工序检查制度.docx
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工序检查制度
中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场文件
盘梁质[2009]第12号
关于公布盘山制梁场《工序检查制度》的通知
场内各部门、各班组：
为确保盘山制梁场质量方针的落实和质量目标的实现，加强箱梁产品过程质量控制，特制定本制度，请遵照执行。
二OO九年七月五日
工序检查制度
1目的、适用范围和编制依据
目的
为确保箱梁产品质量，箱梁预制的各个工序均严格按规范、标准和工艺执行。
适用范围
本制度适用于中铁九局集团第一工程有限公司盘山制梁场通桥（2008）2322A-Ⅱ预制箱梁的各工序环节。
编制依据
《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》铁科技[2004]120号
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
《盘山制梁场原材料检验制度》
《盘山制梁场成品检验检查制度》
《盘山制梁场生产工艺细则》
2原材料
原材料应有出厂合格证明书及进场复验报告单，不合格的原材料不得投入使用。
各种原材料在使用过程中若发生异常情况应及时向物资设备部及安质环保部反映。
原材料及配件检验严格按照梁场制定的《原材料检验制度》及《产品质量检验检查制度》执行。
物资设备部进场的原材料及配件应附有材质证明书，供应商提供的每批原材料或配件的出厂检验报告应包括进场全面检验中所有项目的检验结果。
原材料及配件进场后，由物资设备部填写《产品送检报告单》并将材质证明书原件一并送至安质环保部。
安质环保部将材质证明书原件送至工程管理部，并通知工程管理部填写试验委托单。
工程管理部将材质证明书复印后留存，将材质证明书原件送到试验室，并根据《原材料检验制度》中原材料及配件检验项目、质量要求和检验频次，向试验室提出试验委托（如需委外检验，由试验室负责联系委外检验事宜）。
试验室按委托单进行取样检验。
试验室按标准对原材料及配件实施检验。
对检验结果的准确性、真实性负责。
试验完毕后试验室将试验报告单送至工程管理部。
工程管理部将试验报告单复印后交安质环保部，安质环保部按《试验报告单》在《产品送检报告单》上签署意见，并将《产品送检报告单》及时反馈给物资设备部。
材料人员根据《产品送检报告单》上质检人员签署意见，作为原材料是否入库的依据。
并负责原材料及配件的运输、存放、不合格物资的处理，不合格物资按《不合格品控制程序》办理。
3钢筋工序
钢筋加工
钢筋应有出厂合格证,外观检查合格后每批按要求抽取试样,钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表规定：
表1钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋全长
±10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
检验数量：
钢筋班组和安质环保部按钢筋编号各抽取10%，且各不少于3件并且做好记录，记录交工程管理部归档。
《工艺细则》进行施工。
钢筋连接
纵向受力钢筋的连接方式采用闪光对焊连接。
钢筋焊接时，必须由持有焊工证的工人操作。
钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录B的规定。
钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检测，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）的规定。
闪光对焊接头周缘应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不应有明显的烧伤或裂纹。
表2闪光对焊接头允许偏差
项目
允许偏差
接头处钢筋轴线
弯折角
≤3°
偏移
≤，且≤2mm
接头表面裂纹
不允许
注：
d为钢筋直径（mm）。
检验数量：
钢筋外观质量，全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批,不足200个也按一批计。
每批次抽检一次。
检验方法：
钢筋接头外观检查采用观察和尺量。
焊接接头力学性能检测做拉伸试验，闪光对焊增做冷弯试验。
钢筋接头应设置在承受应力最小处，且应分散布置。
配制在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。
检验数量：
钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察和尺量
钢筋安装
《工艺细则》要求。
检验数量：
钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察和尺量
钢筋保护层垫块位置和数量应符合《工艺细则》，并且不小于4个/m2。
检验数量：
钢筋班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察和尺量
钢筋起吊之前必须检查管道定位网钢筋的间距为500mm，管道的坐标符合定位网施工图要求。
