国家开放大学《模具设计制造》形成性考核1-3参考答案.docx

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国家开放大学《模具设计制造》形成性考核1-3参考答案

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形成性考核1

1.冲压排样图上必须标注的尺寸是（）。

A.冲压设备尺寸

B.工件尺寸和冲裁件尺寸精度

C.冲压模具间隙

D.端距

2.按照推出动作，推出机构可分为一次推出机构、二次推出机构和（）。

A.联合推出机构

B.双推出机构

C.延迟式推出机构

D.定模设置推出机构

3.拉深时出现的危险截面是指（）的断面。

A.位于凹模圆角部位

B.位于凸模圆角部位

C.凸缘部位

4.冲裁模的间隙应当（）模具导向件的间隙。

A.小于

B.等于

C.大于

D.小于等于

5.影响拉深系数的因素较多，其中（）拉深系数值就可随之减少。

A.材料的相对厚度（t/D）*100大

B.屈强比大

C.凹模圆角半径小

D.板厚方向性系数小

6.带球头拉料杆的冷料穴一般用于（）的模具。

A.推杆推出

B.推管推出

C.推件板推出

D.推块

7.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（）。

A.垂直

B.平行

C.重合

8.相对弯曲半径r/t表示（）。

A.材料的弯曲变形极限

B.零件的弯曲变形程度

C.弯曲难易程度

9.板料弯曲时，由于中性层两侧的应变方向相反，当弯曲载荷卸去后，中性层两侧的弹性回复称为（）

A.变形

B.回弹

C.压弯

10.对T形件，为提高材料的利用率，应采用（）。

A.多排

B.直对排

C.斜对排

11.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。

A.凹模刃口尺寸

B.凸模刃口尺寸

C.凸、凹模尺寸公差

12.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区（）的限制。

A.失稳起皱

B.硬化

C.开裂

D.韧性

13.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，（）的压料效果最好。

A.弹簧式压料装置

B.橡胶式压料装置

C.气垫式压料装置

14.冲裁模试冲时，出现剪切断面的光亮带太宽，或出现双光亮带及毛刺，其原因是（）。

A.冲裁间隙太大

B.冲裁间隙太小

C.冲裁间隙不均匀

15.对于锥面形、半球面形和大型覆盖件的拉深，应采用哪种压边圈（）。

A.弧形压边圈

B.刚性压边圈

C.带拉深筋的压边圈

D.三者均可

16.关于凸缘圆筒形件下列说法不正确的是（）。

A.无凸缘圆筒形拉深件的拉深系数大于第一次极限拉深系数时，可一次拉深成形。

B.窄凸缘圆筒形件和宽凸缘圆筒形件的拉深方法不同。

C.凸缘圆筒形件的拉深系数能反映材料的实际变形程度。

D.圆筒形拉深件的工序尺寸计算包括：

工序件直径圆角半径和高度。

17.弯曲件在变形区的切向外侧部分（）。

A.受拉应力

B.受压应力

C.不受力

18.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为（）。

A.推料力

B.卸料力

C.顶件力

19.导柱式冲裁模中，导套与上模座采用（）配合。

A.过渡配合

B.间隙配合

C.过盈配合

20.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用（）定位较合理。

A.挡料销

B.导正销

C.侧刃

D.初始挡料销

21.冲压加工，一般在室温下进行，不需要加热，也不像金属切削加工时切削大量的碎屑，因而它是一种节能省材的加工方法。

（√）

22.弯曲工序中，冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。

（×）

23.利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。

（√）

24.在正常情况下，间隙对冲裁力的影响不大。

（√）

25.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。

（×）

26.搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

（√）

27.凸和凹模刃口作用下，使板材分离的一种冲压工序称之为冲裁。

（√）

28.冲压设备中以Yxx表示其型号的是机械压力机。

（×）

29.为防止冲裁时凸模折断或压弯，当孔径尺寸太小时，应采用凸模保护套。

（√）

30.在设计冲裁模时，其压力中心一定要与冲床滑块中心向重合。

（√）

形成性考核2

1.浇注系统与型腔的布置应尽量（）模具的尺寸。

A.增加

B.减少

C.等于

D.不同于

2.对于外表面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面注射模在开模时，塑件会（）。

A.留在定模上

B.从模具上落下

C.无法确定

D.与动模一起移动

3.双分形面注射模一个分形面取出的是塑料制件，另一个分形面取出的是（）。

A.浇口凝料

B.另一个塑料件

C.点浇口凝料

D.浇注系统凝料

4.关于型腔、型芯的结构设计，以下说法错误的是（）

A.组合式型腔只能用于形状简单的塑料制品的成型

B.直径过小的孔宜在成型后用机械加工的方法得到

C.成型较深的孔时应防止型芯弯曲

D.为了拆除的方便，一般将螺纹型芯尾部制成四方形

5.无论多大的模具，冷却水孔的直径不能大于（）。

A.10mm

B.12mm

C.14mm

D.16mm

6.按照塑料材料分，注射模可分为（）。

A.热固性和热塑性注射模

B.卧式注射模

C.立式注射模

D.角式注射模

7.注射模塑过程中需要控制的压力有塑化压力和（）。

A.成型压力

B.熔体压力

C.注射机的压力

D.注射压力

8.注射模中冷料穴的作用是（）。

A.溢料

B.排气

C.冷却模具

D.储存冷料

9.热流道板用于（）结构的热流道注射模。

A.多型腔

B.单型腔

C.单分型面

D.双分型面

10.导正销主要用于（）。

A.单工序模

B.复合模

C.连续模

D.半自动模

11.气体辅助注射成型中所用的气体是（）。

A.氮气

B.氧气

