自动定量包装机说明指导书.docx
《自动定量包装机说明指导书.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《自动定量包装机说明指导书.docx（25页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
自动定量包装机说明指导书
GDB-C-25自动定量包装机
操作手册
（）
第1.0版
5月
第一章概述
第二章技术指标和使用环境指标
2.1技术指标
2.2使用环境指标
第三章构造及工作原理
3.1结构
3.2传感器件
3.3工作原理
第四章称重控制仪表操作办法
4.1术语解释
4.2基本操作办法
4.3包装秤重量校正
4.4操作手/自动
第五章系统调试及试车
5.1系统加电加气
5.2料位器调节（选购件）
5.3放料开关调节
5.4向贮料斗加料
5.5手动试车
5.6自动试车
第六章正常工作时操作办法
6.1系统加电、加气
6.2向贮料斗加料
6.3进入自动工作状态
第七章常规维护办法
第八章常用故障判断及排除
第九章电气原理图及接线图
第十章易损易耗件明细表
第一章概述
我司所生产GDB系列电子自动定量包装机具备各种给料方式，因而在称重控制时系统具备称量精度高、速度快特点。
该秤应用了进口高精度称重仪表和可靠电器、气动元件，构成了完整自动控制系统，因而具备自动化限度高、功能齐全、操作简便、性能可靠特点。
该秤机械某些由全不锈钢制成，外形美观，抗腐防锈，经久耐用。
该秤是对粉体物料进行定量称重包装抱负产品，可广泛应用于粮食、饲料、化肥、化工、塑料、仓储码头等行业包装、储运。
第二章技术指标和使用环境指标
2.1技术指标
序号
名称
型号
规格
技术指标
精度
速度
1
电子单秤
GDB-C
颗粒料
0.2级
Max500包
GDB-CL
粉料、片料
0.2级
Max360包
2
电子双秤
GDB-D
颗粒料
0.2级
Max1000包
GDB-DL
粉料、片料
0.2级
Max700包
2.2使用环境及公用工程指标
使用环境：
室内
电源：
220V/380VAC（+10%~-15%），50Hz
环境温度：
-10℃~+40℃
供气压力：
0.4Mpa~0.8Mpa（低于0.4Mpa压力时会影响计量精度）
功率：
控制电源<100W；动力电源<8kw。
第三章构造及工作原理
3.1构造
该机机械某些重要由：
贮料斗（选配件）、加料控制器（快加料装置和慢加料装置）、称量斗、放料过渡仓、夹袋器所构成。
该机电气控制某些由称重传感器，称重显示仪表（现场大屏幕显示）、可编程序控制器PLC、夹袋开关、电磁阀和气缸等构成。
3.2传感器件
3.2.1称重传感器
称重传感器是包装机重要部件，该部件性能直接影响系统称量精度,当系统工作时,该部件将称得斗中物料重量信号转换成电压信号,此电压信号由仪表进行A/D转换，转换成数字信号进行解决和控制。
3.2.2料位计（选配件）
料位计依照物料特性选用电容式接近开关或阻旋式机械料位计,当贮料斗中物料将料位计埋没时,该料位器输出一开关量信号,系统中PLC接到此信号，就以为贮料斗中物料充分，可以加料，从而保证了系统始终在物料充分条件下工作。
选用料位计同秤联锁后，可有效避免由于料位变化而产生对包装秤精度影响。
3.2.3夹袋开关
包装机使用夹袋开关采用行程开关或电感（容）式接近开关。
