除尘器分类及除尘过程Word文档格式.docx

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其一，运载介质运载

粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，

使之从运载介质中分离出来；

其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚

为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。

2、排尘过程经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程

已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程。

单筒旋风除尘器：

1、单筒旋风气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。

结构如图5-4所示。

2、工作原理

含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。

在彷转过程中产生惯性离心力。

尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；

另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近筒壁。

最终与外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的排灰口，并由此排出。

气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。

3、特点：

结构简单、维护方便。

三）水膜除尘器

利用喷雾或其他方式，在除尘器的内壁形成一薄层水膜，有效地防止粉尘在器壁上反弹、冲刷等作用引起的次扬尘。

（1）立式旋风水膜除尘器

立式旋风水腊除尘器的进气方式，可从切线进气，也可从中心进气，通过导流叶片获得旋转运动。

喷水可采用四周喷雾、中心喷雾、上部周边喷水等方式。

图5-6。

含尘气体由筒体下部沿切向进入除尘器，旋转上升。

在离心力作用下分离出来的粉尘，甩向器壁，被水膜层吸收，随被污染的水排出，净化后的气体由上部排出。

（2）卧式旋风水膜除尘器

又称水鼓除尘器，或称旋筒式水膜除尘器，其结构见图5-7。

由横置的倒卵形外壳、内筒、螺旋导流片、水槽等部件组成。

螺旋叶片绕在内筒上，并固定在外壳内壁上，使外壳和内筒之间的间隙被分隔成一个螺旋状的通道，沟通进风口和排风口。

除尘过程：

含尘气流由除尘器一端切向给入，冲击水面后，在螺旋通道内流动。

气流冲击壳体下部的水，产生水花、水雾并随气流运动，在外壳内壁形成3~5m/s的水膜。

水花、水膜

与粉尘相遇时，将尘粒捕集。

在离心力作用下，尘粒和水雾均被甩到外壳仙壁的水膜上，随之流入下部水槽。

（四）袋式除尘器

袋式除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备，利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。

