商品混凝土工程施工措施.docx
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商品混凝土工程施工措施
含油污泥处理站工程
（二）
模板工程施工方案
审定：
袁志峰
审核：
成跃林
编制：
姜光辉
江苏南通三建集团有限司
2010年4月28日
模板工程施工方案
①底板及池壁模板
模板采用1220*2440竹胶合模板备木方或各种型号钢模板块组装，按已排好的板号对号组装，表面均涂脱模剂，不能用竹模板及钢模处用木模补齐。
与模板配套体系采用50*100木方、Φ48钢架管、“3”型扣件、勾头螺栓、架板。
内外侧模板中间采用φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓在墙体中间位置设60×60×3mm止水钢片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封（穿墙螺栓结构形式见下图：
支模对拉止水螺栓），穿墙螺栓水平间距为500mm，竖向间距：
底层螺栓距地300mm，以上各行间距500mm。
底板模板支设采用垫层预埋短钢筋支点，地面楔锚钢架管作固定支点；池壁采用底板砼内部的钢筋排架焊接短钢筋支点,钢筋长度不得大于300mm。
以外侧地面楔锚钢架管作固定支点。
详见下图底板外池壁（施工缝以下）支模示意图，施工缝处按设计要求安放钢板止水带。
池壁两侧模板采用纵横双排架管做纵横楞，并用带橡胶堵头的
为了保证墙体的光洁度和易于拆模，模板在安装前涂刷脱模剂。
竹模板的拼缝平面用5cm宽胶带纸糊严，立面的拼缝在拼缝处夹5mm厚海绵条，以保证不漏浆。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。
墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。
池壁模板支撑体系：
采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。
以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上。
②模板安装质量要求
预埋件、预留孔洞等的位置，必须留置准确，安设牢固。
支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。
对安装模板的起拱、支模方法、钢筋骨架安装的要求，以及预埋件、预留孔洞和预拼装模板安装的允许偏差，均应按照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》和设计图纸的有关规定进行。
所有支撑与土体直接接触的地方均加垫4cm厚木板，防止支撑体系下沉。
现浇混凝土梁板当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1‰—3‰。
墙体内外侧模板与排架脚手架连成一体，外侧临近坑壁的，利用坑壁顶撑和坑上四周埋设钢管固定，墙体模板用斜撑加固，斜撑间距2m，模板4m池壁两侧模板采用横纵双层钢架管做横纵楞，并用带橡胶堵头的止水对拉螺栓紧固。
池壁模板支撑体系：
采用双排脚手架加人字斜撑，利用外侧加设斜撑来保证模板支撑刚度。
以下均匀布设，主要起支撑作用，外侧支设在边坡上。
③质量标准
.主控项目:
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。
如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
对湿陷性黄土，必须有防水措施。
.一般项目：
接缝宽度不得大于1.5mm。
.允许偏差项目见下表
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底板
10
池壁、柱、梁
5
高程
±5
平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径）
L≤20m
±10
20m＜L≤50m
±L/2000
50m＜L≤250m
±25
混凝土结构截面尺寸
壁、柱梁、顶板
±3
洞、槽、沟净空，变形缝宽度
±5
垂直度（池壁、柱）
H≤5m
5
5m＜H≤20m
H/1000
表面平整度（用2m直尺检查）
5
中心位置
预埋件、预埋管
3
预留洞
5
相邻两表面高低差
2
注：
（1）L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。
（2）H为池壁、柱的高度。
模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既能保证现场施工的需求，又能避免占用现场更多的地方放置模板。
施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。
④模板的拆除
现浇结构的侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除，有止水螺杆的模板必须保证螺杆不因拆除模板而受扰动。
底模在混凝土强度符合下表后方可拆除，模板拆除时注意成品保护，避免磕碰混凝土的棱角表面。
结构类型
结构跨度（m）
达到设计强度的百分率（%）
板
≤2
＞2，≤8
50
70
梁
≤8
＞8
70
100
拱、壳
≤8
＞8
70
100
悬臂构件
≤2
＞2
70
100
注：
砼的拆模时间不少于3天。
⑤拆除工艺
混凝土达到1N/㎜2时，可以拆除模板，拆模的顺序是：
先拆池体整模板，后拆角模模板。
用气割割断对拉螺栓模板外部分。
使模板与混凝土墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
角模的拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，如果施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，拆模更加困难。
可先将模板外的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出，千万不可因拆模困难用大锤砸，把模板碰弯或变形，使以后的支模、拆模更加困难。
预留洞模板的拆除。
先将洞口内的支撑件拆除，然后将四角的固定螺栓拆除，再拆除边框模板，最后拆除四角的角模。
⑥模板表面清理
为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光沽，应进行模板隔离剂涂刷等表面处理，以尽量减少模板与混凝土墙之间的粘结。
