铸造工程师考前培训参考大纲及考试大纲.docx

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铸造工程师考前培训参考大纲及考试大纲

2014年铸造工程师考前培训参考大纲

第一门课程：

铸铁及其熔炼（教材《灰铸铁、球墨铸铁及其熔炼》）

要求掌握：

1.1铸铁的凝固结晶与组织的形成（P5-28）

培训提纲

1.1.1铁碳双重相图和铁碳硅准二元相图

1.铁、碳二元合金平衡相图：

了解并掌握铁碳二元相图各临界点、线、区域的温度、成分的范围、组成和含义；掌握相图稳定系和介稳定系的差异、特点、结晶条件及其对铸铁的影响；掌握铸铁典型成分的分析方法。

2.铁-碳-硅准二元相图：

主要掌握硅在铸铁中的作用：

1.1.2灰铸铁的一次结晶

灰铸铁的一次结晶阶段是在共晶及其上温度的结晶过程。

1.结晶组织

2.灰铸铁的形核和孕育：

形核——非均质核心；孕育――加入能形成大量非均质核心的物质；对非均质核心的要求；孕育剂的作用原理。

3.铸铁的凝固方法：

灰口、白口、麻口

1.1.3灰铸铁的固态相变

1.1.4合金元素对铸铁结晶过程的影响

1.合金元素对铸铁结晶的影响：

促进灰口或白口结晶：

Si、Al、Co、Ni、CuMn、Mo、Cr、V、Sb、Te；对共晶

促进石墨化（灰口）阻碍石墨化（白口）

温度范围△TE的影响。

2.在一次结晶过程中，影响结晶相的形核过程和晶体生长方式：

特点；举例

3.促使二次石墨或二次碳化物的形成

4.共析转变中奥氏体稳定性的影响：

促进白口凝固的元素→按介稳定系进行共析转变；促进灰口凝固元素→在共析转变时有不同表现。

5.对共晶含碳量和共析含碳量的影响：

例如：

Si、P、S→促使共晶点左移；Mn、Mg→促使共晶点右移。

共晶点实际含碳量应为稳定系C共晶=4.26-0.31Si-0.33P-0.40S+0.027Mn-0.07Ni-0.05Cr

共晶度稳定系

碳当量稳定系

思考题：

（其中*为重点题目，下同）

1.为什么有双重相图的存在?

双重相图的存在对铸铁件生产有何实际意义?

2*.硅对相图的影响如何?

3*.根据铁碳双重相图，分析亚共晶成分铸铁在什么条件下形成灰口铸铁或白口铸铁或麻口铸铁？

4*.灰铸铁的孕育对孕育剂有什么要求?

5.合金元素对铸铁结晶有什么影响?

6*.灰铸铁的“碳当量”和“共晶度”在生产中有什么实际应用意义?

1.2灰铸铁（P29-100）

培训提纲

灰铸铁的理论与实践的研究和探讨是所有种类的铸铁的基础。

影响灰铸铁组织和性能的一些因素不仅与灰铸铁有关，而且也深刻影响了其他铸铁。

因此，本章的学习内容是铸铁合金的重要部分。

1.2.1灰铸铁的金相组织及其对性能的影响

1.金相组织：

2.金相组织对性能的影响：

石墨的影响使力学性能大大降低：

①缩减作用：

②切割作用；降低弹性模量E；缺口敏感性低——由于大量石墨“空洞”存在；良好的减震性——割裂基体，阻止震动传播；良好的导热性；减摩性能好；加工切削性能好。

基体的影响球光体（P）：

σb=800~850N/mm2，δ=20~25%，HB=160~260；铁素体（F）：

σb=250～300N/mm2，δ=40～50％，HB=80～100。

需要特别指出的是，由于片状石墨割裂并缩减了基体，故灰铸铁的σb只及纯珠光体的l/5～1/3，而δ≈0％。

共晶团的影响细化共晶团能明显提高灰铸铁的强度性能。

非金属夹杂物的影响主要指硫化物和磷共晶。

1.2.2灰铸铁的性能

灰铸铁的性能一般可分为力学性能、物理性能、使用性能和工艺性能四类。

1.2.3对灰铸铁组织和性能的影响因素

1.化学成分：

基本成分：

C、Si、Mn、P、S，主要为C、Si；合金成分：

Cu、Cr、Mo、Ni、V等。

介绍铸铁化学成分中各种元素的作用

对于灰铸铁各种成分的作用：

一般而言：

C:

