金海湾海宸住宅普通模板施工方案.docx
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金海湾海宸住宅普通模板施工方案
模板施工方案
一、编制依据
1、惠州金海湾海宸住宅工程施工图及相关设计变更、洽商记录
2、本工程《施工组织设计》
3、公司质量、环境和职业健康安全管理体系,编号:
Q/CSCEC4６/M00-2０04.版本：
B
4、工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规
GＢ50２04-20０2 混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50３００－２0０1 建筑工程施工质量验收统一规范
ＧB5001０-20０2 《混凝土结构设计规范》
GB50009-２00１ 《建筑结构荷载规范》
ＪＧJ12８-２000 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》
JＧJ３3－2０0１ 建筑机械使用安全技术规程
ＪGJ80－91 建筑施工高处作业安全技术规程
JGJ５9-99 建筑施工安全检查标准
《建筑工程模板施工手册》
JGJ７4-2003 《建筑工程大模板技术规程》
二、工程概况
惠州金海湾海宸住宅工程由惠州市海宸置业有限公司投资兴建,由北方—汉沙杨建筑工程有限公司设计，惠州市工程建设监理有限公司监理,中建四局第六建筑工程有限公司负责施工。
本工程总建筑面积８５972．1４平方米（地上71５35.０4平方米、地下14437.1平方米）,酒店地下一层地上９层，酒店立面造型别致曲线优美，整体长253米、宽27米至3８米不等，地下层高为4．７米,一层、九层层高为５.1米,二层层高为６.1米,三~七层层高为3.3米，八层层高为４.5米；主体结构形式为框架结构。
各部位截面尺寸见下表：
序号
部位
截面尺寸（mm）
1
板
1２0、140、1８0、200、3５0mm、4０0mm
梁
5００×70０、30０×700、300×6０0、400×600、600×600、3０0×900、100０×10０0、５０0×１０００、８０0×１3０0、40０×８50、80０×1400、800×１3０0
2
墙体
200、３00、500ｍm
3
柱
方柱:
5００×50０、４00×6００、600×600、600×700、600×8００、800×800、７00×700、600×8５0、700×８00，圆柱：
600，1200
三、模板方案的确定
３.1、模板体系概要
本工程酒店部分质量目标为鲁班奖工程。
为保证主体结构混凝土质量要求,模板设计与施工是工程的关键之一。
因此模板方案的确定必须考虑以下几点:
１、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠,造价经济合理;
２、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满足预期的安全性和耐久性;
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修；
4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收;
5、模板及模板支架的搭设，还必须符合JＣＪ5９-9９检查标准要求,要符合省文明标化工地的有关标准;
６、特别对地下墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、外墙外模模板体系、梁柱节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。
3.2、各部位模板体系确定
序号
工程部位
模板
支撑及加固体系
备 注
1
柱
１8ｍｍ厚木夹板
由50×１00的木方间距30０、两根Φ48×３．５ｍm钢管间距500,采用Φ12对拉螺杆间距500及双山型卡等组成。
柱子模体系计算书见附后
２
墙
18mm厚木夹板
由50×100的木方间距300,两根Φ4８×３．5钢管间距50０，Φ12对拉螺栓间距50０×500及双山型卡等组成。
墙体模体系计算书见附后
3
梁
１8mｍ厚木夹板
由50×10０木方、Φ48×3.5mm钢管碗扣件、Φ1２对拉螺栓及双山型卡等组成。
梁模板体系计算书见附后
4
板
１8mm厚木夹板
由5０×1０0木方、Φ4８×3.5mm钢管碗扣件
楼板模板体系计算书见附后
3．3、模板体系组装
1、柱模板
1）独立方柱模板、连墙柱模板
ａ柱子采用18mm厚木夹板现场拼装,用50×100的木方间距300作竖肋，两根Φ４8×３.5钢管间距500作横肋,用Φ12对拉螺栓及双山型卡加固。
（详见附图）
ｂ配模高度：
框架柱木模配模高度至框架梁底或楼板底,采取对接组拼方式接高,拼接缝处夹海绵条。
２）圆柱模板
本工程中圆柱采用柔性玻璃钢圆柱模板施工的混凝土圆柱光洁度高。
a、施工工艺流：
钢筋检查验收合格交付→焊接十字定位钢筋→模板清理刷脱模剂→柱根部清理,模板就位→闭合柱模并固定接口螺栓→安装缆风钢丝绳→调节花篮螺丝杆调整柱模垂直度→用砂浆封堵柱脚→浇筑混凝土→拆模→模板清理（维修保养）。
b、安装方法
（1）、清除柱基杂物,弹出柱十字控制轴线,及柱圆周外切线。
