《屋面工程质量验收规范》.docx
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《屋面工程质量验收规范》
屋面工程质量验收规范
一、基本规定
3.0.1屋面工程应根据建筑物的性质﹑重要程度﹑使用功能要求,按不同屋面防水等级进行设防.屋面防水等级和设防要求应符合现行国家标准《屋面工程技术规范》GB50345的有关规定。
3.0.2施工单位应取得建筑防水和保温工程相应等级的资质证书;作业人员应持证上岗。
3.0.3施工单位应建立、健全施工质量的检验制度,严格工序管理,做好隐蔽工程的质量检查和记录。
3.0.4屋面工程施工前应通过图纸会审,施工单位应掌握施工图中的细部构造及有关技术要求;施工单位应编制屋面工程专项施工方案,并应经监理单位或建设单位审查确认后执行。
3.0.5对屋面工程采用的新技术,应按有关规定经过科技成果鉴定、评估或新产品、新技术鉴定.施工单位应对新的或首次采用的新技术进行工艺评价,并应制定相应技术质量标准。
3.0.6屋面工程所用的防水、保温材料应有产品合格证书和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等必须符合国家现行产品标准和设计要求。
产品质量应由经过省级以上建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。
3.0.7防水、保温材料进场验收应符合下列规定:
1应根据设计要求对材料的质量证明文件进行检查,并应经监理工程师或建设单位代表确认,纳入工程技术档案;
2应对材料的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收,并应经监理工程师或建设单位代表确认,形成相应验收记录;
3防水,保温材料进场检验项目及材料标准应符合本规范附录A和附录B的规定.材料进场检验应执行见证取样送检制度,并应提出进场检验报告;
4进场检验报告的全部项目指标均达到技术标准规定应为合格;不合格材料不得在工程中使用。
3.0.11当进行下道工序或相邻工程施工时,应对屋面已完成的部分采取保护措施.伸出屋面的管道、设备或预埋件等,应在保温层和防水层施工前安设完毕.屋面保温层和防水层完工后,不得进行凿孔、打洞或重物冲击等有损屋面的作业。
3.0.12屋面防水工程完工后,应进行观感质量检查和雨后观察或淋水、蓄水试验,不得有渗漏和积水现象。
3.0.13屋面工程各子分部工程和分项工程的划分,应符合表3.0.13的要求.
表3.0.13屋面工程各子分部工程和分项工程的划分
分部工程
子分部工程
分项工程
屋面工程
基层与保护
找坡层,找平层,隔汽层,隔离层,保护层
保温与隔热
板状材料保温层,纤维材料保温层,喷涂硬泡聚氨酯保温层,现浇泡沫混凝土保温层,种植隔热层,架空隔热层,蓄水隔热层
防水与密封
卷材防水层,涂膜防水层,复合防水层,接缝密封防水
瓦面与板面
烧结瓦和混凝土瓦铺装,沥青瓦铺装,金属板铺装,波路采光顶铺装
细部构造
檐口,檐沟和天沟,女儿墙和山墙,水落口,变形缝,伸出屋面管道,屋面出入口,反梁过水孔,设施基座,屋脊,屋顶窗
3.0.14屋面工程各分项工程宜按屋面面积每500㎡-1000㎡划分为一个检验批,不足500㎡应按一个检验批;每个检验批的抽检数量应按本规范第4-8章的规定执行。
二、基层与保护工程
1、找平层和找坡层检验批质量控制要求：
主控项目
4.2.5找坡层和找平层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：
检查出场合格证、质量检验报告和计量措施。
4.2.6找坡层和找平层的排水坡度，应符合设计要求。
检验方法：
坡度尺检查。
一般项目
4.2.7找平层应抹平、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。
检验方法：
观察检查
4.2.8卷材防水层的基层与突出屋面结构的交接处，以及基层的转角处，找平层应做成圆弧形，且应整齐平顺。
检验方法：
观察检查。
4.2.9找平层分格缝的宽度和间距，均应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.2.10找坡层表面平整度的允许平偏差为7mm，找平层表面平整度的允许偏差为5mm.
