机电安装工程质量保证措施.docx
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机电安装工程质量保证措施
机电安装工程质量保证措施
给排水管道改造工程
本工程为改造工程，给排水及暖通管线保持原线路跟换管道。
1、施工主要程序
（1）总原则：
根据现场条件配合土建施工。
先预制后安装，先总干管后支管，先立管后水平管，同一作业层按先高处后低处的顺序施工。
先系统试压后冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
（2）主要程序：
施工准备→材料进场及检验→预留、预埋→管道预制、管道放线→支、吊架制安→管道安装→阀门及卫生器具安装→管道系统组件安装→消防供水设施安装→管道水压试验及排水管闭水、通球试验→水冲洗、消毒→防腐→保温→消防水系统调试。
2、主要施工方法及技术要求
（1）施工准备
施工前，首先组织技术人员熟悉图纸，了解设计意图及确定主要施工方法，并对图纸不清楚、不明白的地方提出，进行图纸会审。
根据图纸及现行施工规范编制施工组织设计，对施工难点编制专题作业指导书，对工人作好施工及安全技术交底，并根据现场情况配备机械设备及计量器具。
（2）材料进场及检验
1）凡进入该工地的材料必须具有生产厂家说明书、材质证明书、产品合格证。
消防器材还必须具有消防许可证。
阀门及系统组件等按规范进行抽检试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个作强度和严密性试验，并且开启灵活。
镀锌管的镀锌层无破损。
2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，进行报检，经监理和业主检查合格后，方可使用。
3）进场的材料堆放整齐，规格、型号要分清，每一种型号的材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到帐物相符，且保证收发手续完整。
堆放中要注意防止钢材弯曲变形措施。
4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。
尤其是不锈钢管道更要注意，同时在搬运、贮存及施工中不得同碳素钢管接触，管口要用塑料套封闭，防止杂物进入。
（3）管道预制
1）为了提高施工效率，加快施工进度，须根据工程进度计划的要求组织安排。
在预制场地集中进行预制，预制件要便于运输及安装。
2）预制前先按图纸设计的管线，确定可行的具体预制件品种及长度；预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装中要注意保护预制件，以便对号安装正确。
3）小于等于DN50的镀锌钢管、无缝钢管、不锈钢管采用砂轮切割机切割，大于DN50的碳钢管采用割管机切割。
其中不锈钢管的切割须用专用砂轮片。
4）采用砂轮切割机切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
5）所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
（4）管道放线
管道放线由总管到干管再到支管放线定位。
管道放线在各专业不交叉的条件下，依照原设计规定进行，并兼顾现场尺寸，同时留出保温及操作空间。
（5）支吊架制作安装
1）管道支架根据标准图集及设计要求进行制作安装，并考虑保温空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达标。
水平管道安装时，在转折及受力处易变形部位需加设支架。
2）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及电钻，煨制要圆滑均匀，安装时要牢固，标高一致。
3）吊架的吊杆要牢固地固定在楼板、梁上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。
4）各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。
5）支、吊架制作安装要充分考虑保温、热位移等因素。
不锈钢管、铜管不得与碳素钢支架直接接触，中间须用垫片隔开。
6）管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。
7）给水立管管卡安装，距地面1.5－1.8米安装管卡，且每层管卡要求高度一致、整齐。
（6）管道连接工艺
1）丝接
管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。
管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。
填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝或聚四氟乙烯胶带从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。
安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。
安装后，露出2-3牙螺纹，并清除剩余填料，不得外露油麻或聚四氟乙烯胶带，并对外露螺纹进行防腐。
2）沟槽连接
卡箍（套）式连接两管口端要平整、无缝隙，沟槽要均匀，卡紧螺栓后管道须平直，卡箍（套）安装方向一致。
沟槽式配管，分为滚槽和割槽两种方式，薄壁管滚槽、厚壁管割槽，施工时采用专用开槽机。
卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。
卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。
垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。
