钢筋工程施工方案.docx

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钢筋工程施工方案

钢筋工程施工方案

1施工准备

1.1钢筋工程简介

本工程钢筋等级主要为HPB235级、HRB335级和HRB400级，钢筋直径Ф6~Ф32，工程钢筋总用量约10500t，±0.00以下结构钢筋用量约4300t，约占总用量的41%，±0.00以上钢筋约6200t，约占总用量的59%。

1.2劳动力准备

1.2.1施工区段和作业班组

根据结构施工区段划分和流水段划分，及施工总进度的要求，钢筋工程对应两个施工区段成立两个钢筋作业队，即：

一区钢筋队、二区钢筋队。

每个钢筋队分为四个组，即：

钢筋加工组、墙柱钢筋绑扎组、梁板钢筋绑扎组、钢筋连接组。

其中钢筋加工组的工作范围包括钢筋的下料和钢筋的加工（包括钢筋连接的接头加工）；钢筋连接组的工作范围包括钢筋的焊接和钢筋机械连接。

在基础底板施工阶段，墙柱钢筋绑扎组和梁板钢筋绑扎组合并成为底板钢筋绑扎组。

1.3机具准备

为保证两个施工区段的工程进度，钢筋机械按照区段独立配置详见施工机械、设备表。

1.4材料准备

根据总体施工进度计划安排，编制详尽的材料采购计划，由公司物资中心统一组织，严格按计划采购供应。

为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，公司对工程所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。

从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。

所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。

钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我司的《物资管理程序》、《施工控制程序-质量》等有关公司标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。

由业主供货的钢材，根据月施工进度计划，在每月20日之前提出下月的钢筋计划及其它相应的材料计划，经审核批准后，交给物资中心，由物资中心同业主协调，根据材料计划进场日期，分批进场。

本工程要求采用的钢材均选用国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行GB/T19001--ISO9001标准模式建立的质量保证体系。

钢筋的加工必须采用具有相应的能力和资质的专业厂家，能够按时按质的供应。

同时钢筋进场时必须带有相应的原材证明、复试报告和出厂合格证。

1.5场地准备

由于本工程地处于家铺金融开发区，施工可利用场地有限，且钢筋用量大，合理布置钢筋的原材、半成品堆场和加工场，并根据现场实际使用量，提前制订月材料计划、周材料计划，组织钢筋原材分批进场。

地下结构施工阶段，根据标书要求，基坑四周6米以内严禁堆放材料，所以只能在建筑物东、西两侧布置堆料场；钢筋加工需要面积1000m2，在业主指定区域可满足钢筋堆放、加工要求。

成型钢筋基本随加工随运到施工区域，对少量加工处理为使用的钢筋搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。

其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。

钢筋码放场地应平整，混凝土硬化，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。

2钢筋验收

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。

经过加工的钢筋必须有标识，标识上写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。

进场钢筋必须验收，验收时要严格按相关规范、图纸及配筋单执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。

2.1钢筋原材验收

原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。

2.2钢筋外观检验

对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。

钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。

2.3钢筋性能检验

2.3.1力学性能的检验

2.3.1.1热轧带肋钢筋

每一验收批取一组试件（拉伸2个、弯曲2个），取样时从同一验收批中任选的两根钢筋中切取试样，切取试件时，从每根钢筋端部先截去50cm，然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），另一根做弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

2.3.1.2低碳钢热轧圆盘条

每一验收批取一组试件，其中拉伸1个、弯曲2个（取自不同盘）。

切取试件时，从每盘钢筋端部先截去50cm，然后再截取所需长度试样，分别做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及弯曲试验。

试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋为不合格品不予验收。

本工程结构抗震等级为特一级，故用于框架结构的纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。

2.3.2化学性能的检验

对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。

2.3.3钢筋可焊性试验

钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。

3钢筋加工

本工程全部钢筋将在场内进行加工。

3.1备料

按照钢筋料单，提前制订钢筋原材计划，提料时，应综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订原材计划，以尽量减少钢筋加工的损耗。

钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。

施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，原则上不可以进行代换。

确实需要代换时，必须充分了解设计意图和代换钢材的性能，严格遵守规范的各项规定，并以书面形式向业主、设计和监理呈交有关建议的全部细节。

对抗裂性要求高的构件，不宜用光面钢筋代换变形钢筋，钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%，亦不低于2%，且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。