检验方法：
2m靠尺和塞尺检查。
2、隔气层检验批质量控制要求：
主控项目
4.3.6隔汽层所用材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
4.3.7隔汽层不得有破损现象。
检验方法：
观察检查。
一般项目
4.3.8卷材隔气层应铺设平整，卷材搭接缝应粘结牢固，密封应严密，不得有扭曲、皱折和起泡的报告缺陷。
检验方法：
观察检查。
4.3.9涂膜隔热层应粘结牢固，表面平整，涂布均匀，不得有堆积、起泡和露底等缺陷。
检验方法：
观察检查
3、隔离层检验批质量控制要求：
主控项目
4.4.3隔离层所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证和计量措施。
4.4.4隔离层不得有破损和漏铺现象。
检验方法：
观察检查。
一般项目
4.4.5塑料膜、土工布、卷材应铺设平整，其搭接宽度不应小于50mm，不得有皱折。
检验方法：
观察和尺量检查。
4.4.6低强度等级砂浆表面应压实、平整，不得有起壳、起砂现象。
检验方法：
观察检查。
4、保护层检验批质量控制要求：
主控项目
4.5.6保护层所用的材料质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
4.5.7块体材料、水泥浆或细石混凝土保护层的强度等级，应符合设计要求。
检验方法：
检查块体材料、水泥浆或混凝土抗压强度试验报告。
4.5.8保护层的排水坡度，应符合设计要求。
检验方法：
坡度尺检查。
一般项目
4.5.9块体材料保护层表面应干净，接缝应平整，周边应顺直，镶嵌应正确，应无空鼓现象。
检查方法：
小锤轻击和观察检查。
4.5.10水泥砂浆、细石混凝土保护层不得有裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。
检查方法：
观察检查。
4.5.11浅色涂料应与防水层粘结牢固，厚薄应均匀，不得漏涂。
检查方法：
观察检查。
4.5.12保护层的允许偏差和检验方法应符合表4.5.12的规定。
表4.5.12保护层的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
块体材料
水泥砂浆
细石混凝土
表面平整度
4.0
4.0
5.0
2m靠尺和塞尺检查
缝格平直
3.0
3.0
3.0
拉线和尺量检查
接缝高低差
1.5
—
—
直尺和塞尺检查
板块间隙宽度
2.0
—
—
尺量检查
保护层厚度
设计厚度的10﹪，且不得大于5mm
钢针插入和尺量检查
三、保温与隔热工程
5.1.7保温材料的导热系数、表观密度或干密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能，必须符合设计要求。
1、板状材料保温层检验批质量控制要求：
主控项目
5.2.4板状保温层材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
5.2.5板状材料保温层的厚度符合设计要求，其正偏差应不限，负偏差应为5﹪，且不得大于4mm。
检验方法：
钢针插入和尺量检查。
5.2.6屋面热桥部位处理应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
一般项目
5.2.7板状保温材料铺设应紧贴基层，应铺平垫稳，拼缝应严密，粘贴应牢固。
检验方法：
观察检查。
5.2.8固定件的规格、数量和位置均应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。
检验方法：
观察检查。
5.2.9板状材料保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：
2m靠尺和塞尺检查。
5.2.10板状材料保温层接缝高低差的允许偏差为2mm.
检验方法：
直尺和塞尺检查。
2、纤维材料保温层检验批质量控制要求：
主控项目
5.3.3纤维保温材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
5.3.4纤维材料保温层的侯府应符合设计要求，其正偏差应不限，毡不得有负偏差，板负偏差应为4﹪，且不得大于3mm。
检验方法：
钢针插入和尺量检查。
5.3.5层面热桥部位应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
一般项目
5.3.6纤维保温材料辅助设应紧贴基层，拼缝应严密，表面应平整。
检验方法：
观察检查。
5.3.7固定件的规格、数量和位置应符合设计要求；垫片应与保温层表面齐平。
检验方法：
观察检查。
5.3.8装配式骨架和水泥纤维板应铺钉牢固，表面应平整；龙骨间距和板材厚度应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
5.3.9具有抗水蒸气渗透敷面的玻璃棉制品，其外敷面应朝向室内，拼缝应用防水蜜蜂胶带封严。
检验方法：
观察检查。
3、喷涂硬泡聚氨酯保温层检验批质量控制要求：
主控项目
5.4.6喷涂硬泡聚氨酯所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：
检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
5.4.7喷涂硬泡聚氨酯保温层的厚度应符合设计要求，其正偏差应不限，不得有负偏差。