检验数量：
施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
尺量。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差应符合下表要求。
表3钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
预留孔道位置
距跨中4m范围内
≤4
尺量检查梁端、跨中、
1/4跨、3/4跨各处
其余部位
≤6
2
闪光接触
对焊接头
⑴接头处钢筋轴线
①弯折角
≤3°
直尺楔形塞尺检查
②偏移
≤,且≤2mm
⑵接头表面裂纹
不允许
观察
3
安装后
允许偏差
（mm）
桥面主筋间距及位置偏差
≤15
尺量检查不少于5处
底板钢筋距及位置偏差
≤8
箍筋间距及位置偏差
≤15
腹板箍筋的不垂直度（偏离垂直位置）
≤15
其它钢筋偏移量
≤20
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+
钢筋保护层测试仪
检验数量：
施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
钢筋整孔安装自检合格后，由技术人员填写隐蔽工程检查证，质检工程师复检合格签字后，备齐有关资料，于隐蔽前由专职质检员通知现场监理，共同到现场检查，确认合格并签证后，方可进行隐蔽或转序。
钢筋绑扎、安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表1《钢筋质量检查记录表》。
预应力孔道定位网检查见附表2《管道定位网坐标检查记录表》。
梁体预埋件接口检查见附表3《预埋件接口检查记录表》。
4模板工序
模板的材料质量及结构必须符合《工艺细则》要求。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
混凝土浇筑前，模型内积水的杂物应清理干净。
检验数量：
模板班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察和测量
钢模首次拼装或钢模修改后的拼装应由副场长和有关业务人员一起，组成验收小组，对拼装后的模板，进行检查验收，经小组验收合格后方可投产使用并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
模板的允许偏差符合表3规定。
底模板由测量员调整底模反拱度，并进行记录。
支座板材质和支座型号应符合施工图要求，支座中心线位置偏差≤3mm。
侧模、端模板应平整、光洁，振动器焊接牢固并正常运转。
端模板安装后，对端模孔的位置和预留孔道的抽拔橡胶管进行外观和直径的检查，检查合格后方可进行下一道工序的施工。
检验数量：
由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔及胶管逐根进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
。
检验方法：
尺量和观察
底、侧模板组装允许偏差符合下表的规定。
表4底、侧模板组装允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
底
模
⑴底模板全长
±10
尺量检查2处
⑵底模板宽
+5，0
尺量检查不少于5处
⑶底模板中心线与设计位置偏差
≤2
拉线量测
⑷底模板不平整度每米长度
①端截面（支座位置处）
≤1
1m靠尺和塞尺检查各不少于5处
②其余部位
≤2
侧
模
⑴
侧模板全长
±10
尺量检查4处
⑵
桥面板中心线与设计位置偏差
≤5
拉线量测
⑶
腹板中心线位置偏差
≤10
尺量检查
⑷
模板倾斜度偏差
≤3‰
水平靠尺检查
⑸
桥面板宽度
±10
尺量检查
不少于5处
⑹
腹板厚度
+10，0
⑺
底板厚度
+10，0
⑻
顶板厚度
+10，0
⑼
端模板预留预应力孔道偏离设计位置
≤3
尺量检查
⑽
侧模板不平整度
±2mm/m
1m靠尺和塞尺检查
各不少于5处
检验数量：
由模板班组和安质环保部对两端模板逐榀逐孔进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
预埋件和预留孔的允许偏差应符合下表要求。
表5预埋件和预留孔的允许偏差
序号
项目
要求
检查方法
1
横向位置偏差
≤3mm
尺量
2
不平整度
≤1mm
尺量
3
同一支座板的四角高差
≤1mm
量测
4
四个支座板相对高差
≤2mm
量测
5
螺栓孔中心偏差
≤2mm
尺量
6
同一梁端两支座板高差
≤1mm
量测
7
同一梁端两支座板纵向中线间的距离
≤3mm
尺量
8
外露底面
平整无损，无飞边
观察
检验数量：
由模板班组和安质环保部对预埋件逐个进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
当混凝土强度达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15℃时方可拆模。
当环境温度低于0℃时，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
