通风施组08031.docx
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通风施组08031
施工组织设计
（通风空调、防排烟）
工程名称：
山东泰安银座城市广场二期工程
建设单位：
泰安银座房地产开发有限公司
监理单位：
山东建筑设计研究院监理公司
施工单位：
山东泰安建筑工程集团有限公司
项目技术负责人：
李建华
编制人：
吕冬杰
审核：
李建华
编制日期：
2008年3月20日
1、工程概况
2、施工组织：
3、主要项目施工方法
4、确保工期的技术措施
5、确保工程质量的技术措施
6、确保安全生产的技术措施
7、确保文明施工的技术措施及环境保护措施
8、技术管理措施
9、降低成本措施
10、成品保护措施
11、通风空调工程检测试验
1、工程概况
本工程设计范围包括：
银座商场城二期的地下一层至五层的大型商场及零售商铺、六层办公区域的集中空气调节设计、防排烟设计，地下二层汽车库（战略物资库）及设备机房的送风排风及防排烟设计，各层卫生间的采暖通风设计。
独立商业的集中空调设计以及公寓楼配套商业的采暖设计。
冷源：
本工程选用三台水冷离心式冷水机组，其单台制冷量3516KW（1000RT），机房设在地下二层，冷冻水温度为7/12℃，冷却水温度为32/37℃，相应配备冷冻水循环泵三台，冷却循环泵三台，其中互为备用，冷却塔三台，安装在距冷冻机房最近的C楼屋顶上。
热源：
本工程在地下一层单建燃气锅炉房，供热量7000KW，供回水温度为95/70℃，送至地下二层的热交换机组交换成60/50℃的二次低温热水供商场中央空调系统冬季使用，也可作为部分房间冬季采暖散热器的热煤。
另一部分热源为110/70℃的市政热力，通过3台热交换机组为一期住宅分别提供高、低区的60/50℃低温水及底商85/60℃的高温水。
此三个系统均采用变频补水，利用独立的软水制备系统。
2、施工组织
质量方针和项目质量目标
质量方针：
忠实设计、履行合同、服务用户、以质取誉。
质量目标：
单位工程和分项工程合格率为100％；
争创“鲁班奖”。
2·1劳动组织准备：
按照本工程的特点，配备专业施工暖通工程的施工人员，建立施工管理体系，对工程进度，质量进行严格控制，保证施工顺利进行，项目设有专业人员进行专门管理。
2·2技术准备：
组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析、研究可行的施工方案。
针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的科学的技术指导。
2·3施工现场准备：
施工道路、施工用水、施工用电和加工场地，由总包方统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总包方提供。
2·4本专业空施系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排见下表：
劳动力计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
通风管道制作
通风管道安装
空调水管道安装
水压
试验
管道
保温
空调设备安装
系统
调试
竣工
验收
通风管道工
20
20
5
10
4
4
电气焊工
2
2
1
空调水工
15
8
5
2
4
油漆工
1
1
临电
1
1
1
1
1
1
1
1
钳工
2
2
1
材料员
1
1
1
1
1
1
1
1
3、主要项目施工方法
3.1空调水管
空调水系统采用双管制变流量系统，冬季及夏季冷、热源在设备机房内用阀门进行切换。
水系统的定压采用带隔膜膨胀水罐的定压补水机组。
并设计冷、热水系统共同需要的全自动软化水设备及软化水补水箱。
空调水系统共5个回路：
原银座商城、地下一层空调箱、一~二层空调箱及风机盘管、三~五层空调箱、六层风机盘管和新风机组。
（1）管材
空调水管管径≤DN80mm时采用镀锌钢管丝接，＞DN80mm时采用热轧无缝钢管焊接。
软化水管和采暖管均采用热镀锌钢管。
与风机盘管连接的支管要求用镀锌钢管，且为零件连接。
同时风机盘管与水管之间用金属软管连接。
空调冷凝水管采用镀锌管。
空调用无缝钢管公称直径与外径对照如下：
DN70
DN80
DN100
DN125
DN150
DN200
DN250
DN300
DN350
DN400
DN500
DN600
D73×3.5
D89×3.5
D108×4
D133×4
D159×4.5
D219×6
D273×7
D325×8
D377×9
D426×10
D529×10
D620×10
其常规工艺为：
管线定位→预制加工→卡架安装→立管安装→干管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→调试→保温。
