东日电梯安装施工工艺.docx

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东日电梯安装施工工艺

广东东日电梯有限公司

曳引式电梯安装施工

作业指导书

（版本：

B）

编制：

何先学

审核：

批准：

编制时间：

2012年6月3日

实施时间：

2012年8月10日

1总则

1.1适用范围

本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于液压电梯、自动扶梯与自动人行道、杂物电梯的安装。

1.2施工主要依据

（1）GB7588《电梯制造与安装安全规范》

（2）TSGT7001《电梯监督检验与定期检验规则-曳引与强制驱动电梯》

（3）GB10060《电梯安装验收规范》

（4）GN/T10058《电梯技术条件》

（5）GB/T10059《《电梯试验方法》

（6）GB50310《电梯工程施工质量验收规范》

（7）GB/T13435《电梯曳引机》

（8）GB8903《电梯用钢丝绳》

（9）GB/T129741《交流电梯电动机通用技术条件》

（10）JG/T5009《电梯操作装置、信号及附件》

（11）JG/T50102《住宅电梯的配置和选择》

（12）DBJ01《建筑安装分项工程工艺规程（第五分册）》

（13）电梯安装维护使用说明书

2术语、符号

2.1术语

2.1.1电梯安装工程installationoflifts，escalatorsandpassengerconveyors

电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

2.1.2电梯工程质量验收acceptanceofinstallationqualityoflifts,escalatorsandpassengerconveyors

电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，根据本企业工艺标准对工程质量做出确认。

2.1.3曳引驱动电梯tractiondrivelift

提升钢丝绳靠曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯。

2.1.4再平层re-levelling

轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可使轿厢连续运动（自动或点动）。

2.1.5安全绳safetyrope

连接在轿厢和对重上的辅助钢丝绳，在悬挂装置断裂情况下，该绳使安全钳装置动作。

2.1.6地坎sill

轿厢或层门入口处出入轿厢的带槽的金属踏板。

2.1.7速度控制Speedcontrol通过控制进出液压缸的液体流量，实现轿厢运行过程的速度调节。

2.1.8变频调速系统variablefrequencyspeedcontrolsystem

利用改变电动机的供电频率从而改变进入液压缸流量，即对电梯运行速度进行无级调速的系统。

2.1.9平层准确度levelingaccuracy

轿厢到站停靠后，轿厢地坎上平面与层门地坎上平面之间的垂直方向的偏差值。

2.2符号

2.2.1V——电梯额定速度，单位：

m／s；

2.2.2a——轿厢的制动减速度，单位：

m/s²；

2.2.3Q——额定载重量，单位：

kg。

3基本规定

3.1现场管理文件

3.1.1具有安装工艺及施工操作规程和验收标准。

3.1.2具有电梯安装工程施工进度计划、安全措施方案、质量控制文件、过程记录表格、检查整改见证。

3.2施工质量控制

3.2.1电梯安装前，对施工现场应具备的施工条件勘察确认后，应进行土建验收确认后交接，并填写在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之土建验收确认记录表上。

3.2.2电梯设备进场验收，应三方（厂家、业主代表、安装单位）共同进行，并将缺损件填写在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之电梯开箱记录表上。

3.2.3电梯安装的各道工序均需要按照岗位自检、班长核检、项目经理（或工程部经理）监查、检验员竣工验收的制度控制质量，隐蔽工程项目作业前必须事先邀请业主代表（监理工程师）到场确认并在相关质量记录表上签字，班长负责及时填写各道工序的质量记录表。

3.2.4公司检验员，根据项目的检验计划及时进行各工序的质量检查确认，并对不合格项提出书面整改意见并确认，全部合格后填写当地政府质量验收部门规定的质量验收记录表格。

3.2.5安装过程中若需要技术变更，应事先得到厂家及业主（监理工程师）的签字确认后进行，并将技术变更情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之技术变更记录表上；变更项目如涉及到经济问题，应在变更项目完成后，及时办理变更项目经济洽商，并将经济洽商情况记录在在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之经济洽商记录表上。

