钻孔灌注桩实习心得.docx
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钻孔灌注桩实习心得
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钻孔灌注桩实习心得
篇一：
灌注桩实习总结
杨凌职业技术学院
顶岗实习总结
姓名：
学号：
专业班级：
校内指导教师：
校外指导师傅：
20XX年06月10日
目录
第1章引言..............................................1
第2章灌注桩的施工工艺..................................2
2.1施工流程..........................................2
2.2准备工作..........................................2
2.2.1桩位的测量放样................................2
2.2.2施工平台及其搭设.............................2
2.3埋设护筒..........................................2
2.4制备泥浆..........................................3
2.5桩机就位..........................................3
2.6钻孔..............................................3
2.7清孔..............................................3
2.8钢筋笼的制作与入孔................................4
2.9灌注水下混凝土....................................4
第3章灌注桩的质量控制..................................5
3.1成孔质量控制.......................................5
3.1.1确定钻孔顺序.................................5
3.1.2桩位、垂直度控制.............................5
3.1.3成孔深度控制.................................6
3.1.4钻进速度控制.................................6
3.1.5泥浆比重的控制................................6
3.1.6钻孔.........................................7
3.1.7清孔.........................................7
3.2钢筋笼质量控制....................................8
3.2.1钢筋笼制作...................................8
3.2.2钢筋笼吊放...................................8
3.3灌注混凝土质量控制................................8
3.3.1原材料质量控制................................9
3.3.2配合比控制...................................9
3.3.3坍落度控制...................................9
3.3.4拔管控制.....................................9
3.4事故分析及预防措施................................9
3.4.1坍孔........................................10
3.4.2钻孔偏斜....................................10
3.5灌注桩质量检测方法...............................11
第4章案例.............................................12
6#楼桩基费用组成.................................12
