新卓尚外墙岩棉保温施工方案1.docx
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新卓尚外墙岩棉保温施工方案1
卓尚外墙岩棉保温板
施
工
方
案
（薄抹灰工艺）
（内部材料仅供参考）
二、编制依据
A．天津市相关标准
1.天津建筑节能门窗技术标准DB29—164－2010
2.《住宅建设通用规程》DB29—120－2005
3.《天津市民用建筑节能工程质量验收规程》DB29—126－2010
4.《天津市民用建筑节能工程施工技术规程》DB29—125－2010
5.《天津市民用建筑围护结构节能检测技术规程》DB29—88－2010
6.《天津市建筑节能工程泡沫塑料保温材料施工现场防火安全暂行技术规定》
7．《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T14-073-2010
8.《膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统》JG149-2003
9.天津市建交委《关于加强外墙保温工程安全防火管理的紧急通知》建质安（2010）1039号
10.《天津市居住建筑节能设计标准》DB29-1-2010
B．国家相关标准
1.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411－2007
2.《外墙外保温工程技术规程》JGJ144－2004
3．《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010
4.《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》
5．《高处作业吊篮安全规则》JGJ5027-2003
6.中华人民共和国公安部进一步明确民工建筑外保温材料消防建筑管理有关要求的通知及公消（2011）65号。
7.公安部、住房和城乡建设部第【2009】46号文件
C．施工图纸相关要求
三、施工进度计划及进度保证措施
A．工期要求
1、计划开工日期：
2、计划竣工日期：
B．工期保证措施
1．调动公司各部分人力资源，确保现场管理人员技术精良、德才兼备、高效灵活，积极配合总包、监理、甲方各单位完成总进度计划。
2．选派人员素质高、技术过硬、管理水平高的施工队伍进场施工，保证人员数量，大小工搭配合理，严格执行进度计划。
3．公司保证施工用各种材料及设备工具及时足额到位，坚决杜绝供应中断、停工待料现象。
4．及时掌握天气变化情况，提前做好应变准备工作，避免因此造成进度缓慢的不利影响。
5．积极配合总包、监理及甲方工作，及时沟通，有关交叉作业及技术问题提前安排解决。
6．施工过程中抓好质量、安全、文明施工等工作，确保进度计划不受影响。
四、劳动力计划及保证措施
A．劳动力投入计划
保温工程
按施工工艺阶段投入劳动力情况
机械工
保温施工技术人员
壮工
B．劳动力保证措施
施工前根据施工进度、施工段划分、专业需要、劳动定额编制切实可行的劳动力需用量计划，并根据工程实际进展情况，由主管生产的副经理负责对各分包单位进入或退出项目施工的劳动力构成、数量及时间提出指导性计划，及时调整，避免劳动力资源的浪费。
在施工队进场前，组织全体施工人员进行技能培训和制度教育，进一步提高业务技术水平和思想素质，认识该工程的重要性。
加强质量意识教育，组织学习国家有关规范、标准、规程及地方有关规定。
进行施工组织设计总交底，使施工人员了解该工程的特点，以熟练规范的操作,高质量地完成额定任务,确保计划用量满足施工生产需要。
对劳动力进行必要的调节，实行动态管理，使之合理流动，达到最佳劳动效率。
根据本工程的特殊要求，做好现场岗位技术培训，提高劳动技能。
制定合理的激励机制，充分调动施工人员的积极性、创造性。
在劳务分包合同中，明确双方的目标与责任，并要求劳务单位根据双方的合同以及总包单位的总体、分阶段进度计划、劳动力供应计划等合同技术文件，编制各工种劳动力平衡计划等文件。
