泵站竣工报告.docx
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泵站竣工报告
晋江市城东1#泵站进水管顶管工程
竣
工
报
告
项目经理：
单位技术负责人：
单位负责人：
福建恒业建筑工程有限公司
二00九年五月
编制单位：
福建恒业建筑工程有限公司
编制：
吴智斌
审核：
陈菁
批准：
王浓浓
编制单位地址：
福建省漳州市龙文区
邮政编码：
363600
：
0596-*******
：
0596-*******
一、工程概况
第一节工程范围：
本工程建设单位为晋江市市政园林局，由福建凤竹环保有限公司作为代建单位，本合同段为晋江市晋江大桥连接线污水井（起点坐标X=2747522.010,Y=512214.400）～城东1#泵站进水口管道，即连接线原有W0号现状检查井～新建W1接收井～W2工作井～城东1#泵站现状进水口，总长约为78.5m，采用d1800钢筋混凝土管（内衬HDPE）及6m长D1800钢管。
第二节主要工程内容：
1、本段顶管采用D1800钢筋混凝土管（内衬HDPE）及6m长厚度为18mm的D1800钢管，工程总长为78.5m。
钢筋混凝土管要求管外壁光滑，管材结构承受顶力要求不得小于1000吨。
接口为钢制承插接口，橡胶圈连接；钢管接口采用焊接。
2、本管道主要工作项目：
工作井1个，接收井1个（其中，施工前变动：
W1井原采用支护大开挖的施工方案,后经晋江市人民政府专题会议纪要【2009】54号精神和设计及各单位按照实际地质情况研究决定改为沉井；W0井，均为原有）主要分项有：
压密注浆桩地基处理W1井77根、W2井392根；高压旋喷桩W0与W1间连接段￠600@450共132根、大体分四部分：
1、桩基处理、2工作井制作、3、沉井、4、顶管、（闭水）（盖板吊装、检查井、回填土）。
2.1、施工时符合既有高程及控制点坐标。
2.2、井基施工开挖临时排水边沟时，工作面干燥。
2.3、施工结束以清理场地，恢复原有地貌，挖废土方以运走。
2.4、井槽没有超挖。
2.5、未尽事宜匀按有关施工技术规范执行，发现问题匀与设计单位联系。
3、工程类型：
市政排水工程
4、工程合同质量目标：
合格工程
5、开工日期：
2009年2月27日
6、完工日期：
2009年5月21日
7、参建单位：
建设单位：
晋江市市政园林局
代建单位：
福建凤竹环保有限公司
设计单位：
中国市政工程中南设计研究院
勘察单位：
泉州市水电工程勘察局
监理单位：
厦门兴海湾监理咨询有限公司
施工单位：
福建恒业建筑工程有限公司
二、按照施工合同完成承包内容情况
1、工程合同质量目标：
合格2、合同工期执行情况
本工程合同工期管道、沉井为45天，我公司在2009年4月6日完成W2井、沉井及泵站段管道工程，加上设计变更增加W1井及现场实际情况延长时间在2009年5月21日全部完工。
3、合同完成情况：
均按合同文件及设计文件所有工作内容。
三、施工管理机构设置及主要工作人员职责情况
根据工程的特点和施工情况，我单位从项目经理到班组，规定了各自的岗位和职责，明确责任和义务，在施工过程中严格执行质量三检制，层层把关，班组进行自检，工程队复检，施工质量达不到标准不验收，上一道工序未经验收或验收不合格的，不能进行下一道工序的检查制度，以确保工程施工质量。
项目制定了质量制度和奖罚办法，保证施工现场施工技术人跟班作业和质检员在检查执行权利，确保工程质量目标的实现，施工质量保证体系机构图如下：
施工组织机构框图
项目经理:
王浓浓
技术负责人：
陈菁
四、执行工程技术标准情况
1、《给排水管道施工及验收规范》CB50268-97）;
2、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）；
3、《给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137:
2002）;
