XX质量管理方案.docx
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XX质量管理方案
质量保证计划
1、工程概况
本工程为XX安置小区Ⅰ标段项目，位于XX区二期范围内，地块南临南三环，北临岳家寨一路，东临岳家寨二路。
总规划用地面积：
41314M2，总建筑面积：
171400M2。
地下室工程：
建筑面积：
21792m²；建筑层数：
地下室一层；高度：
3#、4#、8#、9#为4.5m，5#为5.1m，6#、7#为4.2m；结构形式：
框架剪力墙结构。
地上工程：
建筑层数：
地上部分26层；合理使用年限：
50年；抗震设防烈度：
8度；结构形式：
剪力墙结构。
总建筑面积和高度：
4#：
18690.86M2和73.10m；5#：
19574.46M2和73.250m；3#、6#：
9748.04M2和73.250m；7#、9#：
17801M2和73.10m；8#：
8928.18M2和73.10m。
XX安置小区建安工程建设单位：
XX建设集团有限公司；设计单位：
中国XX设计工程有限责任公司；施工单位：
XX建筑工程有限公司；监理单位：
XX建设工程监理有限责任公司。
2、保证质量的组织措施
工程质量是施工企业的生命，全公司上下，全项目部参加施工的人员对施工质量必须：
“目标明确，认识一致，体系健全，运行有效，措施得力，管理科学，制度完善，奖罚兑现”。
一、本工程的质量目标：
工程竣工一次验收合格，争创“雁塔杯”。
二、本工程施工质量管理模式，实施ISO9002质量保证体系模式。
公司总经理、总工程师和公司质量技术安全检查部门对整个工程进行宏观控制、管理和资源配给，对项目部的质量工作进行指导与定期检查。
三、建立质量保证体系
企业对业主实行质量终身负责制。
公司对产品根据《建筑法》、《建设工程质量管理条例》和《建设工程质量保修办法》，对公司承担的每一项工程项目的质量执行终身负责制，依法保修制。
质量保证体系网络图：
总工长→责任工长→班组长→工人
项目总工→质检员→施工管理人员→工人
总经理→总工程师→项目经理→
项目部以项目经理，项目总工组成的项目质量管理体系，执行ISO9002标准，推行全面质量管理，按照本工程制定的质量控制程序，按施工阶段逐项定期检查，发现问题及时纠正，认真做好整个工程施工过程中的测量、监视和分析工作，不断进行改进，以满足顾客的需要和工程质量目标的实现。
四、质量检查制度
项经部必须坚持质量检查制度。
分项工程开工前，实行现场“预检”制度；施工过程中，坚持“三检”制度；对于隐蔽工程项目，坚持监理单位、建设单位和施工单位三方共同检查的“隐检”制度；本工程的重点部位，特殊过程和关键工序，实行质量管理人员的“旁站”监督制度。
除坚持上述制度外，坚持质检员的每日“巡视”制度和每周每月的质量大检查制度，将施工过程中发现的质量问题或苗头在工作例会上讲评，并将检查结果与常现检查结果结合起来，作为对管理人员、施工人员实施奖惩的主要依据。
3、基础工作
施工前应严格按国家现行施工规范和验收评定标准组织编写工程施工组织设计。
认真组织学习有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。
设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运行情况。
要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立QC小组，经常开展分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。
4、物资检验规定
对所有进场的原材料、半成品组织检查验收，建立台帐。
所有进场物资必须随材料具有合格材质证明、出厂合格证和试验报告。
对需要做复试的原材料，如：
水泥、钢材、钢筋、砂石料、砌块、防水材料等，必须按照规定及时取样试验，并将试验报告向监理报验。
进货检验及试验项目（见附表一）
主要施工试验项目及取样批量（见附表二）
主要项目检验计划（见附表三）
对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管，避免用不合格的材料。
对不合格物质，坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向。
对不合格材料的处理，应建立台帐。
5、过程检验及报验规定
严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求施工。
每个分项工程（工序）开工之前，严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
模板工程质量管理控制（见附录一）
钢筋工程质量管理控制（见附录二）
混凝土工程质量管理控制（见附录三）