3.3报检的前提条件

3.3.1参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资格。

仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。

3.3.3分项工程质量验收应在企业内部自检合格的基础上进行。

3.3.4分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

3.3.5隐蔽工程应在企业内部检查合格后，在隐蔽前通知有关单位验收，并形成验收文件。

4施工准备

4.1技术准备

4.1.1图纸会审：

认真对照分析业主提供的电梯产品技术文件及土建电梯井道、机房施工平面图，有不妥之处以书面形式反馈给业主，使之完善，满足电梯产品的要求。

4.1.2编制项目施工组织设计，确保工程项目能够按期完成，符合合同规定的质量条件。

4.1.3技术交底：

开工前必须将工程施工合同及施工组织设计及时向作业班组交底，使其熟悉操作工艺的各项要求、工期要求、质量目标以及施工过程中应注意的问题。

4.1.4安全环保交底：

结合工程特点和工艺要求，以书面形式向作业班组交代各项工序应遵守的安全操作规程及现场的安全环保制度。

4.2材料准备

4.2.1开箱点件：

对业主提供的电梯设备实行厂家、业主、安装单位三方共同确认的方式—开箱点件。

负责将现场的实物与装箱清单一一核对，将破损件、缺件填写在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之开箱记录表上。

4.2.2施工用的辅助材料：

施工用的型钢、电焊条、钢板、膨胀螺栓、配件等，原则上使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格证，所用材料必须符合工艺标准规定的技术参数指标，以确保达到工程质量标准。

4.3主要机具

施工用的主要机具为电焊机、电气焊工具、电锤、切割机、卷扬机、激光放线仪、自制校尺及精校尺、自制线坠、水平尺、磁力线坠、激光放线仪、电工钳工工具等。

4.4作业条件

4.4.1机房精装修完、地面完，机墩、预留孔位置符合图纸要求；机房照明在地板表面上的照度不应小于200lx，门窗可封闭上锁。

4.4.2井壁凸出物清理完，底坑内建筑垃圾清理完。

4.4.3现场施工用电、照明用电必须符合行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的要求；机房有符合电梯土建布置图要求的容量以上的三相五线制动力电源。

4.4.4每部电梯井道照明应采用36V的安全电压单独供电，且应在底层井道入口处设有电源开关，并有过载及短路保护。

4.4.5每层应装有护罩的照明灯，并应有3m的可动距离，或在适当位置设置手灯插座。

井道底坑与顶层的照明，其照度不应小于50lX，且井道最低、最高点0.5m以内应各装一盏灯。

4.4.6各层层门口必须设有良好的防护栏，并且各层层门口及每副脚手板上应保持干净、无杂物。

4.4.7电梯候梯厅地面完工、大厅墙面粗装修完。

4.4.8实际测量顶层高度、底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越层的要求。

4.4.9脚手架搭设完并符合安装要求（根据合同规定）。

5零部件和材料质量要求

5.1零部件的关键要求

5.1.1零部件要求

对零部件的控制主要是通过开箱点件这一工序来完成。

点件过程中应认真细致，查验配件的包装是否完好，铭牌与电梯型号是否相符；对缺损件认真登记，并及时请业主、厂家签字确认，施工过程中发现的不合格产品，要及时请厂家确认负责补齐，对安装过程中损坏的配件应按厂家要求购买指定的产品。

5.1.2辅助材料要求

施工过程中用的主要辅助材料为电焊条，采购电焊条时应要求供应商提供产品合格证、材质证明，选用信誉好质量好的厂家的产品。

5.2技术关键要求

5.2.1施工方案的选定：

根据工程特点、产品特性、业主要求确定施工方案，明确质量、安全、工期、环保等目标。

5.2.2基准线的确定：

基准线是导轨安装的度量基准，悬挂时要充分考虑井道的前后空间尺寸，确保运动部件的安全。

稳固基准线时应在无风的时候进行，为缩短线坠摆动时间，应将线坠放入水桶或油桶内，稳固后，用激光放线仪校验，基准线与中心线误差、两侧导轨对角基准线的连线长度误差应不大于1mm。