（2）管线定位
在全面熟悉图纸的基础上，按照平面图的指示位置，结合实际空间位置，合理布置定位，做到便于操作，便于检修、管线排列有序，层次清晰。
（3）管道预制安装
A、焊接的管道：
根据定位的实际尺寸，按照便于焊接的原则对管子进行切割下料，切割采用气割或砂轮锯。
管子下料后根据需要两端用机械方法或手动切割或砂轮锯。
管子下料后根据需要两端用机械方法或手动切割出坡口，坡口角度40~70°，气割坡口要求用磨光机打磨出金属光泽，非镀锌管道要作二遍防腐，安装备用。
B、丝接管道
①截管：
根据实际定位尺寸及各出口位置，利用手锯或砂轮锯进行下料截管。
管子截断管口与管子中心线垂直，并应平整，且下料长度偏差不得大于2mm。
②套丝：
利用代丝或套丝机对管子进行套丝，丝扣长度以联接适度后露出2~3扣为宜，套丝时必须保证管子中心与代丝、套丝机卡盘中心重合，防止偏丝。
丝扣表面应光洁，无缺丝、断丝现象。
③预制连接：
根据现场情况，按照安装图纸顺序将预制完毕的管段连接，组装长度以10m左右为宜，检查各接点的连接情况，管线的直线度。
直线度偏大的部位作调直处理。
调直方法可采用木槌敲击法。
敲击时力度要适当，落点均匀，避免损伤外观。
直线度偏差：
DN≤100mm，允许偏差≤2L‰且≤40；DN＞100mm，允许偏差≤3L‰且≤60；同样的方法对支管、干管、系统进行预组装调直处理，调整量应注意各管道的联络性。
管道调直后，作好连接定位标志。
C、管卡敷设
a、按照采暖管道操作规范的要求，制作管卡；
b、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定。
①位置正确，埋设平整牢固。
②与管道接处紧密，固定垂直。
③管道的吊架、吊杆垂直。
④固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
c、管道水平安装的支架间距，不得大于下表要求：
管道直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
d、管卡敷设：
同一走向的立、水平管道，按照定位后的位置，拉通线，弹出中心线，按照规程要求间距、标高敷设管卡，吊卡采用膨胀螺栓固定，托、支架采用埋设或膨胀螺栓固定。
D、立管安装
采用倒装法，工作面选择一层，通过管道予留口、垂下一钢索固定于第一节管端，钢索的另一端经固定在三层的导向滑轮向后，固定于一手动（电动）绞车上，通过绞车的运动将管子提起，按照预制的顺序依次焊接。
E、横管（干）安装
横管（干）安装应尽可能采用地面联接，减少空间连接点，联接后的管道，可采用（人工）抱杆用倒链吊装固定于管道支架上，进行焊接。
a对口：
对口时，应避免用强力对口，以防引起附加应力。
对口时，将相联两管端中心置于同一水平面，拉通线于三个不同位置，调整接管的直线度，当对口平度为1/100，全长不大于10mm时，将接口点焊固定，固定点不少于2处，点焊高度为管壁厚2/3，并不大于焊条直径，管道的固定焊口应远离设备，且不宜与设备接口中心线重合，焊缝距吊支架间距应大于50mm（附管道焊接坡口形式和尺寸见表3）。
不同管径的管道接口，两管管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，反之应采用异径管。
表3管道焊接坡口形式和尺寸
项次
厚度T（mm）
坡口
名称
坡口
形式
坡口尺寸
备注
间隙C
钝边P
角度a
1
1—3
I型坡口
0—1.5
—
—
3—6
1—1.5
2
6—9
V型坡口
0—2
0—2
65—75
9—26
0—3
0—3
55—65
3
2—30
T型坡口
0—2
—
—
b焊接
焊接时应垫牢，不得悬空或在外力作用下，以免增加应力。
管子的焊接应根据管壁厚度及焊缝位置采用多层、多道的施焊方法，根部第一层的焊接最为重要，宜用较小直径的焊条仔细焊接，保证焊透，并应防止产生裂纹。
管子焊接应尽量在管子可转动的情况下进行，一个焊口宜一次焊完，必须暂停时，应采用措施使其缓慢冷却，每次进行焊接前，必须仔细清理，如需预热应按规定重新预热。
c质量要求
①管道的材质、规格、型号符合设计要求。
②管道的坡度符合设计要求。
③螺纹清洁、规整、无断丝；镀锌管及管件的镀锌层无破损；螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。
④法兰连接，对接平行，紧密，与管子中心垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于1/2螺栓直径，螺母在同侧。
衬垫材质符合设计要求。
⑤焊口平直度符合规范规定。
焊缝及热影响区表面无裂纹、未熔合、未焊透、弧坑、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀一致。
