道路桥梁施工组织设计方案方案完整版文档格式.docx
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20CM二灰碎石（10%石灰、20%粉煤灰、70%碎石）
20CM10%石灰土总厚度75CM.
（2）人行道结构：
6CM彩色防滑步道板
水泥砂浆3CMM5．
10CMC10混凝土总厚度19CM.
3.桥梁工程设计
根据现有河床断面进行设计。
采用双幅桥设计，每幅桥宽19.5M，钻孔桩基础，薄壁式轻型桥台，空心板梁，简支梁桥。
4.道路排水设计
根据本次道路设计范围，排水管线在人行道中布设，西河沟北侧采用d800管，在河沟岸处通过d1200管进入西河沟，西河沟南侧西面采用d1200管，东侧采用d1400管，通过d1800管进入西河沟。
第二部分施工进度计划
一、工期目标
施工进度计划（总体计划）
计划开工时间XXXX年X月XX日
计划竣工时间XXXX年X月XX日
总工期：
134日历天数
二、整体进度计划
根据建设单位的总体部署和我公司机械设备、劳动力的情况，及本合同段工程的施工特点，本着均衡生产和留有余地的原则对总施工工期和各项工程的施工进度进行计算安排。
具体施工进度安排如下：
工程总体进度计划表
序项目单位数量计划工期号5.12～5.22
一1施工准备项二土方工程
31道路工程挖一般土方1247525.18～7.10m
3排水工程挖沟槽土方105632m7.11～7.25
3道路工程填土～m6.30387186.103排水工程填土～7.208.1516704m3沟槽水撼砂5
7.20～2276m8.15
三道路基础工程
21路槽整形22280m7.157.01～
2石灰土基层m7.2527.05～22280
2石灰、粉煤灰、碎石基层38.05m7.1522280～2石灰、水泥、粉煤灰碎石基7.254
～21561
8.31
m层
四道路面层
29.01～m9.0521561粗粒式沥青砼1AC-25C
29.06～mAC-20F粗粒式沥青砼9.10215612
29.11中粒式沥青砼AC-16F
～m9.15
215613
五人行道及其他
21人行道彩色防滑步道板铺设m9.305750～9.16安砌机切花岗岩边石8.21～m287528.31
安砌砼界石m14373～9.169.30
树池砌57549.309.2过街砼管道铺5
8.20
7.2540
m6
双篦方形雨水进水井座727.20～8.20
（后续表）
（承前表）
序项目单位数量计划工期号六挡土墙工程
3挡墙浆砌碎石基础m8.2444518.16～3现浇砼挡墙8.18～28.28m2208
3墙背回填～8.31m39808.25金属栏杆560m9.164～9.30
七跨河桥工程
m5.2516.20240钻孔桩～3～3007.05m承台6.102
36.25～37.20168柱式墩m3预应力砼空心板48.054306.05m～1～座8.0659.15桥面系39.30
9.166～379块石护坡m
八排水工程
钢筋砼管道铺设m8.0515007.121～508.10检查井砌筑2座～7.12收尾工程10.4
1～9.30项九
具体详见施工总体进度计划横道图。
第三部分开工前准备工作
为确保工程质量、工期，我工程部将在长期施工的专业队伍中，优选出技术过硬、管理严格、组织规范的桥梁施工专业队、道路施工专业队、排水施工专业队，投入到工程施工中。
保证所有队伍中的所有技术工人均接受过岗位培训，并考核合格。
本工程将采取统筹管理，不安排分包。
一、施工现场准备
①组织先遣人员进行工程部及工程处的驻地建设。
②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地，组织机械设备进场。
③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的排水或灌溉用水处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。
④搭设外电及布置供电线路。
⑤接入水源，布置供水线路。
⑥对现场的地质、地形进行调整核实。
⑦修通运输便道。
⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。
⑨配备好计算机、复印机等办公设备。
二、施工技术准备
①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线
②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。
③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。
④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
⑤对借土区按规范要求进行取土样实验，测定其最大干容量，最佳含水量等。
⑥对所使用的砂、石进行实验。
．
⑦对水泥、钢材等原材料进行实验。
⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。
第四部分分部分项工程施工方法
第一节、路基挖方
根据本标段的地形、地貌以及施工环境条件、工程的特（难）点，合理的组织路基施工。