工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组自检工作，设专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织重检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
分项工程或工序达到合格后填好报验单项目技术负责人复查验收，报验单附自检、交接检记录、预检记录、质量评定等资料。
严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
不合格分项出现施工质量严重不合格，不得擅自进行处理，必须及时汇报，并会同业主、设计院、监理制定处理方案。
施工必须严格按照处理方案进行返修，并将处理结果报项目经理部技术负责人，由项目经理组织有关人员复查，复查达不到合格的应重新处理，直至达到合格为至。
施工中出现质量事故，必须按规定填写质量事故报告单，并及时上报公司、分公司技术质量部门。
出现质量事故时，必须认真对待，严格按照三不放过的原则，追查责任者、事故的经过。
对责任者进行严格处理，不讲情面，说人情，包庇责任者。
6、工程质量检验评定规定
分项工程质量评定应按照国家质量评定标准规定进行实事求是的评定。
分项工程质量评定，由施工班组自检评定，报项目经理部进行核定。
分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由专职质检员核定质量等级。
分项工程质量评定过程中出现不合格。
由专职质检员填写不合格品通知单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。
7、质量保证资料管理规定
质量保证基础资料，由项目经理部负责填写、整理、报分司技术科，并严格执行地方行业标准。
各种质量保证资料，必须与施工同步进行，不得后补，以保证资料的完整、真实、整齐。
公司、分公司、技术部门应定期对项目经理部进行资料查验。
项目经理部必须编制每周质量检查计划，并列出检查标准的依据，严格按照检查计划控制检查、评定。
质量评定资料必要性统一，格式要标准化，严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。
8、工程质量奖罚规定
项目经理对工程质量认真负责，分期、分阶段、分部位，达到预期质量目标的给予奖励。
分项、分部工程质量，达不到预期目标，或经上级部门检查工程质量低劣，给工程带来不良影响的给予处罚。
进场材料把关严格、保管、发放等管理好的原材、半成品控制严格，给施工质量创造了良好的基础，给予奖励。
物资把关不严，使用不合格材料，给工程质量带来不可挽回的损失，给予处罚。
不按图施工，违章操作，造成返工损失大小给予加倍处罚。
进货检验和试验项目
（附表一）
序
号
试验内容
取样
批量
试验
数量
备注
1
钢材
热轧光圆钢筋
≤60t
1组
同一厂别、同一炉罐号、同—规格、同一级别、同一交货状态、同—进场时间
热轧带肋钢筋
碳素结构钢筋
1组
冷拉钢筋
≤20t
冷拔低碳钢丝
≤5t
1组
甲级逐盘检验、乙级以同一直径检验
2
水泥
普通硅酸盐水泥
≤100t
1批
同一水泥生产、同期、同编号、同品种袋装水泥
白色普通硅酸盐水泥
≤500t
1批
散装水泥
3
砂
≤200m3或
≤300t
1批
同一产地、同—规格、同一进场时间
石
卵石、碎石
4
砖
红机砖
≤10万块
1批
同—产地、同—规格
空心砖
≤3万块
1批
多孔砖
≤5万块
1批
蒸压加气砼砌块
≤1万块
1批
同品种、同规格、同等级
5
防
水
材
料
沥青
≤20t
1批
同厂家、同品种、同标号
防水卷材
100卷以内
2组
同品种、同标号、同类型
100～499卷
3组
1000卷以内
4组
聚氨脂防水涂料
≤5t
1组
同规格、同品种
6
饰
面砖
釉面内墙砖
1000～2300m2
1批
同品种、同规格、同色号、同等级
陶瓷地砖
25～300箱
1批
无釉陶瓷地砖
50～500m2
1批
耐酸砖
≤3万块
1批
同规格、同厂家
主要施工试验项目及取样批量
（附表二）
施工部位
试验内容
取样批量
试验数量
备注
基础
普通
强度
≤100盘或
≤100m3
3块
同一配合比
坍落度
≥2次
1个工作班
筏板
强度
200m3
4组（12块）
同一配合比
7d、28d、60d
1组（3块）
抗渗
500m3
2组（12块）
每增加250m3-500m3增加2组
坍落度
≥2次
1个工作班
柱墙顶板
强度
100m3
3块
做现场同条件与试验室标准养护两种
抗渗
500m3
2组（12块）
每增加250m3-500m3增加2组
坍落度
≥2次
每个工作班
柱、墙顶板
强度
每一楼层
1组（3块）
同一配合比
100m3
1组（3块）
现场条件与试验室标准养护两种
坍落度
≥2次
1个工作班
砌筑