5.2.3导轨校验：

导轨垂直度、间距、扭曲度的大小决定了电梯最终的舒适性能，为确保工艺精度要求，应使用导轨专用校道尺。

校道尺与导轨侧面、端面接触的工作面应刨平、相互垂直，与导轨端面、侧面应贴紧，扭曲度刻线为校道尺与导轨侧面接触的工作面的延长线，以保证其精度。

5.3质量关键要求

5.3.1导轨垂直度、扭曲度误差、门轮与地坎间隙需确保符合工艺标准及国家标准的要求。

5.3.2绳头制作：

绳头制作过程要严格按照本工艺的要求，以确保绳头的承载能力。

5.3.3电梯调试：

电梯起制动平稳、运行安全可靠。

5.4职业健康安全关键要求

5.4.1层门防护：

井道内施工时，层门洞必须有不低于1.2m的防护栏杆。

5.4.2安全网防护：

并道内施工时每隔四层设一道安全网。

5.4.3层门安全装置：

调试过程严禁封掉层门电锁安全回路，保证开门状态不能走车。

5.4.4进人施工现场必须戴好安全帽并系好帽带，井道施工时必须系好安全带，进行电焊作业时应戴上焊工手套及防护面罩。

5.5环境关键要求

5.5.1设备进场：

卸车时注意人身设备安全，储放要能防损失，堆叠应安全和便于取用。

5.5.2废渣废料的处理：

施工过程产生的废渣废料要及时清除、防止伤人、避免火灾，并按照工地管理规定，堆放到指定地点。

6施工工艺

6.1施工工艺主流程图

样板架安装、挂基准线→导轨架及导轨安装→机房机械设备安装→对重安装→轿厢安装→层门安装→井道机械设备安装→钢丝绳安装→电气装置安装→整机调试

6.2样板架安装、挂基准线

6.2.1施工流程

脚手架搭设→样板架制作→井道测量、确定基准线→挂基准线

6.2.2施工工艺

6.2.2.1搭设脚手架

（1）脚手架立管最高点位于井道顶板下1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。

顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便轿厢安装。

（2）脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处应设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每层最少铺2/3面积的脚手板，板厚不应小于50mm，板与板之间空隙应不大于50mm，各层交错排列，以减小坠落危险。

（3）脚手板两端伸出排管150～200mm，用8号钢丝将其与排管绑牢。

（4）脚手架在井道内的平面布置尺寸应结合轿厢、轿厢导轨、对重、对重导轨、层门等之间的相对位置，以及电线槽管、接线盒等的位置，在这些位置前面留出适当的空隙，供吊挂铅垂线之用。

（5）井道内脚手架搭设完毕，应符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

脚手架必须经过安全责任人检查，验收合格后方可使用。

6.2.2.2搭设样板架

（1）在井道顶板下面lm左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

（2）若井道壁为砖墙，应在井道顶板下lm左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。

（3）样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3／1000。

6.2.2.3测量井道，确定标准线

（1）预放两根层门口线测量并道。

一般两线间距为门净开度。

（2）井道测量时，注意井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳选层器钢带、限位开关、中线盒、随线架等。

同时必须考虑到门导轨及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于50mm。

（3）确定轿厢轨道线位置时，要根据导轨支架高度要求，考虑安装位置有无问题。

导轨支架高度H按下式计算：

H=L-（A+B+C）

式中：

H：

导轨支架高度（左）；

L——轿厢中心线至墙之间距离；

A——轿厢中心线至安全钳内表面距离；

B——安全钳内表面与导安面距离（3～4mm）；

C——导轨厚度与垫片厚度之各。

（4）对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块、最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

（5）对于开贯通门的电梯，并道深度应＞厅门地坎宽度×2+厅门地坎与轿厢地坎间隙×2+轿厢深度，并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。

（6）各层层门地坎位置确定，应根据所放的厅门线测出每层牛腿与该线的距离，经过统盘考虑，尽可能照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎装好后，门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。