⑥阀门安装：
阀门安装前应做强度和严密性试验，每批抽查10%，对于安装在主干管上起切断作用的阀门应通个做强度和严密性试验。
（4）试压
1）全部水管道安装完毕后，应进行分段试压。
空调冷冻水系统工作压力为0.8Mpa，试验压力为1.0Mpa。
管道安装过程中应分段进行水压试验，系统安装完毕后，再分系统进行水压试验，在10分钟内降压不大于0.02Mpa为合格，经试压合格后，应对系统反复冲洗，直至排出水中不加带泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊时方为合格，进行冲洗之前，应先拆除过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再安装上，等路系统冲洗时，水流不得经过设备。
2）冷却水系统工作及试验压力同上。
3）冷水机组、空调机组、新风机组及风机盘管等设备的试压，应按厂家说明书的有关要求进行。
（3）冲洗：
应进行分段冲洗，至排水清净为止。
（5）防腐：
非镀锌钢管表面除锈后，刷防锈漆两道，明装管道再刷银粉两道；镀锌钢管表面损伤处刷防锈漆一道，银粉两道。
（6）保温：
空调冷热水管道、空气凝结水管道和地下室采暖管道均需保温。
保温材料：
空调冷热水管道、空气凝结水管道均采用难燃B1级橡塑保温管，采暖管道采用难燃B1级超细玻璃棉管壳。
厚度：
空气凝结水管道10mm，采暖管道60mm，空调水管见下表：
水管管径（mm）
≤40
50~150
200~300
＞300
保温厚度（mm）
20
25
30
40
所有缝隙要求用专用胶水粘结严密，不得存在漏气现象，且冷冻水管与支吊架之间应做经防腐处理的木垫块，具体做法参见91SB6—1。
（7）管道穿墙及楼板应加套管，待管道安装完毕后再堵严。
（8）供水管道的分流三通和回水管道的合流三通应采用下图所示的连接方式。
（9）明装管道外表面应每隔3米，涂不同颜色色环以示区别，但为辩别管内水流方向也亦用颜色箭头表示，所有管道阀门均应挂牌，牌上注明是某系统的供水阀或回水阀。
（10）空调水管穿沉降缝要加套管、软管和固定支架，如下示意图
3.2、空调风管
综述：
空调系统设计以竖向分层，横向按防火分区设置空调机组的原则，地下一层超市和一~五层大商场采用全空气空气调节系统，地下一~二层商铺以及六层办公采用风机盘管加新风换气的空调方式，或采用分体式空调器。
具体为：
1）地下一层超市设三套全空气空气调节系统（K—B1—1、2、3），气流组织为顶送，靠边顶回，机房设在地下一层。
2）地下一层超市周边商铺采用风机盘管加新风换气，新风换气机吊顶安装。
3）地下一层外边周边商铺设采用风机盘管加新风换气，新风换气机吊顶安装。
4）一层商场设四套全空气空气调节系统（AHU—1—1、2、3、4），周边商铺采用风机盘管。
5）二层商场设四套全空气空气调节系统（AHU—2—1、2、3、4），周边商铺采用风机盘管。
6）三层商场设四套全空气空气调节系统（AHU—3—1、2、3、4），气流组织为顶送，周侧顶部均匀回风，机房设在三层。
7）四层商场设四套全空气空气调节系统（AHU—4—1、2、3、4），气流组织为顶送，周侧顶部均匀回风，机房设在四层。
8）五层商场设四套全空气空气调节系统（AHU—5—1、2、3、4），气流组织为顶送，周侧顶部均匀回风，机房设在五层。
9）六层办公区和餐厅设新风换气机XH—6—1~3和新风系统（PAU—6—1~3），其中PAU—6—3作为厨房局部排风的补风。
10）消防控制中心、电话机房、电梯机房设分体空调，由电气专业预留插座。
11）B楼一~三层采用风机盘管系统。
（1）管材
1）通风及空调风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表：
风管尺寸（长边）（mm）
≤320
340~1000
1120~1250
＞1320
钢板厚度（mm）
0.5
0.80
1.0
1.2
所有风机盘管的送风口均采用不锈钢方型散流器，与之配套的散流器的规格为A×B=420×420，E×F=543×543。
回风口采用MJ不锈钢600×420门铰式带过滤网回风口，其做法详见91SB—X1—T23。
风机盘管的送回风风管的规格为FP—12.5：
1280×130，FP—10：
1120×130。
FP—08：
1090×130，FP—06：
860×130，FP—05：
740×130。
2）排烟风管采用镀锌钢板制作，厚度见下表，锅炉及厨房排烟风管采用普通钢板制作，厚度为2.0mm，内外表面经除锈后刷耐热漆两道，且外表面再刷防火漆一道。
风管尺寸（长边）（mm）
≤1000
1120~1250
＞1320
钢板厚度（mm）
0.8
1.0
1.2