劳动力进场要保证质量，进场人员必须持有《建设工人岗位资格证书》，其中高、中级工的所占比例不少于90％，进场后及时进行工期、技术、质量、安全以及操作工序、施工质量标准的交底。
在确定了的劳务分包层的基础上，还计划储备一定数量的劳务队伍，以备一旦进场的队伍不能履约或某个时间段需要突击时，有足够的劳动力保证。
选择与本企业长期合作的熟悉企业管理模式的合格的劳务分包层，减少管理层与分包层的磨合时间，尽快进入角色。
与劳务层的合同中约定不因节假日及季节性导致人员流失，确保现场有足够的作业人员。
五、项目管理和操作前的培训
A．项目管理
1．现场设项目经理一名，项目技术负责人一名，下设技术经营、质检、消防、保卫，设备机具材料，后勤防护等部门，现场设专职安全员一名。
2．项目经理：
全面负责该工程施工、技术、质量、安全、进度等管理以及对外联系工作。
3．项目技术负责人：
熟悉并消化工程设计途中及有关技术规范，全面负责该工程涂装技术工作，开工前对施工班组进行技术交底，亲临现场指导施工。
4．技术经营：
在做好技术工作的同时进行计划编制，对材料用量控制、施工进度及工期进度控制，做好予决算工作。
5．质量检验：
熟悉工程验评标准，做好“三级”检验工作，由班组自检、专职质检员检验、建设方代表检验组成，按建设方要求做好各道工序报验工作。
6．安全、消防、保卫：
全面负责施工安全、现场消防及保卫工作。
7．设备、机具、材料：
负责设备机具维护、材料调运、辅助材料供应。
8．后勤防护：
负责沿线绿化带、构筑物、其他工种成品、电箱等的防护工作及工程后勤工作。
B．操作前的培训
外墙保温施工人员进场后，及时组织对操作人员进行岗前培训，培训主要包括外墙保温施工技术要求、质量制度及安全注意事项等内容。
技术要求主要包括外墙保温材料参数、粘贴面积、锚固钉设置数量、嵌固带设置要求及热桥、节点部位做法等内容。
质量制度主要包括样板引路制度、“三检”制度以及项目部的一些确保外墙保温施工质量的规章制度。
安全注意事项主要包括高空吊篮安全使用要求，现场防火要求以及项目部的一些安全规章制度，确保安全施工。
培训主要通过书面技术交底、现场样板观摩以及现场质量点评等方式进行，使操作工人上岗前明确本工程外墙保温施工的具体技术要求、在现场施工需执行的质量制度及安全生产注意事项等内容，进而保证外墙保温施工的工程质量、确保安全施工。
六、墙体保温材料要求
岩棉板外墙保温系统
外墙保温营造做法
岩棉板外墙保温系统
序号
基层
砼外墙及填充墙体基层墙体
1
找平层
混凝土加气块部位20㎜厚水泥砂浆找平，平整度：
2米靠尺控线，小于4mm误差
2
粘结层
8-10mm厚胶粘剂粘结
3
系统保温
A级不燃岩棉板（卓尚岩棉）
4
机械固定
尼龙锚栓，辅助固定，墙体锚固深度不小于30㎜。
5
防护层
5-7mm聚合物抹面胶浆抹面,内置双层耐碱网布。
6
外饰面层
刮柔性腻子两遍打磨找平、刷封闭底漆一遍、刷外墙涂料两遍
7
1.岩棉外墙保温系统性能指标
项目
性能指标
抗风荷载性能
系统抗风压值不小于风荷载设计值。
抗冲击性
建筑物首层墙面及门窗等易受碰撞部位：
≥10J，无断裂
二层以上墙面等不易受碰撞部位：
≥3J，无断裂
吸水量（浸水1H）
水中浸泡1h，只带有抹面层和带有全部保护层的系统的吸水量均不得大于1.0Kg/m2。
耐冻融性能
30次冻融循环后，面层表面无可见裂缝、无粉化、空鼓、剥落现象；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于15kpa,破坏部位应位于保温层。
热阻
符合设计要求
抹面层不透水性
2h试样内侧无水渗透
水蒸气湿流密度
符合设计要求
系统抗震性能
设防烈度等级下，外保温系统无脱落。
系统耐候性（需经至少80次热雨周期，5次冷热周期后性能）
耐候性试验后表面无裂纹、粉化、剥落现象，不得产生渗水裂缝。
2．岩棉板
依据标准《外墙外保温用岩棉制品》GB/T25975-2010
项目
单位
指标
外观
表面平整，无伤痕，污迹，破损
合格
尺寸
长度1200
mm
+10
-3
宽度600
mm
+5
-3
厚度50
mm
+3
密度
Kg/m3
≥120
直角偏离度
mm/m
≤5.0
平整度偏差
mm
≤6.0
尺寸稳定性
%
≤1.0
酸度系数
－