在包装秤投入自动运营时，操作工把口袋套到放料斗放料口，然后用手拨拉一下夹袋开关动作片或杆，这时放料开关就输出一开关量信号，PLC接受到此电压信号后来就驱动夹袋阀、夹袋器动作把袋夹紧；袋子套好后，当计量斗中物料已定量称重结束，计量斗底部放料门打开，物料经放料过渡仓装入袋中。
计量斗中物料卸空后经延时1~2秒，夹袋器自动松开，袋子落到封包输送机上进行缝包。
当包装至料仓空或浮现异常状况被迫停机时,可按手动夹袋手动排料手动松袋手动清皮。
然后再将运营旋钮旋至自动，进入自动计量包装。
注意事项：
由于此夹袋开关采用电感式接近开关（感应距离8mm）,套袋后应使袋口与感应金属片距离不不大于8mm，从而保证物料可以始终对的地一次装袋。
假若套袋后袋口顶住感应金属片，使接近开关感应始终存在，此种状况会导致几包物料持续灌装在一种袋中，导致误操作。
3.3工作原理
电气工作原理见附原理图
当系统加电、加气后来，料位计（选配）检测贮料斗中物料与否充分、如果物料局限性，则系统不能开始加料，等到料位高于下料位、满足工作状态为止。
当物料满足工作状态时，将工作选取旋钮旋至“自动”，PLC接到自动工作信号后来，系统自动启动，（自动驱动双螺旋加料器运转及）电磁阀打开快、慢加料门开始加料；当快加料加到称重斗中称料重量不不大于或等于人工设定快加量时，仪表就自动发出信号，停止快加料，快加料弧门关闭，由慢加料门开始慢加料。
预加料：
当双螺旋加料方式，加料控制器设有予加料仓时，快加料量到后快加料弧门关闭，大螺旋延时2~3秒停止，向予加料仓充填物料。
待下一包开始加料时，所充填物料直接加入计量桶，这样有效地缩短了快加料时间，提高包装秤速度。
当慢加料到称重斗中物料重量不不大于或等于定量-提前量值时，仪表自动发出信号，停止慢加料，加料过程结束。
加料过程结束后来，系统就进入稳定判断、记录阶段，仪表计算本次误差，按照设定误差校正报数并且优化空中量值，对生产参数进行记录，同步仪表输出合格或报警信号。
仪表在稳定称重同步在等待放料信号，操作者启动放料开关，套好口袋，在稳定状态结束后来系统就自动发出放料命令，启动放料把称重斗中物料放至放料斗中装入口袋。
放料结束后来，如果系统是在自动状态下，则自动进入下一种循环。
第四章称重控制仪表操作办法
4.1术语解释以日本UNIPLUS仪表为例
定量值
ＧＤＢ型自动定量包装机规定了最大称量和至少称量，因而顾客可在此范畴内注意设定所需每袋包装重量，顾客设定此单包重量即为定量值。
慢加料点
在加料过程中，仪表始终在检测称重斗中物料重量，当称重斗中物料重量不不大于或等于某一数值时，仪表就发出命令，停止快加料，开始慢加料，这一物料重量点即为慢加料点。
这一数值大小普通可通过实验或由操作工凭经验而拟定，对于同一台定量包装秤，这一数值随物料不同而不同，但不随定量值变化而变化。
提前量点
在开始慢加料后来，如果仪表检测至称重斗物料重量不不大于或等于某一数值时，则仪表就自动发出命令，停止慢加料，加料过程结束，这重量点即为提前量点。
这一数值大小可由仪表自动修正拟定。
在实际工作过程中，仪表依照速度和精度指标对该数值进行自动优化解决，以达到误差自动校正目。
提前量也称空中量，即为加料停止瞬间，弧门下方至计量斗中间空中流动物料，在弧门关断瞬间此物料重量在空中，传感器接受不到，故称为空中量。
快加料量
定量值和慢加量差即为快加料量。
（定量值-SP1设定值）
慢加量
定量值和快加量差即为慢加料量。
（SP1值-落差CPS）
提前量
定量值和加料停止瞬间加料量之差即为提前量。
（CPS值）
4.2基本操作办法
4．2．1加电通气
拨动“电源通”旋钮给仪表加电后来，仪表就进行自检，自检结束后来，仪表就进入称重控制状态。