4、《给排水构筑物施工及验收规范》（CBJ114-90）
3、沉井、排水工程。
3.1、开挖及沉井时没有超挖超沉现象；
3.2、顶管高程和设计高程一致保证了管内底高程的准确性。
3.3、进场管材，及所有的材料、材料员严格检查，控制质量；
五、本次验收的主要项目内容
本次申请验收范围:
共有四大部分1、桩基处理、2工作井制作、3、沉井、4、顶管、（闭水、盖板吊装、检查井、回填土）。
分12个工序报验进行，现已全部完工。
具体如下表：
分部工序名称
验收内容
工序位置
工序总数量
工序完成数量
桩基处理
高压旋喷桩
压密注浆桩
W0～W1井段及W2井
2
2个符合要求完工
工作井制作
模板
钢筋
混凝土
盖板预制
W1～W2井
4
4个符合要求完工
沉井
开挖沉井
W1～W2井
1
1个符合要求完工
顶管
顶进
闭水
盖板吊装
检查井
回填土
W0～W1～W2井段
5
4个符合要求完工
增加工序及现场实际施工总管线长说明：
施工前变动：
W1井原采用支护大开挖的施工方案,后经设计及各单位按照实际地质情况研究决定改为沉井；现场原总管线长为75m,基现实际施工总管线长为78.5m。
六、主要工序施工流程
（一）、桩基处理
1.压密注浆桩地基处理
本工程场地上部有较为深厚的淤泥层,且顶管工作井刃脚及底板均坐落于淤泥层上,沉井下沉系数偏大,为防止沉井产生突沉、超沉和不均匀沉降，以及确保顶管时沉井后被土体的稳定，采用本压密注浆的方法对基底进行加固处理。
1．1、注浆前已根据施工工艺进行现场注浆试验，实际情况与设计参数相符；注浆孔采用梅花形布置已确保了被加固土体在平面和深度度范围连成一体。
1.2、注浆加固有效深度起点:
W1沉井外边线以外注浆孔深度为地下2.0m、外边线以内注浆孔深度刃脚底面，W2沉井外边线以外注浆孔深度为地下2.1m、外边线以内注浆孔深度刃脚底面。
1．3、用作提高土体强度的注浆液是选用以水泥为主剂的悬浊液,水泥采用32.5级的普通硅酸盐水泥,为了改善浆液性能，加速浆体凝固，浆液中有加适当惨入水玻璃,水玻璃模数为3.0～3.3,已试灌确定,掺量为1～1.5%。
1．4、浆液初疑时间大约用了1小时，压力已通过试灌确定、试灌采用0.5MPa压力。
1．5、注浆注入率为20%。
1.6、浆体经过搅拌机充分搅拌后开始压注,并在注浆过程中不停顿地缓慢搅拌，搅拌时间小于初疑时间，浆体泵送前经过筛网过滤。
1.7、注浆顺序遵循先外围后内部、跳孔间隔注浆方式进行，提高了注浆孔内浆液强度及外围约束性。
1．8、注浆时沉井刃脚底面以上覆盖土层厚大于2米。
1.9、注浆管上每次拔速高度不超过300毫米。
2.W0井与W1井连接段高压旋喷桩地基处理。
2.1、此高压旋喷桩是沉井后进行施工的,主要是为了改良土体,达到止水效果，防止塌方，便于人工顶进。
2.2、高压喷射注浆法及参数和施工情况。
2.2-1、注浆压力在:
19至26MP之间,提升速度:
15至16cm/min,旋转速度:
19至21r/min,水灰比:
约1:
1。
水泥用量:
约150kg/m.（水泥用量是按设计说明根据现场实际情况灵活控制，已保证桩体达到止水效果。
）
水泥流量:
约60～80L/min。
2．3、高压旋喷桩的主要材料为32.5级普通硅酸盐水泥,为改善水泥浆的性能,试验后有适当外加早强剂。
此施工过程中已全程监视下进行，已达到止水效果。
（二）、工作井制作（模板、钢筋、混凝土）
（1）模板工序施工流程：
模板施工是混凝土施工的重要组成部分,其形状、尺寸和位置的控制以及保证有足够的稳定性、刚度、强度，是混凝土成型及外观质量的保证，也是施工安全的重要因素。
A、材料选用：
本工程模板主要采用胶合板，木模板为辅；胶合板选用九层胶合板，单侧贴存塑腊，厚1.8cm，平面规格为91.5cm×183cm。
竖围檩为传力围檩，采用5cm×10cm，间距为45cm，横围檩为调节和受力围檩，采用10cm×10cm方木，间距为75cm。
