升降机施工方案.docx
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升降机施工方案
一、编制说明
二、编制依据
三、升降机基础
四、主要构件
五、安装与拆卸
六、使用、调整与维护
七、安全措施
八、人员分工
九、文明施工
十、强条实施内容
十一、重大危险源及控制措施
一、编制说明
江西贵溪电厂“上大压小”工程生产办公楼工程，由中余建设集团有限公司承建，生产办公楼高度为16.65m。
配备SSE100型施工升降机，来满足施工阶段材料垂直运输的需要，为保证在安装、拆卸过程中的安全，特制定本方案。
二、编制依据
GB/T10052-1996施工升降机分类
GB10053-1996施工升降机检验规则
GB/T10054-1996施工升降机技术条件
JGJ88-92龙门架及物料提升机安全技术规范
GB50205-95钢结构工程施工及验收规范
三、升降机基础
1、施工升降机基础，安放在室外原土上，根据升降机说明书要求作如下施工：
（1）将原填土用蛙夯夯实，使土层的承载力不小于80Kpa；
（2）配置Ф14@100双层双向，浇灌C25混凝土，尺寸4m×3.5m×0.3m（长×宽×高）；
（3）基础表面严格找平，确保平整度偏差不大于10mm；
（4）在基础周围做好排水措施；
（5）基础边缘离建筑物大于800mm；
（6）根据说明书要求预埋地脚螺栓。
四、主要构件
1、导轨架：
由标准节组装；
2、曳引机：
YJ182型，为吊笼的上下运动提供动力；
3、吊笼：
是升降机的工作装置；
4、钢丝绳：
3Φ11mm；
5、电气控制箱：
由各种电气元器件组成，用于控制和操作。
五、安装与拆卸
（一）安装前的检查与准备
1、升降机的零部件是否齐全、成套，安全装置是否符合要求；
2、曳引机及提升机构是否完好；
3、电动机及其电气控制部件是否齐全、可靠，电缆线是否符合要求；
4、基础位置和施工是否符合《使用说明书》中的要求；
5、地锚位置及埋设是否符合缆风绳安装的要求。
附墙架连接的预埋件的位置是否能满足架体垂直度及稳定性的要求；
6、架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越架空输电线路。
必须靠近时，应符合最小安全距离，并采取安全防护措施。
（二）安装
1、安装底座时，须用水平仪校验水平度。
上平面的水平度误差不大于3mm；
2、安装架体时，应先将底座与基础连接牢固。
底座安装好后，须进行初校正，合格后才可开始安装标准节。
以后每一标准节安装好后，仍要检验垂直度，合格后才可继续安装。
架体各接点的螺栓必须紧固，不得漏装或以铁丝代替；
3、架体导轨对称中心线对底座水平基准面垂直度偏差不大于井架高度的1.5‰；
4、对重导轨接头处阶差不大于1.5mm；
5、吊笼导轨接头处错位阶差不大于1.5mm；
6、缆风绳采用Φ9.3mm以上的园股钢丝绳，与地面夹角不应大于600，其下端应通过花兰螺栓与地锚牢固连接。
缆风绳垂直度不大于缆风绳长度的1%；
7、架体在架高7处设第一道缆风绳，以后增高3m再设一道，缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置；
8、三根提升钢丝绳必须松紧一致，严禁出现两松一紧的情况；
9、每根提升钢丝绳端部用三个与绳径匹配的绳卡固定，间距120mm。
绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡；
10、电气控制箱必须安装在防水、防晒、防潮、通风良好的地方，并尽量靠近曳引机，操作者能方便地看清吊笼的升降、停靠及人员进出、物料的堆放情况，以确保安全，提高控制停靠位置的准确度；
11、导轨架、电箱、电机必须可靠接地。
电机对地绝缘电阻不小于0.5MΩ，电箱电气线路对绝缘电阻不小于10.5MΩ；
12、附墙架与建筑物的预埋通过扣件成刚性连接。
连接处扣件不得少于两个。
在建筑物顶层必须设置一组附墙架，以下每组间隔不宜大于9m；
13、附墙架应使用随机供应的产品，不得使用木杆或竹竿等代用材料。
（三）拆卸
1、施工升降机的拆卸流程与安装流程相反，即先装的后拆，后装的先拆；
2、在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不大于8m；
