分场一期12炉电袋除尘器检修规程100427课件.docx
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分场一期12炉电袋除尘器检修规程100427课件
目录
1.简介………………………………………………………………………2
2.技术术语………………………………………………………………………………………3
2.1.电区技术术语…………………………………………………………………………………3
2.2．袋区技术术语……………………………………………………………………………………6
3．电-袋复合除尘器参数………………………………………………………………………………6
4电袋除尘器结构…………………………………………………………………………9
5.运行条件……………………………………………………………………………19
6.检修周期性能及检修工艺………………………………………………………………………19
7.检修工艺标准………………………………………………………………………………22
8.维修保养及故障处理…………………………………………………………………………………24
9.备品备件………………………………………………………………………………………31
电袋除尘器检修规程
1．简介：
1.1随着环保要求的提高，原#1炉的水膜除尘+湿式除尘脱硫一体化设备已不满足烟气固体排放≤30mg/Nm³的要求，而原#2炉的电除尘器除尘效率也不满足这一要求，在2015年改造成目前除尘效率最高的电袋除尘器。
1.2#1、#2电袋除尘器的结构为一电三袋电袋复合除尘器，既按照烟气流向第一区为电除尘区，电场电源采用高频电源；后三个区布置低压脉冲喷吹袋式除尘区，袋区为分室结构，净气室内部空间高度应能够满足袋笼的拆装，便于袋区运行时实现不停炉分室检修，即可以在线进行更换布袋操作。
1.3工作原理：
静电除尘区除尘原理是含尘烟气通过高压静电场时，与电极间的正、负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中荷电，带上电子和离子的尘粒在电场力作用下向异性电极运行并吸附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
实践证明：
静电场场强越高，电袋复合式除尘器效果越好，且以负电晕捕集灰尘之效果最好，所以本设备设计为高压负电晕电极结构型式。
运行简图如下：
含尘烟气
正离子粘附尘粒
自由电子
高压静电场气体介质电离粘附尘粒
负离子
含尘烟气
振打
带正电尘粒受电场力作用趋向阴极落灰
灰斗出灰
带负电尘粒受电场力作用趋向阳极落灰
振打
袋式除尘区的除尘原理很简单，它与口罩的除尘原理一样，是通过过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。
但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料表面还形成了一层稳定的稠密的灰层（一般称为滤饼或滤床），这层滤床起到了主要的过滤作用。
过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维如PPS、P84等经过纺织（或针刺）成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。
在滤袋上收集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲喷吹等途径使滤袋变形而将灰清除。
电袋复合式除尘器除尘器是通过静电除尘与袋式除尘有机结合的一种新型高效除尘器。
前级静电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来，后级袋式除尘收集细粒粉尘，保证低浓度排放。
1.4袋区滤袋滤料选用进口材料，脉冲阀选用进口品牌的淹没式电磁脉冲阀，以确保布袋区的使用寿命和使用稳定性。
采用低压脉冲喷吹技术，保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力，保证滤袋不发生局部破损，保证布袋除尘器的清灰高效稳定。
1.5设置预涂灰装置，充分保证滤袋在起炉投油助燃、瞬时尾部燃烧超温和爆管时不受损坏。
1.6装备完善的温度、压力、差压检测装置及保护装置，布袋除尘区各分室，除尘器进出口端均应设有差压变送器。
1.7电除尘区的低压部分和布袋控制系统采用PLC＋上位机模式。
低压控制柜的面板上设有操作终端，在上位机或终端均可以实现对电除尘区和袋区各台设备的运行状态和参数进行监控，能够实现对电除尘高压控制系统、低压程控系统和布袋除尘器的控制，实现节能管理，具备粉尘排放浓度、温度、压力、差压检测和袋区温度保护控制功能。
低压电源控制系统的控制要求既能由计算机程序自动控制，又能进行手动控制，即具有自动/手动切换功能。
1.8清灰控制有手动和自动两种方式，可相互转换。
自动控制采用压差（定阻）和定时两种控制方式，可相互转换。
压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口总管处，当达到设定的压差值时，布袋除尘器各室按设定的顺序依次进行清灰，控制系统可以根据压差的变化对清灰周期进行相应调整，实现智能化控制。
2.技术术语
2.1电区技术术语
2.1.1 台：
具有一个完整的独立外壳的电除尘器称为台。
2.1.2室：
在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室，一般电除尘器设计成单室，有时也将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。
2.1.3场：
沿气流流动方向将各室分成若干区：
每一区有完整的收尘板和电晕极,并配以相应的一组高压电源装置，称每个独立区为收尘电场，卧式电除尘器一般设有二个、三个或四个电场，有时也可设置四个以上的电场。
为了获得更高的除尘效率，也可将每个电场分成二个或三个独立区，每一个区配一组高压电源装置分别供电。
2.1.4电场高度（m）:
一般将收尘极板的有效高度（即除去上下两端夹持端板的收尘极高度）称为电场高度。
