某工程施工组织设计.doc
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空调工程
施工组织设计
编制单位：
编制人：
审批人：
单位工程负责人：
编制时间：
目录
一、编制说明
二、安装工程概况
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空调工程
施工组织设计
编制单位：
编制人：
审批人：
单位工程负责人：
编制时间：
目录
一、编制说明
二、安装工程概况
三、主要施工方法及技术要求
四、工期及工期保证措施
五、质量保证体系和措施
六、降低成本与成品保护
七、施工安全保证措施
八、现场文明施工管理
九、安装工程中存在的主要技术问题及解决方法
十、施工技术资料编制整理
空调工程施工组织设计
一、编制说明
1.1暖通空调施工设计图纸；
1.3工程的施工总进度计划及整体工程的竣工日期；
1.4《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）；
1.5《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
1.6《工艺管道施工及验收规范》（GB235-82）；
1.7《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；
1.8《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ-01-26-96）；
1.9国家其他现行施工规范；《山东省安装工程消耗量定额》《安装工程价目表》及山东省济南市的有关规定和指导性文件。
二、安装工程概况
本工程为中央空调工程Ⅰ-A1办公楼空调、通风系统。
A1办公楼地上24层，空调面积为33000m2。
1．室内空调设计参数
房间名称
夏季
冬季
新风量标准m3/h人
噪声值（dB）
温度℃
相对湿度%
温度℃
相对湿度%
办公
26-28
＜65
18-20
50-30
30
＜40
大厅
26-28
-
16-18
-
30
＜50
酒楼
26-28
＜65
18-20
50-30
30
＜40
2．空调方式及系统
A1办公楼一层至三层采用全空气空调系统，四层至二十二层采用风机盘管加新风水—气调节系统，空调水系统分为两个区，1-10层为低区，11-24层为高区。
竖向总管系统分为两个区，1-10层为低区，11-24层为高区。
竖向总管为异程系统，水平管为同程系统；机房制冷主机采用离心式冷水机组。
三、主要施工方法及技术要求
Ⅰ、暖通工程施工流程
A施工准备阶段：
（内容列入方块图内）
施工现场临设布置、搭设、组织人力、机具进场，图纸会审、编制单项工程施工方案，材料设备进场验收。
B施工生产阶段
各种管道的水压强度试验、通水试验，漏风试验。
管道设备清洗、吹扫，安全装置，减压装置，旁路装置调整。
设备就位、调平、找正。
通风支管及附件的安装、空调水支管及附件安装、冷凝水支管的安装。
对土建预留洞、预埋件及设备基础进行检查验收，风道位置预测定。
管材、型材刷油、防腐处理。
盘管阀门单体试压。
管道、风管及其支架组对焊接预制，放线确定走向坡度。
通风空调主管风道的安装，空调水主干管安装
管道及管道支架二次刷油、防腐，管道绝热施工及隐藏
风机盘管、送风风机、排风风机、空调机组等设备单机试运转。
C设备、系统调试阶段
系统调试，单机负荷调试，联动试运转。
D完工验收阶段
工程交工验收。
对使用人员培训，质量回访。
Ⅱ、工程施工技术要求
（1）设备安装：
1、设备安装开箱检查
（1）应按装箱清单核对设备的型号.规格及附件设备.