密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。
螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。
3）法兰连接（钢制管道）
法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。
焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。
紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。
4）排水系统管道安装
污废水管及通气管采用柔性离心铸铁排水管，平口连接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。
排水立管按设计及规范要求设置检查口，在最底层和最高层必须设置检查口，其它每隔二层设置。
检查口中心距该层地面１米，检查口的朝向应便于维修。
排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，采用斜三通和斜四通，立管与排出管端部采用两个45°弯头。
（7）阀门及卫生器具安装
1）阀门安装
阀门安装前仔细检查，核对阀门的型号，规格是否符合设计要求，并按规范进行试压。
阀门在安装时根据管道介质流向确定安装方向。
安装蝶阀、止回阀等法兰阀门时，保证两法兰端面同心，拧螺栓采用十字交叉进行。
安装丝扣阀时，保证螺纹完整无缺，并涂填料物。
2）卫生器具安装
卫生器具安装：
排水栓和地漏的安装要平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
卫生器具交工前做满水和通水试验。
检验方法为满水后各连接件不渗不漏；通水试验给、排水畅通。
卫生器具给水配件安装：
卫生器具给水配件须完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。
卫生器具排水管道安装：
与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均要采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位要采取可靠的防渗、防漏措施。
连接卫生器具的排水管道接口须紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置正确、牢固，与管道的接触要平整。
电气安装工程
1、电器、开关、插座安装
1）施工工艺图：
安装铁盒→连接导线→面板安装→功能调试→成品保护→检查验收
2）工艺操作
（1）安装铁盒：
①暗开关的铁盒应预埋在墙内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座前，应将铁盒内的杂物清除。
如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使安装完毕后的开关插座与墙面平齐；
②在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上护口。
（2）连接导线：
①开关、插座的连线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线，也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等；
②盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线，预留长度从墙面算起，不应少于100mm；
③如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接应的方法，不应将数根分支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路；
④开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。
在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以增加螺丝的压接面积；
⑤采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小，应以螺丝帽压接牢固为准。
被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4.
（3）封盖板：
①暗装开关、插座等的盖板，应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌螺丝；
②同一建筑内的开关、插座方向应统一。
开关、插座的位置允许偏差为正负20cm。
并应安装牢固。
在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观。
2、灯具安装
1）施工工艺流程:
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→成品保护→检查验收
2）技术措施：
（1）灯具检查：
灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
所有灯具应有产品合格证。
（2）灯内配线检查：
灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施。
（3）灯具组装：
首先将灯具的托板放平，然后按照说明书及示意图把各个灯口装好。
确定出线和走线的位置，将端子板用机螺丝固定在托板上，根据已固定好的端子板至各灯口的距离掐线，把掐好的导线削出线芯，盘好圈后，进行涮锡。
