钢架加工安装作业指导书.docx
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钢架加工安装作业指导书
钢架作业指导书
1适用范围
适用于吉图珲JHSK-Ⅰ标四工区隧道工程钢架施工。
2作业准备
2.1内业准备
开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活区房屋。
配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3技术要求
3.1为保证钢架的加工质量，应在隧道洞口场地上严格作业，规范施工，要按1:
1放出拱架大样，严格控制轴线、尺寸。
3.2钢架加工后进行试拼，观测有无扭曲翘曲现象，周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲度为2cm.
3.3钢架要在开挖初喷混凝土后及时架设。
3.4钢架安装前要清楚底脚的虚碴及杂物，钢架底脚要置于牢固的基础上。
钢架要尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。
3.5钢拱架拱脚要按设计要求搭设锁脚锚管，锚管长度不小于设计长度，对特殊地质应曾加锚管的数量，下半部开挖后钢架要及时落底接长，封闭成环。
3.6为增强钢架的整体稳定性，要将钢架与纵向连接筋、系统锚杆、定位钢筋和锁脚锚杆焊接牢固。
4钢筋的加工
4.1钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：
⑴钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
⑵钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
⑶采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4.2受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应作180°弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的2.5倍，弯钩应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
4.3受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩，其弯曲半径不得小于钢筋直径的2.5倍（HRB335）或3.5倍（HRB400），钩端应留有不小于直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400的）直线段。
4.4弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB235）或14倍（HRB400）
4.5用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。
5钢筋的连接
5.1钢筋的焊接与绑扎接头
⑴轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。
普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。
⑵钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。
当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊。
钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。
各种预埋件T形接头钢筋与钢板的焊接，也可采用预埋件钢筋埋弧压力焊。
电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。
钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJl8）的规定。
⑶钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。
焊工必须持考试合格证上岗。
⑷钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
⑸钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。
帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。
⑹凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。
焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定。
各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
⑺电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电弧焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJl8）的规定执行。
⑻钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
配置在“同一区段”内受力钢筋接头的截面面积、占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。
当无设计要求时，应符合下列规定：
①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于50%。
②机械连接接头不应大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
③绑扎接头构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。
④绑扎接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。
⑤在同一根钢筋上应少设接头。
“同一连接区段”内，砼一根钢筋上不得超过一个接头。
⑼焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨设施。
⑽钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：
①光圆钢筋末端应作成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90°弯钩。
②绑扎接头的搭接长度应符合表1的要求。
表1钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋类别
受拉区
受压区
＜C30
≥C30
＜C30
≥C30
光圆钢筋HPB235级
35d
30d
25d
20d
带肋钢筋
HRB335级