≥1.6
渣球含量
%
≤10
纤维直径
um
≤7.0
质量吸湿率
%
≤1.0
憎水率
%
≥99.0
吸水量
短期（24H）
Kg/m2
≤1.0
长期（28D）
≤3.0
导热系数（平均温度25）
W/（m·K）
≤0.040
垂直于板面抗拉强度
TR15
Kpa
≥15
压缩强度
kPa
≥40
燃烧性能
A级
3.胶粘剂
检验项目
单位
指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.70
浸水后7d
≥0.50
拉伸粘结强度（与岩棉板）
标准状态
kPa
≥15
浸水后7d
≥15
胶粘剂与基层拉伸粘结强度
MPa
≥0.30
可操作时间
h
1.5-4.0
4.抹面胶浆
检验项目
单位
指标
拉伸粘结强度（与水泥砂浆）
标准状态
MPa
≥0.70
浸水后7d
≥0.50
拉伸粘结强度（与岩棉板）
标准状态
kPa
≥15
浸水后7d
≥15
可操作时间
h
1.5-4.0
耐碱玻纤网
试验项目
性能指标
普通型
加强型
单位面积质量，g/㎡
≥130
≥280
耐碱断裂强力保留值，N/50mm
≥750
≥1500
耐碱断裂强力保留率%
≥50
≥50
断裂应变,%
≤5.5
≤5
6.塑料锚栓
塑料锚栓由螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分组成。
金属螺钉应采用不锈钢或经过表面防锈处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管应采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。
塑料圆盘直径大于80mm。
具体指标见下表：
试验项目
单位
性能指标
单个锚栓抗拉承载力标准值
KN
≥0.30
单个锚栓对系统传热增加值
W（㎡.k）
≤0.004
锚栓的有效锚固深度见下表：
墙体材料
混凝土
加气混凝土砌块
有效锚固深度（mm）
≥30
≥50
7.界面砂浆
界面砂浆的性能指标
项目
单位
指标
拉伸粘结强度
原强度
MPa
≥0.70
浸水
MPa
≥0.50
可操作时间
h
1.5～4.0
七、外保温施工方案
A．基本要求
1．施工环境要求
1.1外墙保温施工确保现场环境和基体表温度温度不低于5摄氏度。
1.2如遇五级以上大风天气不进行外墙保温施工作业。
1.3雨天气不进行外墙保温施工，如施工过程中遇突然降雨，立即停止施工并采取塑料布对已施工部位进行覆盖挡雨加以保护，复工前对上述部位进行检查，如粘结砂浆受到雨水冲刷则将保温板揭掉重贴。
2.建筑物及基层墙体要求
2.1除实体混凝土墙体外，墙体外面抹1：
3水泥砂浆（凹进墙面1：
2.5水泥砂浆）找平层。
外墙找平层表面干燥、洁净，强度（≥0.10N/m㎡）、平整度、垂直度达到规范验收要求。
2.2将外墙外保温施工的砼基体表面的杂物清理干净，不得有污迹、灰尘、油污或脂肪类物质。
空鼓开裂处剔凿后修补平整、铲除凸出物，使基体表面尺寸偏差符合下表规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
垂直度
每层
5
用2m托线板检查
全高
≤H/1000，且不大于20
用经纬仪或吊线和钢尺检查
3
阴阳角垂直度
4
用2m托线板检查
2.3外墙上的螺栓孔或其它孔洞用微膨胀砂浆（洞口较大处用微膨胀砼填实），孔口或洞口表面刷两遍防水涂料（水不漏）。
2.4伸出外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管安装到位，并留出外墙保温层的厚度，并做必要的防锈处理。
2.5门窗边框与墙体连接处预留出保温层的厚度，窗框安装完毕，窗框与墙体之间的缝隙用聚氨酯发泡填塞严密，做好窗框的保护。
2.6保温施工前对建筑物及墙面作认真的实地考察和检验。
3.施工准备
3.1材料准备
1）外墙外保温工程所用材料，按设计要求选用，并符合国家和天津市相关标准的要求。
材料进入现场生产厂家必须提供法定检测报告及出厂合格证，产品包装完好。
