威灵调试中西部大森西部大森伺服压轴承机使用规范15.docx
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威灵调试中西部大森西部大森伺服压轴承机使用规范15
1.目的﹕
规范伺服压轴承机的使用、调整。
2.适用范畴﹕
适用于顺德公司感应总装车间伺服压轴承机的调整，使用，保养，维护等。
3.参考﹕
银川西部大森数控技术有限公司SYU3-10单元型数控压力机说明书。
4.定义﹕
本文件所说明的伺服压轴承机，特指顺德公司感应总装车间所有由银川西部大森数控技术有限公司购买的单元型数控压力机。
5.内容
权责﹕
设备维修人员及工装管理人员负责设备的维护维修和保养，车间班组长负责检测参数的输入，设备操作人员负责根据实际生产状况确认产品型号，并负责日常的保养；质量科负责对设备进行定时计量，并对设备工作状况进行检查管理。
操作使用指引：
1：
开机
按伺服入轴承机日常点检测记录表点检测完成，确认设备无异常之后，连接稳压电源220V±10，打开电源开关启动伺服入轴机。
设备启动完成后，触摸屏显示如图1所示界面，如未能出现以下界面，找维修人员处理。
设备总体外观如图2所示：
2、确认使用程序号
把运行打到示教模式，按下回零按钮，设备回零后，打到运行模式，在触模屏显示如图3，确认程序号和注释，如确认正确便可直接投入生产使用。
确认与程序号和注释不符合时，应进行调用其它程序操作模式，把运行打到示教模式，触模屏出现以下界面，如下图4，
输入密码****（四位）并确认，正确后将跳到如下界面图5
如到出现图6后又转到图5界面后，要重新输入密码，在图7指定处按后，将会跳到输入密码界面图5重新输入密码并确认，进入界面图8后，点击程序编辑进入图9界面，点击程序列表，进入界面如图10，确认需要的程序号，返回到图9上输入需选的程序号，按下确认并返回。
最后把示教打回到运行的状态，并再次确认程序号和注释，如确认正确便可直接使用；
3、编辑新程序
进入界面图10，在界面图10中未用的程序号把注释填入相关的电机型号，返回到界面图9，输入要的程序号，确认返回，在界面图8点击修改参数，进入界面如图11。
先在手动状态下压装一个完整的转子，在数据显示的页面找出终点位置，并记下来作输入参数以便参考。
压装过程使用有二种方式（入轴承工序建议用恒定速度.负载停止方式）
（1）在恒定速度.位置停止方式时：
参数如下设置：
工作原点：
在不影响正常放转子的情况下输入压装完成退回的位置；
快进速度：
指未压装前的快进速度，建议少于8000mm/min；
快进过程中保护压力：
指在以快进的速度工作过程中保护的压力，如大于设定值便会报警，建议
输入500mm/min
检测速度：
在检测起始位置到达后以设定的检测速度工作前进，建议输入500mm/min；
接触压力：
在检测起始位置到达后以设定的检测速度工作，当检测压装到达设定的接触压力时将
以压装速度前进；建议输入500mm/min；
检测限制位置：
外部测量用，输入为0mm；
返回速度：
指完成压装后返回的速度，建议少于8000mm/min；
压装速度：
指当检测到压装力达到设定的接触压力后转换的速度,建议输入2000mm/min；
压装保护压力：
压装过程中不能大于设定的值，如超出设定值，将会报警，建议输入6000mm/min
检测起始位置：
在检测起始位置到达后以设定的检测速度工作，输入值根据手动压装后终点位置
值作参考，输入值==终点值—2倍轴承厚度—2mm；
结束位置：
根据调试确定结束位置的输入值，并经小批试验确定修正；
保压时间：
到位结束位置后保压的时间，建议输入0.2S；
（2）在恒定速度.负载停止方式时
参数如下设置：
（图11）
工作原点：
在不影响正常放转子的情况下输入压头完成压装过程退回的位置
快进速度：
指未压装前的快进速度，建议少于8000mm/min
快进过程中保护压力：
指在以快进的速度工作过程中保护的压力，如大于设定值便会报警，建议输入500mm/min
检测速度：
在检测起始位置到达后以设定的检测速度工作，建议输入500mm/min
接触压力：
在检测起始位置到达后以设定的检测速度工作，当检测压到达设定的接触压力时，将
以压装速前进；建议输入500mm/min
检测限制位置：
外部测量用，输入为0
返回速度：
指完成压装后返回的速度，建议少于8000mm/min
压装速度：
指当检测到压装力达到设定的接触压力后转换的速度，建议输入500mm/min
压装保护压力：
压装过程中不能大于设定的值，如超出设定值，将会报警，建议输入6000N
检测起始位置：
在检测起始位置到达后以设定的检测速度工作，输入值根据手动压后终点位置值参考，输入值==终点值—2轴承厚度—2mm；
停止压力：
