大苏打工艺规程Word文档下载推荐.docx
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用于电镀、净化饮水和鞣制皮革。
还用作化工行业原料、还原剂、棉织品漂白后的脱氯剂、染毛植物的硫染剂、染料的防白剂、纸浆脱氯剂、医药工业中用作洗涤剂、消毒剂和褪色剂等。
1.2产品名称、化学结构式、主要理化性质及毒性
（1）化学名称：
硫代硫酸钠
通用名称：
大苏打或海波
（2）分子式：
Na2S2O3·
5H2O分子量：
169.07
（3）主要理化性质
外观：
无色透明单斜系晶体
固体：
白色结晶
熔点：
加热至100℃，失去5个结晶水。
溶解度：
易溶于水，不溶于醇。
1.3技术标准、产品质量规格、包括贮藏方式
1.3.1大苏打技术标准：
HG/T2328－92标准
A、产品质量规格
硫代硫酸钠（Na2S2O3.5H2O）含量％≥98.0、不溶物≤0.03%
B、包装贮运方法和有效期
（a）采用聚氯乙烯塑料袋、外套塑料编织袋，内衬用塑料袋包装，每袋净重50kg，每袋料应有名称、含量、净重等。
（2）贮运时必须严防潮湿和日晒，保持良好通风，不得与食物、种子、饲料混放，避免与皮肤接触，防止由口、鼻吸入。
（3）有效期为二年。
1.4主要用途
2.原辅材料及其规格
2.1原辅材料名称、规格、理化性质和要求
2.1.1废水
主要成分：
含硫代钠、亚硫酸钠和烧碱
外观与性状：
无色粘稠液体
2.1.2氢氧化钠
分子式：
NaOH分子量：
40.01
外观与性状：
白色不透明固体，易潮解。
工业品：
片碱（离子膜碱）
比重：
2.130熔点：
318.4℃
沸点：
1390℃蒸汽压：
0.13KPa/739℃
溶解性：
易溶于水、乙醇、甘油、不溶于丙酮。
危险货物编号：
82001
2.1.3硫磺
S分子量：
32.06
淡黄色脆性结晶或粉末，有特殊臭味。
119℃沸点：
444.6℃
引燃温度：
232℃蒸汽压：
0.13KPa/183.8℃
不溶于水、微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。
2.2原材料的管理制度
（1）设立专职材料员，管理原材料质量。
（2）原材料进入车间，必须有公司质检分析单。
（3）原材料质检分析不合格，不准进入车间。
（4）原材料使用中发现质量问题及时汇报，并建议公司质检部门重新取样分析。
（5）对于进入车间后发现的不合格原材料，必须退库，以免原材料混杂，影响质量。
（6）进公司的原材料必须按标准验收，对不合格的原材料未经处理合格不允许投入生产使用。
（7）生产单位可拒绝使用不合格的原材料进行生产。
（8）在特殊情况下，结合我公司的生产实际，如经有关领导和部门研究决定临时应急使用“代用材料”必须履行批准程序，签发使用通知。
（9）“代用材料”是指原材料个别次要指标不合格的原材料。
主要质量物性不合格的原材料，绝不允许作为“代用材料”。
3.生产基本原理和化学方程式
3.1化学反应方程式和生产基本原理
3.1.1化学反应方程式
Na2S+S→Na2S2
6NaOH+6S→Na2S2O3+2Na2S2+3H2O
2Na2S+2S+3O2==2Na2S2O3
Na2SO3+S+5H2O==Na2S2O3·
5H2O
3.1.2生产基本原理
由含硫代钠、亚硫酸钠和烧碱的液体经加硫、氧化；
亚硫酸钠经加硫及粗制硫代硫酸钠重结晶三者所得硫代硫酸钠混合、浓缩、结晶，制得硫代硫酸钠。
4.生产工艺流程的叙述
4.1生产工艺示意图
见附页。
4.2工艺流程说明
含硫液经适当处理后，在搅拌下加入反应器，并加热到沸腾。
按需要量加入硫磺，继续加热搅拌，待反应完毕后，将热溶液送入氧化反应器。