第5章结论.............................................13
第1章引言
灌注桩由最早的100多年前的1893年，因为工业的发展以及人口的增长，高层建筑不断增加，但是因为好多城市的地基条件比较差，不能直接承受由高层建筑所传来的压力，地表以下存在着厚度很大的软土或中等强度的黏土层，建造高层建筑如仍沿用当时通用的摩擦桩，必然产生很大的沉降。
于是工程师们借鉴了掘井技术发明了在人工挖孔中浇筑钢筋混凝土而成桩。
于是在随后的50年之后，即20世纪40年代初随着大功率钻孔机具的研制成功首先在美国问世，二战后，世界各地特别是欧美发达国家经济复苏与发展，时至今日，随着科学技术的日新月异发展，钻孔灌注桩在高层、超高层的建筑物和重型构筑物中被广泛应用。
当然，在我国，钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。
钻孔灌注桩具有以下技术特点：
a.施工时基本无噪音、无振动、无地面隆起或侧移，因此对环境和周边建筑物危害小；
b.大直径钻孔灌注桩直径大、入土深；
c.对于桩穿透的土层可以在空中作原位测试，以检测土层的性质；
d.扩底钻孔灌注桩能更好地发挥桩端承载力；
e.经常设计成一柱一桩，无需桩顶承台，简化了基础结构形式；
f.钻孔灌注桩通常布桩间距大，群桩效应小；
g.某些利用“挤扩支盘”钻孔灌注桩可以有效减少桩径和桩长，提高桩的承载力，减少沉降量；
h.可以穿越各种土层，更可以嵌入基岩，这是别的桩型很难做到的；
i.施工设备简单轻便，能在较低的净空条件下设桩；
j.钻孔灌注桩在施工中，影响成桩质量的因素较多，质量不够稳定，有时候会发生缩径、桩身局部夹泥等现象，桩侧阻力和桩端阻力的发挥会随着工艺而变化，且又在较大程度上受施工操作影响；
k.因为钻孔灌注桩的承载力非常高，所以进行常规的静载试验一般难以测定其极限荷载，对于各种工艺条件下的桩受力，变形及破
坏机理现在尚未完全被人们掌握。
设计理论有待进一步完善。
而我顶岗实习的内容就是灌注桩施工，其施工工艺虽较为成熟，但仍存在着很多问题和不足。
本总结研究如何提高灌注桩的施工水平和成桩的质量，如何完善灌注桩的施工工艺，对灌注桩在成孔、钢筋笼制作、灌注环节过程中的泥浆比重、沉渣厚度、缩颈断桩等问题进行简述，提出有效的解决方法。
第2章灌注桩的施工工艺
2.1施工流程
制备泥浆→测定桩位→埋护筒→桩机就位→钻孔→清孔→吊放钢筋笼→二次清孔→水下浇筑混凝土
灌注桩工程是隐蔽工程，施工方法不当或施工措施不完善就容易造成各种质量事故，带来经济损失，拖延施工工期。
我们已经对施工组织设计和灌注桩的施工方法进行反复论证和修改，对施工中关键环节有了足够的预防措施，有效的控制事故的发生。
2.2准备工作
2.2.1桩位的测量放样
按照钻孔桩基线布置图,根据导线点和三角控制点,利用经纬仪和激光测距仪,采取交汇法测定墩台和单桩的位置,严格控制测量精度。
2.2.2施工平台及其搭设
施工平台搭设要求牢固平稳且必须达到承载力要求。
2.3埋设护筒
根据测量放
样的桩位中心，采用人工开挖，将护筒按照上埋式施工方法安装。
护筒采用整体式钢护筒直径Ф1100，高度2.0m，厚3mm，
篇二：
年终实习报告（钻孔灌注桩）
通过理论学习和实践观察，我了解到，钻孔灌注桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔，采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认。
因而，对施工人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求，对我们监理人员其要求之严格和责任之重要更是可想而知。
所以，为避免出现重大的工程质量问题我们必须要正确掌握钻孔灌注桩的施工工艺。
1．施工准备。
准备工作主要是测量放样、平整场地和钻机就位。
首先应用全站仪测定基桩轴线和桩位标志并填写记录。
基桩轴线和桩位样桩的定位点宜设置在不受钻孔灌注桩施工影响的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查正确性并做好测量记录，所有定位点必须加以妥善保护以便在施工全过程中能迅速准确地进行测量与检查。
平整场地是为了方便施工机械进场，而且也有利于施工，在随后的桩基完成后，还要进行土方开挖。
在测量定位、平整场地并根据实际情况埋设护筒之后，就开始钻机就位。
