干熄焦炉烘炉方案Word格式文档下载.docx
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特种设备使用证办理完毕。
消防器材配置完毕。
设备标识、安全警示牌、管道介质标识清楚。
各种生产用纸、工器具、材料（火泥、矿石等）配置齐全（包括通讯工具、检查工具、测量工具等）
干熄焦系统内部检查完毕，36个斜道的调节砖布置正确。
烘炉开工组织体系建立（必须建立统一的指挥体系,人员安排到位）。
岗位安全规程、操作规程准备齐全。
2.2开工前应具备的条件
2.2.1本系统内的工程全部完工。
2.2.2减温减压安装、调试完成。
2.2.3工艺除尘及环境除尘投入使用。
2.2.4计器仪表全部安装、调试完成，红焦运送和冷焦排出系统、循环气体系统、锅炉及除盐水系统均可投入自动操作。
2.2.5烘炉时临时堵上的盲板全部抽出。
2.2.6气体分析仪调试完成、投入使用。
2.2.7运焦系统调试完成（要求与现有运焦系统连锁运行）。
2.2.8红焦运送设备联动试车完成，提升机荷重实验完成。
2.2.9PLC、EI系统调试完成、中控画面完成。
制定现场非常事故应急预案，并组织相关人员学习。
相关保驾护航的组织体系建立，人员齐备。
三、温风干燥开始前应完成的工作
1、干熄炉、气体循环系统
1.1装冷焦（装约200t左右冷焦，对冷焦要求筛分处理：
块度要均匀，水分要小，粉焦要少），供排焦实验用。
最好是干熄焦的焦碳。
①先用人工的方法将冷焦装到中央风帽处后再将人孔封上，然后用提升机进行装冷焦作业。
②排焦实验完成后，要预留一部分焦碳（将中央风帽盖住）。
1.2对冷焦进行“馒头型”造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
1.3在冷焦上铺设铁矿石或耐火泥（以看不到焦碳为目标厚度），铺设要均匀，防止烘炉时焦碳燃烧。
1.4从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷2遍黏土火泥浆，高度约3m。
1.5安装煤气烘炉用燃烧器，火焰监视器
1.6准备红外测温仪1个。
（用于检测焦碳表面温度）
1.7在下列部位安装温度计。
（玻璃温度计即可，长600mm，用橡皮泥或棉纱固定）
①干熄炉顶部T5（圆周三点）3点
②干熄炉冷却室上部T4（圆周四点）4点
③干熄炉冷却室下部T4（圆周四点）4点
④一次除尘器T6′（本体及承叉溜槽处砖温）2点
⑤汽包（汽包外璧）1点
⑥锅炉强制循环泵出口（泵体前管壁）1点
⑦水冷壁1点
1.8安装温风干燥用空气导入用调节板，（按照紧急放散阀口加工成4-6块）。
1.9一次、二次除尘器格式旋转阀拆除法兰安装防水堵板。
1.10在温风干燥时应拆除下列电容式料位计：
①干熄炉上料位1个（红焦投入前安装）
②一次除尘器溜槽料位计2个（煤气烘炉时安装）
③二次除尘器灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）
注：
②、③拆除后装盲板，恢复安装时分次推进，以防止损坏。
1.11各阀门调整到温风干燥开始状态：
序号
阀位名称
状态
备注
1
紧急放散阀
开
设置导入空气调节板
2
干熄炉入口挡板
3
炉顶放散阀
调节蝶阀
4
空气导入阀
关
5
炉顶压力调节阀
即时调整
6
气体放散旁通阀
7
集尘挡板
8
一次除尘器排灰阀
停止
上防水堵板
9
二次除尘器排灰阀
10
冷却室排水孔
11
排出底部放水阀
每班开1-2次
12
燃烧器一、二次进风挡板
13
排出检修用闸板
每班点动开1-2次排水
14
仪表导压管
每班开一次（与温风干燥无关的）
15
气体分析仪一次阀
16
循环风机排水阀
每班开二次
17
锅炉底部放水阀
18
旋转密封阀
每班动作（点动）一次（检修闸板一定关闭）
19
与温风干燥无关的阀门每班开一次（旋转密封阀、振动给料器除外）
20
1DC排汽阀
微开
1.12下列各人孔应处于关闭状态：
①锅炉上各人孔门；
②循环气体系统上各人孔门；
③一次、二次除尘器各人孔门；
④干熄炉上各人孔门；
⑤排出装置各人孔门。
1.13装入水封槽内充满水。
1.1436个斜道上的中栓全部关闭。