（２）、采用标准圆柱箍筋定位柱子插筋,确保插筋不偏位。
检查柱子竖筋是否超出圆周线外,若超出,应进行技术处理。
（３）、分上、中、下安置好钢筋保护层工具式塑料垫块。
采用焊接十字钢筋（直径12~16mm）定位,确保柱钢筋和玻璃钢模板的相对位置,分别在柱根部、中部和顶部设置十字钢筋,绑扎在钢筋骨架上。
如图所示。
（４）、模板边肋上粘贴海绵条,将柱模抬至柱筋一侧,将圆柱模板掰开竖立,闭合模板，用2根┖63×30×4夹住边肋,对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。
（５）、从4个方向将钢丝绳分别拉在柱模上口主筋与定位箍的交叉点上,另一端通过花篮螺丝杆与楼板预埋拉接点连接,花篮螺丝杆调节模板垂直度,柱脚可用砂浆封堵。
如图所示。
柱筋与玻璃钢模板安装示意
柔性玻璃钢柱模板安装示意
c、模板拆除及管理
（１）柱混凝土强度达到规范规定后，即可拆除柱模,并按规范规定养护混凝土。
拆模板时,先将柱脚砂浆凿掉,再将缆风绳卸下,松掉闭口螺栓后，用撬棍将模板从接口处掰开,由两人将模板揭下移开即可。
（２）清理模板垃圾并涂刷隔离剂,清理模板时不能损坏表面耐腐蚀树脂。
（3）局部破损的模板可以进行修补后再次使用,破损面积较大的模板可以截短用来接长其它模板。
（4）模板在使用了5次后宜补刷1次高性能耐腐蚀树脂面层。
（5）圆柱模板宜竖向放置。
水平放置时只准单层排放，禁止叠层码放。
模板接口处的边肋易受碰损坏,要备加保护,不得摔碰。
d．施工操作要点
（１）检查模板尺寸与实际柱尺寸是否相符。
（2）清理柱筋内杂物、垃圾,进行柱脚找平；弹十字控制线,并用导板定出圆周线。
（3）模板涂刷脱模剂，边肋上粘贴海绵条。
（4）把柱模沿柱筋围好,注意模板边肋与圆周线的切线垂直,用螺栓串连模板边肋,先在上部、中部、下部各固定1~２颗螺栓,以防边肋上下错位,然后依次紧固其它螺帽。
为防止底部模板所受侧压力过大造成螺栓滑丝而胀模,下部１/3高度范围内采取双螺栓进行连接或加密接口螺栓间距,柔性玻璃钢模板的螺栓加固安装应为一正一反安装。
（5）分4个方向用钢丝绳一端拉住圆柱竖筋,另一端固定在原混凝土楼板上预埋的钢筋拉环上,用花篮螺栓调整柱模垂直度,直至符合规范要求。
缆风绳的延长线应通过圆柱模板的圆心,以防止钢丝绳拉紧后柱模扭转。
（6）玻璃钢模板施工过程中应派专人负责随时对柱的垂直度进行复核校正,通过微调花篮螺栓取得较高精度
（7）吊运、浇筑混凝土时禁止吊斗碰撞钢丝缆风绳。
（8）混凝土浇筑完成时，再次对柱模垂直度检查、校正。
2、梁板模板
a.梁模板采用18mm木夹板，50×100木方作纵肋，间距3０0mm;梁托采用Φ48×3.5钢管，间距1000mm×1０00mｍ。
b.当梁高大于6００时,为加强梁侧模的刚度，在梁中设φ１２螺杆@500一道,梁高５０0~1000mm设一道,梁高１0０0～1５00ｍm设二道，梁高１５00～2000mm设三道，沿长度方向６0０加固一次,详见下图所示:
c.板施工时立杆间距1000×1０00mm。
详见下图所示：
ｄ.层高高度超过4.5m时按4排设置剪刀撑。
e.支架底部采用150×150模板垫块，离垫块20cm处设置一道扫地杆。
f.支架步距为1.8米。
３、墙体模板
本工程墙体模板采用散拼模板支设方式。
采用1８ｍm厚木夹板，由50×100的木方间距３00ｍm作竖肋,两根Φ48×3.5钢管间距5０0作横肋,Φ12对拉螺栓间距５00×500及双山型卡加固。
普通对拉螺栓穿于PVC套管内,待模板拆除后,孔眼内塞膨胀砂浆封堵。
外墙采用Φ１2止水螺栓,两端用小木块固定于挡片处,待模板拆除后取出并用膨胀砂浆封堵。
墙体预留洞模板采用木模板,中间支撑采用5０×100的木龙骨，自行加工的预留洞盒直接摆放在墙体钢筋上,用钢筋点焊固定在附加钢筋上，加固稳定,洞口四周用海绵贴平,防止漏浆。
墙支模示意图
4、楼梯模板
为综合降低工程的成本，提高施工速度，保证工程的施工质量,考虑用散支散拆的木模板系统。
将楼梯底模“2”钉于倾斜的木楞“１”上，楼梯的踏步钉在侧板上,并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑３与木楞1成３０°支撑。
如下图：
其中：
１—50×100木方小楞，间距30０;2—1８ｍm厚木夹板底模；3—钢管支撑。
施工要点:
在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。
在踢步面板支设时,可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。
5、电梯井筒模板：
电梯井筒模板组装为拼装筒模。
６、基础及底板模板施工
基础及底板垫层采用C1５素砼垫层100厚，基础与集水井、电梯井侧模板采用M10水泥砂浆砌筑灰沙砖砖模（砖模高度小于800mｍ时,砖模厚度为120mm,砖模高度在800mｍ～１200mｍ时,砖模厚度为１８0mm,高度大于1200mm时,砖模厚度为240mm）。
7、后浇带模板
后浇带位置模板采用独立模板体系。
后浇带的留槎用5cm宽木条闸槎,并用铁钉钉牢在木方龙骨上，然后在后浇带内用支撑顶牢。
支模进后浇带处模板支设方法同板模,后浇带处模板采用整块木模板支设，但模板与支撑在后浇带缝隙边各2０0处与板模板断开,以便顶板拆模时不影响后浇带处模板。