2.7~3.8%Si:

1.4~2.4％CE=3.2~4.3%Sc=0.75～1.00

说明：

C、Si是促进石墨化元素；Mn：

共晶阻碍石墨化，共析促进珠光体形成，中和硫的有害作用；量大易出白口，粗化晶粒、偏析。

一般要求0.5～1.2％；S：

形成低熔点硫化物共晶，降低性能，要求0.05~0.12％；P：

形成二元、三元磷共晶，降低性能、提高脆性，要求<0.10~0.15％。

2.冷却速度：

影响冷却速度的因素：

铸件壁厚；铸型条件；浇注温度。

3.炉料遗传性：

生铁中的石墨：

生铁中含碳量一般在3.6~4.4％范围内波动。

若C↑，则G↑。

铁料中的微量元素：

包括Cr、Ni、Mo、V、Cu、Pb、Ti、Sb、Bi、Te、Sn、As、Zn、Al等。

要求微量元素在生铁中的总量小于0.10％，则称为优质生铁。

4.铁水过热与静置：

铁水出炉温度临界值：

1500~1550℃。

铁水温度在其下，则石墨、基体细化，有大量非均质晶核，渣易上浮；温度在其上，则成核能力下降，石墨形状恶化，可能出现碳化物。

5.孕育：

加入大量非均质晶核，以细化晶粒，改善铸态组织，消除碳化物，提高性能。

6.气体：

一般而言，在铁水中若气体量增大，则容易导致：

（1）气孔增加；

（2）阻碍石墨化；（3）稳定碳化物；（4）石墨形态恶化。

1.2.4灰铸铁的标准及合理选用原则

1.灰铸铁的力学性能标准灰铸铁共有HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350六个牌号。

具体国家标准见P59表3-1和表3-2。

2.性能和铸件壁厚的关系

3.合理选用灰铸铁的原则

1.2.5灰铸铁冶金质量的指标

1.强度、硬度与共晶度的关系：

2.灰铸铁的质量指标：

1.2.6提高灰铸铁性能的主要途径

1.合理选择化学成分

2.适当改变炉料组成在炉料中适当增加废钢和减少生铁的比例，可降低铁水中P、S。

3.采用孕育处理工艺

孕育处理的目的

·原铁水化学成分和温度：

要求原铁水的碳、硅含量处于由白口向灰口过渡（但仍为白口）的临界状态。

铁水出炉温度大于1430~1450℃。

·孕育处理工艺

·“孕育衰退”现象：

一般要求浇注时间小于15分钟。

·孕育剂和孕育处理方法

4.提高铁水温度一般控制铁水出炉温度1450~1470℃以上。

5.灰铸铁低合金化低合金化的目的：

提高强度和硬度。

一般加入量小于3.0％；种类。

1.2.7灰铸铁件生产中炉前质量控制

1.炉前试样质量控制三角试样；园柱试样

2.热分析仪

1.2.8主要缺陷及防止

1.料硬、白口及反白口

2.缩孔和缩松

3.铸造应力、变形和开裂

4.非金属夹杂物

5.气孔

1.2.9灰铸铁的热处理

常用的热处理工艺去除应力处理；改善切削加工（消除局部白口）处理

思考题

1.*灰铸铁的金相组织及性能的特点是什么？

2.*石墨的形状、大小和数量是如何影响灰铸铁力学性能的？

3.灰铸铁的铸造性能有什么特点？

对流动性的主要影响因素是什么？

4.*冷却速度是如何对灰铸铁组织发生影响的？

5.*碳当量（以及碳、硅含量）高低是如何对铸铁组织发生影响的？

6.常用合金元素及微量元素是如何对铸铁组织发生影响的？

7.铁液过热和静置，以及炉料的组成是怎样影响灰铸铁性能的？

8.*为什么强调对铸件本体性能的测定，并把它作为铸件验收的依据？

9.*如何衡量灰铸铁的冶金质量？

说明成熟度、硬化度和品质系数的正确概念。

10.*提高灰铸铁性能的主要途径有哪些？

11.*高牌号灰铸铁的铁液为什么必须进行孕育处理？

如何理解孕育衰退现象？

12.生产中较常用的孕育方法有哪些？

13.*如何用三角白口控制炉前的铁液质量，以及进行化学成分的调整？

