底板专项施工方案.docx

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底板专项施工方案

苏河洲际中心120街坊工程

120B底板专项施工方案

编制人：

张占勤

批准人：

刘涛

日期：

2015.12.30

中国建筑第八工程局有限公司

苏河洲际中心120街坊工程项目部

2015年12月30日

1工程概况

1.1参建单位

（1）建设单位：

上海宝恒置业有限公司

（2）设计单位：

华东建设设计研究院有限公司

（3）围护设计：

上海市隧道工程轨道交通设计研究院

（4）勘察单位：

上海岩土工程勘察设计研究院

（5）监理单位：

上海建浩工程顾问有限公司

（6）施工单位：

中国建筑第八工程局有限公司

1.2编制依据

（1）苏河洲际中心120街坊项目基坑施工专家评审意见

（2）苏河洲际中心120街坊项目基坑围护设计图纸

（3）苏河洲际中心120街坊项目岩土工程勘察报告（详勘）

（4）《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）

（6）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003

（7）《钢筋混凝土用热轧浇带助钢筋》GB14992-2007

（8）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

（9）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

（10）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002J220-2002

（11）《工程测量规范》GB50026-2007

（12）《基坑工程施工监测规范》DG/TJ08-2001-2006，J10884-2006

（13）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）

（14）《岩土工程勘察规范》（DGJ08-37-2002）

（15）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）

（16）《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010

（17）《地下建筑防水构造》图集10J301

（18）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

（19）《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）

（20）《地下工程防水技术规程》GB50108-2008

1.3施工概况

120B基坑面积约为1472平方米，场地±0.000m相对于绝对标高4.25m。

后续内容中的标高均为相对标高。

120B地块地理位置图

1.4底板结构设计概况

120B坑基础垫层厚度为200mm的C20早强混凝土，底板厚度为1200mm，底板结构面标高为-10.550m（相对标高）底板混凝土强度等级为C30，底板混凝土抗渗等级为P8。

底板钢筋采用HRB400级。

2施工部署

2.1施工内业准备

1）施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关工程规范、安全质量规范、施工质量检验评定标准及图集，及早发现图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方。

对复杂部位钢筋施工放样，做到图纸上问题提前与设计联系解决。

2）施工前准备好各种现场施工所需要的表格。

3）施工前提前对测量仪器进行校准，以免出现不必要的误差。

4）技术人员对各级管理人员和工人进行技术规范交底（编制规范、图纸交底记录）和关键部位施工交底。

5）建立责任制，分工周密，按照操作规程规定进行施工。

混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。

2.2施工现场准备

1）施工前的测量放线及复核。

2）绑扎承台钢筋前，应核实承台地面标高及每根桩头锚筋埋入承台或者底板中的长度，并应对基底面进行修整。

3）施工用水、用电及便道等有关临时工程满足施工需要。

4）进场材料满足连续施工的要求，原材料检验合格。

5）提前与交通主管部门取得联系，取得他们的支持与帮助，做好浇筑时混凝土运输车辆的协调管理工作。

6）现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻、道路平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。

7）施工高峰时要派专人管理交通，负责指挥进场罐车的走向、错车、停车。

场内运输要避免车辆拥挤堵塞。

浇筑现场设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠在适宜的拖式泵边，以防出现窝泵、抢泵的情况。

8）检查电源、线路并做好照明准备工作。

混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。

9）加强气象预测预报联系工作，保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

2.3基础底板施工流程

3施工进度计划

120B坑底板开挖时间与2016年1月10日开始，总用时为20天。

详细请见施工进度计划。

4主要的施工方法和技术措施

4.1土方开挖

具体方案详见土方开挖专项施工方案。

4.2地基验槽与土面标高复核

4.2.1地基验槽需要的资料和条件

（1）勘察、设计、质监、监理、施工及建设方有关负责人员及技术人员到场；

（2）附有基础平面和结构总说明的施工图阶段的结构图；

（3）详勘阶段的岩土工程勘察报告；

（4）开挖完毕、槽底无浮土、松土，条件良好的基槽；

（5）备好《地基验槽记录》表格。

4.2.2基坑土面标高复核

提前通知监理安排工程师进行基础底面标高复核，复核标高控制线工作。

4.3基础垫层施工

4.3.1垫层施工

（1）基础垫层厚度为200mm，砼标号C20早强混凝土。

（2）垫层施工紧跟挖土，垫层完成后进行桩基测试、验收。

垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施工一块”，一般有200m2即可施工垫层，及时让出工作面，使底板施工紧密衔接。