钻机就位后，调整机座，利用水平尺放在盘面上，认真量测检查钻头中心与护筒中心是否在一条铅垂线上，与设计桩位中心是否在规范允许的50mm偏差范围之内，检查钻杆的垂直度是否满足1%以内的要求及钻杆、钻头等部位连接是否牢固、运转是否良好、钻头直径和设计桩径是否相同，校核钻具的长度，一切就绪后就可开始开钻。
2．钻孔过程。
开钻时应先在孔内灌注泥浆，不进尺只空载转动，使泥浆充分进入孔壁。
泥浆比重等指标根据地质情况而定。
开孔时钻机应轻压慢转，随着深度增加而适当增加压力和速度，在土质松散层时应采用比较浓的泥浆护壁，且放慢钻进速度和转速，轻钻慢进来控制塌孔，钻孔作业必须保持连续性。
钻孔过程中要经常检查泥浆比重，要及时排渣排浆。
钻进过程中要不时检查钻杆位置及垂直度，以确保成孔质量。
还有，若因特殊原因长时间停钻时，应提出钻头，接换钻杆或提升钻头时应保持平稳，防止冲撞护壁。
桩孔钻至设计高程后，应对成孔的孔径、孔深和倾斜度作下记录，满足设计要求后请监理人员进行复查，合格后进行清孔。
有关钻孔的其他注意事项应严格按照规范的要求办理。
3．清孔阶段。
清孔是钻孔灌注桩施工中保证成桩质量的重要一环。
清孔的目的，主要是为了把孔内带有大量泥渣的泥浆混合物清除出来，尽量减少孔底沉淀层的厚度。
清孔方法：
对于正循环钻机，一般采用换浆清孔法，即在终孔后停止进尺，稍提钻头离开孔底10cm～20cm，钻机空钻并保证泥浆正常循环。
以中速压入新鲜优质泥浆，把钻孔内悬浮钻渣的泥浆置换取代。
注意事项：
在清孔排渣时，必须始终保持孔内水头高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，因为这会降低桩的承载能力或造成断桩。
虽然有两次清孔，但第一次清孔是能否达到技术要求的根本基础，因为第一次清孔的吸力大，清孔能力强，可以把绝大部分沉渣包括较大的泥块都返回孔外，而第二次清孔是利用导管进行，吸力要小得多，不能承受主要的清孔责任。
清孔结束后，应测量孔底沉淀层厚度和泥浆的比重等质量指标，应满足规范和设计要求，否则应重新清孔。
4．钢筋笼的制作与安装。
钢筋笼的制作应严格遵循设计图纸和规范的有关要求办理，钢筋笼的成型是工地钢筋加工场完成的，在施工现场进行分段绑扎电焊成整体笼状，这样避免因运输而使整体产生变形。
只有监理人员确保了钢筋笼的规格和数量之后方可进行安装。
钢筋笼可利用钻机塔架，扒杆或起重机吊起安装，第一节钢筋笼吊起后对准桩孔中心垂直地缓慢地放入孔内，立即用钢管临时搁支在钻机平台上，再吊起第二节对准第一节按规范要求进行焊接，逐段放入孔
内最后将最上面一节钢筋笼与吊筋进行焊接，至设计标高。
相邻两节钢筋笼之间的搭接约为25cm，环形箍筋之间间距约为20cm，并在其中应套入保护块以确保钢筋的耐久性。
钢筋笼下放时，注意调整笼子位置使笼中心与桩中心保持一致。
对准孔位保持垂直徐徐下放，严禁强制性下放钢筋笼以免造成钢筋笼变形。
5．导管的安放。
导管可先在孔旁分段拼装，用起重机逐段起吊拼装。
宜用两根钢丝绳扎在一起，导管下放时应位于孔中心，垂直下放，轴线顺直，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，导管制作与试验等工作应在钻孔灌注桩开工之前完成。
最底下一节导管应高于孔底50cm。
6．二次清孔。
为了达到规定的混凝土灌注前的泥浆性能指标，通过清孔尽可能全部清除沉渣使混凝土与基岩接合完好，提高桩底承载力，需要两次清孔。
第二次清孔是在下完钢筋笼和导管以后利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底或是被钢筋笼撞到下去的泥块沉渣。
二清完毕后，应从孔底取出泥浆样品，进行泥浆比重测定，必须符合设计要求和工艺标准后才能灌注混凝土，这样才可以保证水下混凝土的顺利灌注，同时保证成桩质量。
7．浇灌混凝土。
成孔质量和清孔质量检查验收合格后方可进行水下混凝土的灌注，并在灌注前探测孔底泥浆沉淀厚度，如超出标准应再次清孔。
浇灌混凝土之前应先检查混凝土规格，应为强度等级在水下c30及以上，坍落度在18~22cm范围内等规格的混凝土。
初灌时用隔水栓堵住漏斗口，待灌满初灌量0.75立方米时拉出隔水栓，混凝土产生强大冲量压入孔底使泥浆和混凝土隔离，防止泥浆和混凝土混合后离析，产生堵管或断桩等问题。
水下混凝土的灌注必须连续进行，中途不得中断。
灌注过程要牵动导管以增强砼向四周扩散，加强桩身与周边地层的有效结合，增大桩体摩擦力，同时加大砼与钢筋笼的结合力，从而提高桩基承载能力。
在钻孔灌注桩成桩过程中，主要的工艺流程就是这些。