钢筋下料前，一定要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。

3.2钢筋的调直

本工程HPB235级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于HRB335级及HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。

3.3钢筋的除锈

钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

所有钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。

3.4钢筋的加工制作

3.4.1钢筋配筋单

根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。

下料原则：

同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。

3.4.2钢筋的切断

采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm，直径≥18mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。

钢筋切断时应核对配料单，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。

在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。

钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。

3.4.3钢筋的成型

将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。

钢筋成型加工控制重点为箍筋加工、梯子筋、定距框、马凳的加工以及直螺纹接头的加工质量。

HPB235级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180°弯钩，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的1.5倍且不应小于主筋半径,平直长度为10d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90°弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB335级钢筋采用钢筋弯曲成型机弯曲成型，当钢筋末端做成135°弯折时，其圆弧弯曲半径为钢筋直径的2.5倍且不应小于主筋的半径，平直长度应符合设计要求；抗震结构箍筋平直长度为10d。

箍筋加工详见下图。

箍筋加工图

为了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135°、90°及弯钩平直长度控制线。

箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准，详见下图。

箍筋检查模具图

3.4.4梯子筋、定距框、马凳的加工

梯子筋的加工应根据墙厚、钢筋设计间距在标准模具内加工，详见下图。

梯子筋标准模具

定距框根据柱（暗柱）的断面尺寸、钢筋设计间距在标准模具内加工，定距框中的顶模棍采用砂轮切割机切割；马凳的加工根据板厚、铺设方向及钢筋保护层确定其高度进行加工。

梯子筋、定距框、马凳成品及其相应模具应纳入预检中，梯子筋、定距框的分档间距应准确，马凳高度应准确。

梯子筋、定距框、马凳应根据墙厚、板厚、钢筋粗细选用合适的钢筋作为骨架，焊接应牢固，其刚度应附合支撑要求。

定距框详见下图。

定距框示意图

3.4.5滚压直螺纹接头的加工

3.4.5.1钢筋连接套筒制造

钢筋连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要的尺寸：

外径、长度、螺纹牙型及精度应有生产检验；

钢筋连接套筒尺寸应满足产品设计要求。

钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀。

3.4.5.2钢筋丝头制造

钢筋下料时不得用热加工方法切断：

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直；

滚丝器应与钢筋规格调整一致，丝头滚轧长度应满足设计规定；

钢筋丝头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工；应使用水性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液；

钢筋丝头螺纹中径、牙型角及丝头长度应符合规定；钢筋丝头有效丝扣中径的圆柱度（每个螺纹的中径）误差不得超过0.2mm；标准型钢筋丝头有效丝扣长度应不小于1/2连接套筒长度，其它连接形式应符合产品设计要求；钢筋丝头加工详见下图。

钢筋丝头加工完毕后，钢筋套丝的质量，必须由操作工人逐个用牙规和卡规或环规进行检查。

钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规或环规的允许误差范围内。

不合格的丝头要切除重新加工。

钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；

钢筋丝头表面不得有严重的锈蚀及损坏。

3.4.5.3钢筋连接接头的施工现场检验

钢筋丝头现场检验的抽样方法：

加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；自检合格的钢筋丝头，应由现场质检员随机抽样进行检验。

以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10％。

抽检合格品率不应小于95％。

当抽检合格品率小于95％时，应加倍抽检。

若合格品率仍小下95％时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。

操作工人应参加技术规程培训，考核合格后持证上岗。

钢筋应先调直再用砂轮切割机下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。

加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。

3.5钢筋加工允许偏差详见下表。

钢筋加工允许偏差表

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

4钢筋连接

4.1钢筋连接方法详见下表。

钢筋连接方法表

序号

连接方法

适用范围

钢筋级别

直径（mm）

方向

位置

1

搭接绑扎

HPB235、HRB335

＜Ф18

水平、竖向

施工现场

2

直螺纹连接

HRB335

≥Ф18　　

水平、竖向

其中钢筋直径≥Ф18时连接方式为直螺纹连接。

图纸要求未经业主批准，不允许焊接钢筋，故钢筋的连接方式暂未考虑焊接。

4.2钢筋接头要求

钢筋的接头设在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不可设置两个或两个以上的接头。

接头的末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭界长度区段范围内，（或当采用机械及焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表的规定。