14*常用的灰铸铁热处理工艺有哪些？

1.3球墨铸铁（P103-107）

培训提纲

1.3.1概述

1.球墨铸铁的特点

2.球铁的主要种类和应用

3.球铁的牌号与性能：

国家标准共有八个牌号，见P249表14-6。

1.3.2球墨铸铁的凝固

1.球状石墨的形成

2.球墨铸铁的凝固特性呈粥样凝固；奥氏体枝晶发达

3.球墨铸铁的组织石墨；基体组织

1.3.3球墨铸铁的化学成分

基本成分：

C、Si、Mn、P、S、Mg、RE；合金成分：

Mo、Cu、Ni、Sn、Sb等。

球铁的化学成分范围为：

CSiMnPSMg′RE′

3.4~3.92.0~3.00.1~0.7<0.08<0.020.03～0.050.02~0.04

1.基本元素的作用：

·碳与硅：

一般选择在近共晶的成分。

优点：

（1）流动性好；

（2）形成集中缩孔倾向大：

（3）致密度高。

所以，一般C=3.2~3.9％，Si<3.0％。

·锰：

有中和硫的作用，稳定细化珠化体；但在晶界严重偏析。

所以，珠光体球铁，限制Mn=0.3~o.7％;铁素体球铁，限制Mn=0.1~0.3％。

·磷：

大于0.05％即偏析，形成磷共晶，严重降低韧性和塑性。

所以，一般控制P<0.08％。

·硫：

在铁水中形成硫化物夹杂，消耗球化剂，造成球化不稳定，乃至不球化。

所以，一般控制原铁水中的硫：

冲天炉S：

0.06~0.08%；电炉S<0.05％；具备脱S工艺的，S<0.02～0.03%。

2.合金元素的作用：

球铁中常用的合金元素在理论上有Cu、Mo、Mn、Ni、Sn、Sb、V、Cr、W等。

其作用为提高铸铁淬透性，或稳定珠光体，或在等温淬火时易得贝氏体，或用于生产特种球铁。

3.微量元素的作用：

主要指一些干扰球化或有其他有害作用的微量元素，如Ti、As、Cr、Sb、Sn、Bi、Pb等。

·干扰元素在一定量的范围内发生有害作用；

·在一定的临界值以下，有些微量元素有合金化作用或孕育作用；

·用稀土可以中和一定量的干扰元素。

1.3.4球化处理和孕育处理

1.球化处理

·球化剂

球化元素的作用：

球化元素有二类：

（1）Mg、Ca、Sr、Ba、Na、K；

（2）RE（包括轻稀土七个元素，重稀土十个元素，共计十七个）。

在生产条件下，最佳的球化元素为Mg；RE仅作为辅助球化元素。

·球化元素的物理性质；

·球化元素Mg在铁水中的作用：

（1）与硫作用；

（2）与氧作用；（3）脱氧去气：

（4）球化衰退；（5）球化作用。

我国球铁用球化剂的标准见P142表7-3。

·球化处理方法冲入法；压力加镁法；喂丝法。

·球化处理工序

球铁生产工艺过程：

有“*”处（即球化处理、孕育处理、炉前检测、炉后理化检测等）为工艺重点。

具备条件的学生应在球铁生产现场进行详细的观察和了解。

·球化处理前的工序：

（1）原材料选择；

（2）熔化设备选择；（3）脱硫处理。

·球化处理：

（1）铁水管理；

（2）铁水包；（3）处理方式；（4）球化剂；（5）铁水温度。

·球化检测炉前三角试样；炉前快速金相检验。

2.孕育处理

·孕育剂：

基本孕育元素：

Si、C；强化孕育元素：

Sr、Ce、Ba、Al、Ti、Zr、Bi；抗孕育衰退元素：

Ba、Sr、Ce、Zr。

·孕育工艺：

一次孕育；二次孕育；瞬时孕育。

·孕育衰退与防止。

1.3.5铸造缺陷及防止

1球化不良与球化衰退

2缩孔和缩松

3气孔

4夹渣

5石墨漂浮

6反白口

7碎块状石墨

1.3.6球墨铸铁热处理

1球墨铸铁热处理基础

2球墨铸铁热处理工艺

·铁素体球铁（退火）：

（900～950）℃保温（2~4）小时+（720～740）℃保温（3~6）小时+炉冷至（600～550）℃出炉空冷。

·珠光体球铁（正火）：