（3）垫层应严格控制标高，基坑内设下料铺道，由泵车送至浇灌点，振动器振捣密实。

4.3.2垫层施工要求

（1）基坑土方开挖完毕后，应尽快浇捣垫层混凝土。

基底土方不应暴露过长，在基底挖土完成的当天组织浇捣混凝土，最好控制在1d之内。

（2）混凝土浇筑时，使用振动棒振捣混凝土，再用2m括尺找平，最后用人工搓平，测量人员随时复核垫层面标高。

（3）做好混凝土的收料工作，试件试样和基础底板施工的各项工程资料。

4.3.3成品保护

（1）在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

4.3.4应注意的质量问题

（1）混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。

基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

（2）表面不平标高不准：

水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平或没用大杠刮平。

（3）不规则裂缝：

由于垫层面积大，没有分段断块或暖气沟盖板上没浇混凝土，而产生的收缩裂缝所致。

（4）保证垫层厚度，防止地下水渗透，影响混凝土浇筑。

4.4桩顶处理

（1）截桩首先截至设计标高上20cm，然后采用人工凿除桩身砼，留出桩顶以上锚固主筋满足设计长度，并保护好需锚入底板中的钢筋。

（2）桩顶凿打平整后，其顶标高应符合图纸要求，各桩顶标高误差不大于2cm。

工程桩顶应锚入基础底板内10cm，桩顶锚筋应锚入底板中不小于35d。

（3）当桩顶标高低于设计标高时，应进行接桩处理，确保桩顶锚入基础底板。

如超深过大时，则经设计同意局部增加配筋。

（4）在坑斜坡上的桩采取水平截桩法。

4.5桩基检测

（1）垫层浇筑完成后，督促桩基单位及时进场进行桩位复核、小应变检测等桩基验收工作。

（2）桩位复测前应先进行基础垫层面的测量放线工作，根据平面基准控制网，测设基础承台主轴线于垫层面上，然后放出建筑各轴线，根据轴线来复核桩位中心线的偏移量，偏移量应符合规范要求。

（3）动测前对桩顶进行处理，要求桩顶平整且无松动砼。

动测测试单位应具有相应的资质。

为减少动测所占工期，动测分块进行。

每块挖土区域垫层施工完进行动测。

（4）桩位竣工图和动测速报完成后，应提请质监站进行桩基工程中间验收。

4.6底板钢筋施工

4.6.1底板施工程序

底板垫层施工→放线→后浇带侧边钢丝网安装→底板板底钢筋绑扎→机电预埋→深坑吊模→上部钢筋支架安装→板面钢筋绑扎→墙柱插筋→绑扎柱墙钢筋→钢筋验收→底板砼浇捣及养护→底板顶面防水施工。

4.6.2绑扎钢筋前的准备工作

（1）配筋人员应充分领会设计要求，严格执行国家标准和施工规范进行底板钢筋的放样配筋。

在钢筋绑扎之前，技术人员、配筋员要对分包管理人员和工人进行技术规范交底和关键部位交底。

（2）测量放线人员根据图纸，放出轴线、墙、柱及电梯井位置，用红油漆做明显标志，并上报进行检查复验。

（3）钢筋进场同时提交钢筋材质证明，并严格按规范和规定标准及时进行复试，合格后方可使用。

（4）做好钢筋接头连接和试验工作（尤其是人防区域送检）。

（5）钢筋由现场和场外结合进行加工，工地配专职材料员到现场负责清料，按部位按种类捆扎。

因现场场地狭小，场外加工钢筋应随用随进，进场后随即由塔吊运到基坑内，以减少二次搬运量。

（6）钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。

HPB300级钢筋采用冷拉进行除锈，HRB335、HRB400级钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。

（7）切断机可切割直径不大于40mm的钢筋，按照审核后的配筋单进行切断。

切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离。

直螺纹连接接头采用砂轮切割机进行切割,保证端头平整，其余钢筋采用切断机切断。

4.6.3底板钢筋的连接

（1）地下室底板钢筋<25mm，采用绑扎搭接连接。

底板钢筋≥25mm采用机械连接。

（2）当纵向受力钢筋采用机械连接时，同一构件内的接头宜分批错开，受拉接头纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%，受压接头不受限制。