砂浆
强度、深入度
≤250m3
1组（3块）
同一强度等级、同一配合比
一个楼层
砼外加剂
50t
≥0.2t
同一配合比
地面
砼强度砂浆强度
每一层地面
1组（3块）
钢筋
焊接
闪光对焊强度、冷弯
≤300个接头
1批
在同一台班内，由同一焊工完成的同级别、同直径
电渣压力焊强度
≤300个接头
1批
a同级别b在现场浇砼多层结构中应以每一楼层或施工段为条件
钢筋
接头
冷挤压
500个接头
3根拉件
同级别、同批
锥螺纹
500个接头
3根拉件
同级别、同批
施工部位
试验内容
取样批量
试验数量
备注
回填土
坑槽
干容量含水率
20～50m3
1组
环刀法取样
室内回填
100～500m2
1组
基槽或管沟回填
20～50m
1组
场地平整
每层按400～900m2
1组
主要项目检验计划
（附表三）
工程项目
检验项目
测量
频数
检查方法
执行人
模
板
拼
接
轴线位移
100%
用盒尺引测检查
施工员、质检员
标高
100%
用水准仪拉线或用尺量检查
施工员、质检员
截面尺寸
10%
盒尺测量检查
施工员、质检员
每层垂直度
100%
2m靠尺检查
施工员、质检员
平整度
10%
2m靠加塞尺检查
施工员、质检员
绑
扎
钢
筋
钢筋品种和质量
100%
1.施工规范和设计要求
2.用尺量
施工员、质检员
搭接长度
10%
尺量和观察
施工员、质检员
弯钩角度
10%
尺量和观察
施工员、质检员
钢筋拉移
10%
尺量
施工员、质检员
钢筋
焊接
轴线偏心倾斜
100%
尺量
施工员、质检员
焊包外观
100%
观察
施工员、质检员
砼
浇筑振捣
10%
观察
施工员、质检员
防水
配比检查
100%
施工员、质检员
薄膜厚度
10%
尺量、观察
施工员、质检员
粉刷
阴阳角垂直、方正
100%
2m靠尺检查
施工员、质检员
板块
地面
平整度、缝格平直
10%
2m靠尺检查
施工员、质检员
注：
施工班组的测量频数均按100%
模板工程质量管理控制
附录一
1．准备工作：
1）由项目部技术人员，对施工员进行图纸交底，操作人员认真学习图纸和有关技术资料。
2）学习操作规程和质量标准。
3）由项目部技术员编制模板施工方案。
4）根据施工方案，进行模板拼装或平整钢模板。
5）模板涂刷隔离剂。
6）检查脚手架、脚手板。
2．技术交底
1）由工长对施工班组进行书面交底。
2）对现场操作人员根据技术交底实行现场挂牌将技术操作的具体要求写在牌子上，有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。
3）对施工部位进行底部标高，中心线，断面尺寸放线。
3、过程控制
1）对模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密以及预埋件、预留孔洞的位置、轴线位移等由质检员进行中间抽查。
由班组进行自检，并有记录。
2）与钢筋工序交接检查：
双方填写交接检查记录并经工长签字认可。
3）与混凝土工序交接检查：
双方填写交接检查记录并经工长签字认可。
4）浇灌混凝土时，留人看模板。
4、质量评定：
1）执行“建筑安装工程质量检验评定标准”。
2）按梁、柱的件数，各抽查获10%。
但均不少于3件。
筏板、楼板、剪力墙每30—50m2抽检一处，但不应少于3处。
3）对不合格部位根据实际情况进行修理或返工。
5、拆模：
1）按强度曲线或同条件养护的试块强度确定拆模时间并要经技术负责人批准；
2）拆模时，注意保护柱、梁棱角。
3）所拆模及时清理归堆，做到文明施工。
6、质量记录
1）自检记录：
由班组长填写。
2）质量记录：
由质检员填写。
3）施工记录：
由工长填写。
钢筋工程质量管理控制
附录二
l、施工准备
1）由项目部技术人员，对施工员进行图纸交底，操作人员认真学习图纸和有关技术资料。
2）学习操作规程和质量标准。
3）钢材要有出厂合格证及复检报告
4）检查上一道工序质量
5）制定和审核钢筋加工配料表
2、技术交底
1）根据钢筋工程的重点、难点进行书面技术交底。
2）对现场操作人员根据技术交底实行现场挂牌，将施工操作的具体要求写在牌子上，有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。
3、钢筋下料成型
1）按不同的型号挂牌进行标识，标识必须注明使用部位规格等过程控制。
2）钢筋、模扳工序交接检查。
双方填写交接记录并经工长签字认可。
3）中间抽检。
4）自检：
由施工班组填写自检记录表。
5）钢筋、混凝土工序交接检查：
由钢筋、混凝土双方填写交接检记录，并经工长签字认可。
5）办理隐蔽验收签证手续：
由工长填写，经监理签字认可。
6）浇灌混凝土时，须留人看钢筋。
5、质量评定
1）执行“建筑安装工程质量检验评定标准”
2）筏板、柱、剪力墙、梁、板抽查10%。
但不少于3处。
3）对检查不合格的部位根据不同的情况进行修补或返工。