（870~960）℃保温（2~4）小时后出炉空冷（或风冷或喷雾冷却）+（500～600）℃保温（3～5）小时出炉空冷（回火）。

·贝氏体球铁（等温淬火）：

（860~920）℃保温（0.5～1.5）小时+（250~330）℃盐浴淬火（1.0～1.5）小时+250℃回火。

1.3.7铸态球墨铸铁（简读）

1.生产铸态球铁件的可能性

2.铸态球铁生产工艺要点

3.铸态球铁生产中的问题

思考题

1.*为什么球墨铸铁呈“粥样凝固”？

2.*球墨铸铁中最常见的基体组织是什么？

3.*在工业条件下生产球墨铸铁，可否因自发形核而形成球状石墨？

4.*为什么在工业生产中镁是球化剂中的主导元素？

5.在何种条件下可考虑采用含钇的球化剂？

6.*为什么在稀土镁合金球化剂中含有钙，它的作用是什么？

7.*分述几种脱硫方法的优缺点。

8.*何谓孕育衰退？

如何防止？

9.延后孕育的措施有哪些？

它们各自适用那些场合？

10.*为什么球墨铸铁的含碳量比一般灰铸铁偏高（一般在3.6%以上），过低或过高的含碳量有何不利？

11.*含硅量不小于3%时，球墨铸铁的性能将有何变化？

12.*锰是促进珠光体元素，为什么在珠光体球墨铸铁中还要限制其含量在最低的水平？

13.磷、硫均是有害元素，为什么在球墨铸铁中更强调要采用低磷生铁？

14.*有哪些元素是微量干扰元素？

它们共分几类？

15.*何谓回硫现象？

如何防止？

16.*为什么球墨铸铁的缩孔与缩松体积比灰铸铁、白口铸铁和铸钢都要大？

17.*为什么夏季出现皮下气孔的概率明显增多？

18.*提高浇注温度能减少夹渣的原因是什么？

为什么温度越高，铁液越不易氧化？

19.什么是“反白口现象”，如何防止？

20.*对石墨漂浮现象如何判断？

如何区分“石墨漂浮”和出现“碎块状石墨”？

21.*奥氏体化温度和保温时间对球墨铸铁的强度和塑性有何影响？

22.*球墨铸铁经正火热处理后，一般还要采取回火吗？

23.何谓部分奥氏体化处理？

它适用何种场合？

24.何谓奥氏体等温淬火？

这种工艺适用怎样的场合？

25.*具备怎样的生产条件才能生产铸态球墨铸铁？

26.*生产珠光体球墨铸铁，需要采取哪些技术措施？

27.*生产铁素体球墨铸铁，需要采取哪些技术措施？

28.采取控制开箱时间，是否能得到铸态球墨铸铁？

29.在球墨铸铁中的哪些元素对珠光体增加最显著？

1.4蠕墨铸铁（P253-267）

培训提纲

1.4.1蠕墨铸铁的发现与进展

1.4.2蠕墨铸铁的性能

1.力学性能

2.耐热性能

3.蠕墨铸铁的标准

1.4.3蠕墨铸铁的制取

1.化学成分

成分（%）

C

Si

Mn

P

S

Mg′

RE′

Ti

原铁水

3.4~3.8

1.5~1.8

0.4~0.6

<0.07

0.05~0.08

/

/

/

蠕化后

〞

2.4~2.6（P）

2.6~3.0（F）

〞

〞

~0.02

0.01~0.03

0.02~0.03

0.01~0.02

2.蠕化剂和蠕化处理

·蠕化剂：

·蠕化处理方法：

3.孕育处理孕育剂：

75Si-Fe或含Sr的Si-Fe；孕育方法：

以二次孕育为佳。

1.4.4蠕墨铸铁的生产应用

1.生产概况

2.生产应用实例：

汽缸体、汽缸套、排气管等。

思考题：

1.*蠕墨铸铁是介于球墨铸铁和灰铸铁之间的铸铁，其性能是更接近球墨呢？

还是更接近灰铸铁？

请分析。

2.*生产蠕墨铸铁的关键技术是什么？

3.*试分析蠕墨铸铁的化学成分与球墨铸铁的区别。

4.哪些零件适用于蠕墨铸铁生产？

5.蠕墨铸铁需要热处理吗？

请分析原因。

1.5可锻铸铁（*本篇内容可参阅《铸造手册》或其他资料的相关内容。

）

培训提纲

1.5.1概述

1.可锻铸铁的发展现状及地位。