（3）当纵向受力钢筋采用绑扎搭接连接时，同一构件内的接头宜分批错开，基础梁受拉接头纵向受力钢筋的接头面积百分率不大于50%，受压接头不受限制。

4.6.4钢筋绑扎程序

测量定位放线（标明上层柱、墙和不同断面位置）→摆放垫块→铺电梯井、集水井坑短向钢筋→铺电梯井、集水井坑长向钢筋→铺电梯井、集水井坑构造钢筋→铺底板底层钢筋→搭设钢筋支架→铺底板上层钢筋→铺柱帽钢筋→拆除支架、调整钢筋位置→绑扎拉结筋、加强筋、墙体插筋、柱子插筋→清理→自检→验收。

4.6.5钢筋支架施工

120B基坑底板厚度为1200mm，采取φ25的钢筋纵向横向间距1.5m布置撑起面层筋。

支撑钢筋与底筋和面筋焊接固定,并在相应的位置增加钢筋剪刀撑进行加固处理。

（详见附图4.6.5）

4.6.6钢筋的质量控制

（1）若发现钢筋锈蚀和沾有油污现象，必须清理干净。

（2）底板钢筋中的防雷接地联焊接要符合规范要求，并做好隐蔽验收。

（3）钢筋绑扎和连接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。

（4）钢筋在运输和存储时，不得有损害，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不得大于现场塔吊的最大幅度起重量。

（5）底板钢筋保护层以混凝土块制作垫块，混凝土垫块要保证有足够的支撑强度，按1m左右的梅花状间距均匀布置。

（6）混凝土浇筑时搭设泵管架子要独立搭设，避免与底板钢筋进行硬连接。

（7）上层柱插筋要插入底板基础长度需满足设计图纸要求，并用箍筋把柱子主筋焊接固定，与底板钢筋焊接，以固定柱子插筋，防止浇筑混凝土发生位置偏差。

（8）人防墙板插筋伸至板底，弯钩长度为15d，底部另附加压筋。

4.7模板施工

（1）深井坑模：

底板内电梯井和集水井坑模采用木模板吊模形式。

底板砼浇捣时为保证井底砼浇捣的密实，在井底模板上开设排气孔及振捣孔。

深井坑模施工图

（2）底板分区施工缝处采用钢丝网片隔离，钢丝网外纵横向用φ16钢筋（纵横向间距均为500mm）与底板面、底铁焊接。

（3）地下室底板周边内衬墙浇筑至底板面300mm处模板为单侧支模，先将地连墙主筋凿出然后与加固内衬墙的螺杆焊接加固。

4.8底板混凝土施工

底板和承台同时浇筑，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，为保证底板与承台整体性，混凝土应按本方案中的浇捣顺序连续浇筑，不留除设计要求之外的其他施工缝。

4.8.1施工方法

（1）钢筋模板预埋件等专业的隐预检合格后，才可进行混凝土浇筑。

（2）混凝土浇筑整体上从一端向另一端推进，局部则由一端（跨）开始用赶浆法向前进行。

（3）混凝土浇筑应分层进行，使混凝土高度均匀上升，每层厚度不得大于振捣棒作用的1.25倍,且不超过400mm。

本工程底板厚1200mm，故可分两层进行浇筑；浇筑时应设专职混凝土工长，统一负责指挥下料，随时用尺量，其虚铺厚度应略大于分层厚度。

（4）浇筑混凝土是应连续进行，如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在浅层混凝土凝结之前，将第二层混凝土浇筑完毕。

（5）浇筑混凝土时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿板包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，板边部位要注意振实。

（6）振捣时应采用斜向振捣法，振捣棒与水平角度约为60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，防止漏振，振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为宜。

（7）混凝土振捣是不得触动钢筋预埋件及插筋等，发现问题应立即处理，并应在浇筑的混凝土凝结前修正完好。

（8）混凝土浇筑完毕后，在初凝前用木抹子进行第二次抹压，防止混凝土产生裂纹。

（9）混凝土抗压强度未达到12Mpa之前，不得在其上踩踏或放置架子、模板等材料。

4.8.2成品保护

（1）要保证钢筋和垫块的位置正确。

（2）不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

（3）已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

（4）在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

（5）对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。

4.8.3混凝土养护

（1）本工程采用保温养护法进行养护，控制混凝土内外温差在25℃以内。

（2）在混凝土面用一层塑料薄膜及一层麻袋保温养护，在两块薄膜接头处，要搭接20～30cm。

根据测温数据，底板1200mm厚混凝土如不能达到控温效果，可外加一层塑料薄膜，用木方压住，防止风吹飘起。

（3）尽量加快砼浇筑速度，减少热量散失，做到砼拌合物入模温度≥5℃。

分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前不应低于2℃。

（4）砼浇筑完毕找平抹面后，应立即用塑料薄膜及保温材料（如毛毯、草毡）覆盖，应加强裸露砼表面的保温覆盖，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2-3倍。