1.15将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
2、锅炉系统
2.1锅炉汽包水位控制在±
0，锅炉强制循环泵每天运行1小时。
2.2锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
⒈锅炉给水泵⒉锅炉循环泵⒊除氧给水泵
⒋除氧循环泵⒌加药泵（药品应配置好，二甲基在100ppm以上）
⒍取样装置⒎各检测仪表⒏汽包紧急放水阀
⒐主蒸汽切断阀⒑连排电动阀⒒各气动调节阀
⒓调压电动阀
2.3锅炉系统各压力表、水位计、温度表、流量计投用。
2.4要解除下列连锁
①汽包液位LL及HH
②主蒸汽温度HH
③循环水流量LL
④除氧器液位HH及LL
3、其他准备工作
3.1烘炉煤气管进行煤气燃烧实验。
3.2进行综合联动试运转
①提升机（自动）②装入装置（自动）
③电机车，APS定位装置（手动-自动）④集尘系统（自动）
⑤整个装入系统的模拟运转
⑥在确认排出检修用闸板关闭的情况下，排出装置可参加联动试运转（含皮带机）
3.3升温曲线、记录报表准备齐全。
3.4确认循环风机用N2压力正常。
3.5确认各能源介质能正常供应（N2、煤气、空压风机仪表用风、低压蒸汽、、循环水、除盐水等），现场排水畅通。
3.6通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于工作状态。
4、温风干燥
4.1、低压蒸汽暖管。
4.2、汽包液位控制在0～-100mm。
4.3、启动锅炉强制循环泵（流量设定为300t/h）。
4.5、锅炉加药用药品准备齐全（N2H4、Na3PO4）
4.6、确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
4.7、启动循环风机（风量控制在最小）
4.8、缓慢打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求，阀门应逐渐调整）。
4.9、温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温速度应≤30℃/h（炉水温度）
②干熄炉升温T2≤10℃/h，最大不超过20℃/h，到160℃～170℃保持。
③汽包水位0～-100mm。
④炉水水质PH8.8～9.21电导率500μs/cmSiO2＜20ppm
⑤预存室压力0～100pa
⑥导入空气量根据升温的情况进行调整。
⑦循环风量根据升温的情况逐步调整。
4.10、温风干燥升温作业中主要的调节手段：
①低压蒸汽吹入量；
②导入空气量；
③循环气体量；
④装入炉盖的开度；
⑤系统压力的调整。
4.11、升温调整方法：
①T5温度上升过快时，可采用减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，增加炉盖开度。
②T5温度上升缓漫时，可采用增加低压蒸汽吹入量、减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量，增加循环风量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取增加放出空气量，增加导入空气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当预存室压力（P1）低时可关小放出气体量。
⑥当预存室压力（P1）（0～5mmH2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
备注:
风量的增加应遵循的原则是：
风量调整间隔时间应在30分钟。
4.12、锅炉的升温、升压：
①锅炉水位的控制可用定排或紧急放水阀来控制。
②随着锅炉入口温度的上升，逐步调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。
锅炉升温、升压要按升温升压曲线进行，温风干燥期间严禁给热管换热器进水。
⑿在温风干燥期间应对各放水点进行排水作业：
