CJD50型自动定量包装机说明书.docx
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CJD50型自动定量包装机说明书
CJD50型自动定量包装机
使
用
说
明
书
无锡力马化工机械
1.概述
2.技术特性和利用条件
3.本机组成及功能流程
4.安装指南
5.操作利用
6.平安通那么
7.保护保养
8.故障排除
1概述
CJD型包装机是在消化吸收外国先进自动定量包装机的技术基础上,进行国产化设计制造的产品,是包装计量颗粒状的物料(如聚丙烯、DAP)的新一代设备,本机通过智能电控系统的操纵,由人工套袋、自动完成夹紧、给料、称重、放袋等工序,配以输送、缝纫等辅机,形成一条包装计量、封口输送生产线。
2技术特性和利用条件
物料及称重能力
物料名称:
复合肥
单包重量:
50千克
包装能力:
800~1000包/小时
称重精度:
±%
电源
电压:
380V许诺误差:
+10%
-15%
频率:
50HZ许诺误差:
±5%
2·5紧缩空气
a、压力:
~
b、用量:
min
2·6大体参数
大体参数见下表:
电子秤数量每袋质量生产能力
250Kg800~1000包/小时
2·7全机重量:
~900Kg
本机组成及功能流程
本机由以下部件组成:
a、分料斗
b、给料装置
c、电子秤
d、落料斗
e、气动操纵系统
f、电控系统
功能流程
包装物料由用户料仓流入呈八字型分料斗后,别离进入给料装置,当电控系统接到称量开始的指令,给料装置的两个执行元件——粗进料气缸和细进料气缸同时动作,即进料弧门打开,物料流入料桶(这时料桶底门应处于关闭状态)计量开始,当料桶内的重量达到预定设定的粗加值时,粗进料气缸复位,进料弧门关闭一部份,这时,物料仍能从该弧门的小孔中继续流入料桶,当流入量达到预先设定的细加值时,细进料气缸复位,进料弧门完全关闭,电控系统显示实际称重量,一次称量周期终止。
包装袋被夹住后,料桶底门打开,计量后的物料经落料斗进入包装袋内,按预先设定的时刻,料桶底门关闭,假设关闭位置正确,下一次称量进程随即自动进行,假设关闭位置不到位,那么称量进程停止。
经另一预先设定的时刻后,夹袋气缸复位,包装袋落到输送带上,一次包装计量进程完成。
4安装指南
4·1本机安装基础图见附件一。
4·2基础面应水平,其平面度不大于2毫米。
4·3基础尽可能远离振动源,或有相应防振方法确保称量精度的稳固。
4·4给料箱体紧固在分料斗上,用海绵制成的柔软密封充填在给料箱体和电子秤支座架(I)之间,以保证密封要求。
4·5待安装终止后,应使平安支架上的螺栓与料桶支架间留有适当间隙,以便不阻碍称重,又起爱惜作用。
4·6传感器决不能受任何额外电流的作用,亦不能发生机械性过载。
4·7电控系统必需按电气接线图正确接线,详见电控系统利用说明书。
4·8电控系统必需接地
a、爱惜接地小于4欧姆。
b、信号接地小于1欧姆。
4·9本机气路管的联接按气动操纵原理图(附件二)
5操作利用
5·1依照物料的流动性、堆积密度和所需称重,调整打开分料斗调剂板的开启度的大小。
以避免粗进料时物料流量太大,阻碍称重。
5·2设定的粗加值的大小,直接阻碍到称重速度和称量精度,粗加量增大,可缩短给料时刻,但过度后会阻碍细给料稳固,从而阻碍整机的称重精度。
二者必需兼顾。
粗加值一样为所需称重的90%左右。
5·3细加值的设定为:
所需称重-粗加值-空中量值。
5·4空中量值一样初定为,该值电控系统在实际称量进程中,每次自动修正,以保证称量精度。
5·5正确调剂给料装置气缸的针阀和单向节流阀,尽可能减少气缸来回终端时产生的振动和保证气缸动作迅速、靠得住。
5·6正确调剂操纵电子秤底部阀门处气缸的针阀和单向节流阀,尽可能减少气缸动作时产生的振动,以避免阻碍称重精度,同时,要保证料桶底门关闭迅速,避免冲料。
5·7气动操纵减压阀调到~,保证执行元件的工作压力。