4）按文明施工要求，清理现场。
6、质量记录
1）钢筋出厂合格复检报告。
2）钢筋代用单：
必须附有设计、监理的变更通知和签字。
3）检验批记录：
由施工班组长填写。
4）隐蔽验收记录：
由工长填写，监理签字认可。
5）质量评定记录：
由质检员填写。
6）施工记录：
由工长填写。
7）事故处理记录：
由工长填写。
混凝土工程质量管理控制
附录三
l、准备工作
1）由项目部技术人员，对施工员进行图纸交底，操作人员认真学习图纸和有关技术资料。
2）学习操作规程和质量标准。
3）制定保证混凝土质量措施。
4）材料准备，各种材料有出厂合格证。
5）申请混凝土配合比。
6）准备试模和坍落度测筒。
7）模板、钢筋、混凝土工序交接：
由交接双方填写交接记录，并经工长签字认可。
8）检查脚手架及道路。
9）垂直、水平运输机械的准备。
2、技术交底
1）由工长对施工班组进行书面交底。
2）对现场操作人员根据技术交底实行现场对现场操作人员根据技术交底实行现场挂牌，有利于管理人员对工人进行现场交底，又便于工人自觉阅读技术交底。
3）克服上道工序弊病的补救措施。
3、过程控制
1）申请浇灌混凝土命令：
由工长提出申请，项目技术负责人批准。
2）岗位分工，操作挂牌。
3）木工、钢筋跟班，保质量。
4）执行配合比，计量准确。
5）根据情况调整配合比。
6）试块制作：
每工作班不少于1组：
每拌制100m3混凝土不少于l组；现浇楼层，每层不少于1组。
7）标准养护试块。
8）清理现场，文明施工。
4、养护
1）按时覆盖。
2）常温下定时浇水，冬期注意保温防冻。
5、质量评定
1）执行“建筑安装工程质量检验评定标准”。
2）按柱、梁件数各抽检10%，但均不少于3件，
筏板、楼板、剪力墙每30—50m2各抽查1处，但不少于3处。
3）对不合格部位根据实际情况进行修补或返工。
6、质量记录
1）材料合格证及复试报告。
2）砼配合比单、试件试压强度报告单。
3）自检记录：
由施工班组长填写。
4）质量评定记录：
由质检员填写。
5）砼浇灌命令：
由技术负责人签发。
6）砼施工记录，由工长填写。
7）事故处理记录，由工长填写。
8）测温记录，由测温员填写，技术员签字。
9、各施工过程质量控制流程控制图：
（见下页）施工过程质量控制流程
检验计划
钢筋工程施工工艺流程控制程序
钢筋组装
混凝土施工工艺流程程序控制
混凝土施工工艺流程程序控制
混凝土的输送
铝合金门窗
涂色镀锌钢板门窗
塑料门窗
钢门窗
门窗安装工艺流程控制程序
前期工作
砌砖工艺及质量控制程序
《砖石工程施工及验收规范》（GB50203-2002
施工组织设计（施工方案）与技术交底
施工图
砖的品种及强度等强
水泥品种、标号
材料材料准备
白灰膏熟化时间
砂的含量
基础与回填土验收合格
按标高做完防潮层
按图纸要求测量放线
作业条件
对砌筑砂浆做好试配
皮数杆的设置
砖浇水湿润
施工
摞底排缝（砖）
砂浆拌合
盘角
挂线
留槎与接槎
砌砖及配筋
预埋留孔洞
过梁志梁垫安装
原石料合格证及试验报告
验收
隐蔽工程检查验收记录
试件试验报告
质量检查评定记录
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2002）
门窗安装工艺流程控制程序
《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210-2001）
施工技术方案、技术交底
施工前期准备
门窗的规格、型号
备料、工具
验料
门窗、门洞几何尺寸
预埋件的位置、尺寸、标高、数量
作业条件
门窗垂直及水平位置已给出
施工
洞口内墙体表面附着物已清除干净
门窗及附件验收齐全，并符合设计规定
铝合金门窗
涂色镀锌钢板门窗
塑料门窗
钢门窗
划线
组装、防腐蚀处理
立框
较正门窗框的水平度、垂直度、对角度
临时固定
工艺流程
耐底保温材料
嵌缝
安装玻璃
密封膏
安装附件
门窗品种、类型、规格、开启方向、位置
验收
成品保护
安装必须牢固、横平竖直、高低一致
嵌缝材料符合要求、填表嵌饱满密实、表面平整光滑
门窗扇开启灵活、五金配件齐全、位置正确
预埋件数量、位置、连接方法
《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2002）
表面洁净
抹灰工艺流程控制程序
屋面防水
屋
屋面卷材防水工程施工工艺控制程序
卷材防水
10、质量通病防治措施
1.回填土方
1）回填土质含杂质多，预控对策土质必须按设计规定，含有杂质的上应筛检干净。
2）回填土方工程：
预控对策——合理选用回填土，其土质必须符合设计要求，并应控制最佳含水量，分层铺设夯实，取样检验测定压实后的干土质量密度，其施工压实系数不应小于设计要求。
基础墙体两侧填土必须同时分层夯填，并应待墙体达到一定强度后方可进行夯填，以防止因填上夯实挤动墙身，产生开裂或位移；回填土标高相差较大时，应先夯填低的部位。
2.模板工程