模板拉条采用Φ12圆钢筋，每要拉条端头都接螺栓进行调节，每根拉条覆盖范围控制在1.0m2以内，单根承受拉力为500kg，拉条无弯曲现象，焊接点牢固。
模板材料的质量标准符合现行的国家标准和部颁标准的规定。
腐蚀、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。
木材提前备料，干燥后方可使用，湿度为18%至23%。
B、模板的制作:
所有的模板均在场内制作、现场安装。
木模板进行刨光处理，刨后厚度与胶合板保持一致。
模板制作的形状、尺寸要严格按照设计图纸，接缝要严密，表面要光滑。
模板使用之后和浇筑混凝土之前先清洗干净，边角缺损修补完整，模板在安装前先涂上一层脱模剂，以利拆除，但涂上的脱模剂要晾干后方可使用，以免油渍污染影响混凝土和钢筋的质量。
模板制作标准见下表：
表1木模板制作的允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
木
模
1
小型模板：
长和宽
±3
2
大型模板（长、宽>3m）长和高
±5
3
模板表面平整度、相邻两板高差
1
4
局部不平整度（用2m直尺检查）
5
5
面板缝隙
2
C、模板安装:
模板安装前，先按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构多设点，以利检查校正。
模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
模板之间的接缝必须平整密实，建筑物分层施工时，逐层校正下层偏差，模板下端没有“错台”现象。
模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料和设备。
模板安装允许偏差不得超过下表的规定值:
表2模板安装允许偏差表
序号
偏差名称
允许偏差（mm）
1
相邻两侧表面的高低差
1
2
平面模板表面的最大局部不平（用2m直尺检查）
5
3
全高竖差（基础/墙）
15/8
4
横截面内部尺寸对设计尺寸的偏差
+4～-3
5
轴线对设计位置的位移（墙）
±3
6
标高偏差
-5～+10
D、模板拆除:
根据模板的荷载情况进行分类，对非承重的侧面模板，在混凝土强度达至2.5MPa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模。
2、钢筋工序施工流程：
本工程所用的品牌为福建“三钢”牌钢筋，所需各种型号钢筋根据施工详图及施工进度要求组织进场。
进场后堆放在钢筋堆放场，并予以标识。
钢筋持有出厂合格证，钢筋进场后按要求取样送实验室进行复检，复检合格的钢筋才使用到工程上。
钢筋运到现场后，堆放存入仓库或料棚内，在放不下的情况，选择地势较高、土质较坚实、平坦的露天场地堆放，在仓库或堆场的周围挖排水沟，以利排水。
堆放时，钢筋下面垫以垫木，离地面高度不小于20厘米，以防钢筋锈蚀和受污染。
A、钢筋的除锈：
钢筋表面如有油渍、漆污和浮皮、铁锈等均在使用之前清除。
浮皮用锤敲击使之剥落，铁锈用钢丝刷除锈。
B、钢筋的调直：
钢筋的调直采用GTJ-4/12型调直切断机和卷扬机调直，调直后的钢筋平直，无局部曲折，调直钢筋符合规范规定，即Ⅰ级钢筋冷拉率不大于４％；Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于１％。
C、钢筋切断：
钢筋切断采用砂轮切断机切断，操作时严格执行操作规程，确保安全和断料准确，并保持钢筋与切断机口垂直。
Ｄ、钢筋的弯曲成型：
钢筋的弯曲成型采用GJ7-40型钢筋弯曲机弯曲，弯曲机在弯曲粗钢筋及形状比较复杂的钢筋（如弯起钢筋）时，在钢筋弯曲前，根据钢筋配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出,在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，然后按标志进行操作。