C.氦气

D.氢气

12.粘度很高的高精度塑件的模内平均压力一般为（）。

A.50～55MPa

B.30～35MPa

C.40～45MPa

D.45～50MPa

13.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和（）。

A.模压塑料

B.增强塑料

C.结晶型塑料

D.浇铸塑料

14.斜滑块的推出长度通常不超过导滑长度的（），不然斜滑块容易倾斜，影响导滑精度。

A.3/4

B.1/3

C.1/2

D.2/3

15.柱塞式注射机相对于螺杆式注射机有（）。

A.结构复杂

B.塑化均匀，塑件质量较好

C.注射压力损失大

D.注射量易于提高

16.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。

A.凸模

B.凹模

C.凸模和凹模

D.凸凹模

17.注射机喷嘴球面半径r通常比模具主流道网球面半径（）。

A.大2-3mm

B.小0.5-1mm

C.大0.5-1mm

D.小2-3mm

18.在塑料件结构设计中，下面说法错误的是（）。

A.设计应遵循等壁厚原则

B.制品的外表面连接处采用圆弧过渡

C.加强筋设计应该与料流方向垂直

D.避免以制品的整个底面作为支撑面

19.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取（）。

A.0.10

B.0.50

C.10

D.50

20.注射机注射成型的工艺过程是（）。

A.合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模

B.合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模

C.合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模

D.合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模

21.一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾9斜或平行于合模方向。

（√）

22.将主型芯从成型位置抽至到不妨碍塑件的脱模位置所移动的距离称为抽芯距。

（×）

23.模具总厚度位于注射机可安装模具的大厚度与最小厚度之间。

（√）

24.ABS塑料收缩率在0.03%~0.08%之间。

（×）

25.设计模具时，应保证成型塑件所需的总注射量小于所选注注射机的最大注射量。

（√）

26.冷却回路应有利于减小冷却水进、出口水温的差值。

（√）

27.材料的塑性是物质一种不变的性质。

（×）

28.填充剂是塑料中必不可少的成分。

（×）

29.注射模上的定位圈与注射机固定模板上的定位孔呈过盈配合。

（×）

30.在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是可以加热物料。

（×）

形成性考核3

1.调质处理是指淬火+（）回火的热处理工艺过程。

A.中温

B.低温

C.高温

D.自温

2.退火和（）是生产中应用很广泛的预备热处理工艺。

A.淬火

B.回火

C.表面淬火

D.正火

3.厚度40mm板料的下料方式为（）

A.剪切法

B.锯切法

C.薄片砂轮切割法

D.火焰切割法

4.加工冲裁凹模上的定位销孔时，为保证各孔位置准确，宜采用（）

A.划线找正加工

B.配作法加工

C.研磨加工

D.坐标镗加工

5.下列哪种方法不用于模具零件相关孔系的加工。

A.配镗法

B.坐标镗

C.调头镗

D.同镗法

6.电火花成型加工，型腔电极的结构不能采用（）

A.阶梯加长式

B.镶拼式

C.组合式

D.整体式

7.不宜用于细长轴车削的措施是（）

A.采用90°偏刀

B.采用反走刀切削

C.车刀磨成负前角

D.减小背吃刀量

8.形状较复杂的毛坯应选择（）为毛坯。

A.铸件

B.焊件

C.冲压件

D.锻件

9.不能用于盲孔加工的方法是（）

A.磨削

B.电火花成型加工

C.铣削

D.线切割

10.下列哪种加工方法适应性强，可校正原孔的位置误差，但操作复杂，生产率低。

（）

A.铰孔

B.镗孔

C.研磨

D.珩磨

11.压缩与压注成型工艺主要用于对热塑性塑料的成型加工。

（×）

12.若工件必须保证某重要表面加工余量均匀，则应选其作粗基准。

（√）

13.曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。

（√）

14.物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。

（×）

15.工件热处理淬火后具有较高硬度，这给机械加工带来困难，所以热处理工序应安排在零件精加工之后再进行。

（√）

16.对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。

（×）

17.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区。

（×）

18.连续模的凹模是装配基准件，故应先装配下模，再以下模为基准装配上模。

（√）

19.冲孔时，孔的最小尺寸不受限制。

（×）

20.坐标镗床镗孔时位置精度很高，为保证镗孔时余量均匀，预孔需达到较高的位置精度，所以钻预孔也应在坐标镗床上进行。

（√）

21.采用双顶尖装夹车削阶梯轴时，各外圆面一般从后顶尖方向开始依次加工。

（√）

22.钻床钻孔易引起孔径偏大，车床钻孔易引起轴线偏斜。

（×）

23.电火花加工工具电极的材料必须比工件的材料硬度高。

（×）

24.一般来说，划线找正法比直接找正法定位精度低。

（×）

25.形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

（×）

26.成型磨削时，凸圆弧与凹圆弧衔接时应先磨凸圆弧。

（×）

27.工步是在加工表面、加工工具都不变的情况下，连续完成的那一部分工序。

（√）

28.拉深工艺的主要特征是金属产生了流动，拉伸时，凸缘变形区内各部分的变形是均匀的。

（×）

29.电解加工过程中工件接电源的阳极。

电铸加工过程中原模接电源的阴极。

（×）

30.中、小型模具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的。

（√）