1DC排出部、2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点、排出装置各放水点等。
⒀温风干燥时管理项目：
项目
方法
内容
设备
测定点
测定频度
测定者
管理资料
温度
干熄炉
T5
1次/60分钟
三班操作工
升温曲线
T4
T3
T2
压力
P1
锅炉
汽包压力
吹入蒸汽压力
流量
循环气体量
F1
循环水量
F2
分析
炉水水质
PH
2次/天
分析室
电导率
SiO2
PO4
五、煤气烘炉
当T5温度达到160℃以上时温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要完成以下工作：
（一）温风干燥结束后的工作
⒈为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
⒉锅炉强制循环泵继续运行。
⒊装入炉盖关闭，水风槽的水要保持满流。
⒋关小炉顶放散蝶阀。
⒌拆除紧急放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散阀，水封槽充水。
⒍一次除尘器冷却套管进水。
⒎循环风机最小风量运行。
（二）各阀门开关状态的确认
阀门名称
紧急气体放散阀
中央进风全关，周边进风开度5-10%
关小
PI压力调节阀
20-50%开度
PI压力调节旁通阀
循环气体出口回流阀
炉顶集尘管
1DC、2DC格式阀
停止运转
干熄炉冷却室各放水点
循环气体系统放水阀
常开
煤气燃烧器一、二次进风口
排出检修闸板
（三）锅炉系统准备
⒈除氧器给水泵、锅炉给水泵、除氧循环泵随时处于可启动状态，并启动相关电气联锁。
⒉除盐水箱水位正常。
⒊热管换热器进水。
⒋除氧器投入正常运行。
⒌加药装置、取样装置投入正常运行状态。
⒍锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
⒎1SH、2SH疏水阀微开，确保蒸汽流通。
（四）燃烧器点火准备
⒈计器、仪表准备
①Ｏ2浓度计；
②点火棒；
③燃烧空气导入调节装置。
⒉煤气管道Ｎ2置换合格后通入煤气。
⒊煤气点火前可安装电容式料位计。
（视情况而定）
（五）煤气烘炉阶段
⒈循环风机保持最小风量。
⒉预存室压力设定在0～50pa。
⒊燃烧器点火。
煤气燃烧器点火时人员配备：
现场指挥监护：
1人点火：
1-2人
阀门操作：
1-2人中控室：
2人
点火成功煤气流量调整煤气干燥开始
点燃燃烧器
点火失败关闭煤气阀门风机后放散阀开度100%，PI压力+5mmH2O，循环风机抽引5～10分钟后恢复到原来风量。
※当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引5～10分钟再点火。
⒋煤气烘炉升温标准：
T5：
4.0℃/h（70℃/天），最高830℃。
T3：
最高不超过350℃。
⒌为防止铺在干熄炉底部焦碳燃烧应严格控制各点温度。
350℃以下；
T4：
440℃以下；
T9（冷焦表面）：
400℃以下
⒍煤气燃烧器的调整
①火焰偏红——增加导入空气量，火焰偏长时以增加一次风为主。
②火焰偏亮——减少导入空气量（以一次风为主）或适当增加煤气量。
③火焰脉动——适当增加循环风量（幅度2000～3000m3/次，增加风量时须有专人在现场监视燃烧器的燃烧情况，防止熄火。
）
④T3、T4温度上升过快——适量增加循环风量，采用拉长火焰加热以减少辐射热。
（在烘炉后期可调整风机出口挡板的开度。
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，此时一定不能立即点火，应立即关闭煤气阀门，循环风机要大风量运行，加大炉顶放散量，30分钟后在常用放散口取样，做含氧量分析（≥18%）合格后方可再点火。
⒎当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
⒏当锅炉入口温度达到500℃时，锅炉给水、锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。
⒐减温器入口蒸汽温度达到350℃时，减温水投用。
⒑当T5达到800℃，锅炉汽包压力维持在3.0MPa。