第一根钢筋弯曲成型后，与配料表上标明的形状尺寸进行复核，复核无差错时再成批生产。
E、钢筋焊接：
钢筋的焊接采用电弧焊。
焊接钢筋接头前，将施焊范围的浮锈、漆污、油渍清除干净。
焊缝做到表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔及咬边。
F、钢筋的安装：
安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、数量和间距均符合设计要求,靠近外围两行钢筋的相交点全部采用电弧焊焊接。
中间钢筋的交叉点采用铁丝扎牢，以保证受力钢筋不产生位置偏移。
为保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度与结构混凝土相同的混凝土垫块，并埋设铁丝与钢筋扎紧，垫块互相错开，分散布置，在两排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证相对位置准确。
立外模和支架
钢筋绑扎验收后，应进行架立外模和支架。
井壁内外模用串心螺丝固定，串心螺丝采用φ16的圆钢，中间设置止水片，两端设置铁片控制井壁厚度尺寸，圆钢两端头上铰成螺纹，用定制钢螺帽固定，拆模时拆去钢螺帽，割去外露部分，再用同标号防水砂浆二度抹平，确保不渗水。
外模支架必须稳、牢、强，保证在浇捣混凝土时，模板不变形，不跑模。
3、混凝土浇筑工序：
现浇混凝土施工程序如下:
3-1混凝土浇筑施工流程：
A、施工准备工作：
施工前先了解本工程的施工方案，掌握工程的技术要求；检查水、电和材料供应情况，各种机械、机具安装就位，准备充足，检查完好；检查道路通行情况。
混凝土在浇筑前先检查模板的标高、位置、尺寸、强度和刚度等是否符合要求，接缝是否严密；检查钢筋和预埋件的位置、数量和保护层的厚度是否符合设计要求，并将检查结果填入隐蔽记录中；检查脱模剂是否刷好、刷齐，如已失效则设法补刷。
B、清理工作:
首先清除仓面的淤泥和杂物，仓面不得过干，也不得有积水，清除模板上的垃圾和钢筋上的油污；浇筑前用水湿润木模板，但不得有积水；木模缝隙须填塞，防止漏浆。
C、延陵穿堤涵洞及垫层混凝土拌和:
本工程砂采用金鸡河砂，碎石采用丰州碎石，水泥采用“志成牌”水泥，水采用生活用淡水。
混凝土生产主要采取工地现场自拌现浇。
混凝土拌和施工要点符合DL/T5144-2001的有关规定，根据自落式搅拌机的使用说明书及有关资料，确定搅拌时间为90～120秒。
其他部位砼均采用商品混凝土,监理单位采用不定期抽检检查。
D.混凝土的运输：
根据本工程的特点，混凝土运输主要方式：
斗车＋人工铲运。
混凝土在运输过程中尽量缩短运输时间,并减少转运次数。
运输时间不能超过下表所列规定:
表4混凝土气温与运输时间对照表
气温
混凝土运输时间（min）
20～30
30
10～20
45
5～10
60
E、混凝土的浇筑:
①混凝土浇筑作业,按经监理人和技术条款要求的厚度、次序、方向、分层进行。
在浇筑周边混凝土时,使混凝土均匀上升。
在倾斜面上浇筑混凝土时,从低处开始浇筑,浇筑面保持水平。
本工程浇筑采取跳跨施工，即隔跨施工完毕后才施工中间跨。
②浇筑层厚度,根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
浇入仓面的混凝土随浇随平仓,不得堆积,仓内若有粗骨料堆迭时,均匀地分布于砂浆较多处,不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。
③不合格的混凝土严禁入仓。
拌制好的混凝土不得重新拌和,凡已变硬而不能保证正常浇筑作业的混凝土必须清除废弃。
浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。
④混凝土浇筑保持连续性。
如因故中止且超过允许间歇时间,则按工作缝处理。
⑤混凝土浇筑时,如果表面泌水过多,则及时清除,并研究减少泌水的措施。