将压缩仪表空气供至本设备，检查压力与否在0.4Mpa~0.8Mpa之间。
4．2．2仪表参数简介及设定
详见仪表阐明书。
下面将惯用参数简介如下：
以UNIPLUSF701仪表为例，它共有五大类参数需设定，普通我司技服工程师在现场调试结束后，本仪表就不必修改参数。
4．2．2．0设定形式0设定
设定形式0是为了设定定量转换控制所需设定值。
●例如：
将定量称重设定为25kg，落差初定为0.30kg时:
选取进入设定形式0
参数如下：
4．2．2．1设定形式1设定
设定形式1是为了设定定量转换控制输出信号、序列形式时参数等。
●例如：
将皮重设定为0.00kg，输出结束时间为1.5秒时:
选取进入设定形式1
比较禁止时间
秒
鉴定期间
秒
输出结束时间
秒
补偿投入时间,序列形式时有效
AZ次数,序列形式时有效
判断次数,序列形式时有效
自动落差规定值
皮重设定
4．2．2．2设定形式2设定
设定形式2是为了调节F701仪表显示及内部功能。
●例如：
设定数字滤波为64次，动态检测为0.5-12:
选取进入设定形式2
计量功能1
控制转换形式零点附近比较
2:
外部选取2：
比较OFF
1:
排除控制1：
净重
0:
投入控制0：
总重量
定量及过量局限性比较上下限比较
2:
比较OFF2:
比较OFF
1:
净重1:
净重
0:
总重量0:
总重量
计量功能2
结束信号输出形式
输出选取21pin2:
定量信号为ON,判
2:
重量异常或序列错误定期间超过后,重
1：
序列错误量值安定期开始,
0：
重量异常输出结束时间为ON
输出选取22pin1：
鉴定期间超过后,
1:
输出结束重量值安定期开始,
0:
净重输出输出结束时间为ON
0：
重量值安定期开始
过量局限性比较形式输出结束时间为ON3:
输出结束ON时比较并保存重量值
2:
输出结束ON时比较上下限比较形式
1:
外部判断输入ON时比较1:
外部判断输入ON时比较
0:
常时比较0:
常时比较
计量功能3
1:
自动落差补偿有1:
数字去皮重ON
0:
自动落差补偿无0:
数字去皮重OFF
自动落差补偿平均次数（1~9）
序列形式
1：
序列形式1:
开始时重量值确认有
0:
单纯比较形式0:
开始时重量值确认无
1:
补偿投入有1:
开机时重量值确认有
0:
补偿投入无0:
开机时重量值确认无
功能键禁止
去皮重T.SET键毛重/净重G/N键
1：
有效1：
有效
0：
无效0：
无效
去皮重复位T.RST键零点ZERO键
1：
有效1：
有效
0：
无效0：
无效
数字滤波器
7:
128回3:
8回
6:
64回2:
4回
5:
32回1:
2回
4:
16回0:
OFF
动态检测
时间秒变化幅度d/4
零点跟踪
时间秒跟踪幅度d/4
设定值LOCK
LOCK11:
ONLOCK21:
ON
0:
OFF2:
OFF
4．2．2．3设定形式3设定
设定形式3设定关于初试校准设定值。
●例如：
设定最大称重量为100.00kg，最小刻度为0.01时:
选取进入设定形式3
砝码重量值
最大称重值
最小刻度
净重超重
总重超重
DZ规定值
计量功能
显示次数25/13/6/3回/秒
3/2/1/01/4刻度显示
小数点位置0.000/0.00/0.0/01：
ON
3/2/1/02：
OFF
重力加速度补偿
选取基板
4．2．2．4设定形式4设定
设定形式4设定仅用于去皮设定和通讯接口设定,下面简介去皮设定。
选取进入设定形式4
去皮功能设定
去皮重命令
1：
