某某技术中心工程施工组织设计.docx
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某某技术中心工程施工组织设计
第一章目的
为了更好的服务于业主，满足于业主的期望，实现公司对业主的承诺，并按期优质的完成工程施工任务，本着对业主负责，对社会负责的服务态度，在熟悉图纸及工程特点的基础上集思广益，编制本施工组织设计书。
力求本施工组织设计书，具有针对性和指导性，对施工质量、安全、进度和成本的预控起到达标管理作用。
第二章工程概况
施工现场“三通一平”工作已基本就绪,外地面已做硬底化。
一、总体概况
二、建筑设计概况
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
承建单位
4
工程质量
合格
5
工期
300日历天
6
建筑面积
5200m2
7
结构层数
框架结构4层
本工程为***培训中心教学楼工程，共4层，框架结构，该项目为三级工程，耐火等级二级，按设防烈度六度的抗震结构设计，屋面防水等级三级，建筑面积5200m2。
三、结构设计概况
本工程基础采用独立柱基础,砼标号为C25,框架梁柱均为C30，其余现浇构件为C25砼，墙体采用MU10KP1多孔砖240墙体，砂浆强度为M10混合砂浆，楼板为现浇钢筋砼。
主体结构全框架结构。
第三章施工部署及总平面布置
一、项目经理部组成
本工程实行项目法施工，选派公司施工经验丰富的项目经理以及各专业工种配套齐全的精兵强将组成项目部，确保工程顺利施工。
并在建设单位、质监、监理、公司的指导下，负责对本工程的工期、质量、安全、成本等实施全过程的动态管理。
严格执行IS09002和IS014001质量/环境保证体系，按质量/环境手册进行质量/环境管理，按程序文件进行控制，按作业文件进行操作，精心组织，精心施工，规范管理，使工程质量达到目标要求。
质量管理体系职能图
项目经理
二、施工总进度计划及措施
根据业主要求，本工程工期为300天，为保证分部分项工程有相对充裕时间，保证工程进度和工程质量，编制工程总控制计划，施工设备、资金、劳动力提前进行配备。
三、施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、质检、监理、承包商、供应商等多家合作完成的。
如何协调各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全目标，降低成本的关键。
因此，为了保证目标的实现，制定以下制度，确保各方的工作协调。
1、图纸会审、交底制度
在正式施工之前，项目部技术人员核对图纸，参加由监理组织的图纸会审交底会，根据会议内容形成会议纪要，确保工程顺利进行。
质量由该项目部负总责。
质量落实到位，并由一名挂牌上岗的质量员，负责检查每天的工程质量，并且形成纪录到项目部汇报工程质量情况。
。
2、周例会制度
在正式施工之前，项目部技术负责人核对图纸，参加由建立组织的图纸会审交底会，依据会议内容形成会议纪要，确保工程顺利开始。
3、专题讨论会制度
业主、设计、监理、承包商在遇到较大问题时，可由一方提议召开专题讨论会商讨解决。
此专题讨论会不定时召开。
4、第二方审核制度
公司为IS09002质量管理体系认证企业，根据质量管理体系要求，制定评审制度，对主要分包、供方进行第二方审核。
经过综合评审，选定合格、满意的分包供方。
四、施工现场总平面布置
1、施工部署原则：
按照先地上，后地下；先结构，后围护；先土建，后安装的施工部署原则。
2、施工现场各种机械设备、材料堆放、办公设施的必须满足施工的合理布置，确保施工正常有序地进行，提高资源使用和现场合理布置。
见附录《施工现场平面布置图》
第四章施工准备
一、现场准备
㈠、灌注桩基础
1.材料
（1）水泥：
用425#水泥，并有出厂合格证及试验报告。
（2）砂：
中砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：
砾石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
（4）钢筋：
品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
（5）垫块：
用1：
2.5水泥砂浆脉18-22号火烧铁丝提前预制。
（6）外加剂：
掺合料，根据施工需要并通过试验确定。
2.作业条件
（1）施工场地，必须做好“三通一平”，并根据现场情况，有条件的先做好地面砼垫层，以利施工。
