煤矿机电管理年度工作总结可编辑版.docx

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煤矿机电管理年度工作总结可编辑版

煤矿机电管理年度工作总结

煤矿机电管理年度工作总结

一年来，机电部在矿矿党委的正确领导下，在矿属各基层单位的积极配合下，机电部结合本矿实际情况，坚持以年初矿工作会议精神为指导，紧紧围绕“团队、诚信、持续、超越”这一企业核心，以“操作程序化，质量标准化，技术专业化，管理规范化”为主线，本着打造本质安全型矿井为目标，大力推进先进科学技术，在政治思想建设、安全生产管理等各项工作中取得了一定的成绩。

在此，我们就一年来所做的工作加以总结，以便为明年各项工作的顺利开展作以经验指导。

一、各种指标完成情况

1、电量

08年全矿计划产量255万吨，预计全年完成255万吨，2017年全矿全年计划电量231

1.65万度，预计用电量1979.07万度，节电333万度。

08年全矿计划用电单耗为9度/吨，预计单耗为7.34度/吨。

08年全矿计划用电综耗为9.1度/吨，预计综耗为7.76度/吨。

其中，一采区计划产量200万吨，预计完成190万吨，08年一采区计划用电1300万度，预计用电969.68万度，节电330.32万度，08年一采区计划用电单耗为6.5度/吨，预计单耗为5.1吨/吨；二采区计划产量为55万吨，预计完成65万吨（考虑超产因素，按80%增加电量），二采区计划电量应为473万度，预计用电440.58万度，节电10

1.22万度。

二采区计划单耗为8.6度/吨，预计单耗为6.78度/吨；选运区计划用电43

3.5万度，预计用电460.67万度，超计划用电27.17万度。

选运区计划单耗为

1.7度/吨，预计单耗为

1.81度/吨；检修区计划用电为90万度，预计用电量为68.64万度，节约用电为2

1.36万度。

矿机关计划用电量为10万度，预计用电量为3

1.1万度，超计划用电2

1.1万度。

招待所计划用电为

4.3万度，预计用电量为5.68万度，超计划用电

1.38万度。

小车班计划用电为0.2万度，预计用量为0.41万度，超计划用电0.21万度，大食堂计划用电0.65万度，预计用电

2.32万度，超计划用电

1.67万度。

2、专项资金

加强了机电专项资金的使用管理，全年完成折旧资金546.66万元，维简费226.81万元，安措资金60.71万元；租赁设备大中修50

3.52万元，保证了设备的检修和正常运转。

3、机电事故率方面

08年1～11月份全矿共烧毁电机63台，其中,一区烧毁电机39台,二区烧毁电机24台，比年初规定的84台少21台。

08年1～11月份全矿机电事故率4小时以上为3%，比年初规定的4小时以上事故率4%降低1%。

但就今年全年事故率来看，个别月份的事故率还很高，也就是说我们在设备使用和管理上仍然存在很多问题，综合全年机电生产事故率可以总结有以下几个因素。

1）、存在设备脱保运行现象，个别单位为了追求产量和进米，供电系统发生漏电时将保护整定值调大甚至甩掉，最终导致电动机烧毁甚至扩大事故；2）、员工甚至连队管理干部在设备使用方面常常是违章指挥和违章操作，比如设备开不起来不认真分析和查找原因，强行起动设备等，最终造成设备损坏，这就是我们所说的野蛮使用设备现象；3）、现场管理存在缺陷，没有严格分明的管理手段，对设备损坏习以为常，常常是设备损坏后不认真分析原因和找出责任人进行处之，而是不了了之，使员工养成了经常性不按操作程序作业的不良习惯；4）、设备检修质量存在一定问题，一个是配件本身质量存在问题，另一个就是检修质量问题，个别设备在检修过程中还是以换件为主，没有对个别暂时没有损坏的易损件有一个很好的预见性判断，从而常常是刚检修完的设备入井后达不到预期使用的周期，便发生设备损坏事故；5）、我们在设备配套和设备选厂选型方面做的还不够到位，可能会或多或少的造成某些个别设备出现不匹配现象，从而导致设备的频繁损坏；6）、井下日常检修远远不到位，只局限于出现问题处理问题，坏什么就处理什么，还没有对设备有一个很好的预先检修的过程，往往是只顾求产量求进米，形成一种拼设备的坏现象，结果是设备频繁损坏，严重影响生产，甚至导致设备接二连三损坏的恶性循环。