然而，在这些简单流程之中却又有许多细致的要点需要我们监理人员掌握。
比如孔的垂直度、孔深孔径、泥浆比重、钢筋笼的规格及数量等，均应满足设计图纸和文件的要求。
对这些要点的掌控尤其需要进行严格要求和细致检查，在旁站过程中监理人员对相关数据应当进行如实记录。
综上所述，在钻孔灌注桩监理过程中，我们应严格按照设计图纸规范要求和监理细则等文件，切实加强质量管理和监理责任意识，要监督规范施工以保证工程质量。
我很高兴寒假里能有这样一个实习的机会，我很高兴能在那里认识那么多良师益友；我很感谢公司领导给我们提供了这样好的一个实习机会，我很感激这几位前辈朋友们帮助了我这么多。
这段与他人同甘共苦的日子，让我看懂了一些人和事，也看懂了生活。
这段经历会是我人生中一笔重要的财富，它会不断激励我走得更远。
篇三：
实习报告（钻孔灌注桩）
生产实习报告
在20XX—20XX年第二学期快结束之际学校开始组织生产实习学习，我在结束了学校的理论课程，以后自己找到了一家实习单位，在此学习旋挖灌注桩的施工。
对于这次实习的种种经历，至今想起仍历历在目，因为这里有很多的人和事值得我去深刻记忆。
跟随记忆的痕迹，我再重温一下在武汉市江夏区黄家湖大道产业园工地那段时光，并总结一下我从中收获的许多许多。
实习概括：
实习地点：
湖北百点实业有限公司拟建的湖北百点全谷物食品工业园位于武汉市江夏区黄家湖大道产业园
实习公司：
湖北楚鹏基础工程有限公司
实习时间：
年月号至年月号
实习项目：
旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。
担任职务：
技术员
工程量：
2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。
实习内容：
自20XX年6月16日中午到达施工现场以后，由于还没有开工，现场负责的李师傅就让我们先熟悉一下图纸，了解一下工程岩土勘察报告以及施工组织设计，施工工艺本次施工的2#、3#生产车间基础由旋挖桩、水泥搅拌桩两大部分组成；其中旋挖桩采用干作业灌注桩技术，水泥搅拌桩采用粉体喷搅法（干法）施工。
桩基设计工程量及设计要求
一、旋挖桩
1、旋挖桩采用干作业灌注桩技术，桩端后注浆。
桩径800mm，桩身砼强度c30，2#生产车间桩数为329根，3#生产车间为171根，总桩数500根。
2、2#车间桩顶标高根据不同部位分-2.1、-2.3、-2.8三种，设计有效桩长16～18.5m。
桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600Kn。
3、3#车间桩顶标高根据不同部位分-2.3、-2.5、-2.8三种，设计有效桩长16～18m。
桩端持力层为○5-1层强风化泥质粉砂岩，要求进入持力层深度≥7.0m，单桩承载力特征值为1600Kn。
4、钢筋笼为均为通长配置，主筋：
1014，加劲箍：
12@2000
螺旋箍加密区：
8@100*5d，螺旋箍非加密区：
8@250。
5、主筋采用单面搭接焊，搭接焊缝长度10d，应尽量减少接头。
同一连接区段内钢筋接头面积不应超过钢筋总面积的50%，且接头位置每隔1根应错开35d且不少于500mm。
6、钢筋笼分段制作，搬运时采取措施防止扭转弯曲；钢筋笼制作偏差应符合下列规定：
主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±50mm；钢筋笼外侧设混凝土垫块，以确保纵向钢筋的50mm保护层。
7、采用间隔施工工序，相邻桩中心距应小于3d，且应在相邻桩混凝土初凝后方可进行另一根桩的施工。
混凝土灌注前,孔底沉渣控制在50mm以内，混凝土灌注充盈系数>1.10。
8、本工程采用桩端后压浆技术，压浆管采用2根D30压浆管进行等分预埋，每根桩压浆量将控制在1～1.5T左右。
9、桩基施工过程中，若发现地质情况与勘察报告不符或施工有异常情况，应及时会同有关建设、勘察、设计和监理单位共同研究处理；
10、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。
二、水泥搅拌桩
1、水泥搅拌桩采用粉体喷搅法即干法施工，桩径500mm，2#生产车间桩数为1058根，3#生产车间为596根，总桩数1654根。
2、2#车间桩顶标高除特殊标注外均为-0.5m，设计有效桩长6～7m。
且应进入○3层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130Kn。