钢筋接头要求

接头型式

受拉区

受压区

绑扎搭接接头

≤25%

≤50%

机械或焊接接头

≤50%

不限

4.2.1

剪力墙钢筋连接侧面详见下图。

剪力墙钢筋连接侧面图

4.2.2

典型柱纵筋连接详见下图。

典型柱纵筋连接图

4.3钢筋绑扎搭接连接

绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。

现浇钢筋混凝土板下部钢筋不得在跨中搭接，板上部钢筋不得在支座搭接。

梁的底部纵向钢筋的接长，选择在支座或支座两侧的1/3跨度内，不应在跨中接长，梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长，不应在支座处接长。

典型墙体横向钢筋搭接详见下图。

典型墙体横向钢筋搭接图

钢筋搭接范围内设三道绑扣，详见下图。

4.4钢筋直螺纹连接

钢筋直螺纹连接优点是：

连接强度高，现场施工速度快，工人劳动强度低，钢筋直螺纹提前预制加工，现场连接作业。

接头类型有标准型、正反丝扣型、变径型和可调型四种型式，利用套筒进行连接。

本工程大部分钢筋采用标准型连接，在后浇带、施工缝等处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。

4.4.1施工准备

按照设计图纸的要求，确定要进行钢筋直螺纹连接的钢筋位置及数量，对操作工人进行培训。

连接套筒采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材。

主要机具设备如钢筋直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手、普通扳手、砂轮切割机等准备完毕。

直螺纹钢筋定位及检查详见下图。

4.4.2作业条件

参加操作人员已经过培训、考核，可持证上岗。

钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，严禁用电气焊切割超大部分。

4.4.3

施工工艺流程详见下图。

4.4.4施工要点

4.4.4.1操作要点

不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过2级。

连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。

接头拼装完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。

直螺纹连接样图详见下图。

直螺纹连接样图

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。

力矩扳手每半年应标定一次。

连接实例详见下图。

4.4.5接头检验

4.4.5.1外观检查：

操作人员应认真逐个检查接头的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。

质量员用力矩扳手抽检接头拧紧度。

4.4.5.2现场检验与验收

钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；

三根接头试件的抗拉强度均不小于被连接钢筋实际抗拉强度0.95倍。

现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验；

直螺纹接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批；

对每一验收批均应按Ⅰ级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作抗拉强度试验：

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式无论是钢筋母材拉断、套筒拉断还是钢筋从套筒中滑脱，只要强度满足要求均可视为合格；

现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接头数量可扩大为1000个，随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头无完整丝扣外露；

用力矩扳手抽检接头的施工质量。

抽检数量为：

柱、剪力墙暗柱按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；墙体每100个接头作为一个验收批，每批抽检三个接头。

抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强；

4.4.5.3质量记录：

钢筋出厂质量证明书或试验报告单；钢筋机械性能试验报告；钢套筒合格证；接头试件型式检验报告。

5钢筋绑扎

5.1准备工作

按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

如有问题及时解决。

检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。

绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物

核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块等。

绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工作作好配合工作，如支摸、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。