检验方法：
钢针插入和尺量检查。
5.4.8层面热桥部位处理应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
一般项目
5.4.9喷涂硬泡聚氨酯应分遍喷涂，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。
检验方法：
观察检验。
5.4.10喷涂硬泡聚氨酯保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：
2m靠尺和塞尺检查。
4、现浇泡沫混凝土保温层检验批质量控制要求：
主控项目
5.5.5现浇泡沫混凝土所用原材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：
检查原材料出厂合格证、质量检验报告和计量措施。
5.5.6现浇泡沫混凝土保温层的厚度应符合设计要求，其正负偏差应为5%，且不得大于5mm。
检验方法：
钢针插入和尽量检查。
5.5.7屋面热桥部位处理应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
一般项目
5.5.8现浇泡沫混凝土应分层施工，粘结应牢固，表面应平整，找坡应正确。
检验方法：
观察检查。
5.5.9现浇泡沫混凝土不得有贯通性裂缝，以及疏松、起砂、起皮现象。
检验方法：
观察检查。
5.5.10现浇泡沫混凝土保温层表面平整度的允许偏差为5mm。
检验方法：
2m靠尺和塞尺检查。
5、种植隔热层检验批质量控制要求：
主控项目
5.6.6种植隔热层所用材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证和质量检验报告。
5.6.7排水层应与排水系统连通。
检验方法：
观察检查。
5.6.8挡墙或挡板泄水孔的留设应符合设计要求，并不得堵塞。
检验方法：
观察和尺量检查。
一般项目
5.6.9陶粒应铺设平整、均匀，厚度应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
5.6.10排水板应铺设平整，接缝方法应符合国家现行有关标准的规定。
检验方法：
观察和尺量检查。
5.6.11过滤层土工布应铺设平整、接缝严密，其搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
5.6.12种植土应铺设平整、均匀，其厚度的允许偏差为±5%，且不得大于30mm。
检验方法：
尺量检查。
6、架空隔热层检验批质量控制要求：
主控项目
5.7.5架空隔热制品的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查材料或构件合格证和质量检验报告。
5.7.6架空隔热制品的铺设应平整、稳固，缝隙勾填应密室。
检验方法：
观察检查。
一般项目
5.7.7架空隔热制品距山墙或女儿墙不得小于250mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
5.7.8架空隔热层的高度及通风屋脊、变形缝做法，应符合设计要求。
检验方法：
观察和尺量检查。
5.7.9架空隔热制品接缝高低差的允许偏差为3mm.
检验方法：
直尺和塞尺检查。
7、蓄水隔热层检验批质量控制要求：
主控项目
5.8.5防水混凝土所用材料的质量及配合比，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告、进场检验报告和计量措施。
5.8.6防水混凝土的抗压轻度和抗渗性能，应符合设计要求。
检验方法：
检查混凝土抗压和抗渗试验报告。
5.8.7蓄水池不得有渗漏现象。
检验方法：
蓄水至规定高度观察检查。
一般项目
5.8.8防水混凝土表面密实、平整，不得有蜂窝、麻面、漏筋等缺陷。
检验方法：
观察检查。
5.8.9防水混凝土表面和裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
检验方法：
刻度放大镜检查。
5.8.10蓄水池上所留设的溢水口、过水孔、排水管、溢水管等，其位置、标高和尺寸均应符合设计要求。
5.8.11蓄水池结构的允许偏差和检验方法应符合表5.8.11的规定。
表5.8.11蓄水池结构的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
长度、宽度
+15，-10
尺量检验
厚度
±5
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
排水坡度
符合设计要求
坡度尺检查
四、防水与密封工程
1、卷材防水层检验批质量控制要求：
主控项目
6.2.10防水卷材及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
6.2.11卷材防水层不得有渗漏和积水现象。
检验方法：
雨后观察或淋水、蓄水试验。
6.2.12卷材防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
一般项目
6.2.13卷材好的搭接缝应粘结或焊接牢固，密封应严密，不得扭曲、皱折和翘边。
检验方法：
观察检查。
6.2.14卷材防水层的收头应与基层粘结，钉压应牢固，密封应严密。
检验方法：
观察检查。
6.2.15卷材防水层的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm.