（7）对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述5项进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。

（8）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否相符，应根据井道建筑情况，对所有层门指示灯、按钮盒位置进行整体布局，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。

（9）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。

（10）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。

曳引机、工字钢、限速器、极限开关等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

6.2.2.4样板就位，挂基准线

（1）样板加工制造，见图6.2.2.4-1。

图6.2.2.4-1（对重后置）

A—轿厢宽；B—轿厢深；C—对重导轨架距离；D—轿厢架中心线至对重中心线的距离；

E—轿厢架中心线至轿底后沿；F—开门宽度；G—轿厢导轨架距离；H—轿厢与对重偏心距离

1—铅垂线；2—对重中心线；3—轿厢架中心线；4连接铁钉

图6.2.2.4-1（对重侧置）

样板的木条优先选用干燥的松木制作，且四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

基准垂线共计10根，其中：

l）轿厢导轨基准线4根；

2）对重导轨基准线4根；

3）层门地坎基准线2根（贯通门时4根）。

为了便于施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法，或者楼板为非承重楼板时，直接在楼板上打孔测量井道确定基准线及轿厢、对重横向中心线，及井道中心线。

（2）无论采用样板法或直接钉木条法，首先应按照6.2.3条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线、轿厢架中心线、对重中心线，见图6.2.2.4-1，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误后，再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。

样板的水平度在全平面内不得大于3mm。

为了便于安装时观测，在样板架上需用文字注明轿厢中心线、层门和轿门中心线、层门和轿门口净宽、导轨中心线等名称。

（3）在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。

垂线中间不能与脚手架或其他物体接触，并不能使钢丝有死结现象。

（4）在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。

（5）线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。

如行程较高或有风线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，桶内装入适量的水或机油，将线坠置于桶内，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。