现场四周应设置排水沟、集水井，桩孔中抽出积水，经沉淀后排入下水道。
施工现场的出土路线应畅通。
（2）按施工图纸准确放线，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖土方。
（7）现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。
㈡、施工管理人员进场后，与有关单位取得联系，搞好现场移交。
根据施工现场平面布置图，铺设现场施工道路，做好地面排水沟，搭设临建设施。
有组织、有计划地抓紧主要材料进厂工作。
二、技术准备
1、会同有关单位搞好现场接受工作。
2、熟悉和会审施工图纸。
3、编织施工方案。
4、技术交底。
5、编织施工预算。
6、组织有关技术人员。
7、编制施工计划
8、进行岗前培训。
第五章施工方案
本工程施工时必须按图纸设计要求和施工规范进行施工。
一、设计及施工要求：
二、施工工艺流程
三、地坑开挖——独立基础钢筋砼浇筑——主体工程——装饰装修、水电设备安装——安装调试、竣工准备——竣工验收
四、独立基础施工
（一）、清理及垫层浇灌
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混
凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
（二）钢筋绑扎
垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不 得大于100mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
（三）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＜30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮.模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm）防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
五、主体钢筋混凝土工程
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（3）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（4）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
（5）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
（6）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
（7）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
（8）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
（9）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
（10）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
（11）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
（12）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
（13）严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
（14）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
（15）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
（四）、砖砌工程：
严格按照现行施工技术规范施工
1、施工顺序
砂浆搅拌↓
材料进场（检验合格）→砖浇水→砖运输→砌筑砖墙→7天后砌筑斜砖
2、施工方法
2.1、砌块进场后堆放整齐，堆放高度不超过2m，并尽量放置于临近使用地点处，减少二次搬运。