2.可锻铸铁的生产工艺过程：

3.可锻铸铁的牌号、性能和用途。

1.5.2可锻铸铁中石墨的形成

1.第一阶段石墨化过程

2.第二阶段石墨化过程

1.5.3可锻铸铁的生产工艺及其他

1.化学成分：

2.退火工艺：

·退火工艺分析：

由于进行固态石墨化，所以热处理时间较长。

有时可长达50~60小时以上。

·加速退火过程的措施：

控制好化学成分；正确选用退火炉；增加铸件冷却速率；进行可加速退火的孕育处理方法。

3.铸造性能：

流动性差；缩孔缩松倾向大；线收缩大；裂纹倾向大。

4.常见缺陷：

铸件表面氧化脱碳严重；石墨松散，分叉多；片状石墨；残留白口，等等。

思考题

1*.可锻铸铁生产工艺过程中最主要的工序是哪一个?

为什么?

2.可锻铸铁化学成分中碳和硅的含量对石墨化过程速率有什么影响?

3*.试分析可锻铸铁孕育处理的目的与灰铸铁及球墨铸铁有什么不同?

4.可锻铸铁孕育剂的选择原则是什么?

为什么?

1.6特种铸铁（暂略）

1.7铸铁熔炼（P273-329）

培训提纲

1.7.1概述

1.冲天炉的基本构成与主要结构参数

2.冲天炉作业原理底焦燃烧；热量传递；冶金反应

3.对冲天炉熔炼的要求铁液出炉温度要高，以满足浇注、质量、处理等方面的要求。

一般要求1450~1550℃左右；化学成分要符合铸铁成分设计范围；有害元素要尽可能少；熔化要快；元素烧损要少；焦耗要合理；操作方便，劳动条件较好。

4.冲天炉的类型与应用

1.7.2冲天炉内的燃烧过程

1.冲天炉内焦炭的燃烧过程及炉气分布

2.冲天炉内炉料的熔化过程及铁水过热

·熔化、过热过程分为三个区：

预热区、熔化区和过热区。

·炉料：

金属炉料（生铁、废钢、回炉料）；焦炭、石灰石等。

·底焦、层焦和焦铁比

·冲天炉的热效率（η炉）和焦炭的发热效率（η燃）

3.影响铁液温度的主要因素焦炭；送风；金属炉料；炉型；操作

1.7.3冲天炉内的冶金过程

1.冶金介质焦炭；炉气；炉渣。

2.铁水化学成分的变化一般规律：

冲天炉内的炉气为氧化性气氛；一般常用酸性炉渣；Fe被大量氧化；C在不同情况下，有增有减；Si、Mn大量烧损；P几乎没有变化，而S剧增。

3.配料计算和炉前调整

1.7.4冲天炉作业与炉况

1.程序作业

2.基本熔炼工艺参数的确定1）冲天炉网形图——网状特性曲线，网形图表示某一炉子的熔化率——铁水温度——送风量——焦铁比之间的关系。

2）风量的确定3）风压的参考范围4）对送风的要求和风机选择5）层铁量与层焦量的确定6）底焦高度的确定7）熔剂量的选定

3.冲天炉检测1）风压；2）风量；3）炉气分析；4）铁水温度；5）炉前热分析。

4.炉况判断

5.常见事故

1.7.5炉例

1.普通冲天炉：

1）多排小风口冲天炉；2）两排大间距冲天炉。

2.水冷长炉龄冲天炉。

思考题

1.冲天炉内为什么既不能没有还原带，又不能使还原带过度发展？

应如何调控？

2.*试由焦炭的燃烧规律，分析说明冲天炉内风速、风温和焦炭质量与焦炭燃烧反应的关系。

3.*试指出冲天炉内各区的热交换特点。

各区热交换应如何强化？

冲天炉内哪个区对铁液温度的影响最为关键？

4.*请列表说明冲天炉熔炼过程中影响铁液温度的各种因素。

5.*冲天炉欲获得含碳量较低的铁液，可采取那些措施？

6.试根据冲天炉网状图，说明风量、焦耗与铁液温度、熔化率之间的关系。

冲天炉的焦耗和风量应如何确定？

7.*冲天炉熔炼中，底焦起哪些作用？

底焦高度主要根据什么来确定？

第二门课程：

铸钢及其熔炼（教材《铸钢及其熔炼》）

铸钢件的特点：

力学性能要远远优于铸铁；具有许多特殊的性能，如耐磨、耐热、耐蚀等；有良好的焊接性能，利于铸件组合及修补；尺寸形状与成品接近，节约原料，机械加工简化；铸件各部分结构可设计均匀，能抵抗变形。