45d
35d
35d
35d
带肋钢筋
HRB400级
55d
30d
40d
30d
注：
1d为钢筋直径，C30混凝土强度等级。
2绑扎接头的搭接长度除应符合本表规定外，且在受拉区不得小于300mm，在受压区不得小于200mm。
3对环氧树脂涂层的带肋钢筋，其最小搭接长度应按相应数值乘以系数1.25取用。
4对有抗震设防特殊要求的结构构件，其受力钢筋的最小搭接长度应按有关抗震设计规范进行加长。
⑾钢筋电弧焊和闪光对焊接头的技术要求应符合下列规定：
①钢筋电弧焊和闪光对焊接接头应符合表2—1的要求
②钢筋电弧焊接头外观质量应符合下列要求：
a搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合表的要求。
b钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
c帮条焊时，帮我的牌号和直径应与主筋相同。
帮条和被焊接的轴线应在同一平面上。
表2钢筋电弧焊和闪光对焊接头类型
序号
接头类型
接头简图
1
闪光对焊
2
双面焊缝帮条焊
3
单面焊缝帮条焊
4
双面焊缝搭接焊
5
单面焊缝搭接焊
注：
1在无条件进行序号2、4的双面焊缝电弧焊时，可采用3、5的单面焊缝电弧焊。
2表中的帮条或搭接长度值，不带括号的数字适用于HPB235钢筋，括号中的数字适用于HRB335、HRB400钢筋。
3采用序号2～5的电弧焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝厚度h及焊缝宽度b应按本标准图2测量。
d焊缝厚度h不应小于0.3d，焊缝宽度b不应小于0.8d。
e电弧焊接头的焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤，接头区域不得有肉眼可见裂纹。
用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
⑿钢筋闪光对焊接头的外观质量应符合下列要求：
①接头周缘应有适当的鐓粗部分，并呈均匀的毛刺外形。
②钢筋表面不得有明显的烧伤或裂纹。
③接头弯折的角度不得大于3°。
④接头轴线的偏移不得大于0.1d，且不得大于2mm。
⒀钢筋电弧焊和闪光对焊接接头允许偏差符合表3的规定。
表3钢筋电弧焊和闪光对焊接接头允许偏差
序号
类别
项目
允许偏差
1
电弧焊接头
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.3d
接头处弯折角
3°
接头处钢筋轴线偏移
0.1d
焊缝厚度
+0.05d～0
焊缝宽度
+0.1d～0
焊缝长度
-0.3d
横向咬边深度
0.5mm
在2d长的焊缝表面上得气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm²
2
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
弯折角
3°
偏移
0.1d，且不大于2mm
接头表面裂纹
不允许
注：
d为钢筋直径，单位：
mm。
5.2钢筋的机械连接
⑴钢筋的机械连接，其接头性能指标应符合规定。
⑴钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
⑶对受力钢筋机械连接接头的位置要求，可依照焊接接头要求办理。
⑷滚扎直螺纹机械连接接头技术要求和外观质量符合下列规定：
①套筒与锁母的质量应符合下列规定：
a套筒的直径和壁厚应符合技术文件。
b螺纹牙型应完整，套筒与锁母表面不得有裂纹，表面及螺纹不得有锈蚀及其他肉
眼可见的缺陷。
c内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入，赛止规旋入长度不得超过3p。
⑸钢筋四头加工尺寸应符合下了要求：
a丝头中径、牙型角及丝头有效螺纹长度应符合技术文件的规定。
丝头螺纹尺寸宜满足GB/T196规定的要求；有螺纹中径尺寸公差宜满足GB/T197中6f级精度要求。
b丝头有效螺纹中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.20mm。
⑹钢筋丝头的加工质量应符合下列规定：
a丝头表面不得有损坏及锈蚀。
b丝头有效螺纹数量不得少于收割机要求；牙顶宽度大于0.3p的不完整螺纹累计长
度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长
度，且允许误差为+2p。
c丝头尺寸用专用的螺纹环规检验，应能顺利地旋入并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过3p。
⑺滚扎直螺纹钢筋连接质量应符合下列规定：
A钢筋连接完毕后，标准型连接头连接套筒外应有外露的有效螺纹，且连接套筒简单边有效螺纹不应超过2p。
钢筋连接完毕后，拧紧扭距值应符合表4的要求。
表4直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值
钢筋直径
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧扭矩（N.m）
100
200
260
320
360
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用。
⑻套筒挤压机械连接接头技术要求和外观质量应符合下列规定：
①套筒的质量应符合下了规定：
②套筒表面不得有裂纹，内外表面不得有腐蚀及其他肉眼可见的缺陷。
③套筒的直径和壁厚可用游标卡尺检验，其公差应符合产品设计要求。
⑼套筒挤压接头的外观质量应符合下列规定：
①接头不得有裂纹、折叠、严重锈蚀或影响性能的其他表面缺陷。
②接头两端钢筋上显露检查标记，但不得显露定位标记。
③接头的压痕最小直径、压痕总宽度应符合产品设计要求。
④接头两端钢筋的轴线弯折角度不得大于3°。
6钢筋骨架和钢筋网的组成及安装
6.1对于预制钢筋骨架或钢筋网必须具有足够的刚度和稳定性。
6.2骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：
①拼装时应按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形和预留拱度。
②钢筋拼装前，对有焊接接头的钢筋应检查每根接头是否符合焊接要求。
③拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。
待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。
④骨架焊接时，不同直径的钢筋的中心线应在同一平面上。
为此，较小直径的钢筋在焊接时，下面宜垫以厚度适当的钢板。
⑤施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。
相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。
6.3钢筋网焊点应符合设计规定，当设计无规定时，应按下列要求焊接：