2.2、砌筑前，楼面清理干净，洒水湿润，但在砌筑部位不得有积水。
2.3、根据图纸各部位尺寸，排砖摆底，使组砌方法合理，便于操作。
摆砖的目的是为了确定所放砖线在门窗等处是否符合砖的模数，尽可能减少砍砖，并使灰缝均匀，组砌得当。
2.4、拌制砂浆
2.4.1、砂浆现场拌制采用300型自落式搅拌机，搅拌时间（自投料完成起）不少于2分钟。
2.4.2、配合比采用重量比，要求计量准确，计量精度为：
水泥±2%，砂及掺合料为±5%。
2.4.3、砂浆应随拌随用，水泥或混合砂浆一般在搅拌后3－4小时内用完，当施工期间最高气温超过30℃时，应分别在2小时和3小时内用完，过夜砂浆严禁使用。
2.5砌筑空心砖墙
2.5.1、空心砖下部先砌三皮实心砖，砌筑第一皮砖前，按照100线立好皮数杆，固定牢靠，拉线找平。
对于局部误差较大处，不得采用砂浆找平，应采用细石砼找平（或在砂浆中加入少量细石）。
2.5.2、第一皮砖砌筑后，按照皮数杆挂线砌筑，以保证墙体的顺直，也便于控制灰缝大小。
砌筑一般采用“三一”砌法，即一块砖，一铲灰，一揉挤，并随时将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。
其优点是灰缝容易饱满，粘结好，墙面整洁。
砌砖时，先挂通线，按所排砖位置将第一批砖找平砌好，以后挂线砌第二皮以上的砖，砌筑中应“三皮一吊、五皮一靠，”随时发现问题随时纠正，以保证墙体平整垂直。
2.5.3、砌到梁板底时，留出斜砖位置不砌，待墙体砌完7天砌筑斜砖，斜砖必须按要求切成45º斜角，并加三角形砼块。
2.5.4、门窗洞口边每侧砌不少于240的实心砖，门窗洞口尺寸准确，标高严格控制，严禁出现尺寸错误。
2.5.5、墙体砌筑完毕，清理回收落地灰，并过筛，重新搅拌使用．将墙面地面全部清理干净。
（五）、脚手架工程：
根据工程结构特点和实际施工情况，±0.000以上至四层用落地式钢管双排架，五层开始用悬挑外架，每四层一分段，利用Ι字钢埋入砼内作为挑架。
本工程除个别部位为落地式钢管双牌脚手架，其余部位均为悬挑脚手架。
首层从三层悬挑，悬挑构件为14#工字钢，其余杆件为Ф48㎜×3.5㎜钢管。
1.1钢管扣件式脚手架的构造特点及力的传递。
1）构造特点：
双排钢管脚手架有立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、横向斜撑、扫地杆、脚手板、护身栏杆、拉结杆等组成。
2）力的传递：
脚手架的搭设顺序：
立杆—大横杆—小横杆—抛撑—剪刀撑—脚手板—护身栏杆、踢脚板。
力的传递路线：
荷载—脚手板—小横杆—大横杆—立杆—底座—基础（悬挑工字钢）。
剪刀撑、抛撑、拉压杆的主要作用时确保脚手架的整体稳定并加强对风荷载的抵抗能力。
扣件是构成架子的连接件，可以承受一定的压力和扭转作用。
直角扣件是钢管脚手架的主要连接件，当它受到小横杆传来的荷载作用时，会产生相对于立杆的直线位移。
对接扣件是立杆的数相接高（长）连接件，使大横杆、水平杆接长连接件，分别传递立杆的压力、大横杆的水平拉力和压力。
回旋扣件用来连接剪刀城、抛撑及类似构件或压力。
1.2脚手架的搭设
由于施工中不利因素较多，为了抢工期便于室外回填土，保证作业人员的操作位置安全、便利，充分利用空间，以扩大施工场地，本工程除西立面个别部位为落地式钢管双牌脚手架，其余部位均为悬挑脚手架。
悬挑构件采用14#工字钢，间距1.6m。
在转角处采用φ12钢丝绳拉接，工字钢每隔一跨设一道φ12钢丝绳，每隔一层再设一道。
1）基本要求：
a）满足使用要求：
满足工人操作，材料堆放和运输；
b）确保安全：
要有足够的强度、刚度和稳定性；保证施工期间，在规定荷载作用下不变形、不倾斜、不摇晃、不失稳；
c）搭拆方便简单；
d）脚手架必须有可靠的基座，不得产生不均匀下沉或较大下沉，有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基；
e）脚手架所用材料必须符合质量、规格要求。
2）搭设构造及搭设方法
a）落地式脚手架横向承力结构：
主要指立杆和小横杆组成的横向构架，为脚手架受力主体。
立杆间距：
第一步悬挑脚手架（即3层到设备层）
纵距1.6m，步高1.4m
其他三部均为纵距1.6m，步高1.6m
小横杆：
主小横杆随立杆间距取1.6m
小横杆挑回墙面的悬臂长0.35m
立杆下为14#槽钢，立杆均焊接ф65焊管防止立杆位移
b）落地式脚手架纵向受力结构：
立杆间距≤2m，取1.6m；通过大横杆连接横向承力结构，大横杆长度为5～6m，步距第一步架为1.4m，其余为1.6m。