3、3#车间桩顶标高均为-0.5m，设计有效桩长5～7m，且应进入○3层粉质粘土层不少于0.5m，单桩承载力特征值为130Kn。
4、粉喷桩水泥采用32.5级以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米不少于50kg，约为加固土重量的20%，要求桩身强度不小于1500Kpa。
桩位偏差小于50mm，垂直度偏差不大于0.5％。
5、施工期应予以平整场地，必须清除地上河地下障碍物，局部搅拌桩的桩顶标高不在同一平面，施工时严格控制桩顶标高。
6、搅拌桩施工时需控制好钻头的下沉速度，使土体充分破碎钻至设计深度后，提升10-20cm,开启粉喷，边喷浆边提升钻头，提升的速度不得超过0.5m/min，确保水泥搅拌桩桩体的均匀性。
7、水泥搅拌桩成型3天后，采用轻型动力触探检测固结体的早期强度及每米桩的均匀性，检测点的数量取总桩数的1％，且不少于3根。
施工7天后，采用浅部开挖桩头，目测检查桩的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的5%。
8、成桩28天后进行复合地基荷载和单桩荷载检验，检测桩身承载力。
检测数为总桩数的5%～1％且单体工程不少于3根。
9、其它未尽事宜按照现行桩基施工规范（规程）、验收规范（规程）、建筑地基基础设计规范执行。
钻孔灌注桩施工工艺流程
准备工作—桩位放点—填写开孔通知单—护筒埋设—钻机就位—钻进成孔—检测孔深—终孔验收—钢筋笼、注浆管安放—下导管—孔底沉渣检测—商品混凝土检验—水下砼灌注—超灌高度控制—拔护筒—后注浆施工—资料整理
水泥搅拌桩施工工艺工艺流程
场地平整—桩位测放—桩位复测—钻机就位—钻机钻至桩底标高—送灰喷粉提钻—复送钻具至复喷标高—复喷提钻—下一桩施工—资料整理—验收
三．钻孔灌注桩施工工艺及设备准备
钻孔灌注桩设计桩长16-18.5m,桩径φ800mm；为满足质量和设计要求以及工程施工的需要，考虑桩位布置，场地条件；本工程选用sR250型旋挖钻机进行施工。
四．放红线和测量放桩位质量控制
进场后根据业主提供的红线点及高程水准点，对红线和桩基轴线进行测量放样，及时填报“测量定位成果复查记录”，经业主及监理三方联合验收签字确认后，方可埋设护筒及其他准备工作；
护筒埋设是保证正常钻进以及桩位偏差控制在规范要求内的重要工序，因此，对护筒埋设的质量必须按施工要求受控，测放桩位后开挖时须见原土，护筒埋设要周正、水平、对中，四周填土夯实，而且必须进行二次测量复查，以保证埋设偏差在规范范围内。
五．工序以及措施
（一）旋挖桩
1、钻机就位
（1）平整孔位，保证设备就位稳固，以防沉降。
（2）钻机就位时，要求钻头、护筒中心以及钻杆中心三点一线，并用检查旋挖钻机水平度。
（3）准确丈量钻头、钻筒尺寸，根据桩径做好钻具配备工作，以保证桩径的准确性。
（4）钻机就位后，钻筒中心与桩位中心偏差控制在20mm以内,对于一柱一桩的单桩，对位偏差应严格控制，确保在10mm以内，经各方验收后方可开钻。
2、钻进成孔
（1）每条桩施工前必须明确孔深和桩顶、笼顶、孔口标高等主要技术指标，做到心中有数。
（2）开孔钻进，应轻压慢转吊钻，待进尺6～7m后，方可转入正常钻进，以防出现孔斜。
同时应根据地层变化，对钻压、转速等钻进技术参数进行合理调节。
（3）确保垂直度≤1%。
施工桩位四周应刨去浮土，清除污泥整平地面，钻机对位后要求水平周正，不应有明显沉陷，钻进过程中，经常检查钻机自带水平仪，发现钻杆明显偏斜时，应立即调整钻机至水平状态方可继续钻进。
（4）终孔后，准确丈量孔深，并进行清孔，清孔后的孔底沉渣应控制在50mm以内，满足要求后，会同现场监理进行终孔验收，签字认可后，方可提钻移机。
3、钢筋笼制作与吊放
（1）钢筋笼制作之前，各种型号钢筋必须有出厂材质证明，?
且经抽样复检进行力学性能及焊接试验,合格后方可使用。
（2）事先根据设计要求，提供钢筋笼下料施工图纸，严格按图纸分节制作。
（3）钢筋笼制作质量应符合下列允许偏差范围:
钢筋笼直径±10mm,主筋弯曲度≤7%,主筋间距±10mm，加劲箍间距±10mm，螺旋筋间距±20mm,钢筋笼整体长度±50mm。
（4）根据钢材的材质、焊接要求分别选用J422、J502型焊条。
（5）钢筋焊接采用单面搭接焊，搭接长度≥10d，为保证在同一截面内钢筋接头面积不超过钢筋总面积的50%，主筋接头位置应错开35d且不少于500，并按此要求进行检查验收。
若出现焊接质量问题，应立即返工重做，同时必须确保
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