3、拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件；
4、拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明。
因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
六、使用、调整与维护
（一）使用
1、本机操作者必须认真阅读相应施工升降机的说明书及电气控制箱说明书，熟悉安全操作规程，持证上岗；操作人为徐双红。
2、该机为物料提升设备，严禁人员攀登、穿越井架和乘吊笼上下；
3、物料在吊笼内应均匀分布，不得超越出吊笼。
当材料（如毛竹、模板、钢筋等）在吊笼中立放时，应采取防滚落地措施；散料应装箱或装笼。
手推车手把不得伸出吊笼外。
本机额定载荷为700Kg，严禁超载；
4、开机前必须响铃，确认吊笼装料符合要求，人员撤离吊笼并关好安全门后才能开机；
5、当导轨架的横杆或斜杆挡住卸料平台的进出口时，允许拆除一节横杆和斜杆。
若因工程施工需要，必须连续拆空两节，则导轨架必须采取加固措施；
6、因施工需要，拆横杆、斜杆时，必须完全拆除，不得只拆一端，另一端连在井架上。
横杆及斜杆拆掉后，原来井架连接部位上的螺栓必须照原样全部配齐全并拧紧。
（二）调整与维护
1、使用中发现下列情况者，应立即停机检修或调整：
a、电铃不响；
b、井架安全门、吊笼进出料门被卡住，不能开闭；
c、竖杆、横杆、斜杆被卡弯；
d、吊笼提升速度明显降低或刹车不灵；
e、电机、电磁铁、制动轮温升不正常；
f、提升钢丝绳（在滑轮或曳引轮上）脱槽；
g、三根提升钢丝绳交叉或相互缠绕。
2、每个工作日应对钢丝绳所有可见部分（包括绳端固定装置）进行检查，检查内容如下：
a、三根提升钢丝绳是否松紧一致，否则，应及时调整；
b、每根钢丝绳在1m长度范围内断丝数目不得多于钢丝总数的3%，否则应该更换；
c、钢丝绳表面因磨损或腐蚀使钢丝绳的名义直径减少7%时，即使不断丝也应该更换；
d、如果断丝发生在绳端固接处或固接处附近，在保证钢丝绳所需长度的前提下，可将钢丝绳截短后再进行绳端固接。
3、钢丝绳应定期涂钢丝绳油，涂前应用煤油洗去原有的油污，钢丝绳油应在80℃热态下涂抹。
4、曳引轮槽不得涂抹黄油。
当钢丝绳已磨至曳引轮槽底部时，曳引轮圈应及时更换。
5、施工升降机出厂时，曳引机减速箱已加足L50号工业齿轮油。
运行100小时后，用户应将全部油更换，以后每半年更换一次。
6、经常检查和调整曳引机制动器，使其处于良好的工作状态。
具体调整步骤如下：
a、调整电磁铁的行程：
用扳手将尾部螺母夹住不放，转动调整杆尾部的方头，直到电磁铁打开到必要行程，再将后面另一螺母旋紧，不得松动；
b、调整主弹簧到需要的制动力矩：
夹紧前后压紧弹簧螺母不动，转动调整杆尾部的方头，使压紧螺母沿调整杆移到弹簧需要的长度，再将后面另一螺母旋紧，不得松动；
c、调整闸瓦均匀的退距：
在以上调整好后，调整基座上止推螺钉，使两闸瓦离开制动轮有相同退距，再用螺母旋紧，不得使螺钉松动。
7、当闸瓦上石棉刹车带磨损到铆钉接近外露时，应及时更换，以免损坏制动轮。
8、下班前，应将两个吊笼调至等高的位置，切断电源，锁好控制台保护面板及电气控制箱门。
9、升降机处于工作状态时，不得进行保养和维修。
10、维护保养时，应将转换开关复归零位，拉开熔断隔离开关，并在电气控制箱旁挂上“禁止合闸”警示标志，必要时应由专人监护。
11、吊笼导轮轴上装有润滑油油嘴，每隔三个月，用油枪加一次钙基润滑油。
12、工程完工后，升降机应进行全面检修。
七、安全措施
1、作业人员须持证上岗，严格遵守安全、技术操作规程，按照工艺流程进行作业；
2、进入工地应戴好安全帽，穿好工作服和平底鞋；
3、高空作业应系好安全带，严禁酒后上岗；
4、遇六级以上大风或大、中雨应停止作业；
5、作业区周围必须划定安全警戒区，拉好警戒线并设醒目标志，警戒区内非作业人员不得随意进出；
6、作业人员必须分工明确，密切配合，必须确定指挥人员和监护人员。
八、人员分工
总指挥：
宋胜文
质量、技术负责人：
熊墨村
安全员：
张显接
安装拆卸工：
祝思荣王富泉冯卫施建国
九、文明施工
1、注意文明礼貌、不讲脏话、不做有损企业的事；
2、施工用具应有组织有计划的进退场，按指定的地点位置铺设、搁置；