立杆的误差控制，总高﹤30m时，立杆全部垂直误差不得超过±100㎜。
c）支撑系统：
包括剪刀撑、横向斜撑、水平支撑。
剪刀撑在脚手架两段和转角处设置，中间每个15m设一道，长度为4倍立杆纵距，且≮6m，与水平杆件夹角45～60。
，下端斜杆必须支撑在支座上。
横向斜撑为脚手架内部从底到顶沿全高呈“之”字型设置的斜撑。
在作业层可临时拆除，设置部位为脚手架两端，中间每隔6m跨设置一道。
水平支撑用来加强外架的横向刚度。
连墙件用来保持脚手架的整体稳定，防止倾覆和抵抗风力。
在脚手架上均匀设置牢固的联墙件与主体结构刚性连接，保证竖向二个步距，横向为三个跨度。
在立杆下脚加纵向和和横向的扫地杆，离地10～15㎝，以免脚手架产生不均匀沉降。
3）搭设要求：
a）立杆、大横杆、小横杆的间距应严格按照要求搭设。
b）脚手架搭设顺序为立杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、脚手板、栏杆、踢脚板、所有杆件必须用扣件连接。
c）底部立杆采用不同长度钢管参差布置，使相邻立杆上部接头相互错开，不应在同步内；同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
d）大横杆设置在立杆的里侧，同步或同跨内两根相邻的大横杆不宜有接头；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离≮500㎜，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
e）脚手板必须在最底一层及施工层满铺。
脚手板沿纵向铺设，接头应搁置在小横杆上，伸出10～15㎝，用φ12～14段钢筋与横杆扎牢。
f）脚手架外侧满挂安全网，接缝严密，用材质相同的尼龙绑扎带绑牢。
g）材料搬运口、外架开口处两侧里外立杆用双跟钢管。
人员出入口及提升机进口处，在其外侧上部要搭设安全棚。
h）脚手架与主体连接的联墙杆是保证脚手架安全的重要因素，应按以下规定操作：
ⅰ、水平方向每三个立杆间距，竖向每二步设一拉节点；脚手架开口处两端必须设置拉节点。
ⅱ、拉撑连杆用钢管一端必须用扣件与脚手架紧紧扣牢，另一端固定在主体结构上，应做成能同时承受拉力和压力的工具式附着为好。
ⅲ、拉撑杆件应与脚手架垂直，并应连接在主节点处。
ⅳ、脚手架的上部因承受较大风压，拉撑连杆应加密设置。
ⅴ、拉撑连杆在施工中禁止拆卸。
一定要到拆除脚手架时，才能从上而下拆除。
i）从脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外侧面满设剪刀撑，自下而上连续设置。
斜杆与地面成45～60。
夹角，斜杆必须支撑在支座上。
剪刀撑应固定在伸出的小横杆或立杆上。
j）脚手架搭设完毕，应由专人检查验收，合格后方可使用。
施工过程中应有专人管理、检查、保修。
第六章冬雨季施工措施
一、冬雨季施工部位
根据工程特点和进度计划，工程期间将遇到一个雨期和冬季。
施工部位：
基础施工和主体工程
二、冬雨期施工措施
1、冬雨期施工前认真组织有关人员分析冬雨期施工生产计划，根据冬雨期施工项目编制雨期施工措施，所需材料、设备要在冬雨期施工前准备好。
做好冬季测温组织工作，落实各种热源的供应管理工作，保证冬季施工项目顺利进行。
2、应做好施工人员的冬雨期施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查、施工现场的冬雨汛工作，包括：
临时设施、机械设备、防护等项工作。
加强安全教育，严防火灾发生。
3、大型机械要做好雨期施工所需油料的储备和机油更换以及其他检修保养工作，以便在冬雨季施工期间的正常运转。
4、冬雨期施工中要注意天气预报工作，同时要加强防汛、遮盖、防火、保温等项工作。
5、砂浆应在搅拌棚集中搅拌，应在运输中保证质量，要随拌随用，防止砂浆稀释和防冻。
做好现场室外各种临时设施的保温、防冻工作。
第七章质量、安全保证措施
一、质量保证体系
为实现公司对工程的承诺，创精品工程，严格按施工程序施工，从分部分项工程开始严格要求。
依据公司质量/环境手册建立质量管理体系
质量报纸体系图（见附图一）
二、质量计划及目标
1、质量计划
①编制依据：
IS09000标准，公司质量/环境手册，建设工程施工及验收规范2002
②工程质量指标及目标
工程质量指标：
质量合格率100%
工程质量目标：