指当检测到压装力到达设定的停止压力，便完成压装过程，停止或返回，建议输入2500N
保压时间：
到位停止压力后保压的时间，建议输入0.2S
减速压力比率：
外部测量用，建议输入0
压力停止减速位置：
指给定位置后速度会减至设定的减速速度工作，建议输入值=终点位置—1mm
压力停止保护位置：
给定压力停止保护位置后，当压装过程中没有检测到达停止压力时，压装会
到达此位置返回；建议输入值=终点位置+3mm
减速速度：
指到达压力停止减速位置后的速度，建议输入100mm/min
完成数据输入后，便可运行操作。
以上只完成工作参数设备，在入轴承工艺上在两种过程判断模式，需要进一步输入
（1）、过程力判断
进入界面如图7点击OK/NG按钮进入界面图8，点击窗口1，进入界面
输入参数
位置起始点：
开始检测压装力的位置，建议输入值=终点值-8mm
位置结束点：
最终检测压装力的位置，建议输入值=终点值-1mm
负载下限：
压装力判断下限力，根据工艺要求定，
负载上限：
压装力判断上限力，根据工艺要求定，
左下角有生效和不生效选择，选择生效，进行过程力判断
（2）、终点位置判断（注意只在在恒定速度.负载停止方式时才对此判断进行设置）
在界面点击后进入界面如图，输入
负载停止时位置判断起始值：
指到达停止压力的位置下限值，建议输入值终点值—1mm
负载停止时位置判断终点值：
指到达停止压力的位置上限值，建议输入值终点值+1mm
左下角有生效和不生效选择，选择生效，进行终于位置判断。
最后完成判断模式的参数设定后返回，并把示教打向运行，便确认程序号和注释便完成整个新产品参数的设置。
注意：
当压入过程中符合判断标准时亮绿灯通过，不符合判断标准时为报警压机并停止不动作或返回，当按下复位按钮后便可以解除复原位便可正常使用
4、清零计数器设置
在如图15点击菜单进入清计数器界面如图16，点击确定即可完成计数器请零
5、压力校正设置
如表1详说
6、关机
设备关闭时先按下急停按钮，方可关掉电源，开机后听到报警后把急停提起；
7、日常点检
（1）、每天按日常点检记录表的内容，对设备进行点检，并依照日常点检记录表（表SOP-G-0001.01）进行记录；
（2）、只点检当天使用的设备，当天未使用而后面使用的时候，须对之前空白的地方进行说明；工作当中因故障或其它原因更换设备使用的时候，如当天未进行过点检，应在完成点检后才能投入使用；
（3）、日常点检应如实记录，真实的反应设备的问题，有异常应立即向设备维修或者班组反映。
8、设备的维护
（1）、每日根据设备实际使用情况，填写设备运行记录表。
（2）、设备维护清洁时，应先关闭设备，拔除市电和稳压电源。
（3）、将电柜关闭，用高压气枪将设备顶部和侧面的灰尘吹除。
拆下工装，将工装上的铁屑清理干净。
（4）将入轴承工装检查是否破损，如有破损，应及时更换，并将固定螺丝重新紧固一遍。
（5）设备不得有任何冲出，施压力方向必须与其主轴方向一致，不得承受径向力或侧向力，工装安装在压力机主轴端面的压头，其工作面应平行于压力机主轴端面
（6）检完成后，拿合格和不合格的封样电机定子各1到2个测试，确认入轴承机性能正常。
以上保养内容，由车间操作人员完成，其余由设备维修人员完成。
保养完成后，填写设备月度保养记录表，设备维修完成后，须用自有仪器，对该需要校准项目进行确认。
设备保养以6S为基础，TMP（全员参与设备维修保养）为制度模式。
一级保养：
即日常使用保养，由设备使用者负责，内容为：
（1）每班做好6S活动，保证整个设备及工装清洁整洁，设备内无其它杂物。
（2）做好设备润滑，压力机工作6-12个月后应给滚珠丝杠副加润滑脂，，方法是先将压力机回零，取下防尘盖用油枪在机床的右侧标有锂基2号润滑脂的注脂口打入润滑脂，注脂量不得少于滚珠丝杠副螺母内部空间的1/3，一般注脂至油脂口有脂溢出为止。
（如图17）
（3）每班使用机前，先让设备在手动模式下无负载运行一周，看其是否顺畅。
（4）做好工装保养润滑，每天给直线导轨和滑座加机油，确保没杂物和阻滞如图18。
二级保养：
由机修电工负责，设备使用者参与，内容为：
（1）定期检查电气线路，电气控制元件是否良好，各传感器元件位置灵敏度有否变化，安全接地端子有否脱落，不良请维修处理。
（2）各工位设备机械运动部件有否磨损，运动有否良好，不良请维修或更换。
（3）做好相关设备维修保养记录，提出设备需要改良项目及方案
（4）压紧机的软件程序系统，改良设备不合理部位，维修使用者无法维修的项目
Preparedby:
黄伟峻
Approvedby:
谢龙
Authorizedby:
赖军
Effectivedate:
2011.01.05
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