（2）设备的外形应规则、平直、圆弧形表面应平整，无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无损伤和孔洞。
（3）金属设备的构件表面应作除锈和防腐处理，外表面的色调应一致且无明显的划伤，锈斑、气泡和剥落现象。
（4）非金属构件材质应符合使用现场的环境要求，表面保护涂层应完整。
（5）设备的进出口应封闭良好，随机的零部件应齐全无损伤。
（6）开箱检验人员应由甲方、监理、施工人员组成。
2、设备安装工艺
A、风机盘管
（1）风机盘管应具有出厂合格证和质量鉴定文件。
其结构形式、安装位置、出口方向、进水装置应符合设计安装要求。
（2）卧式暗装风机盘管，吊装应平整牢固，位置准确。
吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联采用双螺母紧固找平整。
（3）冷媒水管与风机盘管采用紫铜软管连接，凝结水管用透明胶管。
（4）风机盘管与风口连接严密不漏风，采用150-200mm长的帆布软连接。
B、吊顶式新风机箱
（1）安装前，要认真阅读厂家提供的产品样本及安装使用说明书。
并特别注意机组的进出风方向、进出水方向、过滤器的抽出方向等。
（2）根据新风机箱的动荷载，合理选择吊装方案基调杆直径大小，保证吊挂安全。
并合理选用减振措施。
（3）机箱安装后，应进行水平调节。
并且进出水管、冷凝水管连接应严密，不得漏水。
（4）机箱的送风口与送风管道连接时采用帆布软管连接形式。
C、离心式冷水机组
（1）机组安装前，应检查机组基础的平整度、强度及其尺寸大小是否符合要求。
（2）机组相邻安装时，机组之间的距离应保持在1.0-1.5m之间。
（3）机组不能贴墙布置，机组和墙的距离不小于1.0-1.5m。
（4）离心式冷水机组属高速回转机械，对安装有较高要求。
安装过程中即使很小的偏差，也会造成及其运转不平稳和剧烈振动。
机组的找水平应在油位等处的机加工面上测量，纵横向允许偏差不得大于0.1‰。
水平度不符合要求时，可用垫铁或支撑螺钉调整。
冷水机组的减振可用氯丁橡胶隔振器或弹簧减振器。
（5）冷水机组跟所有管道均采用柔性连接。
D、水泵
（1）水泵的安装必须在水泵基础已达到强度情况下进行。
（2）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平偏差不应大于0.2‰，应在泵的进出口阀兰面和其他水平面上进行测量。
（3）水泵吸入管尽量减少弯头，靠近水泵应有一段直管，其长度至少为2倍管径，吸入管上升的坡度值为0.005。
（4）水泵配管安装应从水泵开始向外安装，水泵配管及其附件的重量不得加压在水泵上。
（5）水泵配管应配有减振软接头。
水泵吸入管上需装设水过滤器，出水管装设止回阀。
E、冷却塔
（1）冷却塔要安装在通风良好的地方，不能装在通风差和湿气回流处，以免降低效果。
（2）冷却塔需安装自动补水管、快速补水管和排污管。
（3）冷却塔安装应水平，单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2‰；多台冷却塔安装时，各台冷却塔的水面高度应一致，高差不大于30mm。
F、膨胀水箱的安装
膨胀水箱的安装位置及接管，应符合设计要求。
膨胀管和循环管上不
得装设阀门。
__
（二）管道支吊架制作安装：
（1）管道支吊架的形式,材质,加工尺寸,精度及焊接应符合设计要求.，参照华北地区《建筑安装通用图集》制作不同形式的支、吊、托架。
（2）固定支架时，支架横梁应牢固的固定在墙、柱子或其他结构物上，长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。
（3）对于管道吊架，吊杆应垂直于管子，长度能调节。
（4）支、吊架应使管道中心离墙的距离符合设计要求，一般保温管道的保温层表面离墙或柱子表面的净距不应小于60mm。
（5）管道支、吊、托架的间距参照下表。
公称直径（mm）
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
保温管（m）
2.0
2.0
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
10
（6）空调冷冻水及凝水管道，与吊架横梁之间垫以不薄于保温层的防腐木块。
（7）根据坡度要求和两点间距离的大小,算出两点间的高度差,然后在两点之间拉一条线,按照支架的间距,在墙上画出每个支架的位置.
（8）支架用膨胀螺栓固定.
（9）支架安装完毕后按照设计要求逐个检验,管道支吊架焊缝应进行外观检查,不得有漏焊.欠焊.裂纹.咬肉等缺陷.焊接变形应予以矫正.