待后浇带处混凝土浇筑完毕达到拆模强度后方可拆除此部位模板。
在后浇带浇筑之前，后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除。
四、模板工程施工要点
4.１、模板安装
4.1.1基本要求
1）模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；
2）固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
重要预埋件,必须根据相关设计图纸精确加工,辅以经纬仪、水准仪准确定位,牢靠固定;
３）梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收,合格后方可进入下一道工序。
4.1.2柱模板
1）施工程序：
弹柱位置线→柱模范围抄平，贴海绵条→安装柱模板→安装柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检
2）柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸,中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。
同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。
成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线,再确定柱的另两条边线,支模时，先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。
3）为保证楼层整体垂直度，在四周边柱外侧弹出柱的中心线,上层柱模板中心线对准下层柱中心线。
4）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置,使其不发生偏扭。
5）为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作,在柱模周边150mｍ范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mｍ时,将超高混凝土打磨到位,柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×５０mｍ海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线５mｍ,防止安装模板压缩变形伸入柱内。
依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。
6）柱钢筋绑扎验收后，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用人工将柱模装配就位。
确定模板拼缝严密后，加固模板,调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。
吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。
7）在柱模板根部预留的清渣口,在混凝土浇筑应封堵。
8）柱模安装完毕后，将柱模内清理干净,办理柱模预检，进行验收。
4.1.３墙体模板
1）施工程序：
弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检
2）现场在塔吊回转半径内,布设模板组拼场地,并用木方架设组拼平台,用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。
３）模板安装前，必须做好抄平放线工作,在墙体边线15０ｍm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝,依据放线位置进行大模板的安装就位,在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。
４）安装模板时，每面墙先安装一端角模,再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。
必须按施工安排，对号入座吊装就位。
从墙的一端开始,安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管后,再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
5）模板按位置线就位并安装好穿墙螺栓后安装斜撑，斜撑与水平面夹角为30~50°,调整、校正后及时清理墙内杂物。
6）大模板清扫口留设在距墙体转角２00mm范围处，待模板支设完毕验收后,浇筑混凝土前封堵严密。
7）墙模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。
4．1.4梁板模板
1）施工程序：
弹线→搭设满堂脚手架→调整标高→安装龙骨→铺梁底模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检