脉冲喷吹清灰袋式除尘器的构造如图5-8所示。

本身由上箱体、中箱体、下箱体和控制阀组

成。

含尘气体由进气口进入中部箱体，从袋外进入布袋内，粉尘被阻挡在滤袋外的表面，净化的空气进入袋内，再由布袋上部进入上箱体，最后由排气管排出

电除尘器

1、优点：

1分离效率高，可以有效地清除微粒子；

2处理气体量大且阻力低；

3适用于高温和腐蚀性气体；

4运行费用低。

2、缺点：

1投资费用高，设备庞大，占地面积大；

2设备制造、安装、维护要求高

3对粉尘的特性较为敏感。

（一）电除尘器的分离机理

1、气体电离过程

若在两特定电极间通以高压直流电，建立电场使电极系统的电压超过临界电压，使气体电离，产生定晕放电。

在放电极周围很小范围内电场强度很强，足以使气体电离。

出现电晕后，在电场内形成两个区域。

一是放电极附近的电晕区，该区在离放电极表面2~3mmB勺范围内。

在

这一区域内，由于放电极表面有足够高的电场强度，使气体电离，产生大量的正离子和电子。

这时若放电极上施加的是负电压，则产生负电晕放电，电子移向正极而正离子移向放电极本身。

另一区为电晕外区，该区占有电极之间的大部分空间，区内并不产生气体电离。

2、尘粒荷电过程

由于电晕区内产生的离子或电子进入电晕外区，与中性分子发生碰撞，使尘粒荷电。

荷电量的大小与尘粒粒径、电场强度、离子的热能及停留时间等因素有关。

通常认为尘粒荷电有两种机理：

即电场荷电和扩散荷电。

前者是由于在电场作用下，离子与尘粒碰撞，粘附于尘粒

上荷电。

后者是由于离子的不规则热运动、气体扩散与尘粒碰撞、粘附，使尘粒荷电。

3、收尘过程

尘粒荷电后，在电场作用下按照自载电荷的极性，向极性相反的电极运动，并沉积在该电极表面上。

通常将尘粒垂直于极板的运动速度称为驱进速度。

驱进速度的大小与尘粒的荷电量、电场速度、气体性质等因素有关。

带负电荷的尘粒与收尘极接触后，随即失去电荷，成为中性粒子粘附于电极表面。

然后错助振动装置使电极抖动，尘粒从电极表面脱落，掉入电除尘器下部的集灰斗不断地被清除。

（二）电除尘器的基本类型

电除尘器由除尘器本体和供电装置两部分组成。

除尘器本体包括放电电极、收尘电极、气流分布装置、清灰机构、绝缘装置和外壳等部分。

1、单区（级）电除尘器

在单区除尘器，粒子的荷电和集尘过程在同一区域中进行，也就是电晕极和收尘极处于同一区域。

2、双区（级）除尘器

在双区电除尘器中，粒子荷电和沉降收尘分别在两个区域中进行，在第一区域中装有一组电极是尘粒荷电，在第二区域中装有另一组电极使尘粒沉降集尘。

多应用于空气调节系统。

3、单区电除尘器可分为以下类型：

1根据收尘极的形式可分为管式和板式电除尘器。

管式电除尘器是在圆管的中心安入电极，而圆管内壁成为收尘极的表面，并且常用多排管并列而成。

板式电除尘器是在一系列平行通道间安装放电极。

2按清灰方法可分为湿式电除尘器和干式电除尘器。

湿式电除尘器利用喷水、喷雾和溢流等

方式，在收尘极上形成水膜，将粘附在极表面上的尘粒带走。

干式电除尘器利用振动等方法，使积存在收尘极表面上的尘粒脱落，落入灰斗中被排除。

3根据气流方向，可以分为立式和卧式电除尘器。

立式电除尘器一般制成管状，气流由下而上流动，常在正压下操作。

卧式电除尘器中气流水平流动，由于分离效率较高，维修方便，

工业上般采用卧式电除尘器。

脉冲反吹布袋除尘器基本结构

脉冲反吹布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。

含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘

分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋

经上箱体、提升阀、排风管排出。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系

统送出。

惯性分离器又称动量分离器，

是利用夹带于气流中的颗粒或液滴的惯性而实现分离的。

在气体流动的路径上设置障碍物，

气流绕过障碍物时发生突然的转折，颗粒或液滴便撞击在障碍物上被扑集下来。

图3-30所

示为一惯性分离器组，在其中每一容器内，气流中的颗粒撞击挡板后落入底部。

惯性分离器与旋风分离器的道理相近，颗粒的惯性愈大，气流转折的曲率半径愈小，则其效

率愈高。

所以，颗粒的密度及直径愈大，则愈易分离；

适当增大气流速度及减小转折处的曲率半径也有助于提高效率。

一般说来，惯性分离器的效率比降尘室的略高，能有效地扑集

10ym以上的颗粒，阻力为100〜1000Pa,可作为预除尘器使用。

分离器内也可充填疏松的纤维状物质以代替刚性档板。

在此情况下，沉降作用、惯性作用及

过滤作用都产生一定的分离效果。

若以粘性液体润湿填充物，则分离效率还可提高。

蒸发器及塔器顶部的折流式除沫器、冲击式除沫器等等，也是惯性分离器的常见形式。

文丘里除尘器是一种湿法除尘设备，其主体由收缩管，喉管及扩散管三段联接而成。

液体由

喉管外围的环形夹套经若干径向小孔引入。

含尘气体以50〜100m/s的高速通过喉部时把液

体喷成很细的雾滴，促使尘粒润湿而聚结长大，随后将气流引入旋风分离器或其它分离设备，达到颇高的净化程度。

收缩管的中心角一般不大于25度，扩散管中心角为7度左右，液体

用量约为气体体积流量的千分之一。

图3-33皮斯-安东尼涤气器

图3-33所示的是文丘里除尘器的一种型式，称为皮斯-安东尼（Pease•Anthony）涤气器,其

特点是在文丘里管的收缩段内装有一个轴向位置可以调整的锥，用以适应气体负荷的波动而

维持稳定的高效率.

在常压下用皮斯-安东尼涤气器扑集酸雾时，测得其分离效率n,压强降Ap与喉部气速及

液气比之间的关系如图3-34中的曲线所示。

根据此种除尘器在化工，石油，钢铁及有色冶金等多种工业装置上应用的数据，其除雾及分离0.1ym以上的尘粒时的效率常在95〜99%

范围内.