在初凝至终凝间要搓抹1-2遍。

当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。

（5）对于不易加热保温且对强度增长无特殊要求的工程可采用负温养护法。

但负温养护法施工的砼，浇筑后起始养护温度不应低于5℃，并应以浇筑5天内予计日最低气温选用防冻剂，并重视覆盖保护。

（6）模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除，拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

尽量避免在寒流袭击、气温骤降时拆模。

（7）冬期施工应密切注意天气预报，防止遭受寒流、风雪和霜冻袭击；砼浇筑请施工单位安排在寒流前后气温较高的时间进行；小体积砼的浇筑部位宜安排白天气温较高时浇筑。

（8）基底保护层土方开挖后，应立即采取保温措施，并尽早浇筑砼；在老砼或岩基上浇筑砼，如有冰冻现象，必须加热处理，经检验合格后方可浇筑；浇筑前必须清除模板、钢筋、予埋件上的冰雪、圬垢；同时要做好浇筑及养护阶段的保温设施和材料的准备工作，才能进行浇筑。

4.8.4混凝土温度监测

（1）为了进一步摸清大体积混凝土水化热的多少，不同深度处温度场升降的变化规律，在1200mm厚底板混凝土内不同部位埋设测温管，测温管上口高出混凝土表面10cm，测温管用Φ48×3.5镀锌钢管，在养护阶段注意对测温管的保护。

（2）平均每1000m2布置一个测温点，钢管至少深入板中，具体详见附图5-2。

（3）由于在养护开始阶段，混凝土温升比较快，因此在前5天，对混凝土每2h测温一次，以后对混凝土每4h测温一次。

混凝土内外温差、沉降梯度及环境温度每昼夜不少于2次。

由于酒精温度计容易受外界气候影响，所以当测温时，当温度计从埋管中抽出时，应迅速读出温度值，以免造成误差，并认真填写温度记录表。

（4）混凝土内外温度要按要求测温，控制内外温差。

做好测温计算，如发现温差过大，应及时浇水或局部增设保温覆盖物，控制大体积混凝土中心温度与表面温度之差小于25℃。

（5）在养护阶段，注意对保温材料的保护，以免受到损坏。

当发现损坏时，应立即进行更换。

（6）底板混凝土养护完成后，将测温孔用1：

1稀释水泥砂浆注灌。

4.8.5混凝土质量控制

（1）同一强度等级、同一配合比的混凝土在进场前要将配合比呈交给项目经理部，经质量负责人、建设单位和监理工程师审批后方可浇筑。

（2）坍落度、和易性等混凝土施工性能的检验以到达现场入模前为准。

在性能达不到要求时，以退场处理，严禁现场加水。

（若混凝土出场4h后没能够浇筑则退回厂家）。

（3）同一强度等级、不同品种水泥的混凝土严禁混合浇筑。

（4）在混凝土振捣时，振捣棒要快插慢拔，梅花点布置振动点。

为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土内50mm。

同一处振捣时间不宜过长，严格按照规范施工，杜绝出现漏振和过振现象。

在振捣时，振捣棒不要碰到钢筋。

（5）在混凝土浇筑时应在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。

在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

（6）在混凝土浇筑前由木工认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。

（7）大体积混凝土施工要严格填写混凝土入模记录、养护温度记录和裂缝检查记录。

（8）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。

当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。

（9）在电梯井坑、集水井坑和底板高低跨相接处模板安装应注意在进行混凝土浇筑时从模板两侧对称部位同时下料，振捣时振捣棒斜插入模板下口先振捣，由于模板底部开口，混凝土内气泡能泛出，故摸板下口部位的混凝土能保证振实。

在浇筑坑底部混凝土2～3h后，待底部混凝土接近初凝时，再进行其他部分混凝土的浇筑。

4.8.6混凝土试块留样

混凝土浇筑时，应对现场施工的混凝土随机进行坍落度与扩展度的检测，严格控制混凝土施工质量，对超过坍落度控制标准的混凝土无条件要求厂家进行退货处理。

混凝土的留置标准严格按GB50204-2002的要求进行试样留设。

普通砼试件留置根据不同标号分开留置，其中标准养护试块一组，标养护28d试压；同条件养护试块现场养护至等效龄期试压；该底板施工时应特别注意对抗渗试件的取样与留置，取样组数严格按规范进行计算。