⒒给水基准
PH：
8.5～9.2硬度：
0mmol/L油脂：
0mg/L
溶解氧：
∠15μg/LFe-2：
∠50μg/LCu-：
∠10μg/L
二氧化硅：
∠6mg/L悬浮物：
2mg/L电导率：
∠500μs/cm
⒓炉水基准
9.5～10.5电导率：
500μs/cm
PO4-3：
5～15ppmSiO2：
＜10ppm
六、装红焦
当T5温度达到830℃，煤气烘炉结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦投入有一系列的工作要做。
·
熄灭煤气燃烧器
取出燃烧器烧嘴
烘炉用人孔砌砖封闭
系统氮气吹扫
装红焦
⒈熄灭煤气燃烧器
①关闭煤气阀门并确认其熄火；
②N2吹扫；
③N2吹扫完成后煤气管道安装盲板；
④循环风机停止运转；
⑤熄火完成。
⒉取出煤气燃烧器
①确认煤气燃烧器熄火；
②干燥用人孔门处压力调整为负压（-20—50）；
（A、炉顶放散阀开；
B、风机出口挡板：
周边全开、中央开10%；
C、风机入口挡板全关；
D、压力调节旁通阀关。
※干熄炉内气体绝对不能逸出。
）③用手来试摸，确认人孔压力为负压；
④就可以开始拆除燃烧器。
※拆除煤气燃烧器作业要求在30分钟内完成，以防止空气大量进入干熄炉内使T5温度大幅下降。
⒊烘炉用人孔门砌砖
①煤气燃烧器拆除完毕；
②封人孔门砌砖工作开始；
（封人孔门用砖应加工好并堆放在现场，砌砖用灰浆要提前一天准备好。
※烘炉用人孔门处一定要确保负压。
）③循环风机启动准备；
（A、风机入口挡板全关；
B、确认风机联锁投用；
C、油位、N2等具备；
D、操作场所选择。
）④干熄炉系统吹扫用N2准备；
（A、各充N2电磁阀电源；
B、N2旁通阀全闭；
C、N2总阀全开。
）⑤第一层砖要在1小时内完成；
（※要注意防止热气体喷出。
）⑥砌第二层砖……；
⑦烘炉用人孔门封闭完成。
⒋启动循环风机（系统氮气吹扫）
①确认第一层砖砌完；
②启动循环风机；
（A、常用放散阀全开；
B、最小风量运行；
C、1DC、2DC排灰阀关闭；
D、PI压力调节阀全闭；
E、空气导入盖板全闭；
F、PI压力调节旁通阀全闭。
）③环境除尘风机启动（※炉顶集尘挡板全开。
）④如果T5温度下降幅度大于200℃；
（A、减少N2吹入量；
B、关小常用放散阀；
C、PI压力调节阀微开。
）⑤当T5温度下降幅度小于200℃时继续N2吹入；
⑥取样分析气体O2含量；
（A、1小时后取样分析循环气体中O2含量；
B、取样地点在常用放散口处；
C、利用球胆取样；
D、利用气体分析仪做气体分析。
）⑦当分析得O2含量在5%以下时，系统吹扫结束。
⒌装红焦前需要完成的工作
⑴干熄炉系统（①常用放散阀全开；
②空气导入阀全关；
③N2吹入。
⑵循环气体系统（①风机出口挡板：
中央10%、周边全开；
②风机入口挡板全开）③环境除尘投用：
④各水封连续进水满流）
⑶锅炉系统
二次过热器疏水阀
除氧器给水泵
连续运转
锅炉给水泵
锅炉循环泵
除氧器循环泵
除氧器液位
正常
汽包液位
0～100mm
定期排污
全关
连续排污
加药泵
给水调节阀
“手动”
主蒸汽压力调节阀
减温器调节阀
蒸汽切断阀
⑹投红焦作业前各单体设备状态
提升机
现场手动
装入装置
粉焦排出
可设定自动
集尘装置
自动
皮带输送机
运转
排出装置
开始排焦时手动排焦，待焦碳料位达到正常料位时自动运转。
⑺投红焦的基本思路
从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的范围内尽量使T5温度上升到820℃。
⑻投红焦时的联络体制
※必须确保信号联络畅通。
⑼装红焦
①接受红焦；
（先接1罐红焦，由推焦车司机控制）
②红焦投入；
（A、提升机.装入装置手动操作将半罐红焦分4次手动投入到炉内；
B、整个装焦时间控制在10分钟以内；
C、提升机司机要采取点动方式操作；
D、未装完焦碳前提升机不能提升操作，以防烧损设备；
E、前3罐均接1罐，采用手动装焦5炉后，可采用自动方式装红焦；
F、每30分钟左右装一次红焦。
③装入红焦后，T5温度急剧上升时开始从最小风量增加风量。
④当T5温度开始下降时，降低循环风量。