二、专项治理工作完成情况

2017年集团公司下达的专项治理工作主要有刮板输送机、皮带机、轨道运输、井下保护接地装置、倾斜井巷一坡三挡共五个专业，通过一年来治理工作的开展，所取得的效果是非常明显的。

在轨道运输方面，我们重点治理了小绞车钩头、绳皮、鸭子嘴、保险绳等的正确使用，对操作按钮及信号板进行了的统一规定和使用。

选运区将一吨矿车、叉子车及各类工具车全部进行检测更换了防护装置。

将全矿大部分的轨道进行了统一调整，该换道木的换了道木，该换碴石的定期更换碴石，从而解决了多年来在轨道运输方面存在的轨缝大、轨道不直、大多数道岔不合格、轨枕距离不符合要求、道床有杂物积水现象等若干问题；在“一坡三挡”专项治理工作中，一些主要倾斜巷道安装的摆杆和绳套都是经过计算后进行安装的，完全按着一个统一标准进行设置，同时对其进行统一编号管理，对使用小绞车的巷道尤其是机轨合一的巷道每隔100m便装设一台声光信号，从而做到其巷道行车不行人；在刮板输送机和胶带输送机治理工作中，我们重点完善了胶带输送机的综合保护装置，使个别采掘工作面的胶带输送机首次使用了综合保护装置，将部分电机和减速机的联接装置更换成了液力偶合器和摩擦式联轴器，并严格要求液力偶合器的易熔塞和防爆片的正确使用，将减速器的注油堵全部更换为带有放气孔的油堵，并加强了对减速器油脂的使用和管理。

按标准要求，对刮板输送机链条的长度和螺栓方向均做了统一规定；在井下保护接地装置的治理工作中，对全矿井下局部接地系统进行了全面更换和调整，将原500mm长的接地极全部更换为长度为1500mm的接地极，并将接地极同接地导线进行了焊接，同时将连接导线、辅助接地母线、接地导线等均进行了规范化布置。

除了集团公司下达的这些专项治理工作外，另外，我矿又分别对机房硐室、过流保护、缆线吊挂等项进行了专项治理，都取得了很好的效果，尤其是在开关过流保护整定上，我们破天荒的将采煤队的开关通过设置密码和贴封条的形式强行按机电部整定的数值使用，效果非常明显，从一定程度上避免了电动机烧毁现象的发生。

三、设备检修、使用及管理方面。

应该说设备管理趋向于规范化，虽然个别检修出来的设备还仍然存在着质量问题，但这里的原因是多方面的，有产品质量问题，有使用问题，当然也存在检修质量问题，随着井下原煤产量的不断上升，个别设备检修质量问题逐步得到暴露，所以说，抓好检修区设备检修质量问题是一项长期的重点工作。

一年来，检修区严格了配件入厂和设备出厂检测制度及大型设备三方验收制度，对入厂配件和出厂设备进行了严格检测，在现有检测手段所能覆盖的范围内，坚决做到“不检测不出厂、检测不合格不出厂”，检测不合格的配件一律退回，大型设备经机电部、使用单位和检修区验收合格后方可出厂。

严格执行了设备出厂入厂交接验收制度，出入做到双方共同签字，最大限度地保证了设备检修质量，同时也为机电部掌握采区设备损坏提供了依据。

另外，检修区经常根据采区设备使用情况的反馈意见，及时召开质量分析会，同矿采区有关人员共同分析设备检修中存在的质量问题，及时有效的进行整改，同时，加强了内部相关技术人员对设备检修的技术指导和对配件的检测，增加了对检修出来的设备的抽检和试验工作，从而对设备的使用、检修和管理形成了一系列的管理模式，使我矿的设备检修质量呈上升趋势。

四、质量标准化保持一级水平。

大家都知道，机电管理是煤矿生产的重头戏，质量达标是安全生产的保障。

所以说，抓好机电质量标准化是一项长期性的工作。

进入08年以来，我们结合机电部工作的实际，本着“坚持人性化的管理，强化机电的精细化，确保矿井安全生产，实现机电全面达标”的战略方针。

结合基层单位的工作实际和特点，积极探索和总结机电管理的新经验、新方法。

一年来，机电部除了正常安检组织的每月两次质量标准化检查之外，重点抓新安装工作面和固定硐室的质量标准化工作，机电部牵头由采区电管人员协助对新安装完的工作面进行全面细致的质量标准化检查，对检查出来的问题责成采区电管限期整改，机电部再次进行验收。

