CJD50自动定量包装机说明书分析.docx

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CJD50自动定量包装机说明书分析

CJD50型自动定量包装机

使

用

说

明

书

无锡力马化工机械有限公司

1．概述

2．技术特性和使用条件

3．本机组成及功能流程

4．安装指南

5．操作使用

6.安全通则

7．维护保养

8．故障排除

1概述

CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上，进行国产化设计制造的产品，是包装计量颗粒状的物料（如聚丙烯、DAP）的新一代设备，本机通过智能电控系统的控制，由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序，配以输送、缝纫等辅机，形成一条包装计量、封口输送生产线。

2技术特性和使用条件

2.1物料及称重能力

2.1.1物料名称：

尿素

2.1.2单包重量：

50公斤

2.1.3包装能力：

1000包/小时

2.2.4称重精度：

±0.2％

2.2电源

电压：

380Ｖ允许误差：

＋１０％

－１５％

频率：

50HZ允许误差：

±5％

2·5压缩空气

a、压力：

0.5～0.6MPa

b、用量：

0.3m3/min

2·6基本参数

基本参数见下表：

电子秤数目每袋质量生产能力

250Kg1000包/小时

2·7全机重量：

～900Kg

2.8本机组成及功能流程

2.9本机由下列部件组成：

a、分料斗

b、给料装置

c、电子秤

d、落料斗

e、气动控制系统

f、电控系统

3.0功能流程

包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后，分别进入给料装置，当电控系统接到称量开始的指令，给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作，即进料弧门打开，物料流入料桶（这时料桶底门应处于关闭状态）计量开始，当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时，粗进料气缸复位，进料弧门关闭一部分，这时，物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶，当流入量达到预先设定的细加值时，细进料气缸复位，进料弧门完全关闭，电控系统显示实际称重量，一次称量周期结束。

包装袋被夹住后，料桶底门打开，计量后的物料经落料斗进入包装袋内，按预先设定的时间，料桶底门关闭，若关闭位置正确，下一次称量过程随即自动进行，若关闭位置不到位，则称量过程停止。

经另一预先设定的时间后，夹袋气缸复位，包装袋落到输送带上，一次包装计量过程完成。

4安装指南

4·1本机安装基础图见附件一。

4·2基础面应水平，其平面度不大于2毫米。

4·3基础尽可能远离振动源，或有相应防振措施确保称量精度的稳定。

4·4给料箱体紧固在分料斗上，用海绵制成的柔软密封充填在给料箱体和电子秤支座架（I）之间，以保证密封要求。

4·5待安装结束后，应使安全支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙，以便不影响称重，又起保护作用。

4·6传感器决不能受任何额外电流的作用，亦不能发生机械性过载。

4·7电控系统必须按电气接线图正确接线，详见电控系统使用说明书。

4·8电控系统必须接地

a、保护接地小于4欧姆。

b、信号接地小于1欧姆。

4·9本机气路管的联接按气动控制原理图（附件二）

5操作使用

5·1根据物料的流动性、堆积密度以及所需称重，调整打开分料斗调节板的开启度的大小。

以免粗进料时物料流量太大，影响称重。

5·2设定的粗加值的大小，直接影响到称重速度和称量精度，粗加量增大，可缩短给料时间，但过度后会影响细给料稳定，从而影响整机的称重精度。

两者必须兼顾。

粗加值一般为所需称重的90％左右。

5·3细加值的设定为：

所需称重-粗加值-空中量值。

5·4空中量值一般初定为0.5Kg，该值电控系统在实际称量过程中，每次自动修正，以保证称量精度。

5·5正确调节给料装置气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸往返终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、可靠。

5·6正确调节控制电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，以免影响称重精度，同时，要保证料桶底门关闭迅速，防止冲料。

5·7气动控制减压阀调到～0.55Mpa，保证执行元件的工作压力。

5·8正确调节夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀，尽量减少气缸动作时产生的振动，同时确保动作正确顺利的进行。