然后压入各个灯口，理顺各灯头的相线和零线，用线卡子分别固定，并且按供电要求分别压入端子板。
（4）灯具安装：
组合式吸顶花灯安装：
根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装孔和出线孔，安装时将托板托起，将电源线和从灯具甩出的导线连接并包扎严密。
应尽可能的把导线塞入灯头盒内用锁母锁紧，防止导线明露，然后把托板的安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴紧，用螺母将其拧紧，调整好各个灯口，悬挂好灯具的各种饰物，并上好灯管或灯泡。
吸顶日光灯安装：
根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧吊顶面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用自攻螺丝将把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管安好。
3）灯具安装检验方法：
灯箱固定在龙骨上，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上
（1）灯具及其配件应齐全,并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷；
（2）灯具不得直接安装在可燃构件上；当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施；
（3）螺口灯头的接线应符合下列要求:
①相线应接在中心触点的端子上,零线应接在螺纹的端子上；
②灯头的绝缘外壳不应有破损和漏电；
③对带开头的灯头,开关手柄不应有裸露的金属部位。
以装有白炽灯泡的吸顶灯具,灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。
（4）灯具的安装应符合下列要求:
①采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10mm；钢管壁厚度不应小于1.5mm；
②吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉再一起；
③软线两端应作保护扣；两端芯线应搪锡；
④同一室或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不得大于5mm；
⑤日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修；
⑥灯具固定牢固可靠。
每个灯具固定用的螺钉或者螺栓不应少于2个；当绝缘台直径小于75mm及以下时，可以采用1个螺钉和螺栓固定；
⑦公共场所的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。
无专人管理的公共场所照明宜装自动节能开关；
⑧36V以下照明变压器电源应有短路保护，其熔断额定电流不应大于变压器的额定电流；
⑨36V以下照明变压器外壳、铁芯和低压侧的任意一端或中性点，均应接地或接零；
⑩当吊灯重量大于3kg时，应采用预埋吊钩或者是螺栓固定，当软线吊灯灯具重量大于1kg时，应增设吊链。
3）洗脸盆安装：
（1）整体式洗脸盆：
①整体式洗脸盆由底座和墙面预埋螺栓支托，安装时控制好预埋螺栓位置与底座高偏差；
②固定好面盆后,安装水龙头和软管连接,安装牢固,保证安装质量,不渗不漏；
③安装面盆底座，要求安装水平、稳固。
弱电安装工程
1、动力系统
一般采用树干式与放射式的配电方式，并根据工艺要求对设备进行配电、控制和保护。
2、照明系统
采用树干式的配电方式，每层各电气小间均设事故照明与一般照明配电箱及插座配电盘，其中事故照明配电盘双路电源自动互投。
线路敷设一般为镀锌钢管穿铜导线敷设；吊顶内或地面内的分支线路采用金属线槽穿铜导线敷设，选用ZR-BV型铜导线；
3、主要工程内容
动力系统：
从变配电室低压开关下口电缆压线开始算起，按系统分楼座计算至末端设备；随设备自带配套控制箱柜只做安装。
照明系统：
从变配电室低压开关柜下口电缆压线开始算起，按系统分楼座计算至末端箱；装修到位部位灯具、开关、插座均安装到位，非装修到位部位做到末端箱安装及完成预留、预埋管及穿带线。
防雷及接地系统（含等电位联接）：
按图纸范围施工到位。
弱电系统：
只做预留、预埋管及穿带线和线槽安装。
4、施工工艺流程
施工准备→材料进场及检验→预留预埋→防雷接地安装→支架制安→封闭母线安装→配电箱安装→线槽、桥架安装→管路敷设→电缆敷设→管内穿线→电机检查接线→照明器具安装
5、主要施工方法及技术要求
（1）施工准备
施工前先熟悉图纸资料，并组织有关人员进行图纸会审，核实图中选用的设备材料，根据工期安排及进度要求合理配备劳动力、准备工机具及材料，同时提出备料及分批采购计划。
（2）材料进场及检验
1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。
所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。
2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。
3）低压开关设备等检查项目：
产品带有合格证和随机文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志。
外观检查：
有符合设计的铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
照明灯具及附件检查项目：
检验合格证及随机文件；灯具涂层完整，无损伤，附件齐全。
普通灯具有安全认证标志；现场抽样检查成套灯具的绝缘电阻、内部接线等性能。