本工程所需岩棉板均为天津卓尚建筑装饰材料有限公司生产的“卓尚外墙岩棉保温板”，所有进场材料均具有检测报告、合格证，并保证及时进场报验，进场材料按要求批量进行复试检测。
（注：
首批现场复试应提前进行）
2）材料计划管理
项目开工前，向生产部门提出一次性计划，作为供应备料依据；在施工中，根据工程变更及调整的施工进度，及时向生产部门提出调整供料计划，作为动态供料的依据；按施工进度对材料计划的执行情况进行检查，不断改进材料供应。
3）材料进场验收
所有的材料均提前进场，进场时加强检查验收，严把质量关，材料进场后及时在监理的见证下取样复试，并做好材料的标识工作，避免不合格材料用到工程中。
为了把住材料的质量和数量，在材料进场时必须根据进料计划、送料凭证、质量保证书或产品合格证以及厂家检验报告进行材料的质量和数量验收；验收工作按质量验收规范和计量检测规定进行；验收内容包括品种、规格、型号、质量、数量以及材料说明书的技术参数是否达到工艺规程的指标；验收要做好记录、办理验收手续；对不合格计划要求或质量不合格的材料应拒绝验收。
对进入现场的产品做好台帐，并与监理随机抽检复试，待复试报告合格后方可使用。
墙体保温材料使用前，应按下表及设计和现行建筑材料有关标准进行验收和抽样复试。
序号
取样及试验名称
代表批量及抽样频率
复验项目
1
胶粘剂
同一生产时间、同一配料工艺条件下制得的产品为一批，粉状产品每20t为一批；液态产品每10t为一批。
拉伸粘结强度（与水泥砂浆及岩棉板）、可操作时间
2
抹面胶浆
同一生产时间，同一配料工艺条件制得的产品为一批，粉状产品20t为一批，液体类产品10t为一批。
拉伸粘接强度、柔韧性、可操作时间
3
抗裂砂浆
同种产品，同一级别，同一规格，粉状材料20t，液体材料10t为一批。
可操作时间、拉伸粘结强度、浸水拉伸粘结、强度压折比
4
界面砂浆
同种产品，同一级别，同一规格，粉状材料20t，液体材料10t为一批。
压剪粘结强度
5
耐碱玻纤网布
同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的材料每5000m2为一批，不足5000m2的按一批计。
每批随机抽取5个包装单位，每个包装单位随机抽取1平方米作为检验样。
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力（经、纬向）、耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）、断裂应力（经、纬向）
6
锚栓
同一厂家生产的同一规格、同尺寸和同成分、同一批次的产品每1万个为一批。
单个锚栓抗拉承载力、单个锚栓对系统传热增加值。
7
建筑保温砂浆
同种产品，同一级别，同一规格，粉状材料20t为一批。
干密度、抗压强度、导热系数、压剪粘结强度、燃烧性能
8
岩棉板
同一厂家同材质的保温材料见证取样送检的次数不得少于2次。
导热系数、密度、吸水率和厚度
外保温施工完毕，及时进行外墙外保温节能系统拉伸粘结强度现场检测，外墙外保温节能系统抗冲击性能检测。
4）材料的储存与保管
进库的材料应验收入库，建立台帐；现场的材料必须做好防火、防盗、防雨、防质变、防损坏等保护设施；施工现场材料的放置要按总包方的平面堆放规定堆放，做到位置正确、保管处置等当、合乎堆放保管制度，保证施工质量。
5）材料使用监督
所以工程使用材料必须经现场（监理、总包）抽检复试并复试报告合格回来后方可使用。
施工过程中全过程对原材料的质量状态进行控制，发现有异常状况或对原材料质量有怀疑，立即停止使用、取样复试，并对已使用该材料的部位进行标识，根据试验结果采取相应措施。
检查是监督的手段，检查要做到情况有记录、原因有分析、责任有明确、处理有结果。
3.2主要施工工具
搅拌工具：
电动搅拌机、运料桶、水桶；
切割工具：
电阻丝切割器或美工刀、剪刀；
抹灰工具：
托板、平头抹子、锯齿抹子（镘刀）、灰铲；
计量工具：
磅秤；
检测工具：
2米靠尺、线坠；
辅助工具：
扫帚、抹布、白线、透明胶带、墨斗、木锤；
选用工具：
冲击钻、钻头、手锤。
3.3施工人员准备
施工队伍提前进场，进场后分专业对其进行安全教育及技术交底，必要时由管理人员进行示范操作，保证技术交底的内容贯彻到作业者。