机电固定硐室的质量标准化基础虽然不错，但机电部仍按着质量标准化及规程要求去逐项检查，使固定硐室的质量标准化又进一步得到提高和完善。

尤其是一采区对全井的电缆进行了重新掉挂，电管人员对采掘工作面的质量标准化进行了分片包干，重点督察电缆掉挂、设备接线、文明卫生、局部接地系统等，使得一区尤其是采掘工作面的质量标准化有一定的提高。

通过一年来机电管理工程的全面实施，进一步使机电管理工作走上了科学化、规范化的轨道，推动了机电部精细化管理的不断深入和完善，有效地促进了机电部各项工作的开展和完成。

应该说，我们的质量标准化工作还“欠帐”较多，和其他兄弟矿相比，我们还有一定的差距，还存在许多缺点和不足之处，但是我们坚信，只要我们奋勇直追、善于思考、敢于创新，一步一个脚印地干好每一项工作，把质量标准化工作深入持久的开展下去，做到持之以恒，常抓不懈，一定能迎头赶上，并能形成具有一定特色的机电质量标准化矿井。

五、高产高效矿井建设方面。

1、选煤系统安装的FGX-24A型复合式干选机，今年正式投入使用，大大的缓解了我矿今年采区的劣质煤含水较大、砂岩较多的不利影响，由最初的原煤含矸率40%加工后降低到8%左右，达到了品级煤的水平，为我矿的选煤系统更加奠定了坚实的基础。

2、我矿新引进一台MG150/380-WD型采煤机已于11月初在二区投入使用，尽管开始使用期间出现诸多问题，当然，这里有厂家设备出厂质量问题，也有我们使用问题，但现在看来这台采煤机组还是比较先进，比较适合我矿二区薄煤层开采的条件，从一定程度上确保了二区的原煤生产。

3、将SGZ764/400型刮板输送机的机头更改为SGZ764/630型，同时又新订购50部反四连杆综放液压支架，确保了综放工作面的原煤生产。

4、将从吴四转回来的EBZ150Ⅱ型综掘机准备投入到一区三煤西使用，从而确保了掘进速度和工程质量。

附送：

煤矿机电设备停产检修总结

煤矿机电设备停产检修总结

为了更好的贯彻集团公司的文件，本着建设本质安全型企业和建设示范性矿井的整体要求，坚持"安全第

一、预防为主"的安全生产方针，结合我矿实际情况，我矿于9月25日至10月5日进行了为期11天的机电设备大检修。

检修期间，我科组织各队组对全矿机电设备存在问题进行认真排查，对井上、下大型设备、供电线路、运输设备和洗煤设备进行了全面、细致的检修。

在检修期间，干部、职工严格把关、统一部署，层层落实，在确保安全的前提下，井然有序的完成了"十一"检修安排的各项任务，保证了我矿机电设备"十一"检修工作安全、优质、高效、有序的完成，达到了设备检修预期效果，保质保量地完成了本次检修任务，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础，现对本次检修期间所有检修项目的检修过程总结如下：

一、精心筹划、狠抓落实，提前为"十一"检修计划的各项检修项目做好前期准备工作。

九月初，我科认真编制了XX矿机电设备"十一"检修计划和"机电设备检修技术安全措施"，并由全矿领导对检修计划进行了会审。

本着早准备、早安排的原则，我科积极组织各检修单位对检修所急需的配件、材料及早准备，为"十一"检修计划的顺利完成奠定良好的基础。

二、狠抓大型设备的检修工作，不留一丝隐患，保证全矿大型设备正常运转，为安全、文明生产创造良好条件。

1、9月26日至29日，配合太原性能检测中心对我矿郭家山和白家焉主扇风机进行性能测试、风叶探伤和主轴探伤。

在风机性能测试期间我科安排人员积极配合性能测试中心人员调整风量和风叶角度，每台风机测试三个角度，郭家山主扇运行角度-3°作为工况点测试，白家焉主扇运行角度-9°作为工况点测试，测试结果全部符合标准，保证了我矿主扇风机的完好运行；施工前由技术员贯彻落实主扇风机探伤安全技术措施，检修人员将风机一二级电机间的风机外壳拆开，将风叶上的锈迹清除干净，由性能测试中心的工作人员对主轴及风叶进行了探伤，探伤完毕后，由上机电队检修人员将风机组装，并进行试运转，一切正常后恢复备用状态。