严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆。
⑥结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后,检杳其平整度、高程，应符合施工详图的规定，表面视情况予以压光抹平。
F、混凝土的振捣：
混凝土的振捣是否密实而又不过振是保证混凝土质量的重要措施。
本工程主要采用插入式振动棒振捣、结合平板振捣器振捣。
振捣器使用前，首先检查电动机、传动轴及振动棒三部分的外形是否洁净，电源开关和电路接头是否良好，拆检振动棒的润滑情况是否良。
接通电源后观察电动机转向是否标志相同，如方向相反，要改变接线方式，同时观察软轴有无转动，如只是振动棒不转动，可将棒头摇动或将棒头轻轻敲击，直至能运转正常时才投入生产。
振捣时应严格控制振捣时间，即要振捣密实又不过振。
在操作时确定混凝土是否振捣密实，按以下四条来衡量：
①不再出现气泡；
②混凝土不再显著下沉；
③表面泛浆；
④表面形成水平面。
G、施工缝处理：
本工程对施工缝面的混凝土表面采用高压水冲毛，在混凝土初凝后至终凝前进行，使混凝土表面的软弱乳皮清除干净、形成石子半露而不松动的清洁糙面，以利新老混凝土结合。
在二次浇筑前，施工缝表面必须充分湿润和冲洗干净，表面不得有积水。
浇筑前施工缝处先铺水泥砂浆（与混凝土内的砂浆配合比相同）厚度10～15mm。
H、混凝土养护：
混凝土初期的养护对保护砼正常硬化，防止脱水或干缩现象极有相当重要的作用，本工程混凝土的养护主要采用洒水养护。
在混凝土浇筑完成后12～18小时开始进行养护，早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖,避免太阳光曝晒。
养护时间不少于14d,初期用喷壶洒水，2天后用胶管浇水，保证混凝土处于湿润状态，浇水次数一般白天2～3次，晚上1～2次。
6质量管理体系
本工程按照《质量管理体系要求》标准，建立质量管理体系，由项目技术负责人负责质量管理体系的建立并保证持续有效地运行，确保工程项目施工全过程的质量处于受控状态。
为了搞好本单位工程施工质量的全面控制管理，我项目部针对本工程的工程性质和施工特点，建立了以项目经理为第一责任人的质量管理体系，并以项目技术负责人为项目质量管理代表，进行本项目日常施工质量监督和管理。
项目在工程质量“三检制”的基础上，运用“技术交底、技术值班、每周例会、岗位责任制”等多种制度，对重要环节、薄弱环节、关键部位经常性地开展检查活动。
（四）、沉井
1、本工程沉井采用人工开挖结合排水下沉,边开挖边观测，先中央后四周.均衡进行并根据需要留有土台，逐层挖削,使沉井均匀下沉,沉井下沉到设计标高时,基刃脚踏面下的土没有掏挖,弃土在安全距离之外，没有堆于井口周围。
2、下沉严格按照《给排水工程钢筋混凝土沉井结构设计规程》CECS137:
2002）的相关规定执行。
已全部按设计要求完工。
沉井制作下沉工艺
沉井制作程序为：
基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→进入顶管工序。
（五）、顶管
1.顶管工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
机头选型合理,顶进有序,沉井主要程序为：
工作井设安装→进洞→掘土顶进排泥、纠正→接口处理出洞、取出顶管机头及附属设备→洞口处理→闭水试验→合格后进行盖板吊装→检查井→回填土
6.1原材料质量检测情况汇总
钢筋力学性能检验报告
单位工程
名称
原材料
名称
规格￠mm
检测
组数
每组代
表数量
实测屈服强度
（R°eL）,MPa
实测抗拉强度
（R°m）,MPa
结论
城东1#泵站进水管顶管工程
钢筋
Ⅰ
8
1组
15T
315
455
合格
Ⅰ
10
1
15T
310
440
合格
Ⅱ
12
2
15T
380,385
545,550
合格