3）与散流器静压箱（300×300×300）连接的圆风管，采用保温金属软管；与卫生间排气扇连接的圆风管采用普通金属软风管。
4）土建风道应内壁光滑，严密不漏风。
在穿过楼板、顶棚和墙壁处，风道应连接。
砖砌风道内壁应抹不小于10mm厚的水泥砂浆。
风管构件与土建风道的连接方法见91SB6—1。
（2）保温：
空调风管均采用难燃B1级橡塑保温板，厚度20mm；穿越机房、楼板、防火墙处风管保温材料采用带铝箔的离心超细玻璃棉板，厚度为40mm，外缠玻璃布保护层，再刷两道防火涂料。
（3）风机穿越机房，楼板，防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2㎜厚的钢板制作，在风管穿越处用不燃材料密实堵严。
防火阀的安装应便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一检查口（350×350），防火阀应设独立的吊支架，排烟风机与风管连接处的软接头为难燃材料制作。
（4）穿越沉降缝、变形缝的的风管两侧，以及通风机进、出口连接处，设置200㎜软接头，软接头应采用难燃材料制作。
（5）其它
1）图中所注平面尺寸以毫米计，标高尺寸以米计。
矩形风管标高未特别注明的均为管底标高，圆形风管未特别注明的均为管中心标高，水管标高均为管中标高。
图中所注管道标高为相对本层地面的标高。
2）所有设备基础均应待设备到货，核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工。
在施工过程中，应与土建专业密切配合，做好风管、水管穿墙穿楼板孔洞的预留工作。
3）所有空调机组、新风机组等机座与基础（用槽钢制作）间做20mm厚橡胶减振垫。
4）分集水器的加工制作应由具有压力容器生产许可证的厂家生产。
5）管道支吊架应尽量安装在梁柱上，应采用减振支吊架，并应做好预埋件的配合工作。
当安装于楼板上时一般采用膨胀螺栓紧固，对承重大的吊架则应采用板面预埋钢板，拉杆螺栓焊接；砖墙上为钢托架安装，土建施工时要与其做好预埋件的配合工作。
冷冻机房内大管径水管和有振动的水管应禁止在楼板上吊装，采用角钢紧固于梁上，再与其做托架的方法安装。
6）其它未说明部分，请按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002，《建筑设备施工安装通用图集》91SB。
以及其它的国家有关规范，标准或行业规定，标准进行施工。
3.3风机盘管通风管做法：
3.3.1安装工艺流程如下：
3.3.2风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后的调整。
当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后接线法找出中间支架的位置，最后依次安装。
3.3.3为了保证法兰外的严密性，法兰之间垫料采用8501密封胶做密封材料，螺栓穿行方向要求一致，拧紧时应注意松紧不均造成风管的扭曲，根据现场情况可以在地面连成一定长度，再整体吊装，或将风管放在支架台上，逐节连接，安装时一般以先安干管，后安支管的顺序，需要防火阀或消声器安装时，各大边如超过500mm时，应单设吊杆。
3.4风机盘管安装：
3.4.1工艺流程：
施工准备→单机试运→吊杆制作安装→风机盘管安装→配管连接→接电源→单机调试。
3.4.2风机盘管整体向凝结水出口倾斜度为3~5°，使水盘无积水现象，风机盘管和两端与风管配管连接处加复合铝箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况各种型号需加软管长度200mm，风机盘管、新风机组的送回风管均加软管接头。
3.5漏光及漏风量测试:
3.5.1漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透性，对系统风管严密程度进行检测，采用具有一定强度的安全光源，如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。
低压风管每10m不大于2处且100m接缝平均不应大于16处，中压系统每10m不应超1处，且100m接缝平均不应大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条形缝漏光的应及时密封处理。
3.5.2漏风量测试应采用检验合格的专用测量仪表或采用条款合国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。
漏风管测试的装置可采用风管式或风室式，风管式测试装置采用孔作计量元件，风室式测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计规定的数值不应小于10%为合格。
3.6空调设备安装:
设备到场后，首先开箱，检验手续是否齐全，基础是否平整，减振器码放是否均匀。
空调设备就位后减振器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。
3.6.1空调设备中，制冷机是最大也是最重的设备，在进行施工、吊装、就位时，严格按照施工规范和《使用说明书》的要求进行，在保证设备安全的情况下将设备安放好。
3.6.2制冷机的清洗、试漏、加油、充加制冷剂以及泵其他设备调试由专业人员严格按照《使用说明书》的要求进行。
五、通风设计：
3.7通风系统
1）地下二层停车库（战时物资库）设五套机械排风（兼排烟和人防排风）系统（PYP（RP）—B2—1~5）和机械进风（兼消防补风）（SF（RJ）—B2—1、2、3）系统。
并利用车道补充不足部分风量。
排烟风机采用双速风机，车流量大或着火时高速运行，车流量小时低速运行。
地下二层制冷机房设置独立的进、排风系统（SF—B2—4、PF—B2—6）。
2）地下一层超市设三套机械排风系统（PF—B1—2、3、4），排风机采用变频风机和空调新风阀连锁。
地下一层变电所设置了机械进、排风系统（SF—B1—1、PF—B1—1）；地下一层汽车库设一套机械排风（兼排烟）系统（PYP—B1—4）和机械进风（兼消防补风）（SF—B1—2）系统。
3）一~五层商场设四套空调回风系统（HF—1~5—1~4）。
4）六层厨房设置了局部排风（PF—6—1）和全面排风（PF—6—2），局部排风时设补风（PAU—6—3），全面排风时从餐厅自然补风。
5）每层男、女卫生间设一吊顶排气扇，统一排到屋顶。
6）屋顶电梯机房设两套排风系统（PF—WM—1，2）降温。
7）三个中厅分别设置了排风系统（PF—WM—3~7）以降低屋顶的温度，排风机设在屋顶。
3.8、防烟、排烟
1）在防烟楼梯间，消防电梯前室或合用前室都分别设置了防烟加压送风系统，加压送风机设在屋顶上。
加压系统分别为JY—MW—1～10。
防烟楼梯间隔层设一个常开式双层百叶送风口，合用前室每层设一个常闭式电动（手动）加压送风口，着火时电信号自动开启着火层及上下层的风口。
2）地下层及各层内走廊和大空间、中庭等部位均设置了机械排风兼排烟系统：
地下二层汽车库设排烟兼排风系统（PYP（RP）—B2—1~5）和消防补风系统（SF（RJ）—B2—1~3）。
地下一层汽车库设排烟兼排风系统（PYP—B1—4）和消防补风系统（SF—B1—2）。
地下一层超市按防火分区设置了三套排械排烟系统（PY—B1—1~3）。
各个防火分区的空调箱兼消防补风。
一层商场设排烟系统（PY—1—1），排烟风机吊装在本层板下。
二层商场设排烟系统（PY—2—1），排烟风机吊装在本层板下。
三层商场设排烟系统（PY—3—1、2），排烟风机吊装在本层板下。
四层商场设排烟系统（PY—4—1、2），排烟风机吊装在本层板下。
五层商场设排烟系统（PY—5—1、2），排烟风机吊装在本层板下。
六层设排烟系统（PY—6—1、2），排烟风机吊装在本层板下。
对于各层利用中庭上、下贯通的空间，在六层屋顶上设6组排烟风（PY—7—1~6）。
所用排烟口距所服务区域最远距离不小于30m。
所有地下层的补风量均不小于50%的排烟风机风量。
3）排烟风机吸入口设有280℃排烟防火阀，当其温度熔断器动作时，联动其对应的风机停止运行。
4）通风、空调风管穿越机房的隔墙、楼板及防火分区的隔墙处均设有70℃防火阀。
5）风机、空调器、风管均采用钢板制作。
6）空调水路、风路管道的保温材料均选用非燃烧（难燃B1级橡塑管壳、板材）制作。
与风机及空调器连接的软管用难燃材料制作。
7）火灾时空调机（地下一层除外）、排风机、新风机、风机盘管以及冷、热源系统的转动设备一律停止运行，仅启动火灾区相应的加压送风机，排烟风机和补风机，投入运行，地上首层至五层关闭回风管上电动风阀。
4、确保工期的技术措施
1、遵守建设单位制定的各项规章制度，服从建设单位及监理代表的协调，保证工程的顺利进行。
2、根据装饰工程进度合理安排施工顺序，避免抢工、窝工。
同装饰单位做好协调工作，及时调整作业计划，创造良好的施工条件。
3、保证材料及时供应。
5、确保工程质量的技术措施
1、质量管理基础工作
为了做好质量管理的基础工作，必须在全体职工中打好有关质量管理的基础，这个基础的主要内容应包括：
（1）推行标准化，即组织职工认真学习，严格执行国家颁发的各项技术标准和管理标准。
例如产品质量标准、原材料标准等，使质量管理工作纳入标准化的轨道。
（2）做好计量工作，即严格搞好生产过程的测试、检验、分析等工作，要求计量工作全面准确、误差小。
一切由计量积累的数据说话，评定质量标准。
（3）建立质量责任制，落实到各个部门
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