（三）管道系统安装
1、空调系统管道材质：
当管径≤DN100采用焊接钢管；当管径＞DN100时采用无缝钢管，焊接；蒸汽凝结水管采用镀锌钢管，凝结水管采用PPR管。
其材质厚度均按国标执行。
依据设计要求，管径≤DN40时，丝接，
①套丝管材切断时，要尽量保证断面在同一平面上，断完后应将铁膜、毛刺清除。
②套丝时，要用熟练操作工，正确使用套丝机，保证管螺纹规整、无断丝，连接牢固，长度适宜，使管件拧紧后，能留2-3个丝扣。
③与管件连接时，将铅油均匀的涂在丝扣上，麻丝按顺时针方向缠在上面。
管件上完后，管道根部应留有余扣，并清除麻丝，刷银粉漆防腐。
当管径＞DN40时，焊接。
①管道焊接由合格持证焊工施焊，操作熟练。
②管道焊接前应加工坡口，管子的坡口形式及尺寸见下表。
管壁厚度（mm）
≤2.5
≤6
6-10
10-15
坡口形式
-
V形
V形
V形
坡口角度
-
60°-90°
60°-90°
60°-90°
钝边（mm）
-
0.5-1.5
1-2
2-3
间隙（mm）
1-1.5
1-2
2-2.5
2-3
③焊接时，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区表面应无裂缝，未焊透、熔合部位；有夹渣、弧坑和气孔等缺陷。
④两个相邻对接焊缝之间的距离不得小于管子外径，且不宜小于180mm；管道弯头的弯曲部分不允许有对接焊缝，焊缝与弯曲起点的距离不得小于管子外径，并不小于100mm;在弯头的弯曲部分及接口焊缝上不允许焊接分支管；支、吊架应距焊缝至少50-100mm.
⑤管材与法兰盘焊接，应将管材插于法兰盘内，先点焊2-3点，再用角尺找正找平后方可焊接。
法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
⑥各种形式管路连接时，坡度应符合设计和施工规范要求；软管连接的长度不宜大于150mm，管道穿过结构伸缩缝、沉降缝敷设时，根据设计要求，采取柔性连接保护措施。
⑦无论采用焊接、管螺纹连接还是法兰连接，接头均不得装设于墙体、楼板等结构处，不得设于套管内。
⑧立管安装时，为保证主立管垂直度，防止倾斜，层高小于等于5m时，每层必须安一个管卡；层高大于5m时每层不得少于2个管卡。
管卡安装高度距地面1.5-1.8m，两个以上管卡可均匀安装。
对主立管，必须按设计位置装设固定支架，以承受立管重量。
⑨管道安装完毕，其坐标、标高和纵、横向的弯曲度符合下表。
项目
允许偏差
检查方法
水平管道平直度
DN≤100mm
2L‰,最大40mm
用直尺、拉线和尺量检查
DN>100mm
3L‰,最大60mm
立管垂直度
5L‰,最大25mm
用直尺、线坠、拉线和尺量检查
成排管段间距
15mm
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
3mm
用直尺、拉线和尺量检查
2、焊接钢管安装前要进行机械除锈防腐，将内外壁的氧化皮、污物和锈浊清除干净。
、支吊架的防腐处理应与风管和管道相一致,其明装部分必须刷明漆.