遵循土方施工调配原则，采用综合机械作业方式。
作业主要顺序：
路基施工测量→清理场地→实施路基施工防水排水作业→路基挖、填运作业→平整碾压→检测验收。
1、清理场地
清除填、挖区的各种障碍物。
此项采用机械作业为主，人工为辅。
清除的废物应随清、随运，均按业主指定的弃土场堆弃。
不能长留施工区以免占据工作面及废弃物受雨的浸泡。
2、路基施工测量及放样
路基施工前，工程技术人员必须熟悉图纸资料，施工技术规范，了解设计意图，定出施测方案，得到现场技术负责人批准后，方可进行施测放样。
在施工中对所有桩位及控制桩（网）要进行有效的保护，以利维护，指导正常施工。
3、路基挖、填、运施工
根据现场实情，对于路基的施工采取分段作业的方法，采用综合机械作业，以主要机械作业运行为主，配置辅助机械协调。
在各分段作业区（点）上，分别应用挖运、装运、推运，整平碾压等平行交叉流水作业的方法。
施工前应建立临时防、排水系统。
无论挖区或填区在施工中保持一定的利水坡度，杜绝凹凸与积水现象。
（1）路基挖方
路基挖方按测定的标高控制施工。
根据不同土质掌握好压缩预留量。
路堑开挖时处理好防、排水，并做到合理的调配及弃运。
开挖时必须按横断面自上而下，依照设计边坡层进行，防止因开挖不当导致塌方，对于开．
挖，要有效地扩大工作面，分段进行，以利提高生产效率，保证施工安全。
路堑开挖因本段开挖深度不大，因此采用单层横挖法，工程具体作业中选用挖掘机、装载机、推土机、自卸车，使它们相互协调，最大限度地发挥机械施工的效率。
（2）路基填方
根据设计文件基底要进行处理，然后再进行回填。
填料应符合设计要求，对用粘性土等透水性不良的填料，应在接近最佳含水量的情况下进行分层填筑压实。
填筑方式采用水平方式分层填筑，监测含水，控制虚辅厚度，做到均匀压料。
填筑过程中要作好交接处的斜面，以防止不均匀变形及保证来自上层透水性强的填土水分及时排出，路堤不宜被透水性差的土层封闭，以保证水分蒸发和排出。
对于填方宽度应稍宽于设计路基宽度，以充分保证边缘有足够的压实度。
（3）路基处理
在本路线范围内的沟、塘、渠应尽力加以处理，清除不利土质，根据土质软弱状况，采取具体的加强措施。
（4）路基填筑
本工程填筑压实作业，应遵循先轻后重、先慢后快、先静压后振压，从路缘到中心再到路缘，由低一侧向高一则碾压，监控填料含水率及压实度等重点施工环节，保证达到设计压实标准。
（5）检底平整，边坡清削
路基填筑完毕后，进行路基修整，测量检查路床的中心和标高以及路基宽度、边坡坡度及排水系统。
路基边坡修整、清削后，应达到质量检验标准。
第二节、基层填筑
一、石灰土基层施工方案
石灰：
使用Ⅲ级以上的生石灰，磨细生石灰粉可直接使用，用块灰时含量不CaO+MgO。
生石灰的1cm应充分消解，未消解的灰块粒径不得大于
低于6%，熟石灰的CaO+MgO含量不低于50%，当石灰质量不能达到以上要求时，可提高规定的石灰用量以补充其活性。
土：
一般具有粘性的土壤均可利用，其中以粘土亚粘土为最好塑性指数应在10至15之间。
用粘性较差的粉砂石土、亚粘土时，应掺入粘土后再用。
为满足环保要求，做到灰土拌和场派专人管理，设专用水车洒水，石灰贮放规划整齐，用苫布盖罩；
灰土拌和应先灰后土防止场尘，运输车辆要用苫布盖罩；
基层摊铺后注意洒水养生，防止干裂，车跑扬尘。
二、二灰碎石施工方法
1.混合料的拌和
每天上、下午各测一次原材料的含水量，调整原材料的进料数量，使混合料中含水量略大于最佳含水量2个百分点左右。
混合料的检测
应经常目测二灰碎石混合料拌和的均匀性，使出厂的混合料色泽均匀，无离析、成团块现象。
实验人员应重点进行二灰碎石混合料的级配组成、灰剂量及含水量的检测。
检测频率为每台拌和设备上、下午各一次。
当出现特殊情况（如故障等）应由实验监理工程师确定。
2.二灰碎石混合料的运输
①装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。
②卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层
面上。
3.二灰碎石混合料的摊铺
①开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。
②摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下
垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
③摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
④根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。
因此在上层铺
较好。
～5m/min筑时，用4二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。
在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连
续铺筑。
待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。
接缝处理4.
①纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。
②横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；
第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。
若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。
5.二灰碎石混合料的碾压
①当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t三轮压路机，增加二遍静压。
②层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t轮胎压路机
进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。
③根据施工实践，用CA25振动压路机振压3遍后，若再增加压实遍数，对压实度的提高几乎不起作用。
因此，在厚层二灰碎面基层施工中必须配备重型压路机，才能取得良好的压实效果。
碾压注意事项．
①压路机不得停在未压实的基层上，并不准在其上急刹车、急转弯和调头。
②振动压路机前进、后退换档时，应先停振再换档；
若需停机时，应先停振再停机。
③终压前应检测一次标高，若发现高程超过规定时，应用平地机刮至规定值，再整平碾压。
6.养生
①二灰碎石基层碾压完后即可开始洒水养生。
每天洒水次数，应视当地天气情况而定。
在一周内，应使二灰碎石表面保持潮湿状态。
②洒水养生时，应使喷出的水成雾状，不得将水直接喷射或冲击二灰碎石基层表面，将表面冲成松散状态或产生新的集料窝（带）
底基层施工流程图见下图。
底基层施工工艺流程图
人员岗前培训
技术交底贯彻标准
合格合剂抽检土灰进场材料检验
合不
运输至现场集中拌和准备工
摊压检测压实度．
含水量合不
进入下道工序合格
19三、三灰碎石（1.5：
9.5：
：
70）基层施工方案1）材料技术要求：
严把材料的入场关，每批次材料进场前都要进行检验，要求材料出场
化验单，且必须经过自检，对不合格材料坚决禁止入场，已入场的不合格材料坚决清除场外。
具体要求如下：
水泥：
采用初凝时间较长的水泥，各项技术指标满足设计要a）求，要有出场化验单。
以上的消65%Ca.Mg含量在b）GB1594石灰：
选用质量符合规定的石灰或生石灰。
进料前，选样进行实验，发现不合格时，应隔离堆放，做好标识，停止进料，已进场的不合格料坚决运出场外。
石灰贮存在干燥处，如贮存时间较长，应予以封闭式覆盖，确保贮存质量。
，烧失量小和粉煤灰：
c）SIO2、AL2O3Fe2O3的总含量大于70%，不合格的材料拒绝进场。
于20%碎石：
满足强度、级配、硫化物、压碎值、磨耗值、针片状、d）
有机质含量等各项技术指标要求。
2）三灰碎石的施工方案做三组三灰碎石的配合比设计，以最佳配合比作为施工时控a）
制计量的依据。
最大干容重和最佳含水量实验采用重型击实法，试件养生后b）
进行无侧限抗压强度实验，强度达到设计要求。
c）施工方法拌和时先按实验室配合比试拌，然后检测拌和料的配合比以及各项技术指标，保证混合料的各项技术指标达到设计要求，而且在施工过程中
根据实际情况进行调整以满足规范要求。
拌和：
采用400型基层拌和设备进行厂拌。
摊铺，碾压：
采用自动找平式平地机进行摊铺，碾压；
采用振动式压路机配合光轮压路机进行碾压。
