综采队操作规程正.docx

综采队操作规程正.docx

《综采队操作规程正.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《综采队操作规程正.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

综采队操作规程正

采煤机司机

总　则

1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子、便携式瓦斯检测仪等工具仪器及截齿、销子等备用配件。

2、全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。

3、对采煤机进行运行前检查：

①先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手柄是否灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封是否完好、不滴漏，各防护装置是否齐全、有效。

②检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好不刮卡；冷却和喷雾装置是否齐全；水压、流量是否符合规定；滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

③检查齿轨固定是否牢靠，齿轨上有坚硬物必须清理掉。

齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

④采煤机截齿是否齐全锋利、安装牢固。

⑤内外喷雾装置是否完好，雾化效果是否达到要求。

上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。

操　作

1、检查采煤机前后：

20m内瓦斯浓度。

2、合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。

电动机空转正常。

3、解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

等待刮板输送机空转2min达到正常运转，再进行下一步工作。

4、打开进水阀门供水并喷雾，调节好供水流量。

5、发出启动信号，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。

6、采煤机空转2－3min并正常后，打开牵引闭锁，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业。

选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

8、割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。

若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

9、割煤时采煤机司机要精力集中，注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随煤层起伏及时调整采煤机前后滚筒高度，要减少采面起伏坡度，严禁任意丢失顶煤和底煤。

要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

10、有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

①瓦斯浓度超限时。

②有冒顶、片帮或透水预兆时。

③采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。

④采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。

⑤工作面刮板输送机停止运转或刮板输送机挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

⑥牵引手柄或“停止”操纵失灵时。

⑦采煤机脱轨或拖缆装置被卡住时。

⑧滑轨、行走轮有断裂、裂纹、缩径、变形等现象时。

⑨电缆护套破损或有其他异常情况时。

紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。

11、正常停机的操作程序：

①将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。

②关闭进水截止阀。

③断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关；切断电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。

16、停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。

17、向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写采煤机工作日志。

液压支架工

一、上岗条件

液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制方式，能够按完好标准维护保养液压支架，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

二、安全规定

1.采煤机采煤时，必须及时移架。

当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机割煤。

2.必须掌握好支架的合理高度：

最大支撑高度不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度不得小于支架的最小使用高度。

3.严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。

整体更换时应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，首先关闭高压管路截止闷，待更换件的工作腔压力释放后方可拆开。

4.拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。

严禁将高压管口对着人体。

5.备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换前用乳化液清洗干净。

6.检修主管路时，必须停止乳化液泵井采取闭锁措施同时关闭前一级压力截止阀。

7.严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

8.必须按作业规程规定进行顺序移架。

9.本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探人刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

10.移架时，其下方和前方5m内不得有其他人员工作业。

移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

移端头支架过程中，必须注意观察支架前方的支护情况，防止推倒端头支护。

11.移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

12.必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。

13.处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

14．支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

1、备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具及

U形销、接头、密封圈等备品配件。

2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险，顶粱与顶板接触是否严密，架间距离是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

3、检查结构件，包括检查顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、交形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。

4、检查高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏；操作手柄是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置；管接头有无断裂，是否缺U形销子；推移千斤顶和刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。

5、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好；挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠。

6、检查后部输送机是否拉移到位。

7、对存在问题，应及时处理。

支架有歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

1、正常移架操作顺序：

1）将支架的推溜手把扳到推溜位置。

2）收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

3）操作前探梁千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

4）降柱使顶梁略离顶板。

5）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移够规定步距。

6）调整支架状态，使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，调整侧护板，使支架不歪斜，中心线符合规定，使工作面支架排成直线。

7）升柱同时持顶梁与顶板严密接触接顶后继续供液约3～5s，使支架达到规定初撑力。

8）伸出护帮板顶住煤壁。

9）将各操作手柄扳回“零”位。

10）过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操

作顺序：

按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积；一般应采用“带压擦顶移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架达到规定

步距后立即升柱；过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；过下分层老巷或溜煤跟时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加崮后方准移架；其他同正常移架顺序。