1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
2）墙壁模板：
通病现象：
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜。
防治措施：
（1）墙底部设置定位板条，防止偏位、漏浆。
（2）要根据规定设置对拉螺杆，对拉螺杆直径不小于12，间距不大于500。
（3）墙上口应拉线支模，两侧斜撑要牢固。
3）楼板模板：
通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治措施：
（1）楼板模板厚要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，栅面要平整。
（2）支顶要符合规定的保证项目要求。
（3）板模按规定起拱。
2.钢筋工程
（1）钢筋加工
1）钢筋下料切断尺寸不准：
根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。
2）钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值，对于1级钢筋只能进行1次重新调直和弯曲，期他级别的钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
（2）钢筋绑扎与安装
1）钢筋骨架外形尺寸不准：
绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏听偏离规定位置及骨架扭曲变形。
2）保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，墙侧板底露筋。
3）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。
左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
4）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。
5）同截面钢筋接头数量超过规范规定：
骨架末绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超过规范要求，要作调整才可绑扎成型。
6）竖向钢筋的偏位：
A.产生竖向钢筋偏位原因
浇筑砼时，用铁斗车或砼卸料斗单方向下料时，将柱的竖向主筋挤向一边，造成成排钢筋移位。
B.竖向钢筋偏位质量通病的防止措施
a.图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。
b.加强砼的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，严禁将整车或带料斗的砼直接灌注至柱、墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将砼卸在盘板上，再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证砼的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。
c.在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱的钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证框架骨架不扭曲、不倾斜、还能提高工效。
2.砼工程：
（1）砼缺陷原因分析
1）麻面砼构件表面上出现的无数小凹点，没有钢筋露出现象。
是由于木模板润湿不够或钢模隔离剂涂刷未到位生产粘模，模板拼缝不严，跑浆现象和振捣不密实，或养护不好造成的。
2）露筋。
混凝土结构构件钢筋暴露在砼外面。
主要是浇筑时垫块位移，砼漏捣或木模板润湿不够，吸水过多而导致砼构件掉角露筋。
3）蜂窝。
砼表面无水泥浆，露出石子深度大于5mm，但小于保护层厚度的缺陷，主要由于材料配合比不准确（浆少石多），拌合不均匀，浇筑方法不当，振捣不密实以及模扳严重漏浆等原因造成。
4）孔洞。
砼结构从表面开始，且深度超过保护层厚度，但不超过结构截面尺寸l/2深的缺陷。
主要由于砼浇筑失控、漏捣等造成的。
5）裂缝。
有温度裂缝，干缩裂缝和外力引起的裂缝。
产生的原因主要是水泥在凝固过程中模板局部变形或沉陷引起。
此外还有对砼养护不好，表面水分蒸发过快等原因造成。
6）缝隙加渣层。
将砼构件分隔成几个不相连接部位，使施工缝处有缝隙或夹有杂物，主要是在施工缝处未清理干净或连接处理不妥，或者是支模方式不妥而造成。
7）缩径。
砼构件的外形尺寸缩小
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