拆模后及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。
大风或气温急剧变化时不宜拆模。
混凝土内部开始降温前不得拆模。
检验数量：
全部检查并且做好记录并归档。
检验方法：
拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。
模板班组接到工程管理部发出的《箱梁模板拆除通知单》后方可进行拆模。
模板安装工序的检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表4《模板检查记录表》。
5混凝土工序
梁体试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱—骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
检验数量：
批量生产中，预制梁每20000m3混凝土制作抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱—骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验，试验报告交工程管理部归档。
检验方法：
专职检查员检查混凝土相关的试验报告。
梁体混凝土中的碱含量≤m3。
检验数量：
对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算，计算书交工程管理部归档。
检验方法：
专职检查员检查计算结果。
梁体混凝土中由水泥、矿物掺和料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的%。
检验数量：
对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量计算，计算书交工程管理部归档。
检验方法：
专职检查员检查计算结果。
混凝土浇注前，由监理向副场长下达开盘通知单，副场长组织生产，质检员必须到场，并填写相应记录。
梁体混凝土灌注前，应对模板进行测温，模板温度要求5℃-35℃，模板温度不符合要求不准灌注混凝土。
检验数量：
试验员逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
。
检验方法：
温度计测量。
混凝土原材料每盘称量偏差应符合下表要求：
表6混凝土原材料每盘称量偏差
序号
原材料名称
允许误差（%）
1
水泥、矿物掺合料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和水
±1
检验数量：
每工作班抽查不应少于一次。
检验方法：
复称。
混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测定结果、环境条件、工作性能求等及时调整施工配合比。
检验数量：
每工作班检查不应少于一次并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
进行砂、石含水率测试，提出施工配合比。
混凝土拌合严格按施工配合比和《工艺细则》执行，试验员现场对混凝土拌合物各种指标进行测试，质检员随机进行检查。
混凝土灌注期间，技术人员和质检人员全程值班，施工人员严格按《工艺细则》和《作业指导书》要求进行操作。
冬季施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃,夏季施工时，混凝土的入模温度不宜高于30℃。
检验数量：
每工作班至少测温三次，并填写测温记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
温度计量测温度。
混凝土拌制过程中，应对混凝土拌和物的坍落度进行测定，测定值应符合180±20mm。
混凝土拌合物出机后，试验员立即测定混凝土坍落度。
当坍落度满足要求后，运至现场。
检验数量：
前三盘混凝土逐盘检查；每拌制50m3混凝土做一次或每工作班测试不应少于两次。
检验方法：
试验员进行坍落度测试，记录交工程管理部归档。
混凝土含气量在入模前应控制在2～4%。
检验数量：
每50m3混凝土做一次或每工作班测试不少于一次。
检验方法：
试验员对梁体混凝土进行含气量测试并且做好记录，记录交工程管理部归档，检查员跟踪检查。
混凝土施工检查频次、抽样方法、质量指标、检验仪器及方法、数据处理等见附表5《拌合及浇筑过程控制记录表》。
梁体混凝土浇筑完毕后，应按有关专业标准的规定和施工技术方案的要求及进采取有效的养护措施，采用自然养护和蒸汽养护，在制梁区、存梁区均设置管路和蒸汽管道。
混凝土养护应符合下列规定：
混凝土养护期间，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
⑴自然养护时：
在混凝土浇筑完毕后应对混凝土进行保水潮湿养护，当环境相对湿度小于60%时，自然养护不得少于28天；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不得少于14天。
洒水次数：
白天：
2h/次;晚上：
4h/次，具体以混凝土表面湿润为度，及时填写养护施工记录。
当环境温度低于5℃时禁止洒水。