5·8正确调剂夹袋装置的夹袋气缸的针阀和单向节流阀,尽可能减少气缸动作时产生的振动,同时确保动作正确顺利的进行。
5·9依照包装袋口的尺寸,调整夹袋装置活动舌板的开启度,不然袋口易撑破裂。
5·10电控系统(详见电控说明书)。
6平安通那么
6·1所有作业任务只能由训练有素的人员承担,有必要在利用本机前熟悉本机的有关性能。
6·2供电接线须由持作业证的电工来完成,电气接线应按电路图进行。
6·3开机前的预备工作:
6·3·1检查周围由无阻碍本机工作的因素存在,有必要将其排除。
6·3·2接通电源开关,检查是不是符合额定数值。
6·3·3检查紧缩空气压力是不是在~。
6·3·4上、下道工序预备工作是不是就绪。
6·3·5电控系统接通电源后,须预热30分钟,方能进入运行。
6·3·6检查电控系统爱惜接地和信号接地是不是妥帖接到相应的接线柱上,不然会引发称量误差,以至损坏电控系统。
6·4操作:
6·4·1本机在执行运行进程中,不许诺对电控系统进行参数设定,不然整个工作流程被打乱。
6·4·2假设须改换气管接点,应关闭气源后进行。
6·5关机
6·5·1每班终止或因其它缘故再也不继续工作,必需进行关机处置。
a、本机内所有余料须放空。
b、关闭电源。
c、关闭气源。
d、通知上、下道工序终止工作。
7维修保养:
7·1保养规定
7·1·1每次班前按规定向油雾器内加润滑油——ISOVG32透平油(品牌SMC,PMC气动元件许诺不加油,但一旦加油就得一直加油,再也不能无油润滑。
),并排尽分水滤气器中的污水。
7·1·2每班后均应清洁本机各部件,专门是打扫电子秤,传感器等部件上的积料。
要求用刷子或紧缩空气打扫。
7·1·3长期搁置,应:
a、完全打扫本机各部件积料。
b、对碳钢的袒露部份涂防锈油。
c、对活动部位加注润滑脂。
d、锁住活动部件。
e、适当部位配挂干燥剂。
f、加盖塑料薄膜。
7·1·4与分料斗联接的料仓必需每周进行一次完全打扫,对粘性物料应增加打扫次数,幸免进入计量物料呈块状。
7·2检查要求:
7·2·1本机运行时,有无异样声音,假设有,须关机检查,进行排除。
7·2·2对本机的执行元件——气缸,检查时应予以专门注意。
7·2·3检查电磁阀执行情形,应手动操作电磁阀。
7·2·4调整减压阀工作压力,使其为~。
7·2·5调整油雾器调剂螺丝,使其达到每分钟1滴。
检查时,可用洁白的纸放在消声器前,大约30分钟后,应看到油迹。
7·3维修
7·3·1进行任何维修工作前,第一必需切断电源,关闭气源。
7·3·2电器运行500小时检修一次。
7·3·3机械运行2000小时检修一次。
7·3·4依照各部件的磨损情形,但最多在107次卸料后,以下部件应改换:
a、所有电磁阀。
b、所有轴承和轴承轴。
c、输出继电器。
7·3·5依照各部件运行情形,及时改换已磨损零、部件(专门应注意改换气缸活塞)。
8故障排除
8·1一旦显现故障,必需由熟悉本机性能,把握调试规律的技术工人检查,以便正确判定显现故障的缘故。
8·2常见故障和排除方式见下表。
故障情况
产生原因
排除方法
进料弧门工作时,振动太大
a、进料弧门的工作位置不对
b、单向节流阀不起作用
c、气缸底部缓冲阀不起作用
a、调整气缸支座的位置及连接螺栓的连接长度
b、正确调节单向节流阀或更换此件
c、调节针阀
料桶底门关闭后,计量过程未开始
料桶底门回收信号失灵
检查感应开关位置是否正确,或更换此件,以及电气线路是否接触良好
料桶底门出现冲料,称量过程无法正常进行
料桶底门关闭不到位
料桶底门回收信号失灵
a、正确调整料桶气缸的单向节流阀
b、检查感应开关的位置是否正确
执行元件——气缸动作不正常
a、电磁阀失灵
b、气缸活塞损坏
c、压缩空气压力不足
d、电气线路松动,接触不良
a、更换或修理
b、更换活塞
c、提高供气压力,保证气压~
d、修理,排除
一次进料已超出称量范围
物料流量太大
调整分料斗插板的开启度