2.1.5电场通道数：
电场中两排极板之间的宽度称为通道，电场中的极板总排数减一称为电场通道
2.1.6电场宽度（m）:
一般将一个室最外两侧收尘极轴线之间的有效臣离（减去板阻流宽度），称作电场宽度，它等于电场通数与同极距（相邻两排极板的中心距）的乘积减去每块极板的 阻流宽度。
2.1.7电场截面（m2） ：
一般将电场高度与电场宽度的乘积称为电场截面，它是表示电除尘器规格大小的主要参数之一。
2.1.8电场长度（m）：
在一个电场中，沿气体流动方向一排收尘极板的宽度（即每排极板第一块极板的前端到最后一块极板末端的距离）称作单电场长度。
沿气流方向各个单电场长度之和，称作电除尘器的电场长度。
2.1.9停留时间（s）：
烟气流电场长度所需要的时间称为停留时间，它等于电场长度与电场风速之比。
2.1.10电场风速（m ／s），烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。
它等于进人电除尘器的烟气流量（m3／s）与电场截面（m2）之比。
2.1.11收尘极面积（m2）：
收尘极板的有效投影面积，由于极板的两个侧面均起收尘作用，所以两面均应计人，每一排收尘极的收尘面积为单电场长度与电场高度的乘积的二倍，每一个电场的收尘面积为一排极板的收尘面积与电场通道数的乘积，一个室的收尘面积为单电场收尘面积与该室电场数的乘积。
一般所说的收尘面积多指室的收尘面积。
2.1.12比收尘面积（m2／s ／m3）单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘极面积。
它等于收尘极面积（m2）与烟气流量的烟气量（m3／s）之比。
比收尘面积的大小，对电收尘器的收尘效果影响很大。
它是电收尘器的重要结构参数之一。
2.1.13处理风量（m3／s）：
即被处理的烟气量。
通常指工作状态下电除尘器人口与出口的烟气量的平均值。
它等于工作状态下电除尘器人口处的烟气流量与除尘器漏风量的一半之和。
2.1.14驱进速度（cm ／s）：
荷电悬浮尘粒在电场力作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒子的驱进速度。
它与电场强度、空间电荷密度，粒于性质等多种因素有关，因此不同粒子的驱进速度悬殊很大，工程中通常用的是有效驱进速度（WO）,它是根据某一电收尘器实际的收尘极总面积（A）,处理烟气量（Q），以及实测效率,利用多依奇效率公式，算出来的，它包含了电极构造，电场强度，粉尘性质、浓度变化、粒径大小，电场风速，烟气湿度，气流分布，积灰厚度，振打效果，二次扬生等很多因素的综合影响，它是对电收尘器性能进行比较 和评价的主要参数，也是电除尘器设计的关键数据。
2.1.15收尘效率（％）：
含尘烟气流经除尘器时，被捕集的粉尘量之比称为收尘效率，它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、出品烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。
收尘效率是除尘器运行的主要指标。
2.1.16一次电压：
输入到整流变压器初级侧的交流电压。
2.1.17一次电流：
输入到整流变压器初级侧的交流电流。
2.1.18二次电压：
整流变压器输出的直流电压。
2.1.19二次电流：
整流变压器输出的直流电流。
2.1.20电晕放电：
在相互对置着的放电极和收尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场当外加电压升到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，井伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电，它是由于放电极外的高电场强度，其通过的气体被局部击芽所引起的。
2.1.21电晕电流：
发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫电晕电流。
2.1.22火花放电：
在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一点时，电晕极产生一个接一个的，瞬时的，通过整个间隙的火花闪络，闪络是沿着各个弯曲的，或多或少或枝状的窄路到达除尘极，这种现象称为火花放电。
火花放电的特征是电流迅速增大。
2.1.23电孤放电：
在火花放电之后，再提高外加电压，就会使气体间隙击穿，它的特点是电流密度很大，而电压降落很小，出现持续的放电，爆发出强光井伴有高温。
这种强光会贯穿想个间隙，由放电极到除尘极，这种现象就是电孤放电。
（如电焊时的现象就是一种电孤放电），电除尘应避免产生电孤放电。
2.1.24电晕功率：
是投入到电除尘器的有效功率，它等于电场的平均电压和平均电晕电流的乘积。
电晕功率越大，际尘效率越高。
2.1.25伏安特性：
电除尘器运行过程中，电晕电流与电压之间的关系称为伏安特性，它是很多变量的函数，其中最主要的是电晕极和除尘极的几何形状，烟气成分。
温度。
压力和粉尘性质等。
2.1.26气流分布：
是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标。
它一般是逾过测定除尘器入口截面上的气流速度分布来决定的。
如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度（其值等于所有各点速度的算术平均值）越接近，其气流分布就越均匀，对除尘效率的提高也就越有利。
对气流速度的评定方法有多种，如均方根值法，相对速度系数法和速度场系数法等。
2.1.27阻力：
电除尘器入口和出口烟道内烟气的平均全压之差，称为电除尘的阻力。
它是烟气在流经电除尘器的过程中，克服与电除尘器内部结构的冲刷，摩擦阻力和气流紊乱对速度的不利影响而消耗的机械能。
它与电除尘器内部的结构形式，气流分布，流速等因
2.2布袋区技术术语
2.2.1过滤风速：
也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min.