预制梁混凝土表面应喷涂养护剂，并采取保温措施。
⑵蒸汽养护时：
蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。
静停期间应保持环境温度不低于5℃，混凝土浇筑完4-6小时后方可升温。
升温、降温速度不得大于10℃/h，恒温养护时间30-48h，恒温期间蒸汽温度不超过45℃，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃。
当同条件下混凝土试件强度达到60%方可降温。
蒸汽养护结束后，应及时采取措施，继续对混凝土进行保温保湿自然养护，时间应不少于7天。
检验数量：
测温员按《工艺细则》养护方案逐榀进行养护并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
检查养护记录。
梁体混凝土内部温度，通过预埋的测温线进行控制。
拆模时混凝土强度要达到设计强度的60%，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差不大于15℃；且能保证棱角完整。
当环境温度低于0℃时，应待表层混凝土冷却至5℃以下方可拆除模板；在炎热或大风干燥季节，采取逐段拆模，边拆边盖、边拆边浇水或边拆边喷涂养护剂的拆模工艺。
拆模后及时喷涂混凝土养护剂或覆盖洒水。
在灌注混凝土过程中，由试验室制作标准养护、弹性模量、同条件养护和施工用混凝土强度试件，梁体同批混凝土中R28标准养护、封端混凝土试件抗压极限强度均应达到或超过设计强度等级，并且按《铁路混凝土强度检验评定标准》（TB10425-94）进行评定，留置数量执行《梁场工艺细则》。
表7混凝土试件制作数量
试件
种类
梁体混凝土强度试件
梁体混凝土
弹模试件
施工试件
标准
试件
施工
试件
标准
试件
取样
位置
脱模强度
R脱模
初张拉强度R初张
终张拉强度R终张
28d强度R28
终张拉
弹模E终、张
28d弹模E28
底板
１组
（３块）
1组
（3块）
1组
（3块）
5组（σ未知法）/[4组]
1组（6块）
1组
（6块）
腹板
１组
（３块）
1组
（3块）
1组
（3块）
5组（σ未知法）/[4组]
1组（6块）
1组
（6块）
顶板
１组
（３块）
1组
（3块）
1组
（3块）
5组（σ未知法）/[4组]
1组（6块）
1组
（6块）
顶板
（备用）
１组
（３块）
1组
（3块）
1组
（3块）
——
——
合计
4组
４组
４组
15组／[12组]
3组
3组
说
明
1、编制依据：
本表按《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》要求编制。
2、评定方法：
按TB10425-1994。
本表所列R28为试生产期（一般为1个月）采用σ未知法，正式生产后改用σ已知法（4组/批，表中以[]表示）评定混凝土28d强度。
3、取样要求：
强度试件应从不同盘中取样，弹模试件应从同一盘中取样。
4、备用试件取样：
表中脱模强度、初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇筑时（取自顶板混凝土）。
检验数量：
逐榀按《梁场工艺细则》要求制作标准混凝土试件由试验室出报告，试验报告交工程管理部归档。
检验方法：
检查混凝土强度抗压强度报告单。
梁体混凝土的抗渗等级≥P20。
检验数量：
试验员按每5000m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m3时也应制作抗渗检查试件一组，委外检验，检验报告交工程管理部归档。
检验方法：
质检员检查抗渗试验报告。
梁体防撞墙、竖墙、遮板、封端混凝土的表面裂缝宽度不得大于，封端混凝土与周边混凝土之间的及梁体的其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。
检验数量：
施工班组和安质环保部逐榀检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察和用刻度放大镜检查。
混凝土结构外型尺寸偏差符合下表的规定。
混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和掉角等缺陷。
表8梁体外观、外形尺寸允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
产品外形尺寸
桥梁全长
±20
检查桥面及底桥两侧
桥梁跨度
±20
桥面及挡碴墙内侧宽度
±10
检查1∕4L、跨中、3∕4L和梁两端
腹板厚度
±10、-5
检查1∕4L、跨中、3∕4L
底板宽度
±5
检查1∕4L、跨中、3∕4L和梁两端
桥面外侧偏离设计位置
≤5
从支座螺栓中心放线，引向桥面
梁高
±5
检查两端
梁体上拱度
±L∕3000
终张拉∕放张后30d时
顶、底板厚
+10、0
检查最大误差处
挡碴墙厚度
±5
表面倾斜偏差
≤3∕m
检查两端，抽查腹板
梁面平整度偏差
≤3∕m
检查1∕4L、跨中、3∕4L和梁两端
保护层厚度
在95%保证率下不小于35mm（抽样总数不小于600点，按不同部位统计）
梁跨中、梁两端的顶板顶底面、底板顶面、两腹板内外侧面、梁两端、挡碴墙侧面和顶面各20点
