实验室样件及库存管理系统需求说明书最终.docx

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实验室样件及库存管理系统需求说明书最终

实验样件/物料管理系统

需求文档

吉林省洪盛科技有限公司

1项目概述

FJC设备及备件管理以及备件库存管理的解决方案。

长期以来，技术中心对于实验样件常规的库存业务，如库存盘点、发放、接收、返回和转移等业务处理操作都是人工控制，业务部门希望可以通过系统进行对实验样件库存条码管理。

达到更高的管理需求。

2用户与角色

系统管理员

管理系统用户、角色与权限，保证系统正常运行。

实验样件库管员

在系统中完成库存管理各类事物操作；使用手持终端完成扫描库存事物操作。

产品工程师、实验VE、实验RE、实验TE、转运工、库管员

3系统设计

实验样件库存管理系统分为两部分组成：

web系统（B/S）,手持终端（android4.0）。

3.1web系统

实现对实验室样件、仓库、库位和实验的管理。

和整个系统的后台管理及维护功能。

查看报表和盘点功能。

3.2手持终端

实现对实验样件的快速录入功能。

4库房管理

本系统包括库房管理、实验样件管理2个功能模块。

4.1库房分类信息

4.1.1库房按用途分类

（1）内饰产品实验样件库房，测试件、环境件、留存件

（2）座椅产品实验样件库房，测试件、环境件、留存件

（3）气囊产品测试实验样件库房，测试件、环境件、留存件

（4）实验夹具存储库房

（5）新产品试制阶段零件库房，座椅产品、内饰产品

（6）试制开发室日常使用样件制造，夹具制造原材料

（7）试制样件，实验样件，实验环境样件，测后样件，测后留存样，夹具报废统计

（8）化学品库

4.1.2库房按管理特点分类

（1）气囊库、内饰样件库、座椅样件库

（2）气囊测后库、内饰测后库、座椅测后库

（3）气囊环境库、内饰环境库、座椅环境库、试制零件库、试制材料库

（4）化学品库

（5）夹具库

（6）报废库

4.1.3库房按物理地点分类

（1）气囊实验室：

内饰件库、内饰环境库、气囊库、气囊环境库

（2）夹具库：

座椅样件库、座椅环境库、内饰测后库、气囊测后库

（3）海峰物流：

夹具库

（4）试制三楼：

试制零件库、试制材料库

（5）华信办公楼：

座椅测后库、报废库

（6）实验室：

化学品库

4.2实验样件仓库流转示意图

1）用户在系统主界面点击“新增库房”按钮，可进入新建库房界面，输入相关信息后点击“保存”按钮即可添加库房主数据。

2）实现对库房的增、删、改、查功能。

其中如果库房中包含库位信息和实验样件信息，系统不可以删除该库房主数据。

4.3气囊、座椅、内饰实验样件库流程图

4.3.1气囊、座椅、内饰实验样件库工作流

4.3.2入库操作流程

产品工程师PE/验证工程师VE发起实验样件入库申请。

申请人可手工录入样件信息或者下载excel模板进行编辑后上传至实验样件主数据中。

样件字段如图：

库管员收到入库申请后查看入库明细。

样件到达后，库管员检查样件外观，进行1维码扫描入库，和入库申请明细相匹配后做入库操作。

确认入库后选择是否发送邮件通知发起人（默认为发送）。

入库流程图：

4.3.3出库操作流程

实验工程师TE在测前库《库存样件信息表》中选择实验样件。

填写送达需求时间发送出库申请通知。

库管员收到出库通知后，查看《出库申请表》列表信息根据相应的库房和库位信息找出实验样件，扫描条码做出库处理。

后根据实验工程师TE自动生成《实验项目样件清单》

4.3.4移库位操作流程

库管员进入库位转移页面，扫描扫描样件条码，再扫描目标库位。

实验样件完成库位转移。

扫描目标库位将原库位覆盖更新数据库表信息。

4.3.5移库操作流程

实验工程师VE、实验工程师PE在《库存样件信息表》中选择实验样件。

填写送达需求时间发送移库申请通知。

仓库管理员做出库操作，可批量出库。

目标仓库管理员做入库操作。

4.4气囊、座椅、内饰测后库流程图

4.4.1气囊、座椅、内饰测后库流程图

4.4.2气囊、座椅、内饰测后库工作流

4.4.3入库操作流程

实验工程师TE，从《实验项目样件清单》中，选择已经完成试验的实验样件。

发起实验后样件入库/报废申请，发送给测后库管员。

入库申请包括留存库和报废库2个目标库位。

并且填写样件信息，实验完成日期和实验样件报废日期。

填写标签如下图：

4.4.4出库操作流程

4.4.5移库位操作流程

库管员进入库位转移页面，扫描扫描样件条码，再扫描目标库位。

实验样件完成库位转移。

扫描目标库位将原库位覆盖更新数据库表信息。

4.5实验样件报废库流程图

4.5.1实验样件报废库工作流程图

4.5.2实验样件报废库工作流

4.5.3报废入库操作流程

第一步，PLC/PE/试制工程师/库房管理员发起零件报废申请；

第二步，试制零件库、环境样件库、夹具库，需要在《库存清单》，《实验项目样件清单》，中查找需要报废的样件。

气囊、座椅、内饰测后样件库，按照样件报废日期及报废条件，在各库存信息表中筛选需要报废样件。