Ⅱ
16
2
30T
380,370
550,545
合格
Ⅱ
18
2
20T
410,400
545,535
合格
Ⅱ
20
2
40T
390,385
540,535
合格
Ⅱ
22
2
30T
405,400
540,530
合格
Ⅱ
25
2
30T
405,395
540,530
合格
Ⅱ
28
2
30T
420,415
560,550
合格
焊接钢筋检验报告
单位工程
名称
原材料
名称
规格￠mm
检测
组数
实测极限强度
（Rm）,MPa
焊接长度
mm
结论
城东1#泵站进水管顶管工程
钢筋
12
3组
550,540,545
72,68,67
合格
20
3
545,535,540
107,113,110
合格合格
22
3
545,535,540
117,121,118
合格合格
28
3
550,555,550
148,152,149
合格合格
16
3
545,550,530
87,89,85
合格合格
18
3
545,550,530
102,96,100
合格
25
3
540,535,530
136,131,139
合格
6.2中间产品的质量检测情况:
表7砂浆配合比使用情况一览表
配合比种类
稠度或
坍落度
（㎜）
配合比
报告单编号
使用部位
水泥、外加剂品种
M7.5水泥砂浆
50-70
1:
1.0：
4.83
WT090411-013
W1、W2井筒
盛玉水泥P.c32.5R
备注：
配合比为（质量比）:
水泥：
水:
细集料。
表8砼试块强度检验情况
浇筑部位
强度
检测组数
报告编号
顶管工作井W2壁板砼抗渗性能
C30P6
1组
RS30900270
顶管工作井W2壁板
C30
1组
RK10904695
顶管工作井W1壁板砼抗渗性能
C30P6
1组3
RS30900286
顶管工作井W1壁板
C30
1组
PK10905402
W1接收井底板
C30
1组
PK10906568
·W2工作井底板砼抗渗性能
C30P6
1组
RS30900297
W2工作井垫层
C10
1组
PK10905764
W2工作井底板
C30
1组
PK10905763
W1接收井及W2工作井盖预制板
C30
1组
PK10906242
土工击实\压实度\水泥强度\砖抗压强度检测情况表
检测项目
检测组数
代表位置
质量检测情况
土土工击实
送样砂一份
垫层
最大干密度1.70（g/cm³）
最佳含水量9.2（%）
水泥
2组
3200t/组
合格
砖抗压强度
1组
万块/组
符合质量标准规定
砂\压实度
2组
W1及W2井砂垫层
符合质量标准
说明:
本工程试验均有监理公司何国忠见证,我公司取样由吴智斌取样式100%见证,试验结果均符合要求。
混凝土开盘鉴定汇总表
部位名称
鉴定编号
每份内容
份数/强度等级（合格）
土W2井壁板
SYKP090777
1、混凝土开盘鉴定
2、混凝土配合比报告
3、水泥检验报告
4、细集料检验报告
5、粗集料检验报告
6、粉煤灰检验报告
7、外加剂检验报告
8、水泥检测报告
9、混凝土矿物检测报告
10、合格证
11、外加剂出厂检验报告
各项1份、C30
W2工作井底板
SYKP090965
各项1份、C30P6
W2工作井垫层
SYKP090958
各项1份、C10
W2工作井壁板
SYKP090756
各项1份、C30P6
W1接收井壁板
SYKP090880
各项1份、C30P6
W1接收井壁板
SYKP090902
各项1份、C30P6
W1及W2预制板
SYKP0901099
各项1份、C30P6
W1接收井底板
SYKP091152
各项1份、C30P6
单位工程验收的工序质量自检情况
单位工序完成及质量自评情况汇总
本工程共四大部分1、桩基处理、2、工作井制作、3、沉井、4、顶管、（闭水、盖板吊装、检查井、回填土）。
分11个工序
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