灯具的绝缘电阻不小于2兆欧，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5mm²，橡胶或PVC绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6mm。
4）开关、插座、接线盒及其附件检查项目：
查验合格证，实行安全认证制度的产品，有安全认证标志。
开关、插座的面板及接线盒盒体完整、无碎裂、零件齐全。
性能检测：
不同极性带电部件间的电气间隙和爬电距离不小于3mm；绝缘电阻值不小于5兆欧；用自攻锁紧螺钉或自切螺钉安装的螺钉与软塑固定件旋合长度不小于8mm，软塑固定件在经受10次拧紧退出试验后，无松动或掉渣，螺钉及螺纹无损坏现象，金属间相旋合的螺钉螺母，拧紧后完全退出，反复5次仍能正常使用。
对开关、插座、接线盒及其面板等塑料绝缘材料阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
检测合格后方能使用。
5）电线电缆的查验：
按批查验合格证，合格证有生产许可证编号,《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1～5023.7标准生产的产品有安全认证标志；包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1%；对电缆、电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样检测，合格后方能使用。
6）钢管检查：
按批查验合格证；钢管无压扁、内壁光滑。
按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。
7）型钢和电焊条的检测：
按批查验合格证和材质证明书；型钢无严重锈蚀，无过度弯曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
8）镀锌制品检查：
按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，且配件齐全，无砂眼；
9）电缆桥架检测：
查验合格证；部件齐全，表面光滑、不变形，涂层完整；无锈蚀。
10）电缆头部件及接线端子检测：
查验合格证；部件齐全，表面无裂纹和气孔。
（3）预留预埋
施工人员配合土建按图进行管路、铁构件、防雷接地及配电设备基础、孔洞的预留预埋。
穿越建筑物基础的部分及时预埋，其中穿越建筑物外墙及屋面的部分需做止水圈，电缆套管预埋须做防腐处理后再埋入土中，管口打喇叭口。
预留预埋按设计验收合格后，方能继续进行下道工序施工。
施工时须与土建专业密切配合，熟悉图纸，做到预留预埋一次到位，位置准确，严禁漏留少埋。
与土建结构矛盾之处，由技术人员协商处理，不得随意损伤建筑结构，预留预埋按设计验收合格后方可继续进行下道工序施工。
1）埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时，在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。
2）钢管穿屋顶板及外墙时,需做防水处理。
3）暗埋高度及深度、设备安装高度应以离最终地面的高度为准进行确定。
4）作为防雷引下线及接地体的钢筋采用搭接焊，钢筋端部搭接长度大于6倍钢筋直径，并且至少要三边焊（两侧和一个端头），以保证电气通路。
结构柱内主筋施工时，将作为引下线的钢筋刷涂上醒目的红漆，以便施工时准确寻找。
6、防雷接地及等电位联结系统安装
（1）建筑物防雷
本工程防雷等级为三级，设置总等电位联结。
接闪器:
在屋顶采用10号镀锌圆钢作避雷带，屋顶避雷连接线网格不大于20×20m或24×16m。
引下线：
利用外围10号四根钢筋加固网作为引下线，间距不大于25米，引下线上端与避雷带焊接；接地及安全：
本工程接地型式采用TN-C-S系统，电源入户处做重复接地，各弱电系统入端均设过电压保护装置。
接地装置焊接应采用搭接焊，其搭接长度应满足以下要求：
1）扁钢与扁钢搭接应为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
2）圆钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；
3）扁钢与圆钢搭接应为圆钢直径的6倍，双面施焊；
4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，紧贴角钢外侧两面，或紧贴钢管3/4钢管表面，上下两侧施焊。
5）本工程强电、弱电、防雷接地系统统一设置，采用共用接地极，总接地电阻不大于欧姆，达不到要求时采取如增补接地极等有效的降阻措施
（2）电气设备防雷
1）变配电室高低压开关柜进线处均装设避雷器，接地保护线引至室内均压环，所涉及的金属构件也可靠接地。
2）建筑群所有埋地进户线入口处，将进户线缆的外金属护套及进户的金属穿墙套管接地，接地线引至综合接地极。
（3）等电位联结系统
为防止人身触电的危险，本工程设等电位联结系统。
在变配电室适当柱子处预留100×10铜带作为主接地线，并设置总等电位联结端子板，主接地线应与柱内主钢筋可靠焊接，所有用电设备的金属外壳均采用铜芯导线与接地扁钢可靠连接，其它所有电气设备的不带电金属外壳等部分应与专用接地线可靠连接。
凡正常不带电，绝缘破坏时可能带电的电气设备的金属外壳、穿线钢管、电缆外皮、支架等均应可靠的与接地装置连接。
在消防控制室、弱电设备间及卫生间等潮湿场所做局部等电位联结。
在各配电室和电气竖井设PE接地干线端子板LEB，采用镀锌圆钢或VV电缆穿管与本建筑总等电位端子板MEB联结。
总等电位联结线采用40×4镀锌扁钢。
总等电位联结均采用各种型号等电位卡子，不允许在金属管道上焊接。
7、支吊架制作、安装
合理利用材料，成批制作，综合考虑各种支架长度，以尽量利用定尺型材，作到物尽其用。
下料尺寸由班组长按技术要求严格把关，最大限度降低废品率.