①当焊接网的受力钢筋为Ⅱ级或冷拉Ⅱ级钢筋时，如焊接网只有一个方向为受力钢筋，网两端边缘的两根锚固横向钢筋与受力钢筋的全部相交点必须焊接；如焊接网的两个方向均为受力钢筋，则沿网四周边缘的两根钢筋的全部相交点均应焊接，其余的交叉点，可根据运输和安装条件决定，一般可焊接或绑扎一半2）当焊接网的受力钢筋为冷拔低碳钢丝，而另一方向的钢筋间距小于100mm时，除网两端边缘的两根钢筋的全部相交点必须焊接外，中间部分的焊点距离可增大至250mm。
6.4在现场绑扎钢筋网时，应遵守下列规定：
①钢筋接头的布置，应符合有关规定。
②钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。
③除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。
④墩、台身，柱中的竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45℃，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°，在浇筑过程中不得松动。
⑤箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。
但有交叉式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。
圆柱或圆管涵螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。
6.5应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。
非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。
钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。
6.6在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。
7质量检查和质量标准
7.1钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表5的规定。
表5钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋顺长度方向全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折长度
20
3
箍筋内净尺寸
±3
7.2焊接钢筋的验收和允许偏差
⑴焊接钢筋的质量验收内容和标准应相关规定执行。
⑵焊接钢筋网和焊接骨架的偏差不得超过表6的规定。
表6焊接网及焊接骨架的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
项目
允许偏差（mm）
网的长、宽
±10
骨架的宽及高
±5
网眼的尺寸
±10
骨架的长
±10
网眼的对角线差
10
箍筋间距
0,-20
7.3机械接头的施工现场检验与验收
⑴用钢筋机械连接时，应提交有效的型式检验报告，型式检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）的规定。
交叉点。
⑵钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
②对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
③3根接头试件的抗拉强度均应满足本强度要求。
试件抗拉强度尚应大于等于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
⑶现场检验应符合现行《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）、《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JCJl09）、《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JCJl08）的规定。
4、钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。
5、钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表中的规定。
表6钢筋安装极保护层厚度允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋水平间距
拱部
±10
边墙
±20
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±20
5
钢筋保护层厚度
+10～-5
尺量两端、中间各2处
8劳动组织
8.1劳动力组织方式：
采用架子队组织模式下属的钢架作业班组。
8.2施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
每个作业面人员配备表
岗位名称
人数
技术员
1
质检员
1
安全员
1
钢筋班工班长
1
电焊工
4
普工
8
其中工班长、技术工人骨干必须是施工企业正式职工，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
9设备机具配置
每个作业面设备机具配置表
设备机具名称
数量
电焊机
5台
对焊机
1台
冷弯机
1台
切断机
2台
弯曲机
2台
装载机
1台
10设备机具配置
安全、环保、文明施工要求
10．1安全要求
10.1.1为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，由工班长担任兼职安全员，负责作业面的安全工作，坚持班前安全教育制度。
10.1.2选择有上岗证，富有经验的焊工，严格按设计要求作业。
电焊属特殊作业，必须持证上岗。
若无证上岗，本工序所有质量记录全部无效。
10.1.3制定合理的作业程序和机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，作业人员要留有安全距离，确保安全施工。
10.1.4施工中定期对机具、电线等进行定期检查、维修。
10.2环保要求
10.2.1施工中的废弃物要及时清运至洞外指定的地点弃置。
10.2.2制定传染病、食物中毒、职业中毒等应急处理措施，时刻防止上述事件发生，出现时及时做还治疗、转院、呈报等工作。
10.2.3注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备。
10.3文明施工要求
10.3.1利用工地板报、宣传栏、班前点名到呢个形式加强劳动卫生防护知识教育，提高个人防护意识，建立奖罚制度。
10.3.2加强现场卫生流行病调查。
重点调查当地生活用水水质。
走访当地疾病控制机构，了解传染病情况。
通过调查提出驻地、食堂布局、饮用水源选取建议，制定传染病及职业危害控制对策。
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