五、正常操作

1）清除架前障碍物，检查本架管线不被刮卡、上下

2）相邻两组支架推移千斤顶处于推移状态时，即可移架。

3）移架操作时坚掌握八项操作要领，做到快、匀，

够、正、直、稳、严、净，即：

1各种操作要快。

2移架速度要均匀。

3移架步距要符合作业规程规定。

4支架位置要正，不咬架。

5各组支架要排成一直线。

6支架、刮板输送机要平稳牢靠。

7顶梁与顶板接触要严密不留空隙。

8煤、矸、煤中要清理十净。

4）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板。

5）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收邻架

侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板．移架受阻进不到规定步距时，要将操作阀手柄置于断液位置，查明原因并处理后再继续操作。

6）工作面遇断层、硬煤、硬夹石层等需要爆破时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。

7）移完支架后，将各操作手柄都扳回“零”位。

六、特殊操作

1．工作面放顶煤时，应按以下规定操作：

1）放煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求，发现问题及时汇报处理。

2）必须及时清理架间和架后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。

3）严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工序要求操作。

4）当大块煤堵住放煤口时，可反复摆动尾梁，必要时用插板插碎。

严禁采用爆破的方法处理大块煤、矸。

5）放煤位置距移架住置不得超过作业规程规定。

6）工作面后部刮板输送机停止运转时严禁放煤。

7）放煤时必须及时打开喷雾装置喷雾降尘。

8）放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤手把拨回到“零’位，关闭喷雾装置。

七、收尾工作

1.清理支架内的煤、矸，整理好架内的管线，清点工具，放置好备品配件。

2.向接班的液压支架工详细交待本班支架情况、出

现的故障、存在的问题按规定填

写液压支架工作日志。

电工操作规程

总则

1.准备好材料、配件、工具、测试仪表及工作中应用的其他工具，准时按规定线路到工作面运输巷口现场交接班。

2.向上班电工询问。

上一班中电气设备的工作状况和遗留问题，并查看各设备的运行记录。

3.对电气设备，电缆及小型电器进行一次全面现场检查，并对电气设备试运转，查明存在问题。

4.把查明的问题详细记录在交接表上，并对查明的问题提出处理意见。

操作

1.对涉及人身安全的问题，必须先处理后作业。

2.电气设备维修必须在支护良好，周围环境瓦斯浓度在1%以下时工作，电气作业应不少于两人，一人监护，一人作业。

3.严禁用强送电的方法查找故障。

4.严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆和电线。

5.送电时坚持“谁停电，谁送电”原则，禁止不联系盲目送电；在恢复送电前必须检查瓦斯，符合规定时，方可送电。

6.严禁甩掉漏电保护装置。

7.打开馈电开关门检修时，应将高压开关停电闭锁，并验电、放电。

8.电机过载时必须首先查清原因及时处理，严禁甩开保护装置强行启动。

9.顶闸时，强行送电不得超过三次；短路顶闸后，严禁强行送电。

10.接班后应对所辖电气设备进行全面防爆、完好检查，包括：

1）检查进线电源接头有无松动，发热现象。

2）检查电气设备连接螺栓、螺母、弹簧垫是否齐全、紧固、无锈蚀。

3）各种仪表、指示灯是否正确指示。

4）各按钮、手柄是否完好，动作灵敏可靠。

5）接地装置是否完好，并符合规定。

6）检查操作机构、闭锁机构是否灵活、完好。

7）漏电保护动作灵敏可靠，过载和短路等整定值是否正确；检查各开关、电机五小电气设备大小喇叭嘴，单手正拧不松动，啮合不低于6扣，挡板、挡圈合格。

8）检查电气设备附近巷道的安全情况，安装地点无淋水，如不能避开淋水，应妥善遮盖。

9）检查电缆的悬挂及连接是否符合规定，有无明接头和破皮现象。

10）检查电机：

倾听电机运行声音是否正常。

有无超温异常现象，注意电机风扇护罩处有无煤矸堆积，堵塞风道，采煤机电机冷却水是否流量正常。

11.对所要检修的电气设备进行详细的外观检查，确定设备的故障点，按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。