工程竣工经过共同进行评定后，得分率不低于90%，工程总体质量达优良工程标准，工程资料齐全。
③过程质量控制，执行施工过程质量控制程序。
三、安全管理目标
制定分片区安全管理责任制，本工程的安全管理目标为：
力创安全生产标化工地，杜绝死亡事故，千人重伤率不超过3‰，千人负伤率不超过15‰。
四、建立安全管理体系
建立以项目以理为首的现场安全生产管理小组，配制1名专职安全员，下设5－6名经培训合格的工人从事安全防护工作。
各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与信息反馈工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。
安全生产小组每周进行一次全面的安全检查（如三宝四口、安全防护和使用、临时用电等），对检查的情况予以通报，严格奖罚制度，对发现的问题，落实到人，限期整改。
五、质量安全保证措施
质量由该项目部负总责。
质量落实到位，并由一名挂牌上岗的质量员，负责检查每天的工程质量，并且形成纪录到项目部汇报工程质量情况。
对可能出现的质量问题采取严格措施，做到先知先觉、早预料早防治。
安全员要切实把好安全检查工作，加强职工的安全教育工作，不定期召开质量安全会议，强化职工的安全意识，切实做到质量可靠，安全有保障，使职工高高兴兴上班，高高兴兴下班，杜绝一切不安全事故发生。
（一）、现场管理安全措施
1、施工现场实行封闭式管理，在征地线范围内连续砌筑180围墙，高2米，并保证围墙牢固整齐；设立门卫及门卫制度，进入施工现场必须戴好安全帽及佩带工作证。
2、现场挂设安全标志布置总平面图，并按安全标志布置总平面图设置安全标志。
3、材料和设施堆放在围墙内，且离开围墙与生活设施分隔分类堆放整齐，标识清楚，散料砌池围筑，杆料立杆设栏块料起堆叠放，堆放高度不高于2米。
4、现场电动机械必须接地、接零，一机一闸一漏电，开关必须有箱有锁中途停电或下班时，必须关闸断源，关箱加锁；电动机械出故障，必须断电源，停机修理，不准在运行中排障，机械更不准带病运行；非经安排操作机电的人员不准擅自乱动一切机电设备。
5、二层以上的建筑物须支搭安全网，在施工中保证安全网完整有效，受力均匀；加强对建筑物楼层临边、框架结构梁边、施工作业层柱子边等的防护管理，搭设防护栏。
6、现场安全措施如安全网、洞口盖板、护栏、各种限制保险装置等都必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工需要确实需移动时，须经过工地负责人同意，并需采取相应临时安全措施。
7、现场加工机械使用需注意：
机械传动部位必须有防护罩；介机、刨机操作人员不能对正刨碟转动方向站立，并不能用手送料到机械工作部位；
8、施工前编制用电施工方案，用电线路架空5米沿场地周围布置。
9、建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或采取其他措施稳妥下卸，严禁从门窗响外抛掷。
六、施工安全准备
1、确定目标：
坚决做到文明施工、安全第一，杜绝死亡及重伤事故，年安全事故频率控制在24‰以内。
2、分解目标：
制定统一安全生产指标、文明施工指标、伤亡事故控制指标。
3、责任的确立：
按建委的责任制度，确定安全责任制、文明施工责任、防火小组责任。
4、制定各阶段施工方案。
5、制定各工种及工具的各种操作规程。
6、建立安全制度、安全检查制度、安全教育制度、工地班前活动制度、工伤事故制度、文明施工检查制度。
7、制定安全标志平面图。
七、其他注意事项
1、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品
2、高处作业中的安全带、标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
3、攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训，专业考试合格后方能持证上岗，并必须定期进行体格检查。
4、施工中高处作业的安全技术设施，如发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
5、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物
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