对于同条件养护试件，应严格根据现场实际情况，取样试件完成后，及时搬运至施工现场，确保养护的同时性。

4.9大体积混凝土的裂缝控制

4.9.1概述

（1）由于基础底板属于大体积混凝土施工，混凝土的裂缝控制是底板施工成败的关键所在，因此需要在各个方面采取措施。

（2）大体积混凝土产生裂缝的原因很复杂，而且往往是各种因素的综合，为防止混凝土产生裂缝，结合大体积混凝土裂缝的“抗放结合”理论，应着重控制混凝土内外温差、延缓降温速度、减少混凝土的收缩等方面一系列技术措施。

（3）保温养护是大体积混凝土施工的关键环节。

保温养护的目的主要是降低大体积混凝土浇筑时里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力，其次是降低大体积混凝土浇筑块体的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。

4.9.2从原材料方面采取技术措施

（1）水泥选用水化热较低的水泥，且厂家必须提供水泥出厂合格证。

（2）掺加料：

混凝土中掺入一定数量的粉煤灰，由于粉煤灰呈球状起润滑作用，不仅能代替部分水泥，还能改善混凝土的工作性和可泵性，降低混凝土中的水泥水化热量。

掺加粉煤灰要严格执行北京市《混凝土中掺用粉煤灰的技术规程》（DBJ01-10-93）。

（3）粗、细骨料：

本工程混凝土中尽可能用5～25mm级配的碎卵石，这样可以减少用水量，混凝土的收缩和泌水可随之减少，且砂、石含泥量应分别小于3%和1%。

4.9.3从施工方面采取技术措施

（1）由于底板混凝土量大，配备足够的混凝土搅拌车、混凝土输送泵，确保底板各施工段能一次连续浇筑完毕。

（2）每次浇筑混凝土时应由多家混凝土搅拌站提供混凝土，须统一配合比、水泥强度等级、外加剂及掺合料。

（3）由于大体积混凝土施工中采取泵送施工，通讯联络对合理组织施工，灵活调度，确保工程质量尤为重要，因此现场设临时指挥调度小组，加强车辆调度、平衡，尽量减少预拌混凝土的运输时间及等待时间，保证混凝土输送车的调度衔接、喂料准确，及时顺利完成底板大体积混凝土施工。

（4）利用混凝土输送泵、塔吊以加快混凝土浇筑速度，不使混凝土产生冷缝。

（5）在混凝土浇捣至标高时，要专门安排抹灰工用长刮尺刮平多余浮浆，初凝前用木抹子打平，对控制混凝土表面裂缝的出现很重要。

4.9.4从养护上采取措施

（1）在浇筑4h内覆盖。

在养护期间，根据要求进行底板混凝土温度测量，并填写好测温记录表。

（2）在混凝土浇筑后要根据实际的测温数据来进行浇筑后混凝土裂缝控制计算。

5关键部位的防水节点处理

5.1底板中格构柱的防水节点处理

所有可能穿透基础底板的构件，均须设置止水片，如深井管、钢格构立柱、塔吊基础等等。

具体做法如下：

基础底板中格构柱防水节点做法

格构柱焊接钢板应在底板中心处焊接。

深井管四周需焊上止水环进行防水处理。

5.2底板与地下室外墙的防水节点

地下室底板周边外墙应一次整体浇筑至板面以上300mm，且需设置3mm厚的钢板止水带。

详见下图：

5.3桩头处防水节点

6质量保证措施

6.1质量检查程序

严格执行“一案三工序”。

6.2地下室底板施工质量控制点

（1）底板轴线、墙、柱、电梯井和集水坑位置放线。

（2）底板钢筋的机械连接。

（3）底板模板的安装与支撑。

（4）底板大体积混凝土裂缝的控制。

（5）混凝土的测温和养护，其中底板大体积混凝土裂缝为关键质量控制点。

6.3质量保证措施

（1）在进行底板施工前，应由技术员对所有测量放线进行交核检查，特别是检查影响工程质量的关键部位（如电梯井、异样墙柱、断面变化处等），而且要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆进行标识，并上报检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。

（2）在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。

（3）由技术部、材料部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。

（4）在钢筋模板施工前弹好各种尺寸线，严格控制位置、确保准确无误。

（5）在底板混凝土浇筑前，必须填写混凝土浇筑申请单，必须有各方人员签字，否则不能进行混凝土的浇筑。

（6）提前做好各种混凝土的预配工作，由于底板混凝土强度等级高，抗渗等级大，混凝土量大，且有可能不是同一家搅拌站的混凝土，因此一定要做好混凝土的抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工要求。

（1）