12.在检修开关时不准随意改动原设备上的端子位序和标记，要保护好防爆面。

当开关腔内有煤尘、水汽、棉纱等异物时，检修中要认真清理，检修完毕后，必须将隔爆面用净棉纱沾松节油擦净，有锈迹时应用纱布打平打亮，然后均匀涂抹一层凡士林。

13.漏电保护检查。

通过低压侧检测对地绝缘的电阻值，绝缘值低于规定值时，应及时向上级汇报；按下试验按钮，漏电保护装置应立即动作，使馈电开关跳闸断电，并通过信号灯显示，然后按动复位按钮，重新操作要求送上电；如漏电保护装置不动作，应立即停电检修，并向有关部门汇报。

14.检修磁力启动器时，先检查各部螺栓是否齐全、紧固，是否符合完好标准，检查过负荷、短路、漏电等保护装置是否完好。

检查过载和短路等整定值是否合理。

检查接地装置是否完好。

当检修完毕后，必须利用机壳上的试验开关对启动器的保护电路、控制电路、信号电路及各种保护进行一次全面检查，确认启动器一切正常后，方可运行。

15.馈电开关各转动轴及金属摩擦部分，必须定期涂加润滑油，外壳防爆面应防止碰撞损伤和锈蚀，馈电开关发生短路电流后，应对触头和灭弧罩进行检查并修锉平整或进行更换。

16.维护电动机先要清除电机上的煤粉及周围的杂物，保持清洁，检查盖板、接线盒、防爆面等各部位的紧固螺栓，垫圈是否齐全、完好、紧固，防爆性能是否良好，对采煤机水冷电机检查其冷却水路是否畅通，冷却水压力和流量是否符合规定。

17.电缆的维护：

电缆应悬挂整齐，不得落地，工作面中的电缆要在电缆槽中保护好，同时，应定期检测电缆的绝缘电阻值。

连接电缆和电气设备进出线时，严禁出现不合格的接头和失爆现象。

主要设备的电缆检查：

检查采煤机拖移电缆夹是否齐全，连接是否完好、电缆拖移是否顺利，有无拌、卡、压及煤矸冲压现象；检查运输机下部电缆槽中电缆敷设是否整齐，有无脱落出槽现象，移架推溜时有无挤坏电缆危险；检查各转载点操作电缆，信号电缆是否吊挂整齐，长度适宜，电缆有无明接头和破皮现象。

18.在现场向接班电工详细交待本班电气设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写工作日志。

刮板输送机司机

总　则

1、备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具和保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件及机械润滑油、液力藕合器油（液）等油脂。

2、检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5m以内应无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损有效，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

3、检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的转载机、带式输送机的搭接是否符合规定要求。

4、检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各部轴承及减速器和液力藕合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

5、检查传动链有无磨损或断裂，调整传动链使其松紧适宜。

6、检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。

7、刮板输送机司机操作顺序：

检查，发出信号，试运转检查处理问题，正式启动喷雾，正式运转，结束停机。

操　作

1、发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后先点动试车3次，再启动试运转。

检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、漂链等情况。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3、发出开机信号，待接到允许开机信号后，点动3次，再正式启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。

4、多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。

装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

5、刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热正常，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

6、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

⑴超负荷运转，发生闷车时。

⑵刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿、断链时。

⑶溜槽被拉开或者被提起时。

⑷电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

⑸液力藕合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。

⑹发现大木料、金属支柱、网片、大块煤矸等异物时。

⑺运输巷转载机停止时。

⑻信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⑼水冷电机无水时。

7、刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

8、本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台运输设备发出停机信号，将控制开关手柄扳到断电位置。

16、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。

17、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写刮板输送机工作日志。

推溜工

总　则

1、备齐改锥、扳手、锹、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具及刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