（6）在底坑安装稳线架，待基准线静止后将线固定于稳线架上，然后再检查各放线点的固定点的各部尺寸、对角线等尺寸有无偏差，确定无误后，方可进行下道工序。

（7）基准线摇摆不定时，稳线工作应在凌晨进行，也可把线坠下的水桶里的水换成机油，加快基准线的稳定时间。

6.2.2.5机房放线

（1）井道样板完成后，还要进行机房放线工作，校核确定机房各预留孔洞的准确位置，为曳引机、限速器和钢带轮等设备定位安装做好准备。

（2）用线坠通过机房预留孔洞，将样板上的轿厢导轨中心线、对重导轨中心线、地坎安装基准线等引到机房地面上来。

（3）根据图纸尺寸要求的导轨轴线、轨距中线、两垂直交叉十字线为基础，弹划出各绳孔的准确位置。

（4）根据弹划线的准确位置，修正各预留孔洞，并可确定承重钢梁及曳引机的位置，为机房的全面安装提供必要的条件。

6.2.3质量记录

将样板架安装、放线情况记录在电梯安装施工记录（****/ZL-33-2010/0）之电梯样板架安装、放线记录表上。

6.3导轨支架及导轨安装工艺

6.3.1施工流程

安装导轨支架→安装导轨→调整导轨

6.3.2施工工艺

6.3.2.1安装导轨支架

（1）根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。

（2）最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。

（3）井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。

1）预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。

2）导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。

3）若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。

4）测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。

5）导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。

6）导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm，见图6.3.2.1-1。

（a）导轨架的不水平度；（b）导轨架端面垂直度

图6.3.2.1-1

（4）用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。

膨胀螺栓直径≥16mm。

1）膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。

2）如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。

（5）按顺序加工导轨支架。

（6）安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm,防止位移。

（7）垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。

（8）用穿墙螺栓紧固导轨架：

若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。

（9）井壁是砖墙时的固定方法

1）在对应导轨架的位置，剔一个内大口小的孔洞，其深度≥130mm。

2）导轨支架按编号加工，插入墙内部分的端部劈成燕尾状。

3）灌筑前，用水冲洗孔洞内壁，冲出渣土润湿内壁。

4）灌筑孔洞的混凝土用水泥、砂子、豆石按1∶2∶2的比例加入适量的水搅拌均匀制成。

导轨支架埋进洞内的尺寸≥120mm，而且要找平找正，其水平度符合安装导轨的要求。

5）导轨架稳固后，不能碰撞，常温下需要经过6～7天的养护，强度达到要求后，才能安装导轨。

6）若墙体是空心砖、泡沫砖则不能埋设固定件，应加装钢质圈梁用以固定导轨支架。

7）用混凝土灌筑的导轨支架若有松动的，要剔出来，按前述的方法重新灌筑，不可在原有基础上修补。

8）用膨胀螺栓固定的导轨支架若松动，要向上或向下改变导轨支架的位置，重新打膨胀螺栓进行安装。

9）焊接的导轨支架要一次焊接成功。

不可在调整轨道后再补焊，以防影响调整精度。

10）组合式导轨支架在导轨调整完毕后，须将其连接部分点焊，以防位移。

11）固定导轨用的压道板、紧固螺栓一定要和导轨配套使用。

不允许采用焊接的方法或直接用螺栓固定（不用压道板）的方法将导轨固定在导轨架上。

12）冬季不宜用混凝土灌筑导轨支架的方法安装导轨支架。

在砖结构井壁剔凿导轨支架孔洞时，要注意不可破坏墙体。

13）与电梯安装相关的预埋铁、金属构架及其焊口，均应做好清除焊药、除锈防腐工作，不得遗漏。

6.3.2.2安装导轨

（1）基准线与导轨的位置要正确准确。

（2）检查导轨的直线度≯1‰，单根导轨全长偏差≯0.7mm，不符合要求的应更换或自行调直。

（3）导轨端部的榫头、连接部位的加工面应无毛刺、尘渣、油污等，以保证安装精度的要求。

（4）导轨接头不宜在同一水平面上，或按厂家图纸要求施工。

（5）采用油润滑的导轨，应在立基础导轨前，在其下端加一个距底坑地平高40～60mm的水泥墩或钢墩，或将导轨下面的工作面的部分锯掉一截，留出接油盒的位置，见图6.3.2.2-1、图6.3.2.2－2。

图6.3.2.2-1图6.3.2.2-2

（6）导轨应用压导板固定在导轨支架上，不应焊接或螺栓直接连接；每根导轨必须有两个导轨支架；导轨最高端与井道顶距离50～100mm，见图6.3.2.2-3。

图6.3.2.2-3

（7）提升导轨用卷扬机安装在顶层层门口，井道顶上挂一滑轮，见图6.3.2.2-4。

图6.3.2.2-4

（8）吊装导轨时应用U形卡固定住接导板，吊钩应采用可旋转式，以消除导轨在提升过程中的转动，旋转式吊钩可采用推力轴承自行制作。

（9）若采用人力吊装，尼龙绳直径应≥16mm。

（10）导轨的凸榫头应朝上，便于清除榫头上的灰渣，确保接头处的缝隙符合规范要求，见图6.3.2.2－5。

图6.3.2.2-5

（11）调整导轨时，为了保证调整精度，要在导轨支架处及相邻的两导轨支架中间的导轨处设置测量点。

（12）电梯导轨严禁焊接，不允许用气焊切割。

6.3.2.3调整导轨

（1）将验导尺固定于两导轨平行部位（导轨架部位），拧紧固定螺栓。

（2）用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离如不符合要求，应调整导轨前后距离和中心距离，以符合精度要求。

（3）绷紧验导尺之间用于测量扭曲度的连线，并固定，校正导轨使该线与扭曲度刻线吻合。

（4）用2000mm长钢板尺贴紧导轨工作面，校验导轨间距L，或用精校尺测量。

（5）调整导轨用垫片不能超过三片，导轨架和导轨背面的衬垫不宜超过3mm厚。

垫片厚大于3mm小于7mm时，要在垫片间点焊，若超过7mm，应先用与导轨宽度相当的钢板垫入，再用垫片调整。

（6）调整导轨应由下而上进行。

（7）导轨间距及