2.2.2分室：
在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。
2.2.3单、双列：
指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。
2.2.4总过滤面积：
指单台除尘器滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。
单室过滤面积：
指每个分室滤袋面积的总和，单位为m2；分室过滤面积的累积等于总过滤面积。
2.2.5脉冲喷吹：
指滤袋清灰的类型方式，清灰气流具有一定压力的瞬间脉冲。
2.2.6脉冲压力：
指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为MPa。
2.2.7脉冲宽度：
指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s或ms。
2.2.8脉冲间隔：
指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。
2.2.9清灰周期：
指滤袋清灰起始循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。
2.2.10在线清灰：
指滤袋在过滤烟气的同时进行清灰的方式。
2.2.11离线清灰：
指滤袋停止过滤烟气时进行清灰的方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。
2.2.12滤袋压差：
指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。
2.13糊袋现象：
指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。
糊袋一般出现在低温运行时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。
3.电-袋复合除尘器参数
序号
项目
单位
设计基本参数
1
型号LYDD4E400GM-4800
2
保证除尘效率
%
≥99.93
3
除尘器出口烟尘排放保证值
mg/Nm3
≤30
4
本体总阻力（正常/最大）
Pa
≤800/1200
5
入口实际烟气体积（修正）
m3/h
1350000
6
本体漏风率
%
≤2
7
噪声
dB
≤85
除尘器正常使用温度
℃
130
外形尺寸
m×m×m
详见图纸
有效断面积
m2
2×200
壳体设计压力
负压
正压
kPa
8.7
8.7
瞬间压力
kPa
9.8
每台除尘器灰斗数量
个
16
9
电场室数
室
4
总流通面积
m2
2×200
通道数
个
4×19
同极距
mm
400
极板有效高度
m
13
8
电场有效长度
m
4
11
单室电场有效宽度
m
7.6
12
总集尘面积
m2
7904
13
电场风速
m/s
0.95
14
比积尘面积
m2/m3/s
21
15
驱进速度
cm/s
7.5
16
停留时间
s
4.2
17
电区除尘效率
%
75%
18
高频电源数量
台
4
19
阳极振打方式及振打锤重量
Kg
侧部传动、底部振打
20
阴极振打方式振打锤重量
Kg
顶部传动、顶部振打
21
振打力及振打加速度
150g
22
阳极板型式
m2
大C型
23
阴极线型式
m
RSB线
24
每台除尘器配套高压电源设备型号及数量
4台
25
振打减速机数量
4
26
袋区处理最大烟气量
M3/h
1350000
27
除尘器允许入口烟气温度
℃
≤160
28
除尘器最大入口粉尘浓度
g/Nm3
35
29
保证效率
％
99.93
30
出口烟尘浓度
mg/Nm3
≤30
31
本体漏风率
％
≤2
32
室数/单元
个
4
33
除尘器的气布比
m/min
1.1
34
布袋除尘区结构重量
吨
350
35
总过滤面积
m2/台
20496
36
过滤速度
m/min
1.1
37
滤袋材质
PTFE基布
无纺层50%PPS+50%PTFE
38
滤料克重
g/m2
600
4.电布袋除尘器组成结构
电袋复合式除尘器除尘器结构包括电气及机械两大部分，其主要构件及功能分述如下：