底板顶面不平整度
≤10mm∕m
检查1∕4L、跨中、3∕4L和梁两端
支座板
每块边缘高差
≤1
用水平尺靠量
支座中心线偏离设计位置
≤3
螺栓孔
垂直梁底板
螺栓中心偏差
≤2
指每块板上四个螺栓中心距
外露底面
平整无损、无飞边，
防锈处理
观察
2
梁体及封端混凝土外观
平整密实，整洁，不露筋，无空洞，无石子堆垒，桥面流水畅通
对空洞、蜂窝、漏浆、硬伤掉角等缺陷，需修整并养护到规定强度。
蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，不多于5个∕m2
3
梁体表面裂纹
挡碴墙、遮板、力筋封端和转折器处凹穴封堵等，不允许有宽度大于mm的表面裂纹，其它部位梁体表面不允许有裂纹。
观察和刻度放大镜
4
电缆槽竖、伸缩装置预留钢筋
齐全设置、位置正确
观察
接触网支架座钢筋
齐全设置、位置正确
泄水管、管盖
齐全完整，安装牢固，位置正确
桥牌
标志正确，安装牢固
检验数量：
由混凝土班组和安质环保部对逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
混凝土养护过程质检员自检表格见附表6《混凝土养护记录表》。
6张拉工序
预应力筋的制作和安装
品种、级别、规格、数量应符合《工艺细则》要求。
检验数量：
由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察和尺量。
预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
检验数量：
由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察。
预留孔道用的橡胶棒品种、规格须符合设计要求。
检验数量：
由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查。
检验方法：
观察和尺量。
预应力筋下料长度符合《工艺细则》要求。
检验数量：
检查预应力筋总数的3%，且不少于5束并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察。
表9预应力筋下料长度允许偏差
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢绞线
与设计或计算长度差
±10
尺量
束中各根钢绞线长度差
5
预留孔道位置允许偏差应符合下表要求：
表10预留孔道位置允许偏差
序号
检验项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
距跨中4m范围内
4
尺量跨中1处
2
其余部位
6
尺梁1/4、3/4跨各1处
检验数量：
检查孔道总数的3%，且不少于5束。
张拉
预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量须符合《工艺细则》。
检验数量：
由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察和尺量。
锚具及锚垫板的检查见附表7、附表8《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、锚垫板检查记录表》。
预张拉时混凝土强度应达到设计强度的60%；初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%；终张拉时，混凝土强度等级达到,弹性模量达到，龄期不少于10d时进行。
检验数量：
由张拉班组和安质环保部逐榀进行检查，预张拉或初张拉时，各检查一组同条件养护混凝土试块强度；终张拉时，检查一组同条件养护混凝土试件强度和弹性模量，试验报告交工程管理部归档。
检验方法：
检查同条件养护混凝土试块强度和弹性模量报告。
“三同心”。
预应力筋的预施应力、张拉和张拉工艺，必须符合设计要求、梁场《工艺细则》和作业指导书要求。
检验数量：
由工程管理部、安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察。
，做好安全防护工作。
预应力实际与计算伸长量的差值不得大于±6%。
检验数量：
由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察和尺量。
预应力构件的预应力筋断丝或滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的%，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1丝。
检验数量：
由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
检验方法：
观察。
张拉端预应力筋内缩量<6mm。
检验数量：
由工程管理部和安质环保部逐束进行检查并且做好记录，记录交工程管理部归档。
预施应力质量评定按下表执行。
表11预施应力分项质量检验表
序号
项目
允许偏差（mm）
检验数量
检验方法
1
钢绞线
下料长度
与设计或计算长度差
±10
抽
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