严格落实持证上岗制度，检查操作工人的上岗证，通过操作工人的持证上岗率来促进外墙保温的施工质量。
根据本工程的特点，为保证工期，各栋楼外墙保温投入充足的劳动力，同时展开施工，并且考虑农忙等季节性因素对劳动力资源的不利提前影响采取有效的补救措施。
3.4技术准备
参加施工的有关人员，认真学习与外墙保温相关的国家规范和天津市地方标准，根据规范和标准的要求，列出关键控制点，重点监控。
参加施工的有关人员，认真熟悉施工图纸，并对图纸中所存在的问题及时处理。
根据施工图纸及图集的要求绘制节点、热桥等部位的施工图，并向操作工人进行书面交底。
根据本工程的特点及时编制施工技术交底、措施并办理好审批手续，并将技术交底、措施向操作工人进行书面交底。
配备专人负责技术资料的收集和整理工作。
组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能，并进行岗前培训，组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。
3.5样板制作
施工前按照本工程的技术要求，选定系统供应商，系统组成材料进场后经验收合格及时在监理单位的见证下取样复试。
材料复试合格后，采用系统组成材料，做外墙保温样板墙，样板墙反应出保温板的粘贴方法、粘贴面积如何控制、板缝错位处理、阴阳角处理、锚栓固定方式及数量、胶粘剂的配比和控制、面层砂浆的配比和控制、如何处理粘贴基层的缺陷等。
样板施工完成后由建设、设计、监理及施工单位等现场进行检验，合格后形成样板记录，施工前组织操作人员进行样板观摩，做好样板交底，施工中严格按样板的要求控制。
空调板、窗口侧壁等热桥部位及其它影响外墙保温效果的部位均实行样板引路制度，施工前采用与工程施工同样的材料按照本方案的要求进行样板施工，完成后组织建设、设计、监理及施工单位等现场进行验收，合格后形成样板记录，施工过程中严格按照样板组织施工，并以样板作为验收的依据。
B．外墙外保温系统施工步骤及要求
一、涂料饰面墙面保温工艺
1.保温构造
系统基本构造
组成材料
系统构造示意图
基层墙体①
混凝土墙或砌体墙
粘接层②
胶粘剂
界面层③
岩棉用界面剂
保温层④
岩棉板
界面层⑤
岩棉用界面剂
连接件⑥
锚栓
防护层⑦
抹面胶浆+双层耐碱玻纤网+弹性底漆
饰面层⑧
涂料
2.施工程序
外墙外保温施工，贴板从下往上，贴网、抹面层从上往下，常温施工时流水间隔24小时以上。
具体工艺流程（如下图所示）：
3.岩棉板的安装
（1）基层墙体的处理：
①穿墙螺栓孔封堵；清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物用火碱水洗刷干净。
②剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物等，并重新进行修补。
③冲筋打点，用20mm厚水泥砂浆对整个墙面抹灰找平，以确保整个墙面的平整度在4mm内，阴阳角方正、上下通顺。
（2）墙面弹线：
施工前首先读懂图纸，确认基层结构墙体体型突变的具体部位，并做出标记。
此外还应弹出首层散水标高线具体位置。
（3）岩棉板涂刷界面剂。
使用岩棉专用界面剂，界面剂（乳液）：
水泥=5:
1（重量比），搅拌均匀涂刷在岩棉板的两个大面，涂刷均匀，晾干后方可使用。
刷界面剂过程中岩棉板要轻拿轻放，以免损坏岩棉板。
（4）配制砂浆
①施工使用的砂浆分为专用胶粘剂及面层抹面胶浆。
②施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的胶粘剂重量比为粉:
水=4:
1，边加水边搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中，并有一定黏度。
③砂浆调制完毕后，须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制好的砂浆应在1h内用完。
（5）预粘板端翻包网布
在挑檐、阳台等位置预先粘贴板边翻包网布，将不小于250mm宽的网布中的150mm宽用专用胶粘剂牢固粘贴在基面上（胶粘剂厚度不得超过2mm），后期粘贴岩棉板时再将剩余网布翻包过来。