稳定状态接受数字零
0：
常规接受1：
稳定状态接受
去皮键0：
常规接受
1：
稳定状态接受
0：
常规接受
去皮重范畴
1：
00：
整个范畴
1:
有效
0:
无效
4．3包装秤重量校正
准备工作：
按照上述参数设定，将设定形式0至设定形式4参数设好后来，检查所有电器、仪表、传感器连接线与否对的，然后通电、通气；仪表预热30分钟。
4．3．1空秤零点校正
4．3．1．1检查并排除称重传感器及计量桶周边与否有异物及不必要负载
4．3．1．2确认仪表安定批示灯亮
4．3．1．3操作零点校正，按如下环节按键：
选取校正形式
校正操作：
操作完毕
若重量显示值变成零，则零点校正完毕，否则重新校正。
阐明：
如果零点校正后不持续进入实重校正，则按键就退出校正形式回到了0状态—重量称重显示状态。
4．3．2实重（砝码）校正
4．3．1．1同零点校正同样排除无关负载并确认仪表安定批示灯亮
4．3．1．2将校正用砝码（50或25kg）放在计量桶料门上，确认仪表安定批示灯亮
4．3．1．3操作实重校正，按如下环节按键：
选取校正形式
校正操作：
完毕
砝码重量值
注意事项：
1．实重校正结束，取下砝码，观测仪表显示与否回零；不回零重新校正。
2．如果零点校正后持续进入实重校正，则无需在选取校正形式，直接挂砝码等待秤体稳定后按1号键进入校正操作。
3．校正结束后，按仪表面板G/N键，使NET批示灯亮。
4．4手/自动操作
4．4．1手动操作按钮
为包装秤正常进入自动状态而设计。
在手动状态下,仅供检查关断门、料桶门、夹袋器等动作部件动作状况与否正常。
4．2．4自动操作
在系统通过参数设定、秤标定、手动动作检查后，包装秤就处在可称重控制状态；这时仪表显示窗上NET（安定）、STAB（稳定）ZERO（零点附近）批示灯亮；仪表显示窗显示0.00kg,此时系统可进入自动工作状态。
拨动“自动运营”旋钮，系统进入自动工作循环，如外检信号容许加料，则控制系统自动发出加料信号，显示窗上加料批示灯亮，系统进行快加料。
当加料至慢加点时，控制系统自动输出慢加料信号，系统开始慢加料。
当加料到提前量点时，控制系统自动输出停止加料信号，显示加料批示灯熄灭，加料过程结束。
如果外检信号容许放料，则控制系统自动输出放料信号，控制系统显示放料批示灯亮，系统开始放料。
放料结束后来仪表自动进入下一循环。
注：
（１）在加料过程中，如遇紧急状况，可置“电源断”旋钮，将关闭所有输出信号。
（２）当系统输出加料或放料信号时（即加料或放料批示灯亮时）除了停机操作外，其他操作均无效。
第五章系统调试及试车
5.1系统加电、加气
把包装机电源插头和空压机背面电源插头插入电网中并把控制面板上电源通开关打开，面板上电源批示灯亮。
让仪表面预热30分钟，并使压力表空气压力批示不不大于0.4MPa。
5.2料位器调节（选件）
用手遮住贮料斗中料位器头，看料位器上批示灯与否亮，如手遮住时亮，手拿掉时不亮，则阐明料位器工作正常，否则阐明有故障。
5.3夹袋开关调节
把放料接近开关下面金属片碰一下放料开关，如果放料接近开关上批示灯在金属碰放料开关时亮，不碰时不亮，阐明放料开关工作正常，反之阐明有故障。
调节感应距离或更换开关。
5.4向贮料斗加料
把物料加到贮料斗中，并且要加到物料高度要高于料位器，物料把料位器堆没，料位器批示灯亮为止。
5.5松开流量插板,由小到大调到恰当位置。
5.6手动试车
设立定量值
按4.2.2条办法设立你所需单包重量值。
设立慢加量