2、在主扇风机探伤期间，我科组织上机电队电工根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行《停送电制度》、《倒闸操作票制度》，对主扇风机房探伤风机的各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。

3、9月25日至26日，我科组织上机电队检修人员对郭家山瓦斯抽放泵电机进行检修，检修前由技术员贯彻落实瓦斯抽放泵站检修电机轴承安全技术措施，队领导对电工组明确分工，将2#、3#瓦抽泵电机前后轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并恢复电控系统，试运行后恢复备用状态。

4、10月1日，对白家焉副立井绞车进行防坠试验，分别对主、副罐空载、重载进行防坠试验，通过技术员测量楔子露出长度、弹簧长度、楔子与制动绳标记间距离、制动绳对井架标记间距离、缓冲绳与井架标记距离、罐笼对井架标记间距离、罐笼对制动绳标记间的距离，根据试验结果，主、副罐防坠器脱钩试验在重、空载情况下所测试的各种数据符合《防坠器维护使用说明书》的要求，可以继续使用。

5、10月2日，根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行停送电工作票制度，我科组织上机电队电工对我矿白家焉副立井提升机房和主斜井提升机房各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。

6、10月5日，我科组织上机电队对郭家山副立井提升机进行检修，由上机电队队领导对检修人员进行分工，并强调安全注意事项后，由专职维护电工停止郭家山副立井提升机电控系统，并将所有高压开关柜分闸断电，拉出断路器、悬挂警示牌，电工开始检查更换磨损严重的电机碳刷，紧固电气设备的所有端子排、电器元件的压线和联接螺栓，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，维护钳工将提升机主轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并回复电控系统，试运行后恢复正常运行。

在检修电气设备的过程中，严格执行停电、验电、放电和挂接地线的停送电程序，保证检修人员的生命安全。

7、三个水泵房是我矿排水系统的心脏，控制着全矿井下排水系统的命脉，十一检修期间我科组织专业人员对我矿三个水泵房的水泵及高、低压控制开关进行检修。

主要对水泵及电机轴承注油，并更换了所有大泵的前后盘根、更换失效的仪表、更换了二采泵房3#泵的电动阀门，测量平衡盘间隙，紧固各部件螺栓，对在检修过程中发现的问题进行处理，对可能发生的问题及时预防，为全矿安全排水提供可靠条件。

三、大力开展隐患大排查、大整治活动，对井下线路逐条进行检查，防微杜渐，确保井下供电安全、可靠，为生产提供有力保障。

从9月25日开始，分7天对井下局部通风机1#回路、局部通风机2#回路、井下变电所动力II回路和井下变电所动力I回路进行了全面的检修。

主要检修变电所内供电回路上的高开、低馈和风机专用移变；摇测相关线路段绝缘值。

主要事项有：

更换失效的弹簧垫，紧固接线柱螺丝，清理接线腔杂物，隔爆面涂凡士林，更换失效干燥剂，更换高开小继电器，检查高开动、静出头是否完好，接线腔相线绝缘皮有无老化现象等；对35KV变电所到井下变电所、井下各变电所之间、变电所内设备之间、变电所到各个工作面的6KV高压供电线路和变电所低馈负荷侧线路进行绝缘值摇测。

在摇测供电线路时，发现供往307材巷、307运巷和315运巷的三段高压电缆对地绝缘值低，我科立即组织下机电队电工认真的沿线路进行逐段排查，查出故障原因为：

307材巷无极绳机头处高压联接盒内接线柱上卫生差兼水汽大，307运巷头部皮带移变高压侧接线腔内水汽大，315运巷风桥上库巷高压接线盒内接线柱上卫生差兼水汽大。

找出故障原因后，及时进行处理：

对315材巷无极绳机头处的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好，并更换了绝缘皮损坏的两个瓷瓶。

对307运巷头部皮带移变的高压侧接线腔进行了干燥处理和搞完好。

对315运巷风桥上库巷的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好。

处理后，三段高压电缆对地绝缘值变大，并达到了规定的要求，其它开关、干变和线路运行正常。

通过这次大检修，杜绝了隐患，确保井下供电系统的安全可靠。