4.1电气部分
电袋复合式除尘器除尘器电气部分由高频电源（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
4.1.1高压电源目前常规配用型号为HF01型
LS-01型电除尘高频电源其结构主要由主机外壳、低压配电系统、全桥逆变器、高频高压变压器、控制电路、散热系统等组成。
LS-01型电除尘高频电源采用一体化结构设计，将主机外壳、低压配电系统、全桥逆变器、高频高压变压器、控制电路、散热系统集成在一起。
全桥逆变器布置在高频变压器的正面，低压配电布置在变压器的侧面，控制电路布置在正面门板内侧。
散热系统采用强迫风冷方式给高频变压器和大功率逆变元件散热。
4.1.2低压配电
电压配电在高频电源左侧悬挂的电气箱内，除为高频电源供电外，还给集成在高频电源内部的风机、振打、加热诸单元供电。
它具有在设备运行故障时的断电保护功能。
4.1.3全桥逆变器
逆变电路由全桥串联谐振逆变器组成，将整流滤波电路产生530V左右的直流电逆变成20kHz左右的高频交流电送高频高压变压器。
4.1.4控制电路
控制电路包括电源电路、信号调理电路、DSP控制电路、驱动电路、二次电流电压采样电路。
电源电路、信号调理电路、DSP控制电路安装正面门板内侧，并通过屏蔽盒对现场干扰信号进行屏蔽。
信号调理板分模拟量调理电路和开关量隔离电路两大部分。
模拟量调理回路有一次电流、一次电压、二次电流、二次电压、油温等。
开关量部分隔离电路包括11路中间继电器输出控制（实现对主开关跳闸、充电断路器、主断路器、冷却风机的控制）和18路状态量信号采集及驱动板PWM信号和故障信号。
驱动电路直接固定在IGBT上，驱动IGBT的导通和关断，二次电流电压采集板安装于高压变压器顶部，直接与电流电压瓷柱连接。
4.1.5高频高压变压器
大功率高频高压变压器采用油浸式设计，是高频电源的核心部件，其作用将逆变电路产生的高频交流电升压整流后形成高频高压脉动直流送电除尘器。
4.1.6散热系统
LS-01型高频电源采用强迫风冷进行散热，由安装在高频电源底部的风机和分部在高频电源四周的风道配合进行散热，确保变压器和大功率开关元件的温度在正常工作范围之内。
该套装置能灵敏地随电场烟气条件的变化，自动调整电场电压；能根据电流反馈信号调整电场火花频率，使其工作在最佳状态下，达到最佳收尘效果。
该装置有比较完善的连锁保护系统。
该装置可按用户需要加配计算机管理系统和上位机。
4.1.2低压控制系统及其功能可包括：
a.阴、阳极振打程序控制；
b.高压绝缘件的加热和加热温度控制；
c.料位检测及报警控制；
d.门、孔、柜安全连锁控制；
e.灰斗电加热功能；
f.进、出口烟气温度检测及显示；
g.每个室压差检测及显示；
h.清灰压差检测及显示；
i.通过上位机设定低压系统的功能和参数；
j.综合信号显示和报警装置。
注：
根据需要选择设置上述功能。
4.2机械部分
机械部分从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。
4.2.1内件
4.2.1.1导流系统
静电除尘区非常敏感电场中的气流分布，气流要求均布，气流均布的好坏直接影响静电除尘效率，我公司在电袋复合式除尘器除尘器入口设置开孔率不同的三层气流分布板，确保气流均布，气流分布板采用16Mn耐磨材质。
在静电除尘区与袋式除尘区之间增设气流分布板，合理分配袋区滤袋负荷、防止局部气流过高形成射流磨损滤袋及避免收集下来的粉尘二次扬尘。
4.2.1.2阳极系统
阳极系统由阳极悬挂装置、阳极板和撞击杆等零部件组成。
阳极板为收尘极，它是由δ1.5的薄板在专用轧机上成型的，我公司目前主要有480C型板型。
由若干块阳极板组成的阳极排平面应具有较好的刚性，保证其平面度在规定范围内，以保证阴阳极间距的极限偏差。
4.2.1.3阴极系统
阴极系统由阴极吊挂、上横梁、阴极框架、阴极线等零部件组成。
阴极线为放电极，它是由专用设备制成的，采用芒刺线，是电袋复合式除尘器的关键零部件之一。
阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极。
阴极系统分为前后两个供电小分区，一个小分区失电，另外一个小分区人能正常投入使用。