3、供回水管道坡度为0.003，冷凝水坡度0.01，供回水管变径大小头采用上平方式.以利于排气。
4、管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道焊缝不得置于套管内；钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填实.不得将套管作为管道的支撑。
5、在冷冻水管道系统局部最高点设自动排气阀。
6、冷凝水的水平管应排向排水口，软管连接应牢固，不得有瘪管或强扭，冷凝水系统的渗漏实验可采用充水实验，无渗漏为合格。
7、保温管道与支吊架之间加绝热垫木，其厚度应与保温层厚度相同，表面平整.，衬垫结合面的空隙应填实。
（四）部分水管路附属配件安装
1、阀门
（1）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。
对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验（参照GB50242-2002），合格后方准使用。
（2）阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合要求，连接牢固紧密。
（3）阀门的阀杆应朝向便于开启的位置，但不得朝下。
（4）安装阀门时，要注意阀体上的介质流动方向箭头，不得装反。
（5）对于各种电动阀或电磁阀，要配合电气专业进行安装。
2、水过滤器
水过滤器一般装在水泵吸入管路上。
安装时注意水流流动方向，不得装反。
3、自动排气阀
（1）自动排气阀应安装在系统的最高处。
（2）在自动排气阀前应装设一闸阀便于检修。
（五）风道系统安装：
１、通风系统管道材质：
酚醛复合型风管，管道轻巧，安装速度较快，由于集管道和保温层于
一体，可一次性完成安装程序，便于在安装过程中根据现场条件或设计进行安装变更。
２、安装工艺流程：
管板材的开槽→管道制作→密封→加固→性能测试→破损修补→风管安装 →支吊架制作安装
（１）管板材的开槽：
手工开槽制作管道
（２）密封：
使用合格的密封材料并进行规范的操作，确保安装出合格、高效的复合风管系统工程，在管道未用胶带密封前，应先使用专用的扒形装订针，对管道的搭接口进行固定，装订针的间距为50mm一个；装订时装订针应与接缝略呈角度。
装订针仅用于有盖舌的搭接口固定：
若无盖舌，或平接口时，应用胶带接片进行固定。
胶带最大为300mm，每边至少一个。
（３）加固：
当风管系统内部的静压负载使复合风管管道壁出现1％的挠度时，要对风管管道进行加固。
因此，根据系统的压力及管道尺寸，选用 框架加固法 ，以最大限度的延长风管系统的使用寿命。
（４）支吊架的制作安装
A、材料：
托底：
60#轻钢龙骨一60mm×l.2
吊杆：
通牙丝杆一Ø2.6—Ø8mm
紧固连接件：
螺栓，螺母一Ø2.6~Ømm
B、吊距
C、特殊管道的支吊
对于90度弯管、三通（T形管）、水平迂回管、高度迂回管、变径管和垂直立管。
这些特殊管道应采取不同的方法支吊。
C.1破损修补
C.1.1轻微破损的修补
如果是管道外表面很轻微的破损，可以用专用的密封胶带来进行修补即可。
如果是管道内表面有轻微破损，则可用舒伯专用修补胶进行修补。
如果管道外表面的铝箔层发生破损，而玻纤保温层未发生损坏，则可选用一片合格的铝箔片进行管道铝箔表面的修补。
C.1.2更换板材的修补
如果管道壁的破损已达到玻纤保温层时，则可将破损的地方切割下来，开出雌雄搭接口，另选一块完好的板材，根据切割下来的玻板尺寸切割好，留下雌雄搭接口，在四周接口上涂上修补胶及粘胶剂，根据工艺规范进行密封。
C.1.3更换管道的修补
如果管道的破损比较严重，且破损面积比较大，有可能会影响风管系统的正常运行时，就需要对管道进行更换修补，以保证系统的正常运行。
D、性能测试
为确保施工全过程直接影响质量的每道工序过程都能达到工序能力要求，且始终处于稳定受控状态，以便及时发现问题，督促改进，使产品质量达到国家规定的标准。
对影响工序质量的因素一人、设备、材料、工艺（标准及方法），环境进行事先的控制。
其核心是管理因素。
既对影响工序质量的异常因素（如不遵守工艺标准，违反操作规程，设备故障等）采取相应的技术和管理措施，又使这些因素的波动，被控制在允许范围内，从而保证每道工序的质量。
（5）风管部件安装，要特别做好防火阀和风口的安装。
由于防火阀是通风空调系统的安全装置，要特别作好防火阀和风口的安装。
由于防火阀是通风空调系统的安全装置，要保证在火灾在发生时能够起到关闭和停机的作用。
防火阀有水平与垂直、左式与右式之分，安装时仔细核对型号，不能装错。
为防止防火阀上易熔片脱落，易熔片应在系统安装之后从检查孔处再安装。
防火阀装设在穿防火墙和穿防火分区附近，并应设单独的吊架。
（六）静压箱及风口（静压箱由超级风管及部分镀锌铁皮）
1、静压箱风管与部件支吊架的膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。
2、吊架的吊杆应平直，罗纹应完整、光洁。
3、支吊架的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
4、支吊架不得设置在风口、检查门及自控机构处，吊杆不宜直接固定在法兰上。
5、悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。
6、保温风管的支吊架宜设置在保温层外部，并不得损坏保温层。
7、风口的安装：
风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实、外表面应平整不变型。
各类风口安装应横平竖直，牢固可靠。
安装于吊顶上的风口应与装饰吊顶配合紧密；有调节和转动装置的风口，安装后应保持原来的灵活度；室内安装的同类型号风口对称布置，在同一方向的风口，其调节装置应在同侧。
8、风口水平安装时，水平度的偏差不应大于3/1000，垂直安装时，垂直度的偏差不应大于2/1000，同一厅室.房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
（七）保温隔热
1、本工程室内空调水管道保温材料采用闭孔橡塑制品保温，保温厚度为25mm，蒸汽凝结水管及机房空调水管采用离心玻璃棉保温，保温厚度分别为40mm、60.mm。
2、超级风管及复合风到自身带保温。
3、空调制冷管道绝热施工应在系统实验合格及防腐处理结束后进行.