⑤当T5温度下降到比上次T5下限温度高20～25℃时，再装入红焦。
⑥当继续装入红焦，干熄炉料位上升，T6温度上升，当T6温度上升到650℃时，可以通过导入空气来控制H2、CO含量。
⑦大约投入第八罐红焦后（红焦离斜道底部0～1米之间），开始手动排焦（排焦量设定为30t/h左右）。
⑧随着继续装红焦，料位继续上升（根据T5温度情况，可逐步增加排焦量），当料位达到上限时，启动排焦系统联锁（排焦量根据需要进行设定）。
⑨当T6温度上升到850℃以上时，增加循环风量，适当减少排焦量。
⑩转入正常生产作业。
※随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，因此，要注意锅炉汽包液位的变化。
※手动排焦时要注意控制排焦温度防止红焦排出。
※当锅炉入口温度＞650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
※锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。
※当减温器入口温度达到350℃时，主蒸汽温度达420℃时减温器应投入运行。
⑽装红焦时锅炉的操作。
①第一炉红焦装入后，将1SH、2SH疏水微开。
②汽包压力上升（要控制升温、升压速度）。
③汽包液位波动（注意锅炉给水量的调节）。
④锅炉发生量增加，富裕蒸汽放散，锅炉附属设备连续运转。
⑤当减温器入口温度达到350℃时，减温器投用。
⑥锅炉转为正常运转。
⑾红焦投入时，T5温度与循环风量之间关系。
（见附图）
⑿蒸汽吹扫
随着红焦投入量的增加，干熄焦逐步转入到正常生产，在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。
①蒸汽吹扫分2个系统进行。
A、进行锅炉过热器吹扫。
B、进行气轮机前管道吹扫。
②吹扫标准。
以装在吹扫管道内的靶片上干净度为准。
③吹扫作业条件。
汽包压力：
3.0MPa汽包液位：
-50mm
蒸汽温度：
420～450℃锅炉入口温度：
800～850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
④蒸汽管道吹扫时间：
10次/天30分钟/次
⒀安全阀校验工作，干熄焦转入到正常生产时要对锅炉安全阀进行校验以保安全，在干熄焦锅炉设置了3个安全阀。
汽包工作安全阀（起跳压力）4.97MPa
汽包控制安全阀（起跳压力）：
5.16MPa
过热器安全阀（起跳压力）：
4.31MPa
校验安全阀的操作条件：
①汽包与循环风机之间的联锁解除；
②汽包液位控制在-100mm；
③排焦量设定在50t/h左右；
④循环风量控制在80000m3/h；
⑤过热蒸汽温度420～450℃；
⑥蒸汽发生量30t/h左右。
※校验安全阀时，锅炉升压基准0.2-0.3MPa/分钟左右。
※用锅炉出口压力调节阀控制。
※校验安全阀时1SH、2SH疏水微开。
※校验安全阀时要准备好对讲机，并做好记录。
※安全阀动作时压力下降不要太快，以免锅炉工况发生变化。
⒁蒸汽管网
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入气轮机发电站或并网，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，因此要精心操作，不要使过热蒸汽压力、流量、温度发生急剧变化，使干熄焦能发挥最大效益。
七.图表:
（1）干熄焦系统各检测点的标示说明
（2）干熄焦开工及生产运行热力介质需求情况
（3）烘炉曲线图
（4）煤气烘炉锅炉升温升压压曲线图
（5）开工指挥体系表
附表—1干熄焦系统各检测点的标示说明
测量点（部位）名称
代号
类别
数值
单位
仪表测量
范围
操作
基准值
测量介质
干熄炉预存段压力
KPa
-0.5～0.5
0-0.1
循环气体
锅炉出口
P2
-0.5～0
-2.2
循环风机入口
P3
-6.0～0
-5.2
循环风机出口
P4
0～10
8.0
干熄炉入口
P5
6.1
锅炉入口
P6
-1.2
锅炉出口温度
T1
℃
0～300
175
循环气
升级会员 