按4.2.2条办法设立慢加量，如果你对所包装称料慢加量没有经验，你可先在定量值百分之十到百分之二十之间选一数值作慢加量值，然后按下面办法进行称重包装实验，结合包装精度和速度，逐渐调节慢加量值，直到包装精度和速度都符合指标或你满意为止。
5.7自动状态下试车
按4.2.4条办法操作，进行自动状态下试车，自动状态试车普通要在二十包左右。
在自动状态试车过程中，仪表在自动对该系统包装进度进行调节。
自动状态下试车结束是表达系统精度、速度匹配，满足包装规定。
注：
（1）新安装秤必要进行系统精度、速度匹配调试。
（2）变化定量值或物料时，要重新设立慢加量，并且要进行手动及自动试车调节。
第六章正常工作时操作
6.1系统加电、加气并预热。
6.2给贮料斗加料
6.3进入自动工作状态
注：
在正常工作状况下，系统工作参数可由仪表自行记忆，不须重新设立。
第七章常规维护办法
●该系统必要由专人负责使用和维护、保养。
●使用后必要做好内、外清洁工作。
特别是电子、电气某些必要经常保持清洁和干燥。
●使用半年后，必要进行全面检修和检定一次。
●使用前，仪表必要预热30min以上.
●使用时秤体要放稳放平。
●阴雨或黄梅天，虽然包装机不用，也要经常通电。
●使用中，要经常检查各部件，特别是接插件有无松动,如松动要及时固定。
●要经常注意二联件中积水，如积水超过规定标志，要及时把积水放掉。
●在电磁阀上装有手动控制钮，在通电时可以进行手动控制。
●称重传感器上不能敲打，不能搭电焊地。
●如果使用本地电网电压经常波动，幅度超过2.2所规定范畴，则使用本系统时要用稳压电源。
●本系统包装物料不能潮湿有粘性而结成大块，普通不超过50mm正方，以防堵塞慢加料门，或影响系统精度。
第八章常用故障判断及排除
故障
原因
排除办法
不加料
（仪表启动或按加料键后）
物料太少，料位器不输出允加信号
向储料斗加料时，加料到物料堆没料位器为止
气动元件不工作
电磁阀线断或电磁阀坏
作相应检查，更换或修理
仪表加电后显示不稳定
仪表没有充分预热
仪表预热30min以上
仪表或接插件或传感器受潮
用电吹风打热风吹
传感器坏
换传感器
包装秤支架振动
排除振动源
快加料后无慢加料
慢加量设立不合理
重新设立慢加量
减少快加料量（增大设立值）
物料堵塞慢加料口
恰当调大慢加料口
称重斗加料时仪表无反映
仪表到传感器线断或接插件松
作相应检查
传感器坏
换传感器
不放料
放料开关坏，无允放信号
换放料开关
放料批示灯亮，阐明电器某些出故障
作相应检查并修理
气动元件不工作
加电后电源批示灯不亮
保险丝坏
换保险丝
第九章电器原理图及接线图
第十章易损易耗件,外购件明细表
序号
名称
型号规格
数量
单位
建议备品
备注
1
称重传感器
IL250
1
只
1
METER
2
料桶气缸
SCA2-50*150
1
只
1
CKD
3
小弧门气缸
SCA2-50-50
1
只
1
CKD
4
大弧门气缸
SCA2-50-100
1
只
1
CKD
5
卸料气缸
SCA2-50-150-J
1
只
1
CKD
6
夹袋汽缸
CMK2-40-70
2
只
2
CKD
7
电磁阀
M4KB210-08-4-DC24V
1
组
1
CKD
8
气源过滤器
W3000-08-B
1
只
1
CKD
9
气缸用调速接头
SC3G10-8
10
只
10
CKD
10
气管
FIS08
20
米
10
CKD
11
夹包开关
E2E-8-DC24V
1
只
1
OMRON
12
气缸防尘套
Φ50
5
只
10
自制件
13
轴套
聚四氟乙烯
8
只
8
自制件
升级会员 