4、绝热层应平整密实，不得有裂缝，空隙等缺陷。
5、绝热层采用粘接材料粘贴时，粘接材料应均匀的涂在风管、部件的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合。
管壳紧贴于管表面，铺设平整，绑扎紧密，无滑动松弛，断裂、凸起或凹陷现象。
6、绝热层的纵横向接缝应错开.
7、立管保温时，层高小于等于5m时，每层设一个支撑托盘，层高大于5m时，每层不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层厚度。
支架处的保温，应留有膨胀缝。
支管段上每隔5-7m留有一条5mm的膨胀缝，弯管处应留有20-30mm的膨胀缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞
8、阀门、过滤器及法兰处的绝热结构应能单独拆卸，详细做法参见91SB1和91SB6通用图集。
9、管道穿墙、穿楼板套管处的绝热，应采用不燃或难燃的软散绝热材料填实。
10、绝热层的端部作密封处理。
（八）系统压力实验及清洗
管道安装完毕后要进行压力实验。
1、安装实验用的临时注水和排水管线，在系统的最高点和管道的末端安装排气阀，在管道的最低处安装排水阀，压力表应安装在最高点，压力以此为准。
2、管道上已安装好的阀门及压力表，如不允许与管道同时进行水压实验时，立即把阀门和仪表拆下来，阀门所占的长度用临时短管连接，管道与设备相连接的法兰中间要加盲板，使整个试验的管道成封闭状态。
3、向管内注水：
注水时打开排气阀，当发现管道末端的排气阀流水时，立即把排气阀关好，等全系统管道最高点的排气阀也见到流水时，说明水已注满，把最高点的排气阀关好，对管道进行检查，如没有明显的漏水现象，就可升压。
升压应缓慢进行，达到规定的实验压力后，停压10min，经检验无泄漏、无变形为合格。
4、实验合格的管道要把管道内的水放掉，放水以前先打开管道最高点的排气阀，再打开排水阀，把水放入排水管道内，最后拆除实验用的临时管道、连通管及盲板，拆下的阀门及仪表复位，填好管道系统试验记录。
5系统管道要进行连续冲洗，一直到合格为止。
（八）八系统试运转及调试
1、设备单机试运转
（1）空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值。
（2）水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
（3）冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
（4）制冷机组、单元式空调机组的试运行，应符合设备技术文件和《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。
（5）风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应
2、系统联动试运转
（1）系统总风量调试结果与设计风量的偏差不应大于10%；空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%。
（2）防排烟系统联合试运行与调试的结果（风量及正压），必须符合设计与消防的规定。
（3）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，
动作协调、正确，无异常现象。
（4）系统经过平衡调整后，各风口或吸风罩的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%；各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为20%。
（5）多台冷却塔并联运行时，各冷却塔的进、出水量应达到均衡一致。
（6）空调室内噪声应符合设计规定要求
四、工期及工期保证措施
1、工期
结合土建的进度计划，对于总包方所负责的暖卫专业工程内容施工作如下安排：
安装工期：
2007年5月～2007年12月（具体施工进度计划详见附图一）
合同安装工期为240天，项目部会合理组织，精心安排，争取提前一个月完成任务。
2、工期保证措施
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