拌和机与摊铺机、摊铺机与压路机的生产能力保持互相协调，减少停机待料情况，各工序紧密衔接，尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。
并根据生产能力合理划分段落进行作业。
碾压过程要求：
先轻后重，先快后慢，重型压路机必须使用18T以上。
养生：
碾压合格后，应进行养生，不应延误。
可采用洒水养生法，第二天开始养生，养生期间要始终保持其表面潮湿，且封闭交通，养生期为7-15天。
3）三灰碎石的拌和方案
3/h50m拌合站。
并设有料场、实验室、休息室等。
拌合站：
设一台2，场内布设合理，道路通畅。
3000m占地人员组织：
选派工长、技术员、实验员、机械操作员组成拌合加工施工队进行三灰碎石拌合施工。
技术准备：
施工前，按设计给定的结合料剂量，选择集料，进行组成设计与实验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的配比，水泥数量不得少于设计数值，含水量比最佳值可高出1-2%。
材料：
水泥、石灰、粉煤灰应符合规范及设计的要求，集料最大粒径，压碎值，均在规定的范围内。
（1）在正式拌合前，应先调试所用厂拌设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定要求。
（2）配料要准确，要保证集料最大粒径和级配符合要求。
（3）灰团要粉碎，使最大尺寸不大于15mm。
（4）拌合要均匀。
（5）含水量要略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值。
根据集料和混合料含水量的大小，及时调整用水量。
）6（．
在雨期施工时，采取防雨措施，使灰土及集料免遭雨淋。
三灰碎石厂拌施工工艺流程图
标岗前人员培训准实验合不技术交底压
自实配拌动合合比找实工设拌和站设备安装平验程备平机师拌械地进质试检合机运入量验转材料进场检验摊下自铺道检工含水量测定
第三节、沥青砼面层
主要施工方法
沥青路面采用沥青砼自动拌和站拌和，摊铺机摊铺的方法施工，摊铺机动车道时两台摊铺机联合作业，全幅路面一次摊铺成型。
①粘层施工
在基层完工并经验收合格后，可以进行粘层施工。
a在洒布乳化沥青前，必须把表面的松散物质、脏物或尘土清扫干净，对粘在表面的土块，应用水清洗干净，此项工作必须达到监理工程师满意为止。
b按设计规定喷洒乳化沥青透层后，宜立即喷洒均匀集料。
②透层施工工艺
a乳化沥青的施工，尽量在基层施工后两三天、基层保持干净的情况下浇洒较为适宜，可减少清扫、养生的工作量，缩短工期，但要避免因7天强度不够而造成不必要的返工。
b在清扫后的基层上根据干燥程度适当洒水，使基层保持湿润，以便乳液能渗入、吸附在基层上，并严禁车辆通行。
c有雾或下雨时不得施工，且洒布时的气温不得低于10℃。
d沥青加热设备应有足够的容量，用一个加热的盘管系循环，应在油罐上安装测温范围为0-200℃的温度计，以便能随时测定沥青材料的温度。
e在沥青洒布工作前，要检查洒布车的油泵系统、输油管道、油量表、车辆速度控制系统。
喷洒前和喷洒后，应对洒布机械的输油管道及喷油嘴进行疏通、清洗，保持喷油嘴干净，管道畅通。
f乳化沥青在常温下洒布，一次洒布均匀，洒布后不流淌，漏洒部位应用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
局部多余部分应根据监理工程师的批准进行清理。
洒布时不得污染结构物、护栏、路缘石和其它附属建筑．
物的表面，如有溅污，必须清除和整修，必须在乳液破乳之前（洒布后2小时内）完成，撒料后应及时扫匀，达到全面覆盖一层，厚度一致，集料不重叠，也不漏出乳化沥青。