2）在竖向结构构件上抄好标高后，根据楼板厚度、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管，然后铺模板。
3）严格控制梁板模板的起拱率,框架梁跨度L≥4m板,支模时跨中起拱L/5０0。
4）梁模板的定位前，先复查柱中心是否准确，无误后可利用弹在柱侧面的中线或轴线作为梁定位控制线，梁底模的标高按弹在墙、柱上的标高线进行控制。
5）模板安装按梁侧模包底模、顶板模压梁侧模。
6）模板接缝要求加工严密,表面错缝平整。
模板对接缝加设5mm厚自粘海棉条,表面缝隙用水泥腻子封闭。
7）梁柱接头处的模板，采用18mｍ厚木胶合板配制成专用模板，与柱、梁模配套安装,按柱压梁底模，梁侧模压柱模的方法施工。
8）现浇钢筋混凝土梁、板，跨度等于或大于4m时,梁模板应按设计要求起拱全垮长的3∕1０00;板起拱高度宜为全垮长的1∕1000～3∕１０00。
不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。
4．1．5楼梯模板
楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板,最后安装踏步模板。
施工前,要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。
4．１.６预留洞口模板
预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固,每隔５０0mｍ一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移,直径或宽度500mm以上的预留洞模板下口设混凝土出气孔,以保证混凝土浇注密实。
门窗洞口模板厚度比墙厚小２mm,以利于保证墙体厚度尺寸。
4．２、模板拆除
4.2.1模板拆除原则：
模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板,先拆外墙模板后拆内墙模板。
4.2.2各部位模板拆除必须填报模板拆除申请表，经项目总工签字后方可拆模,拆模令见下表。
拆模令
层 轴 编号:
工程部位名称
混凝土强度等级
浇筑日期
拆
模
条
件
申
请
理
由
龄期 天的混凝土同条件试块强度已达到设计强度的 ％，申请拆模。
申请人:
日期:
审
批
意
见
审批人:
日期：
当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2N/mm2时，方可拆除墙、柱、梁侧模。
4．2.3独立柱模板拆除
先拆掉柱斜支撑，卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。
柱模拆除后分片码放平整，不得有悬空不吃力情况。
4．2.4墙模板拆除
先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑,然后用撬棍撬动模板,使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,不得在墙上口撬模板。
外墙拆除时，应先拆除外墙外侧模板,再拆除内侧模板。
4.2.5楼板模板、梁模拆除
梁板模板拆除时,同条件混凝土强度等级应达到以下要求：
现浇结构拆模时所需混凝土强度 表五
结构类型
结构跨度（ｍ）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥10０
梁
≤8
≥75
>8
≥10０
悬臂构件
≥100
注:
本表引用规范号为GB50204-２０02混凝土结构工程施工质量验收规范
应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。
梁底模要保持三层卸荷量。
拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动早拆头手柄,降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。
但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求,并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。
4.2．6拆模注意事项
1）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，拆下的扣件及时集中收集管理，以备再次使用。
2）模板拆除后，立即清理残留混凝土、密封条等杂物,木模板上的钉子起干净,模板上的孔眼修补好，边角损坏的要进行整修和改制,刷上脱模剂后分类堆放。
五、模板施工质量保证措施
５.1、施工中模板重点要求:
牢固、严密、准确、不变形；
重点检查：
口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂;
模板常见质量通病及预防措施
序号
模板通病
原因
防治措施
1
强度、刚度和稳定性不能保证
模板无设计；整体性、密闭性、精确度及接槎平整度差
按验收标准对模板工程作同步验评
２
轴线位移
轴线定位错误
支模板前仔细校核轴线位置、尺寸
柱模根部和顶部无固定措施,发生偏差后不作认真校正造成积累误差