模板进场后，新模板妥善堆放，下垫木方，并防止暴晒以免变形。
拆除后模板要用砂纸、扁铲等工具清除沾附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
为防止硬化的混凝土与模板粘结，浇筑混凝土之前应在清理过的模板面上涂刷隔离剂（脱模剂）。
对隔离剂性能的基本要求是：
不粘结，易脱模，不污染墙面，操作简单，易干燥，易清理，对人身无毒害，对模板材料不腐蚀，材料来源广，价格低廉，能多次反复使用并能适应较宽的湿度范围。
⑦安全注意事项
（a）装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁板模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。
（b）在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
（c）模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。
（d）安装模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
遇有中途停歇，应将已就位的模板或支撑件连接稳固，不得单摆浮搁。
（e）在脚手架和操作平台上堆放模板时，应按规定排放整齐，防止脱落,并不得超载。
操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作平台上。
（f）地面以下支撑，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。
基槽上口1m以内不得堆放模板、连接件等。
（g）模板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。
如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。
（h）浇筑混凝土时，设专人看管模板，如发现模板倾斜、位移、局部胀模时，要及时采取加固措施，方可继续施工。
（i）拆模时应逐块拆卸，不得成片撬落和拉倒。
必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。
拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。
（j）为防止胶合板模板在拆除时损坏，在一个铺设单元有一块胶合板裁口，裁口尺寸100×100mm×（胶合板厚＋5mm）木块补嵌。
拆模时先挖除补嵌处木块，由于木块向砼内凹进5mm，因此，木块去除后，胶合板与砼接触面缝隙外露，用撬棍在接触面缝隙插入，进行撬拆，胶合板很容易被拆下，且不易损坏胶合板周边，拆模时可做到大面积同时拆模。
⑧模板设计
模板结构验算
（a）荷载计算
采用内部振捣器时的新浇混凝土对模板侧面的压力标准值（可按以下两式计算，取较小值）：
F=0.22γctoβ1β2V1/2或F=γcH
式中：
F－新浇混凝土对模板侧面的最大侧压力（KN/m2）
γc－混凝土的重力密度（KN/m3）
to－新混混凝土的初凝时间（h）
V－混凝土的浇筑速度（m/h）
H－混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）
β1－外加剂影响修正系数不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2
β2－混凝土坍落度影响修正系数，泵送混凝土一般取1.15
（b）倾倒混凝土时产生的荷载标准值：
倾倒混凝土时对垂直面模板产生的水平荷载
标准值，可按下表采用：
倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值（KN/m2）
向模板内供料方法
水平荷载
溜槽、串桶或导管
2
容积小于0.2方的运输器具
2
容积为0.2-0.8方的运输器具
4
容积大于0.8方的运输器具
6
（c）荷载设计值（KN/m2）：
Q=Σ荷载标准值×相应的荷载分项系数
[Q=
（1）+
（2）]
其中：
新浇混凝土对模板侧面的压力取1.2;
倾倒混凝土时产生的水平荷载取1.4。
模板承载能力验算：
（a）面板
面板是以竖肋为支撑的多跨连续梁，面板抗弯强度计算值f=0.108×1000×1000/7320=14.754N/mm2
面板的抗弯强度设计值[f]，取15.00N/mm2；
面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!
①抗弯强度验算（对荷载设计值考虑0.85的荷载调整系数）：
钢板（δ=6mm）的截面特征：
WX=1/6×b×h2IX=1/12×b×h3
跨内最大弯距：
M=0.10QL2验算强度：
σ=M/Wx≤f=215N/mm2
①强度验算：
荷载q=QL（Q：
混凝土侧压力最大值L：
螺栓最大间距）
最大弯距（按单跨简支验算）M=1/8qL2
强度σ=M/W≤[f]=215N/mm2
②挠度验算：
外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。
外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。
中荷载P取横向支撑钢管传递力。
支撑钢管计算简图
支撑钢管弯矩图（kN.m）
支撑钢管变形图（mm）
支撑钢管剪力图（kN）
经过连续梁的计算得到
最大弯矩Mmax=0.589kN.m最大变形vmax=0.170mm
最大支座力Qmax=11.365kN
抗弯计算强度f=0.589×106/.0=57.97N/mm2
支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度小于610.0/150与10mm,满足要求!
（b）对拉螺栓的计算：
计算公式:
N<[N]=fA
其中N——对拉螺栓所受的拉力；
A——对拉螺栓有效面积（mm2）；
f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；
对拉螺栓的直径（mm）:
12
对拉螺栓有效直径（mm）:
10
对拉螺栓有效面积（mm2）:
A=76.000
对拉螺栓最大容许拉力值（kN）:
[N]=12.920
对拉螺栓所受的最大拉力（kN）:
N=11.365
对拉螺栓强度验算满足要求!
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