，与蒸汽的接触效果好，易于糊化，反之，面条花纹稠密且厚，与蒸汽的接触效果不好，当然面条不易糊化。
为了将产品的糊化度提高，将面片的厚度减小是一个重要途径。
（四）切断、折叠
定量切断工艺的作用有四个方面，首先将从蒸面机出来的波纹面连续切断以便包装，并以面块长度定量，这样可将复杂的质量定量系统变成长度定量系统，有利于设备的简化。
然后将面块折叠为两层，最后分排输出。
定量切断的工艺要求是定量基本准确，折叠整齐，进入热风干燥机或自动油炸机时落盒基本准确。
（五）脱水干燥
干燥的作用及原理：
对于方便面来说干燥的首要作用是通过快速脱水，固定α-化淀粉结构，防止面条回生，有利于提高其复水性。
方便面干燥与挂面干燥的主要区别是它们的干燥机理不同。
方便面经过蒸面后面条中的淀粉已糊化，蛋白质已变性，为使方便面能够有很好的复水性和良好的口感，应尽快固定面条的α化度，所以方便面在干燥时的干燥参数与挂面干燥时的参数不同，方便面的干燥温度高、干燥时间短，而挂面的干燥温度低、干燥时间长。
其干燥方法有两种，油炸和热风干燥。
1、油炸干燥的基本原理与工艺要求
油炸干燥就是把定量切断的面块放入140—150℃的棕榈油中脱水，由于温度迅速上升，其中所含水分迅速汽化。
原来在面条中存在的水迅速逸出，使面条中形成了多孔性结构，同时也进一步增加了面条中淀粉的糊化率。
另外，由于油炸的快速干燥，固定了蒸熟后淀粉的糊化状态，大大降低了方便面在贮运期间的老化速度，在面块浸泡时，
热水很容易进入这些微孔，所以油炸方便面的复水性能好。
油炸方便面的水分含量低，但炸后含有20%左右的油脂，易氧化酸败。
油炸的工艺要求是：
油炸均匀、色泽一致、面块不焦不枯，含油少、复水性良好，其它指标符合有关质量标准。
2、热风干燥
温度大于糊化温度70—80℃
相对湿度低于70%
干燥时间35—45min
面块的最终含水量8%—10%
（六）冷却与包装
冷却方法有自然冷却和强制冷却。
冷却工艺的要求是冷却后的面块温度接近室温或高于室温5℃左右。
四、调味汤料
1汤料的分类及作用
为了使方便面食用方便，故在包装时加入调味汤料包。
方便面的调味种类很多，但按其形状可分为粉末状、酱状、液体、颗粒状四种；按其风味特点可分为中式、日式、欧式三种。
2、汤料配方基本原理
设计一个方便面配方必须要做到以下几点：
（1）．了解各种原料的性质、使用方法、质量好坏；
（2）．弄清各种原料混合后的效果；
（3）．根据工艺要求对原料进行加工；
（4）．根据传统汤料配方和现代风味化学知识对配方加以改进完善；
（5）．配方进行小试，小试样品经多人品尝，根据大家的意见改进，直到大家满意即可；
（6）．在进行配方设计的同时，必须考虑到可操作性，如原料是否能混合均匀、产品是否易于包装、是否易于保存等。
六、国外方便面生产新技术
（一）非油炸方便面
1、本专利昭63-20520报道的新方法为：
按常规方法蒸熟的波纹面条，通过预干燥调节其水分之10-15％，然后通过远红外线照射将面条温度提高至85-95℃，最后进行微波加热。
技术要点：
（1）若预干燥水分降至10％以下，则在后续微波加热时会发泡不均匀而影响最终产品的富水性与口感；但超过15％，则在微波加热时面条发泡集中在中心处，周围很少发泡，这样复水面条的弹性会下降。
（2）通常使用的微波频率是2450MHz，时间为20-60s，干燥后面条水分在8-10％，产品多孔，复水性能良好。
2、国专利US4783339：
面条切条前进入蒸汽室内预糊化至30-50％；面条成熟后经过流态化转炉进行内部膨化处理。