2、检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

3、机道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

4、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

5、检查推移千斤顶是否损坏，管路及接头是否漏液，手柄是否灵活可靠。

6、检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。

操　作

1、可采用自上而下、自下而上或从中间向两侧的顺序推移，不应由两端向中间推移。

2、确定最小移动段，移动段在推移过程中要始终成一条斜线，不准出现曲折现象，要均匀平稳地向倾斜上方或下方）连续推移。

3、开动2个以上推移千斤顶按顺序推移刮板输送机，推移到位置后，要立即将移溜器手柄打到中间位置。

4、综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规定：

⑴先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后，方可进行推移工作。

⑵推移工作面刮板输送机工序与采煤机之间距离，在作业规程中必须作出规定。

⑶移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15m距离，进刀后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。

⑷除机头、机尾可停机推移外，工作面内的中部溜槽应在刮板输送机运行中推移。

⑸推移千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

⑹移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

⑺移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架和煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

⑻调整刮板输送机需要起吊时，应该用液压千斤顶起吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

⑼拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得由两端相向拉移，要确保拉移弯曲段不小于15m.。

⑽拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

⑾处理后部刮板输送机卡（煤、矸）块及其他事故时，必须先将其断电闭锁，并通知开运输机司机。

⑿刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手柄扳到停止位置。

5、推移工作结束时，将所有移溜器手柄打到收缸位置，使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

6、清点工具、备件等，按规定进行交接班。

转载机、破碎机司机

总　则

1、备齐扳手、钳子、丝刀、小锤、铁锹等工具和各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件及润滑油、透平油等。

2、检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。

3、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合要求。

4、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装置是否完好。

5、检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

6、检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，在空载情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭挠、扭麻花、弯曲变形等。

操　作

1、合上磁力启动器手柄，发出开机信号，确定人员离开机械运转部位后，先点动3次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。

2、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手柄扳到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

3、发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装置，然后点动3次，再正式启动运转。

4、运行中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常。

转载机的链条松紧是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。

发现问题要立即发出信号停机处理。

5、结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净。

待工作面采煤机停止割煤，工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将开关手柄打到停电位置，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。

6、移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、信号线、油管等，并将其吊挂整齐。

检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

7、清扫各机械、电气设备上的粉尘。

8、在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写转载机、破碎机工作日志。

胶带输送机司机

操　作

1、发出启动报警信号，接到允许开机信号后方可启动运转。

2、胶带输送机启动后，注意观察运行状况，检查各部轴承、电机等温升是否符合规定，若有异常，停机处理。

3、胶带输送机运行中，集中精力，防止出现误操作。

（一）缩胶带操作

1、空负荷情况停车，切断电源并在机尾处将胶带锁固。

2、检查缩胶带锚固装置是否安全可靠。

3、根据胶带机尾承载段长度拆除相应长度的中间架及托辊。

4、操作收缩千斤顶，使胶带机尾滚筒轴线和转载机头的搭接距离大于0.5rn。

5、启动张紧车进行储带

6、胶带张紧好后，空载运转试车，检查调整胶带输送机机尾和机头储带仓跑偏情况。

（二）收胶带操作

1、空负荷情况停车，切断电源并闭锁。

2、停机前应使要收胶带停在离收带绞车最近处。

3、停机后在收胶带处将胶带锁固。

4、在收带接头处把非收的胶带用专用带夹夹住，并打好压戗柱。

用带夹把所收胶带连到绞车钩头上，绞车绳不顺向时要加导向轮。

5、启动张紧绞车、松胶带。

收带绞车司机根据专人的指挥间断地牵引收带，直到所收胶带全部拉出。

6、除去所收的胶带，接好胶带接头，整理好收带处的中间架，最后打开闭锁。

7、启动张紧绞车，使胶带张紧，主电机送电，点动空载试车，检查跑偏情况。

8、载重试车，如有问题及时处理。

（三）收尾工作

在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。

按规定填写皮带工作日志。

乳化液泵站司机

总　则

1、备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化油等。

2、接班后，把控制开关手柄扳到切断位置并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

⑴泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。

⑵泵站的各种设备清洁卫生情况。

⑶各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

⑷减速器的油位和密封是否符合规定。

⑸泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

⑹各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

⑺乳化液有无沉淀、变色、变味等现象。

用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定。

液面是否在液箱的2/3高度位置以上。

⑻配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。

⑼乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。

⑽检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵括。

3、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后