（6）粘贴岩棉板
采用条粘法，粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1mm，岩棉板之间的缝隙应用发泡聚氨脂填平表面。
条粘法的基本内容：
沿岩棉板的长度方向用专用不锈钢带齿抹子涂抹配制好的胶粘剂，粘贴岩棉板，粘贴面积≥70%。
①施工前，根据整个外墙立面的设计尺寸编制岩棉板的排板图，以达到节约材料、加快施工速度的目的。
岩棉板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝
1/2板长，局部最小错缝不得小于200mm。
墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉板粘贴。
②粘贴岩棉板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平，施工时控制板间缝隙不得大于2mm，板间高差不得大于1.5mm。
岩棉板缝要严密。
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前且在岩棉板粘贴24小时后处理平整。
③按照事先排好的尺寸（见下图）切割岩棉板（用推台锯或手锯切割割器），从拐角处垂直错缝连接，要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
外墙岩棉板排列示意图
④用专用条抹子在岩棉板背面满刮10mm厚专用聚合物胶粘剂。
⑤涂好聚合物砂浆的岩棉板必须立即粘贴在墙面上，速度要快，以防止胶粘剂表面结皮而失去粘结作用。
粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整；目的是防止由于岩棉板左右错动而导致聚合物胶粘剂溢进板与板间的缝隙内。
⑥岩棉板按照上述要求贴墙后，用2m靠尺反复压平，保证其平整度及粘结牢固，板与板间要挤紧，碰头缝处不抹聚合物砂浆，否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因岩棉板切割不直形成缝隙，要处理顺直后再粘贴。
岩棉板应水平粘贴，保证连续结合，上下两排岩棉板宜竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸200mm。
墙面的边角处应用宽度不小于300mm的岩棉板粘贴。
⑦网布翻包：
从拐角处开始粘贴大块岩棉板后，遇到门窗洞口、勒脚、阳台、雨篷等系统的尽端部位及需要终止系统的部位需进行耐碱玻纤网布翻包；即在基层墙体上用聚合物胶粘剂预贴网布，翻包部分在基层上粘结宽度不小于100mm，且翻包网布本身不得出现搭接（目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网布搭接导致面层施工后露网）。
见下图：
门窗洞口附加网布示意图
⑧在门窗洞口部位的岩棉板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割，其切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm。
见下图：
岩棉板洞口处切割、接缝距离及固定件布置要求示意图
⑨为防止外窗漏水，要求窗洞口四周侧壁与窗框间留通槽，在外窗框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打聚氨酯发泡胶、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。
在遇到突出墙面且以后拆除的构件时，按照整幅板预留，最后随拆除随进行收尾施工。
⑩保温层面积较大的山墙设置金属嵌固带主要是为抵抗负风压。
金属嵌固带（也称金属托架）可按下列要求制作：
金属材料应进行氧化处理，并应先冲孔，后进行阳极氧化处理。
氧化膜厚度不应小于10um，整个托架的氧
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