3、及时整理堆放现场的机具、工具及零部件；
4、工作结束后及时切断电源。
十、强条实施内容
1、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设防护栏杆。
地面通道上部应装设安全防护棚。
双笼井架通道中间，应予分隔封闭
2、操作人员应体检合格，无妨碍作业的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得建设行政主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后，方可持证上岗。
学员应在专人指导下进行工作。
3、在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发应束紧不得外露，高处作业时必须系安全带。
4、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
5、机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。
安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。
6、发生人身触电时，应立即切断电源，然后方可对触电者作紧急救护。
严禁在未切断电源之前与触电者直接接触。
7、各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。
8、配电箱电力容量在15kW以上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。
4.5kW以上电动机不得用刀型开关直接启动。
各种刀型开关应采用静触头接电源，动触头接载荷，严禁倒接线。
十一、重大危险源及控制措施
作业活动
危险源
可能后果
控制措施
升降机
提升机架
钢丝绳直径小于9.3mm或角度不符合要求
人员伤亡、机械损坏
BD
地锚不符合要求
人员伤亡、机械损坏
BD
限位保险装置
吊篮无停靠装置
人员伤亡、机械损坏
B
无超高限位装置
人员伤亡、机械损坏
B
使用磨擦式卷扬机时超过限位未采用断电方式
人员伤亡、机械损坏
BD
高架提升机无下极限限位器、缓冲器或无超载限制器
人员伤亡、机械损坏
BD
钢丝绳
钢丝绳磨损已超过报废标准的
人员伤亡、机械损坏
BD
钢丝绳锈蚀缺油、断丝超标、断股
人员伤亡、机械损坏
BD
绳卡不符合规定要求
人员伤亡、机械损坏
BD
钢丝绳无过路保护
人员伤亡、机械损坏
BD
钢丝绳拖地
人员伤亡、机械损坏
BD
楼层卸料平台
卸料平台两侧无防护栏杆或防护不严
人员伤亡
B
平台脚手板搭设不严、不牢
人员伤亡
B
平台无防护门或门不起作用
人员伤亡
BD
防护门未形成定型化、标准化、工具化
人员伤亡
BD
地面进料口无防护棚或不符合要求的
人员伤亡
BD
吊篮
吊篮无安全门
人员伤亡
BD
安全门未形成型化
人员伤亡
B
高架提升机不使用吊笼
人员伤亡
BD
违章乘坐吊篮上下的
人员伤亡
BE
吊篮提升使用单根钢丝绳
人员伤亡
BD
物重量超
人员伤、机械损坏
DE
A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训
作业活动
危险源
可能后果
控制措施
升降机
防护架体
架体基础不符合要求
人员伤亡、机械损坏
BDE
架体与吊篮间隙超过规定要求
人员伤亡、机械损坏
DE
架体垂直念头超过规定要求
机械损坏
B
架体外侧无立网防护或防护不严
人员伤亡
B
扒杆安装不符合要求或无保险绳
机械损坏
BD
井架开口处未加固
人员伤亡、机械损坏
BD
传动系统
卷扬机地锚不牢
机械损坏
BD
卷扬机钢丝绳缠绕不整齐
机械损坏
BD
第一导向滑轮距离小于15倍卷筒宽度
机械损坏
B
滑轮边缘破损或与支架体柔性连接
机械损坏
B
卷筒上无防止钢丝绳托保险装置
机械损坏
BD
滑轮与钢丝绳不匹配
机械损坏
BD
其他
无联络信号或信号不明
人员伤亡、机械损坏
BD
卷扬机无操作棚或操作棚不符合要求
人员伤亡
BD
无防雷保护或避雷装置不符合要求
人员伤亡、机械损坏
BD
安装完工后无验收
造成重大事故
D
六级以上大风大雾作业
人员伤亡、机械损坏
D
A、目标、管理方案B、进行控制C、应急D、监测E、培训
升级会员 