5·9根据包装袋口的尺寸，调整夹袋装置活动舌板的开启度，否则袋口易撑破裂。

5·10电控系统（详见电控说明书）。

6安全通则

6·1所有作业任务只能由训练有素的人员承担，有必要在使用本机前熟悉本机的有关性能。

6·2供电接线须由持作业证的电工来完成，电气接线应按电路图进行。

6·3开机前的准备工作：

6·3·1检查周围由无影响本机工作的因素存在，有必要将其排除。

6·3·2接通电源开关，检查是否符合额定数值。

6·3·3检查压缩空气压力是否在～0.55Mpa。

6·3·4上、下道工序准备工作是否就绪。

6·3·5电控系统接通电源后，须预热30分钟，方能进入运行。

6·3·6检查电控系统保护接地和信号接地是否妥善接到相应的接线柱上，否则会引起称量误差，以至损坏电控系统。

6·4操作：

6·4·1本机在执行运行过程中，不允许对电控系统进行参数设定，否则整个工作流程被打乱。

6·4·2若须更换气管接点，应关闭气源后进行。

6·5关机

6·5·1每班结束或因其它原因不再继续工作，必须进行关机处理。

a、本机内所有余料须放空。

b、关闭电源。

c、关闭气源。

d、通知上、下道工序结束工作。

7维修保养：

7·1保养规定

7·1·1每次班前按规定向油雾器内加润滑油——ISOVG32透平油（品牌SMC，PMC气动元件允许不加油，但一旦加油就得一直加油，不再能无油润滑。

），并排尽分水滤气器中的污水。

7·1·2每班后均应清洁本机各部件，特别是清扫电子秤，传感器等部件上的积料。

要求用刷子或压缩空气清扫。

7·1·3长期搁置，应：

a、彻底清扫本机各部件积料。

b、对碳钢的裸露部分涂防锈油。

c、对活动部位加注润滑脂。

d、锁住活动部件。

e、适当部位配挂干燥剂。

f、加盖塑料薄膜。

7·1·4与分料斗联接的料仓必须每周进行一次彻底清扫，对粘性物料应增加清扫次数，避免进入计量物料呈块状。

7·2检查要求：

7·2·1本机运行时，有无异常声音，若有，须关机检查，进行排除。

7·2·2对本机的执行元件——气缸，检查时应予以特别注意。

7·2·3检查电磁阀执行情况，应手动操作电磁阀。

7·2·4调整减压阀工作压力，使其为～0.55PMa。

7·2·5调整油雾器调节螺丝，使其达到每分钟1滴。

检查时，可用洁白的纸放在消声器前，大约30分钟后，应看到油迹。

7·3维修

7·3·1进行任何维修工作前，首先必须切断电源，关闭气源。

7·3·2电器运行500小时检修一次。

7·3·3机械运行2000小时检修一次。

7·3·4根据各部件的磨损情况，但最多在107次卸料后，下列部件应更换：

a、所有电磁阀。

b、所有轴承和轴承轴。

c、输出继电器。

7·3·5根据各部件运行情况，及时更换已磨损零、部件（特别应注意更换气缸活塞）。

8故障排除

8·1一旦出现故障，必须由熟悉本机性能，掌握调试规律的技术工人检查，以便正确判断出现故障的原因。

8·2常见故障以及排除方法见下表。

故障情况

产生原因

排除方法

进料弧门工作时，振动太大

a、进料弧门的工作位置不对

b、单向节流阀不起作用

c、气缸底部缓冲阀不起作用

a、调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度

b、正确调节单向节流阀或更换此件

c、调节针阀

料桶底门关闭后，计量过程未开始

料桶底门回收信号失灵

检查感应开关位置是否正确，或更换此件，以及电气线路是否接触良好

料桶底门出现冲料，称量过程无法正常进行

料桶底门关闭不到位

料桶底门回收信号失灵

a、正确调整料桶气缸的单向节流阀

b、检查感应开关的位置是否正确

执行元件——气缸动作不正常

a、电磁阀失灵

b、气缸活塞损坏

c、压缩空气压力不足

d、电气线路松动，接触不良

a、更换或修理

b、更换活塞

c、提高供气压力，保证气压0.5～0.6MPa

d、修理，排除

一次进料已超出称量范围

物料流量太大

调整分料斗插板的开启度