检验方法：
观察和尺量检查。
6.2.16屋面排汽构造的排气道应纵横贯通，不得堵塞；排汽管应安装牢固，位置应正确，封闭应严密。
检验方法：
观察检查。
2、涂膜防水层检验批质量控制要求：
主控项目
6.3.4防水涂料和胎体增强材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
6.3.5涂膜防水层不得有渗漏和积水现象。
检验方法：
雨后观察或淋水、蓄水试验。
6.3.6涂膜防水层在檐口、檐沟、天沟、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
6.3.7涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，且最小厚度不得小于设计厚度的80%。
检验方法：
针测发或取样量测。
一般项目
6.3.8涂膜防水层与基层粘结牢固，表面应平整，涂布应均匀，不得有流淌、皱折、起泡和露胎体等缺陷。
检验方法：
观察检查。
6.3.9涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷。
检验方法：
观察检查。
6.3.10铺贴胎体增强材料应平整顺直，搭接尺寸应准确，应排除起泡，并应与涂料粘结牢固；胎体增强材料搭接宽度的允许偏差为-10mm。
检验方法：
观察和尺量检查。
3、复合防水层检验批质量控制要求：
主控项目
6.4.4符合防水层所用防水材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
6.4.5符合防水层不得有渗漏和积水现象。
检验方法：
雨后观察或淋水、蓄水试验。
6.4.6符合防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝合伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
一般项目
6.4.7卷材与涂膜应粘结牢固，不得有空鼓和分层现象。
检验方法：
观察检查。
6.4.8符合防水层的总厚度应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
4、接缝密封防水检验批质量控制要求：
主控项目
6.5.4密封材料及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
6.5.5密封材料嵌填应密实、连续、饱满，粘结牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：
观察检查。
一般项目
6.5.6密封防水部位的基层应符合本规定第6.5.1条的规定。
检验方法：
观察检查。
6.5.7接缝宽度的密封材料的嵌填深度应符合设计要求，接缝宽度的允许偏差为±10%。
检验方法：
尺量检查。
6.5.8嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，应无明显不平和周边污染现象。
检验方法：
观察检查。
五、瓦屋面与板面工程
1、烧结瓦和混凝土瓦铺装检验批质量控制要求：
主控项目
7.2.5瓦材及防水垫层的质量，应符合设计要求。
检查方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
7.2.6烧结瓦、混凝土瓦屋面不得有渗漏现象。
检验方法：
雨后观察或淋水试验。
7.2.7瓦片必须铺置牢固。
在大风及地震设防地区或屋面坡度大于100%时，应按设计要求采取固定加强措施。
检验方法：
观察或手板检查。
一般项目
7.2.8挂瓦条应分档均匀，铺钉应平整、牢固；瓦面应平整，行列应整齐，搭接应紧密，檐口应平直。
检验方法：
观察检查。
7.2.9脊瓦应搭盖正确，间距应均匀，封固应严密；正脊和斜脊应顺直，应无起伏现象。
检验方法：
观察检查。
7.2.10泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合严密。
检验方法：
观察检查。
7.2.11烧结瓦和混凝土瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求。
检验方法：
尺量检查。
2、沥青瓦铺装检验批质量控制要求：
主控项目
7.3.6沥青瓦及防水垫层的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
7.3.7沥青瓦屋面不得有渗漏现象。
检验方法：
雨后观察或淋水试验。
7.3.8沥青瓦铺设应搭接正确，瓦片外漏部分不得超过切口长度。
检验方法：
观察检查。
一般项目
7.3.9沥青瓦所用固定钉应垂直钉入持钉层，顶帽不得外露。
检验方法：
观察检查。
7.3.10沥青瓦应与基层粘钉牢固，瓦面应平整，檐口应平直。
检验方法：
观察检查。
7.3.11泛水做法应符合设计要求，并应顺直整齐、结合紧密。
检验方法：
观察检查。
7.3.12沥青瓦铺装的有关尺寸，应符合设计要求。
检验方法：
尺量检查。
2、金属板铺装检验批质量控制要求：
7.4.4金属板固定支架或支座位置应准确，安装应牢固。
7.4.5金属板屋面铺装的有关尺寸应符合下列规定：
1金属板菸楼挑出墙面的长度不应小于200mm;
2金属板伸入檐沟、天沟内的长度不应小于100mm;
3金属泛水板与突出屋面墙体的搭接高度不应小于250mm;
4金属泛水板、变形缝盖板与金属板的搭接宽度不应小于200mm;
5金属屋脊盖板在两坡面金属上的搭盖宽度不应小于250mm.