局部有缺料时,要人工适当找补，局部集料过多时，及时将多余的集料清扫掉。
g碾压时间应在乳化沥青突破，充分渗透，水份蒸发后碾压。
施工完毕，禁止车辆通行。
沥青混凝土路面
在验收合格已喷洒乳化沥青的基层上，可以进行沥青混凝土面层的施工。
①路面面层施工工艺框图（见附图）
②沥青混凝土路面施工程序（见附图）
沥青混凝土路面施工程序
路面面层施工工艺框图
A施工前准备工作
a．沥青拌和站的建设：
沥青拌和站采用进口设备，最大产量应不小于200t/h，且应自动计量，称量准确（骨料±
3kg，沥青±
0.1kg），温度控制好（±
1℃），除尘效果好。
b．材料料场的确定。
根据施工图纸、技术规范及有关技术标准的要求，对选择料场的材料进行实验，确定符合标准要求并令业主及监理工程师满意的材料料场。
c．材料的备料。
根据初步确定的沥青混凝土路面各种规格的材料用量，及各结构层的施工进度计划安排，组织备料。
d．进场材料的堆放。
料场的底部采用20cm的C15砼铺筑，砌24红砖墙分隔不同规格的集料，以保证集料的质量：
玄武岩采用水洗的方法提高沥青的握裹力；
为了减少集料的含水量，应在料场设置2％的坡度，并在坡度较低的一侧设置足够的排水沟，以保证雨水或地表水排出料场外。
e、沥青混凝土混合料配合比的设计。
根据优化设计的（改性）沥青混合料类型级配曲线，选择已进场或具有施工代表性符合质量要求的各种矿料，根据矿料颗粒组成，用图表法或试算法确定符合级配曲线要求的各．
种矿料的配合比例，用马歇尔实验等方法确定出最佳（改性）沥青用量。
并在实验段开工前28天报监理工程师。
B实验段的施工
根据技术规范，沥青砼路面施工前，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作详细说明文件，并提交实验路段开工申请，在监理工程师批准的地点铺筑实验路段，以检验施工工艺和各种施工机械设备的性能及匹配，获得改（性沥）青砼生产施工的技术指针。
C沥青混合料的拌和
a．拌和应将集料包括矿粉充分烘干，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料。
b．石料的加热温度、混合料的出厂温度，运到施工现场的温度均高于JTJ032－94的要求。
面层施工工艺流程图
道路基层测量
放基准线清扫
摊铺机定位预热及安装自动找平仪
检查料温度
料车至摊铺机卸料启动送料装置均匀分布材料
人工修整缺陷及边接摊铺机起步及检查各仪表情
测量温度．
纵横接缝的处理
喷准清横缝用1M直尺寻深度5～备粘6cm找切点定位划直线阶层纵缝去处松散部分铣刨段扫油
横缝掌握摊铺机起步段控制方法控制纵横缝碾压温度摊人铺工摊铺专人测温阶找段平指挥压路机碾压纵缝注意抛高系数及搭接宽度
横缝、沿摊铺方向前进5～10cm
专人细筛碾人工骨料压振动碾压一遍检找补填阶查平空在新摊铺面纵缝、轮30c
沿横缝方向振动一
碾压成
2M
轮子半轮相叠向外移动．
第四节、附属工程
边石
（1）质量标准
直顺度：
10mm，相邻块高差：
3mm，缝宽：
±
3mm，
边石顶面高程；
10mm
（2）材质要求：
机切花岗岩边石80*35*15，基础为C10混凝土18厘M。
（3）加工要求：
按统一长度进行下料，外露面必须机切抛光，长度允许误差在±
20mm范围内，宽度、厚度、高度允许误差在±
2mm范围内。
（4）．施工要求：
a、必须挂通线进行施工,按侧平面顶面示高标线绷紧，按线码砌侧平石，边石要安正
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