文丘里除尘器的结构简单紧凑，操作方便，但是压强降较大，一般在2000〜5000Pa范围内除尘设施的分类

除尘设施的种类繁多,可以有各种各样的分类。

通常按照捕集分离粉尘粒子的机理来分类,如重力、惯性力、离心力、库仑力、热力、扩散力等,可将各种除尘设施归为四大类。

1、机械式除尘器

一般作用于除尘器内,含尘气体的作用力是重力、惯性力及离心力,这类除尘器又可分为：

（1）重力除尘设施-重力沉降室；

（2）惯性力除尘设施-惯性除尘器（又称惯性分离器）

（3）离心力除尘设施-旋风除尘器（又称离心分离器）

2、湿式除尘器（又称湿式洗涤器）

湿式除尘器是以水或其它液体为捕集粉尘粒子介质的除尘设施。

按耗能的高低分为：

（1）低能湿式除尘器-喷雾塔、水膜除尘等；

（2）高能湿式除尘器-文丘里除尘器。

湿式除尘器也还有其它分类方法，这里不再赘述

3、过滤式除尘器

过滤式除尘器是含尘气体与过滤介质之间依*惯性碰撞、扩散、截留、筛塞分等作用，实现气固分离的除尘设施。

根据所采用过滤介质和结构形式的不同，可以分为：

（1）袋式除尘器（又称为布袋除尘器）；

（2）颗粒层除尘器等；

4、电除尘器

利用高压电场产生的静电力，使粉尘从气流中分离出来的除尘设施称为静电除尘器，简称电

除尘器。

按照电除尘器的结构特点，可以有多种分类，这里只列举按集尘的型式分类：

（1）、管式静电除尘器；

（2）、板式静电除尘器。

实际上，在一种除尘器中往往同时利用几种除尘机制，所以一般情况是按其中主要作用机制

而分类命名的。

此外，在除尘过程中是否用水或其他液体，还可将除尘器分为干式和湿式两大类。

用水或液

体使含尘气体中的粉尘（固体粒子）或捕集到的粉尘湿润的设施，称为湿式除尘器；

把不湿

润气体中的粉尘的设施，称为干式除尘器。

近些年来，为提高对微粒的不捕集效率，陆续出现了综合几种除尘机制的各种新型除尘器，

如声凝聚器、热凝器、流通力/冷凝洗涤器（简称FF/C洗涤器）、高梯度碰分离器、荷电液滴洗涤器及电管等。

二）除尘器型号代号统一编制方法

1、第一位字母表示除尘器按工作原理的分类，暂分下列四类。

旋风式-X（旋XUAN）、湿式-S（湿SHI）、过滤式-L（滤LV）、静电式-D（电DIAN）

2、第二位、第三位字母以表示除尘器的构造形式特点为主，为避免同其他除尘器的型号重复，必要时也可以包括或表示工作原理方面的特点。

型号代号一般不多于三位字母，如二位字母能表示清楚的就不用第三位，个别情况需要第四位表示不同用途时，可用斜线隔开，后加第四位。

例如同一型式的除尘器，本来用于工业通风，后经部分修改又用于锅炉烟气除尘

时，则采用斜线后家“G'

字（锅GUO）的办法以示区别。

但原为锅炉烟气设计的除尘器不必再加斜线及第四位了。

3、代号字母举例。

构造形式方面：

L-立式（立LI）、W-卧式（卧WO、T-筒式（筒TONG、

S-双级（双SHUANG、C-长锥体（长CHANG、P-旁路（旁BANG）

工作原理方面：

P-平旋（平PING）、M-水膜（膜MOC-多管（管GUAN）、K-扩散（扩KUO、

Z-直流（直-ZHI）。

4、形式代号举例主要是为了说明编制办法，型号不作定论。

具体型号应在修编

过程中协商确定。

1）、XLG型立式多管除尘器（原称CLG:

X-旋风、L-立式、G-多管。

2）、XW（型式多管除尘器：

X-旋风、W卧式、G-多管。

X-旋风、L-立式、K-扩散

4）、XLP型旋风除尘器（原称CLP型）

G-锅炉烟气用

X-旋风、L-立式、P-旁路。

XLP/G型旋风除尘器:

5）、SCJ型冲击式除尘器机组

S-湿式、C-冲激、J-机组

6）、SWR型卧式旋风水膜除尘器

S-湿式、W卧式、M-水膜

7）、LMC72型脉冲袋式除尘器（原称MC型）

L-过滤式、MC脉冲、72-袋数

8）、XPW电平旋除尘器（原称PW型）

X-旋风、PW水平涡旋

9）、XSWS旋风除尘器（原型DG型）

X-旋风、S-双级、W卧式。