在70～80℃温度下，用空气进行氧化直至反应液颜色由棕黄或黄色变为白色，视为氧化终点到。
反应液再经蒸发、活性碳脱色、压滤、冷却、结晶、离心分离和筛分后即得工业品级产品，供集团公司作为农药合成原料，母液返回氧化反应器。
如需要高档次大苏打产品，可进行重结晶获得，母液返回前道结晶工序。
5.工艺技术条件生产控制
5.1氧化工序工艺指标
1、维持釜内温度60一70℃
2、釜内溶液开始浓度约＜25Be′（比重l·
2l）
3、空气压力隔能将溶液翻动。
4、终点溶液白色或微黄色
浓度28一3OBe'
Na2S2＜1%
7＜PH＜9
5、反应时间20—22h（根据反应终点确定）
5.2蒸发工序工艺指标
1.蒸汽压力0.5—0.6mpa
2.蒸发浓度约1300-1350g/l
3.终点溶液浓度55Be'
，＜55Be
4.溶液量21m3
5.蒸发时间约12h
5.3脱色工序工艺指标
1、搅拌时间＞20min
2、脱色釜温度90℃左右
3、滤布使用周期2一3批清洗一次
4、过滤压力0.20.3Mpa（表压）
5.4结晶工序工艺指标
1.结晶温度42一48℃
2.釜内溶液浓度（出料时）48Be′
3.结晶时间（3h—8h）以结晶效果为准
6.可能发生的不正常情况及处理办法
6.1可能发生的不正常情况及处理办法
（1）停电：
停止加热，停止加料，中途停车期间有必要应人工间歇盘动搅拌，但重新开车时可适当加温并用人力盘动后再起动（有必要需先取出加料管、温度计）。
（2）收率低：
检查各原料含量及实际投料量，检查甩干时间及分析取样是否均匀等。
如一切正常，则必须检查各步反应情况。
6.2氧化反应
（1）氧化温度超过规定温度：
冷却水量太小；
a.调节冷却水量；
b.其它措施无效时，向锅内加冷水强制降温。
（2）氧化温度上升过快，冷冻盐水含量不够，调节盐水阀门。
7.主要设备一览表
硫代硫酸钠1万吨/年设备一览表
序号
设备名称
型号与规格
材质
单位
数量
单价
（万元）
安装位置
备注
1
反应器
20m3
碳钢
台
4
地下
方便投料
2
氧化反应器
40m3
地面
3
蒸发器
30m3
大气冷凝器
蒸发器出口
有利环境
5
脱色釜
35m3
6
板框压滤机
铸造
7
结晶釜
45m3
24
8
母液桶
4m3
9
离心机
SS1000
10
液下泵
铸铁
11
罗茨风机
40～80m3
8.原材料动力消耗定额
8.1消耗定额
（折100%吨大苏打消耗计算）
名称
规格
每吨产品消耗
工业母液
吨
含硫废液可折算
硫磺
粗硫磺即可
0.16
烧碱（100%）
30%
0.015
编织袋
50kg包装/袋
条
塑料袋
蒸汽
电
380V50Hz三相
kwh
80
9.安全生产技术
9.1岗位安全生产要点
本车间的原料、中间体属易燃、易爆、毒害物品，属甲级防爆车间，因此车间生产必须严格按《岗位操作法》及《安全操作规程》进行，严格遵守化工生产有关规定和禁令。
（1）离心机不得甩含有易燃溶剂的物料，装料必须均匀，不得超越。
（2）中间取样（或者加料）时，必须将料温降至工艺规定的指标下，并且穿戴好必要的防护用品，如遇到料液溅到身上或眼睛里，应立即用清水冲洗。
（3）遇有酸碱或硫磺引起的灼伤皮肤或眼睛，应立即用大量清水冲洗，并脱去污染衣服，再去医务室或医院治疗。
（4）遇有火灾事故发生，应立即切断电源，关闭料阀，防止火势蔓延，全力以赴，同时迅速向消防队报告火警。
10.环境保护
10.1废水
主要来源于结晶工序冷却，送至污水处理站处理后达标排放。
10.2废渣
主要来源板框压滤机排出的活性炭残渣，每年约30吨。
作为集团公司锅炉燃料。
10.3噪声
噪声主要来源于罗茨风机。
采购噪声达标企业制造的风机。
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