型钢焊接必须保证至少三面满焊，焊后立即清除焊渣。
所有支吊架均刷防锈漆两道，面漆一道。
支吊架安装采用适配的膨胀螺栓固定，固定膨胀螺栓要严格按照规程操作，做到牢固、可靠，支吊架横担水平度保证在0.1mm以内，高度偏差不超过1mm。
8、封闭母线安装
（1）设备开箱清点检查
1）设备开箱清点检查，由建设单位代表、监理单位代表、供货商及施工单位共同进行并作好记录。
2）母线分段标志清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接面平整,其镀银无麻面、起皮及未覆盖部分，绝缘电阻符合设计要求。
3）根据母线排列图和装箱单，检查封闭母线、进线箱、插接开关箱及附件，其规格、数量符合要求。
（2）支架制作
若供应商未提供配套支架或配套支架不适合现场安装时，根据设计和产品文件规定进行支架制作。
具体要求如下：
1）根据施工现场的结构类型，支吊架采用角钢、槽钢制作。
2）支架采用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm。
用台钻、手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔径不得超过螺栓直径2mm。
3）吊杆螺纹用电动套丝机加工，不得有断丝。
4）支架及吊架制作完毕，除去焊渣，并刷防锈漆和面漆。
（3）支架安装
1）支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架或吊架的横平竖直，并按规定间距设置支架和吊架。
2）直线段支架间距不大于2m，支架和吊架必须安装牢固。
3）母线水平敷设支架：
可采用“︺”型吊架或“L”型支架，用膨胀螺栓固定在顶板上或墙板上
4）膨胀螺栓固定支架不少于两条。
一个吊架采用两根吊杆，固定牢固，螺扣外露2～4扣，膨胀螺栓加平垫和弹簧垫，吊架采用双螺母夹紧。
5）支架及支架与埋件焊接处刷防腐漆应均匀，无漏刷，不污染建筑物。
（4）封闭母线安装
1）按照母线排列图，将各节母线、插接开关箱、进线箱运至各安装地点。
2）安装前逐节摇测母线的绝缘电阻，电阻值不得小于10MΩ。
3）按母线排列图，从起始端开始向前安装。
4）当段与段连接时，两相邻段母线及外壳对准，连接后不使母线及外壳受额外应力。
连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，在母线间及母线外侧垫上配套的绝缘板，再穿上绝缘螺栓加平垫片和弹簧垫圈，然后拧上螺母，用力矩扳手紧固，达到规定力矩即可，最后固定好上下盖板。
母线连接用绝缘螺栓连接。
5）外壳的相间短路板位置正确，连接良好，相间支撑板安装牢固，分段绝缘的外壳作好绝缘措施。
6）插接式母线的端头装封闭罩，引出线孔的盖子要完整。
各段母线的外壳的连接须是可拆的，外壳之间有跨接线，并接地可靠。
（5）分段测试
母线在连接过程中可按母线段数，每连接到一定长度便测试一次，并做好记录，随时控制接头处的绝缘情况，分段测试一直持续到母线安装完后的系统测试。
（6）试运行
封闭母线送电前，要将母线全线进行认真清扫，母线上不得挂连杂物和积有灰尘；检查母线之间的连接螺栓以及紧固件等有无松动现象；用兆欧表摇测相间、相对零、相对地的绝缘电阻，并做好记录；检查测试符合要求后送电空载运行24小时无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用，同时提交验收资料（包括设计图纸、设计变更记录、产品合格证、说明书、测试记录、试运行记录等）。
9、配电箱
配电箱安装时，同类箱的高度要一致，允许偏差为10mm。
安装配电箱所需的铁件等均进行预埋。
明装配电箱采用金属膨胀螺栓固定。
配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用盒、箱体串接。
配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端固定。
盘面引出及引进的导线留有适当余量，以便于检修。
导线剥削处不能伤及线芯，导线压头要牢固可靠，多股导线不能盘圈压接，需加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线搪锡后再压接，不得减少导线股数。
配
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