主控项目
7.4.6金属板材及其辅助材料的质量，应符合设计要求。
检验方法；检查出厂合格证、质量检验报告和进场检验报告。
7.4.7金属板屋面不得有渗漏现象。
检验方法：
雨后观察或淋水试验。
一般项目
7.4.8金属板铺装应平整、顺滑；排水坡度应符合设计要求。
检验方法：
坡度尺检查。
7.4.9压型金属板的咬口锁边链接应严密、连续、平整，不得扭曲和裂口。
检验方法：
观察检查。
7.4.10压型金属板的紧固件连接应采用带防水垫圈的自攻螺钉，固定点应设在波峰上；所有自攻螺钉外露的部位均应密封处理。
检验方法：
观察检查。
7.4.11金属面绝热夹芯板的纵向和横向搭接，应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
7.4.12金属板的屋脊、檐口、泛水，直线段应顺直，曲线段应顺畅。
检验方法：
观察检查。
7.4.13金属板铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.4.13的规定。
表7.4.13金属板铺装的允许偏差和经验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
檐口与屋脊的平行度
15
拉线和尺量检查
金属板对屋脊的垂直度
单坡长度的1/800，且不大于25
金属板咬缝的平整度
10
檐口相邻两板的端部错位
6
金属板铺装的有关尺度
符合设计要求
尺量检查
3、采光顶玻璃铺装检验批质量控制要求：
主控项目
7.5.5采光顶玻璃及其配套材料的质量，应符合设计要求。
检验方法：
检查出厂合格证和质量检验报告。
7.5.6玻璃采光顶不得有渗漏现象。
检验方法：
雨后观察或淋水试验。
7.5.7硅酮耐候密封胶的打注应密实、连续、饱满，粘结应牢固，不得有气泡、开裂、脱落等缺陷。
检验方法：
观察检查。
一般项目
7.5.8玻璃采光顶铺装应平整、顺直；排水坡度应符合设计要求。
检验方法：
观察和坡度尺检查。
7.5.9玻璃采光顶的冷凝水收集和排除构造，应符合设计要求。
检验方法：
观察检查。
7.5.10明框玻璃采光顶的外露金属框或压条应横平竖直，压条安装应牢固；隐框玻璃采光顶的玻璃分格拼缝应横平竖直，均匀一致。
检验方法；观察和手扳检查。
7.5.11点支承玻璃采光顶的支承装置应安装牢固，配合应严密；支承装置不得与玻璃直接接触。
检验方法；观察检查。
7.5.12采光顶玻璃的密封胶缝应横平竖直，深浅应一致，宽窄应均匀，应光滑顺直。
检验方法：
观察检查。
7.5.13明框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.5.13的规定。
表7.5.13明框玻璃采光铺装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
铝构件
钢构件
通长构建水平度
（纵向或横向）
构件长度≤30m
10
15
水准仪检查
构件长度≤60m
15
20
构件长度≤90m
20
25
构件长度≤150m
25
30
构件长度≤150m
30
35
单一构件直线度
（纵向或横向）
构件长度≤2m
2
3
拉线和尽量检查
构件长度﹥2m
3
4
相邻构件平面高低差
1
2
直尺和塞尺检查
通长构件直线度
（纵向或横向）
构件长度≤35m
5
7
经纬仪检查
构件长度＞35m
7
9
分格框对角线差
对角线长度≤2m
3
4
尺量检查
对角线长度＞2m
3.5
5
7.5.14隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.5.14规定。
表7.5.14隐框玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法
项目
允10许偏差（mm）
检验方法
通长接缝水平度
（纵向或横向）
接缝长度≤30m
10
水准仪检查
接缝长度≤60m
15
接缝长度≤90m
20
接缝长度≤150m
25
接缝长度＞150m
30
相邻板块的平面高低差
1
直尺和塞尺检查
相邻板块的接缝直线度
2.5
拉线和尽量检查
通长接缝直线度（纵向或横向）
接缝长度≤35m
5
经纬仪检查
接缝长度＞35m
7
玻璃间接缝宽度（与设计尺寸比）
2
尺量检查
7.5.15点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法，应符合表7.5.15的规定。
表7.5.15点支承玻璃采光顶铺装的允许偏差和检验方法
项目
允10许偏差（mm）
检验方法
通长接缝水平度
（纵向或横向）
接缝长度≤30m
10
水准仪检查
接缝长度≤60m
15
接缝长度＞60m
20
相邻板块的平面高低差
1
直尺和塞尺检查
相邻板块的接缝直线度
2.5
拉线和尽量检查
通长接缝直线度
（纵向或横向）
接缝长度≤35m
5
经纬仪检查
接缝长度＞35m
7
玻璃间接缝宽度（与设计尺寸比）
2
尺量检查
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