5.2底板钢筋绑扎

本工程基础底板为无梁带承台筏板，塔楼处筏板厚800mm，裙楼处筏板厚分为550mm，塔楼外框柱下面的承台厚度2000mm。

5.2.1作业条件

防水保护层已施工完毕并满足上人条件。

轴线、墙线、柱（暗柱）线、门位置线、后浇带位置、暗梁位置、楼梯位置已弹好并经过预检验收。

5.2.2工艺流程

清理弹线→铺钢丝网片→绑承台钢筋→绑电梯井及积水坑钢筋→底板下铁绑扎及垫大小垫块→摆放马凳→底板上铁绑扎→墙、柱、楼梯插筋→清理、验收→隐蔽记录并进入下道工序

5.2.3钢筋绑扎要点

绑扎顺序：

先承台钢筋、后底板钢筋，底板钢筋绑扎时应先绑电梯井及积水坑钢筋，后绑扎大面积底板筋，待板筋绑扎完后，将墙、柱、楼梯线引至上铁表面进行插筋固定。

弹线：

绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、楼梯基础梁、暗梁位置线和后浇带的位置边线。

为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。

墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。

铺钢筋网片：

图纸要求，保护层超过40mm的要布置钢丝网片。

钢丝网片为φb4@200双向，钢丝网片之间用钢丝连接，待板底钢筋绑扎垫垫块时，网片用25mm的垫块垫起，间距1000。

铺筋顺序：

承台、集水坑、电梯井及大面积筏板，下网应先铺短向、后铺长向，上网则刚好相反。

接头位置：

底板所有钢筋接头均采用直螺纹连接，注意所有上下铁钢筋接头均应避开应变较大的后浇带处。

垫块制作：

底板垫块均采用C40混凝土制成，混凝土所用的材料要和底板所用的材料相同，骨料可用10mm，内置不锈钢丝，便于固定。

垫块规格为：

35×35×35和50×50×50两种。

垫块应提前30天制作完成，养护强度达到C40后，方可使用。

网片绑扎：

①摆放钢筋除按线摆放外，起始钢筋端部应满足设计、规范所要求的最小锚固要求。

②下网钢筋绑扎时应边绑扎边垫垫块，垫块采用混凝土垫块，间距1000mm，梅花型布置。

③塔楼下面承台顶钢筋自重较大，施工时采用型钢支撑架支撑底板顶部钢筋。

其他筏板采用工字形马凳支撑，马凳采用Φ18钢筋加工，按间距1m通长设置。

④上网钢筋绑扎前，用石笔在型钢支撑架或马镫铁上按钢筋间距画线分档，然后按间距线摆放上层网片钢筋。

⑤外墙、电梯井处钢筋绑扎：

此部位钢筋竖直高度较大，绑扎前应搭设钢管临时支撑钢筋，待钢筋连接绑扎完毕后，拆除支撑架。

⑥承台、底板钢筋网片的所有交点均要全部绑扎牢固，相邻绑扎点成八字形。

所有绑扎丝头均朝向混凝土内部。

墙柱插筋

①将门洞口、暗柱、柱边线、梯段板起始位置线投测到上网钢筋上，按图纸要求的规格、间距插筋。

②插筋限位固定：

柱、墙插筋拐角与下网钢筋网片或限位筋绑扎固定。

墙插筋在板内设置两道限位水平筋，下网一道，上网上皮一道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位水平筋及水平梯子筋；柱插筋在板内设置四道限位箍筋，上下网各一道，中间板高范围内等间距设置两道，另外再在混凝土面上设置两道临时限位箍筋及柱定距框，所有限位筋均与底板网片筋及墙柱插筋绑扎牢固，墙柱插筋固定详见下图：

墙、柱插筋甩茬按50%错开接头，接头错开见上图。

5.3混凝土柱钢筋绑扎

本工程混凝土柱钢筋施工应保证主筋接头位置正确、箍筋与主筋兜角绑扎到位、箍筋加密高度以及柱顶纵筋锚固符合规范要求。

5.3.1作业条件

轴线、柱边线已弹好并经过预检验收。

混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

5.3.2绑扎顺序

钢筋修整、清理→套柱箍筋→连接竖向受力筋→标识箍筋间距→绑扎箍筋→设置钢筋定距框、限位箍筋及保护层垫块→验收

5.3.3绑扎要点

5.3.3.1修整、清理

清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。

根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。

5.3.3.2竖向钢筋连接位置

柱竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50％错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500。

对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。

5.3.3.3柱钢筋绑扎：

①柱箍筋形式：

方柱采用封闭式箍及带拉钩的复合箍筋，抗震箍弯钩角度135°，平直长度不小于10d。

②分档箍筋间距：

在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，其间距200mm，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。

③柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置1~2道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。

柱筋绑扎完毕后设置保护层垫圈，柱主筋保护层35mm，用塑料垫圈卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。

5.4梁钢筋绑扎

混凝土梁裙楼主要为400×900、350×800，塔楼框架梁为700×850、500×850，梁纵筋主要为Φ20、Φ25、Φ28、Φ32mm，箍筋为ø10、Φ10、Φ12＠100/200，腰筋为Φ20，沿梁高每200mm设一道。

本工程混凝土梁纵筋配置率大，梁柱节点处钢筋非常密集，除柱主筋及其加密箍筋外，纵横梁筋交错汇集，且部分梁纵筋及支座负筋多，因此本工程混凝土梁绑扎重点为梁相邻纵筋间距及多排铁的间距、位置必须满足规范要求，梁柱节点区域钢筋绑扎到位。

5.4.1工艺流程

画主次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向筋及架立筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁上层钢筋→绑扎次梁钢筋→设置钢筋保护层垫块→验收交接

5.4.2绑扎要点

箍筋间距分档：

起步箍筋距节点边（注意