第三步，确定发送报废申请

其中标识注明报废样件来源于哪个库房。

要做到实验样件从入库到报废的跟踪记录。

报废标识如图：

4.6夹具库流程图

4.6.1夹具库工作流程图

4.6.2夹具库工作流

4.6.3入库操作流程

1、夹具工程师，发《起新造实验夹具入库申请》，填写样件标签信息，发送给库管员；

2、夹具库管员根据实验夹具存储需求安排实验夹具入库。

夹具不可批量入库。

4.6.4出库操作流程

实验工程师TE在夹具库《实验夹具库存信息表》中选择实验夹具。

填写送达需求时间。

发送出库申请通知。

在系统中查找样件库位。

4.6.5移库位操作流程

第一步，启动移库位功能；第二步，扫描样件条码；第三步，扫描目标库位。

4.6.6报废操作流程

管理员发起夹具报废指令，在管理员的指导下夹具管理员实施夹具报废操作。

其中夹具库不入自己的库（直接给客户），但是也做报废入库操作。

4.7气囊、座椅、内饰环境样件库流程图

4.7.1气囊、座椅、内饰环境样件库工作流程图

4.7.2气囊、座椅、内饰环境样件库工作流

4.7.3入库操作流程

第一步PLC/PE/试制工程师/库管员发起零件入库申请；

第二步，填写零件标签信息；样件状态，数量；

第三步，提交申请，系统自动发送给库管员。

库管员扫描标签，填写零件数量，扫描库位进行入库操作。

环境样件标识如图：

4.7.4出库操作流程

第一步，PLC/PE/试制工程师发起零件出库请；

第二步，在环境样件库《环境样件库存信息表》中选择需要的零件及零件数量；

第三步，填写送达需求时间发送出库申请通知。

环境样件库管员扫描零件号，填写零件数量后，进行出库操作，并且邮件通知发起人。

可选批量出库，实验工程师TE在测前库《库存样件信息表》中选择实验样件。

填写送达需求时间发送出库申请通知。

后根据TE姓名自动生成《实验项目样件清单》。

4.7.5移库位操作流程

第一步，启动移库位功能；第二步，扫描样件条码；第三步，扫描目标库位。

4.8试制零件库、耗材库工作流程图

4.8.1试制零件库、耗材库工作流程图

4.8.2试制零件库、耗材库工作流

4.8.3入库操作流程

第一步PLC/PE/试制工程师发起零件入库申请；

第二步，填写零件标签信息；样件状态，数量；

第三步，提交申请，系统自动发送给库管员。

库管员扫描零件标签，填写零件数量，扫描库位标签完成入库操作。

并且邮件发送申请人。

1、侧重于零件数量管理；

2、填写样件标签信息后，自动生成样件标签和二维码标签，标签可以导出通用格式；

3、具有已有两种入库功能，全新零件入库，已有库存数量追加功能；

4、同一零件入库数量可选；

试制样件标识如图：

4.8.4出库操作流程

第一步，PLC/PE/试制工程师发起零件出库请；

第二步，在《试制零件库存信息表》中选择需要的零件及零件数量。

第三步，填写送达需求时间发送出库申请通知。

库管员扫描零件标签，完成出库操作。

并且邮件发送申请人。

可选批量出库；实验工程师TE在测前库《库存样件信息表》中选择实验样件。

填写送达需求时间发送出库申请通知。

后根据TE姓名自动生成《实验项目样件清单》。

4.8.5移库位操作流程

第一步，启动移库位功能；第二步，扫描样件条码；第三步，扫描目标库位。

4.9化学品库工作流程

4.9.1化学品库工作流程

库存数量管理（以ML，瓶为单位，的管理）

5盘点、查询和报表

5.1盘点

管理员发出盘点指令，冻结系统出库，入库，移库操作功能。

移库位功能可以正常使用。

盘点后导出《库存盘点信息表》、《库存差异信息表》。

管理员，确定启动盘点更新功能。

（将与系统零件信息表匹配有差异的零件，包括丢失，非常规留存零件信息删除，只保持在库样件信息。

同时盘点结束。

1、《库存盘点信息表》，库存所有零件信息，按库位排序列表显示，注明在库，丢失，非常规留存（系统中没有登记的零件信息），自动计算库存管理准确率（=在库零件数量/库存总量）；

2、《库存差异信息表》，与系统零件信息表匹配有差异的零件信息列表，包括丢失，非常规留存零件信息；

5.2查询

使用手持设备或web系统进入查询菜单，扫描或者输入实验样件编号，查询实验样件相关信息；描述、存储库位、其他实验相关的信息等。

5.3报表

根据用户需求生成相应的报表。

《出/入库流量信息统计表》

《库存量信息统计表》

《库存月周转速度统计表》总库存100件，有30件产生A-B业务流，节点流转数30

《库存盘点表》

《库存盘点差异表》

样件滞留率30天/90天/180天单一项目，不动的件/库存量

样件有效使用率（项目结束统计）使用数量/进件数量

5.4备注

1：

库管员登陆页面会有弹窗和邮件提醒功能

2：

产品工程师导入excel模板要求有详细的操作文档

3：

样件报废会有定时提醒（采用时钟定时器）

4：

样件信息可以上传照片，并且可以维护。

5：

数据库sqlserver2008为首选，要是更改为mysql数据，需要书写mysql的相关应用说明，列出优缺点和可行性分析。