产品孔隙体积将超过0.4mL／g，最好的达到0.75mL／g，面条产品表面不透明，且无气泡或其他表面变性，因此大大增加了复水性，品质良好。
技术要点：
1.25-1.9mm面片，蒸气压力为0.07-0.3Mpa，糊化1.5-3mm，糊化度为30％－50％，然后把蒸好用热空气或微波降低水19-22％，再切条得波纹小面块，然后内部膨化，198.5-210℃，处理12-40s，或268-296℃处理8-10s，
（二）无碱方便面
通常需加0.1％-0.4％碱水改变面团流变性，促进小麦淀粉的糊化，同时提高糊化粘度，达改善面条口感的目的，但碱水添加使部分赖氨酸转变成来赖丙氨酸而失效，同时加重了肾脏负担。
日本专利昭63-21458研究，80％小麦面粉中配合15-20％的马铃薯淀粉、0.5-2％乳化剂（如卵磷脂、大豆磷脂、单甘酯或蔗糖酯）、0.5-1％蛋壳粉和1-1.5％蛋白粉代替碱水，也可生产出蒸煮品质达到或超过加碱水的方便面。
由于马铃薯淀粉糊化温度低及糊化粘度高，用蛋壳粉也可提高淀粉的糊化度，它们的添加，使面条易糊化而产生滑腻口感，外观呈透明色，蛋白粉添加增加弹性，再加上乳化剂的复合作用，类似于碱水作用。
日本平1-5857号专利研究：
在减压条件和面，水均匀进入面粉面筋与淀粉颗粒中，充分膨胀，并且还能排除面条中空气，使组织更加细密，也能制的具有良好口感与弹性的方便面。
技术要点：
添加30-50％的水，在8-21Kpa真空下和面，内部基本无气泡，组织细密而有透明感，有弹性，具一定伸缩强度，制面中不会出现面带断裂。
（三）加味方便面
非油炸方便面是很难加味的，只好靠添加粉末汤料或调味油在食用前调味。
因为若在蒸面前加味，则蒸煮过程中会洗掉加味液，蒸面后加则会因为水分含量过高给干燥带来困难，主要是因为加味液中含有油脂，影响了水分的蒸发。
油炸方便面可将蒸面浸渍于调味液中，然后油炸易于加味，但会污染油槽中炸油，有时也会使已被面条吸收的调味液重新溶出而影响加味效果。
解决办法：
在蒸熟的面条表面涂一层调味液或香味油，然后
在46-88Kpa真空度下，经950-2450MHz微波照射2-6min，这样附于表面的调味液被吸进面条中。
真空条件下，油脂未被氧化，保存期间不易出现氧化变质。
日本专利平1-26665，肥胖病人，糖尿病人及冠心病人食用的高纤维、低能量的方便面。
（四）高纤维低能量方便面
制作方法：
在含0.5％-8％藻酸盐及1-15％角叉菜胶的热水溶液中，搅拌添加淀粉类及蛋白质类汤料，煮沸到淀粉糊化后，加0.1％氢氧化钙，得片状凝聚物，经切条后，放于冷冻室内冷至-20℃以下，然后在66.7-666.7Pa（0.5-5mmHg）下迅速冷冻干燥到10％左右的含水量而得。
技术参数：
淀粉来源多，小麦淀粉、玉米淀粉、马铃薯淀粉，
大米、荞麦及珍珠栗粉都可以，淀粉配合量为角叉藻胶的1-5倍，不足1倍，则制品口感过硬，超过5倍，则制品能量增加，且在冷冻干燥过程中易出现空洞。
蛋白质则包括奶粉、小麦面筋粉、酪蛋白、大豆蛋白及鱼肉蛋白等，配合量为角叉藻胶0.3-3倍，蛋白作用是与角叉藻胶发生凝胶化反应，有时除淀粉与蛋白质类物料外，还可添加些天然增稠剂诸如黄原胶，琼脂、魔芋粉及罗望子胶等，与藻酸盐及角叉藻胶使用具有协同增稠效果。
藻酸盐与氢氧化钙反应生成耐热的不溶性盐，在热水中能形成完整的面条，藻酸盐具有凝固性，与淀粉和蛋白质物料混合后形成了柔软的片状凝固物，角叉藻胶具有胶凝性和增稠性，并能与蛋白质作用形成凝胶，与藻酸一起使用可防止面条内部产生空洞，提高产品的复水性能，天然增稠剂作为凝胶化的水合性辅助剂发挥作用，提高产品的柔软性。
作业和思考题：
1:
2:
课后小结：
升级会员 