4.2.1.4阳极振打
阳极振打由阳打传动装置、振打轴系和尘中轴承等零部件组成（侧部传动）。
4.2.1.5阴极振打
阴极振打由阴打传动装置、振打轴系、联轴器和尘中轴承等零部件（侧部传动顶部振打）。
振打装置是电袋复合式除尘器的一个重要装置，通过振打使积附在极板、极线上的灰尘振落下来落入灰斗。
阴、阳极振打均采用侧面摇臂锤旋转振打。
由于阴极振打尘中轴承固定在带有负高压的阴极系统构件上，所以阴极振打轴端串联有一支用来绝缘电瓷转轴，以便隔离高压电。
4.2.1.6袋式除尘区过滤系统
袋式除尘区由花板、滤袋和笼骨所组成的过滤系统。
花板用于烟气室和净气室的分隔，同时也作为滤袋、笼骨的检修平台。
滤袋作为袋式除尘器的核心部件，将直接决定着袋式除尘器的使用寿命。
滤料的选择是否恰当将直接决定除尘器的性能和成本。
4.2.1.6.1滤袋
滤袋采用针刺毡制作，使用深层过滤原理，飞灰经过迂回曲折的路径将颗粒拦截滞留于滤袋外壁表面及深层，对固体粉尘颗粒产生高捕捉能力。
滤料材质厚度均匀，稳定的孔隙大小及加强机械性强度，使滤袋效率更佳。
滤袋受尘面经烧毛处理，保证了无纤维脱离造成纤维飞灰污染的现象，又避免了传统辊压处理造成滤孔过分堵塞而缩短滤袋寿命。
当滤料将颗粒拦截滞留于滤袋外表面及深层后，在滤料表面形成一定厚度的粉尘层，粉尘层将进一步加强除尘的效果，在喷吹气流脉冲作用下粉尘层一次又一次的反复形成又反复剥落而达到烟气除尘的效果的。
选择滤料的材质要一般考虑以下因素：
耐温、耐酸碱、耐氧化、粉尘颗粒大小、气布比、粉尘磨损性、清灰方式、安装方式等；由于滤袋材质的不同其价格差异很大，所以最终的选择往往是一次性投资和运行成本及效果综合考虑的结果。
不同的滤料的使用温度、除尘效率、清灰性能、费用及对烟气中不同化学成分的耐腐蚀程度都不一样，需要综合考虑来选择。
电厂常见滤料的性能表
名称
PPS
P84
PTFE
最高运行温度
190
259
240
重量（g/m2）
550
580
650
厚度（mm）
1.8
1.8
1.4
密度（g/cm3）
0.32
0.32
0.46
抗拉强度（径向）
>800N/5cm
>774N/5cm
>650N/5cm
抗拉强度（纬向）
>1200N/5cm
>1205N/5cm
>800N/5cm
耐磨性
优良
优良
优良
过滤性能
优良
优良
优良
耐温性能
优秀
优秀
优秀
耐碱性
优秀
优秀
优秀
耐无机酸
优秀
优秀
优秀
耐氧化
较好
较好
优秀
相对造价
贵
很贵
很贵
根据上表所示，三种滤料都能符合电厂的实际运行情况，相比较而言PTFE的性能指标最好，P84及PPS的性能次之，但PTFE和P84的造价却比PPS贵很多。
目前，国内外燃煤电厂使用较多的滤料是PPS，PPS也称聚苯硫醚纤维。
1、特性：
密度0.32g/cm3，熔点285℃，断裂强度5.0g/d，极限氧指数34。
是结晶性高性能热塑性工程塑料，具有耐热、耐化学性、阻燃性等诸多特性。
2、过滤性能：
可在160℃的温度下连续使用，瞬时190℃（每年累计400小时以下）；在160℃的热压釜中能保持90%以上的强度。
耐化学性非常好，抗硫、抗酸效果很好。
在国外约80%的PPS滤料使用在燃煤锅炉上，它只要求煤的硫含量在3.5%以下，烟气中SO2含量在2700mg/Nm3以下。
3、缺点：
抗氧化性较差，要求O2含量小于15%、NOx小于600mg/Nm3，主要是对NO2的控制。
若O2含量达12%建议温度降到140℃。
总之，氧含量越高，所使用的温度就要越低。
从上述可以看出PPS滤料的各项性能都比较优异，而且价格也相对适中。
但是它的耐氧性比较差。
对袋式除尘器而言，不存在臭氧氧化滤料导致滤料失效问题，但是电袋复合式除尘器除尘器臭氧氧化滤料的现象是存在的，并且对滤袋的使用寿命有很大的影响。
静电除尘是利用强电场使气体电离，即产生电晕放电，电晕放电必定会产生臭氧，特别是火花放电时更为严重。
设计时会用最佳火花放电频率和最佳电压控制，但每分钟火花放电30~70次，产生较多的臭氧。
臭氧很不稳定，在高温和一定湿度下易与烟气中其它成分迅速反应（因而很难单独测到O3的存在），特别与NO、
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