按验收标准对模板工程作同步验评
支模刚度差,拉杆太稀,垂直立撑压曲
模板与脚手架拉结
不对称下混凝土，挤偏模板
执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行
３
变形
支撑及模板带、楞太稀，断面小,刚度差,支点位置不当,支撑不牢靠；上下支撑不在同一轴线上
按验收标准对模板工程作同步验评
墙模板无对拉螺栓或没有拧紧或内缺顶撑
承重模板垂直支撑体系刚度不足、拉杆太稀,垂直立撑压曲
不对称下混凝土,挤偏模板
执行质检员旁站制度，严格按施工规范执行
4
标高偏差
每楼层无标高控制点
对操作人员认真进行技术交底,按验收标准对模板工程作同步验评
模板顶无标高标记,墙体模板顶未按浮浆厚度支高一些,以保证浮浆清除后墙体高度
楼梯踏步支模未考虑不同装修层厚度差
5
接缝不严、接头不规则
模板接头尺寸不准;错台；不交圈
按验收标准对模板工程作同步验评
５.2、墙柱模板
1）模板必须须按模板方案组拼,再用对拉螺栓拉紧,保证墙体厚度一致,防止胀模。
2）模板在成型过程中，切割面要经过打磨，采用硬拼缝，用木螺钉拧进去。
5.３、梁板模板
1）梁模板上口临时设木撑,保证梁上口尺寸。
２）浇筑基础梁、楼板混凝土时，在柱子四周预埋钢筋头,钢筋头埋入深度不小于80mm,外露不小于100ｍｍ,作为柱模底部加固点，防止柱模底部移位。
3）较长大梁侧模分段安装时,接口处应连接牢固，防止造成错口高低不平。
4）主次梁模板安装时,同一根梁的侧模应保证在同一直线上，防止模板产生倾斜。
５）土地面应夯实,支柱支在坚实地面上,并垫通长脚手板。
5.４、其他注意事项
１）严禁用水性脱模剂，应采用比例为1：
1 煤油和机油的油性脱模剂。
2）５0×100mm的木方在５０ｍm宽的两面刨光,保证尺寸一致。
模板面板加工前,先锯去破损的边角,弹线加工,要保证柱截面尺寸,加工好的木模板，在它的截断面及钉子孔处用酚醛树脂封闭。
3）楼板的支撑应垂直传荷，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
４）楼梯间1～2天内水平拉结杆不能拆。
５）墙体模板与顶板模板接触面要抄平、压光。
6）墙体不合模数的小拼条容易形成薄弱环节，造成错台,所以也应用对拉螺栓紧固。
5.5、模板安装主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板。
检查数量：
全数检查。
检查方法：
对照模板施工方案观察。
2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：
全数检查。
检验方法:
观察。
５.6、模板安装一般项目
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,０
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
注：
1、本表引用规范号为GB50２04-2０02混凝土结构工程施工质量验收规范
2、检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项 目
规范允许偏差（ｍm）
检验方法
轴线位置
５
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋４，-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
６
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
８
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：
1、本表引用规范号为GB50２０4-2002混凝土结构工程施工质量验收规范
２、检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在－0~+25mm以内，前墙按铅垂线-０~+1３mｍ以内。
其余尺寸误差均须在±２5mm以内。
5．7模板施工质量通病与防治
为防止质量通病,模板设计中特制定如下措施:
序号
项目
防治措施
１
墙体烂根
模板下口粘贴绵条;顶板混凝土浇筑时，墙根要拉通线用长刮尺找平,10ｃｍ范围内用铁抹子压光
2
墙体不平
墙体混凝土强度达到要求方可拆模,清理模板表面及涂刷隔离剂必须认真,由专人验收
3
垂直度偏差
模板支撑时必须用线附吊靠，支模完毕校正后如遇到较大冲击，就重新用线坠复核校正
4
墙体凹凸不平
加强模板的维修、校正,不合格模板淘汰、不得使用,模板拆除过程中避免使用大锤硬砸或硬撬
5
门、窗洞倾斜
门窗洞口模板角部要方正，必须加斜撑，支撑牢固；安放门窗洞口模板时注意保证其垂直度;混凝土浇筑时必须两侧均匀下料
６
顶板底面混凝土观感差
顶板模板要经常检查，发现有飞边要据掉;周转次数较多的模板要及时更换
六、安全施工措施
６.1、一般规定
１）支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时,必须搭设脚手架。
2）手动工具应放入工具袋内，扳手应用
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