获得优良铸钢件的条件：

优质的、脱氧的、高温的、去除了有害杂质的，并符合铸件用途的材质；性能良好的造型材料；正确的造型工艺设计；适宜的热处理；合理的铸件结构设计。

2.1铸钢的结晶过程（P10-39）

培训提纲

1.铁-碳二元平衡相图的碳钢部分特点

2.碳钢的结晶过程分析

3.关于钢的铁碳相图的应用实例根据碳钢的成分确定组织中珠光体和铁素体的比例；利用过共析钢组织中的二次碳化物或二次石墨制作耐磨材料；相图上的相关点、线和热处理的关系。

4.铸造碳钢结晶过程的特点

·一次结晶特点：

对铸件晶粒的大小以及夹杂物分布、气孔、缩孔、缩松的形成有重大影响；

·二次结晶特点：

先共析铁素体：

冷速慢、晶粒度小→网状块状F；冷速快、晶粒大→魏氏针状Fw。

影响Fw形成的主要因素：

含碳量中等；二次结晶速度快；奥氏体晶粒大。

Fw对性能的影响：

塑性、韧性下降。

·A体区的特点：

铸造碳钢A体粒化，无枝晶；铸造合金钢有枝晶。

5.碳钢结晶对其铸造性能的影响

·流动性：

定义：

钢液充填铸型的能力称为流动性。

影响因素：

化学成分；钢液中的气体和夹杂物；浇注温度和浇注速度。

·收缩

·热裂

6.钢中的非金属夹杂物

·来源和分类

·特点

·对性能的影响和控制方法

7.钢中的气体钢中的气体主要是氢、氮和氧。

危害最大的是氢。

除气措施：

熔炼时进行脱碳、脱氧操作，除去气体和夹杂物；浇注前静置（如5～10分钟）；真空熔炼。

思考题：

（其中*为重点题目，下同）

1*.铸钢的金相组织中一般没有石墨，为什么?

2.举例说明铁碳相图在铸钢生产上的应用?

3*.铸造碳钢的结晶过程分为哪几个阶段?

各有什么特点?

哪一个阶段是最重要的?

4.碳钢的结晶对流动性有什么影响?

5*.铸钢件形成热裂原因是什么?

影响热裂的主要因素有哪些?

6*.魏氏铁素体（Fw）的特征如何?

是怎样形成的?

对性能有什么影响?

如何消除?

7.钢中的气体氢、氮和氧是如何削弱和降低钢的性能的?

2.2铸造碳钢（P40-50）（P77-91）

培训提纲

1.概述

·钢的分类：

碳素钢；合金钢。

铸造低合金钢

·铸钢的分类：

铸造碳钢；铸造合金钢

铸造高合金钢

·铸造碳钢的牌号：

铸造碳钢国家标准（目前国内一些铸钢厂仍在使用）；一般工程用铸造碳钢国家标准

2.铸造碳钢中的基本元素及其作用基本元素：

C、Si、Mn、P、S

3.特殊用途的铸造碳钢焊接结构件用铸造碳钢；强度较高的铸造碳钢；高温、低温承压用的铸造碳钢。

4.铸造碳钢的热处理

·铸钢件热处理的基本知识；

·热处理目的：

削弱或消除铸造碳钢铸态存在的缺陷，并获得适宜的金相组织和机械性能。

·铸造碳钢铸态存在的缺陷有：

化学成分偏析：

过冷偏析、区域偏析、相偏析。

晶粒粗大，影响因素：

铸件壁厚；铸型材料导热性；浇注温度。

魏氏组织。

应力：

热应力；铸造应力；相变应力。

·热处理工艺：

选择原则：

保证合格的性能并兼顾铸件的特点和工艺的经济性；尽量采用正火工艺，其次为退火工艺；一般铸造碳钢结构件不采用淬火处理。

一般的热处理工艺：

退火；正火；正火+回火；淬火和调质；等温淬火。

铸造碳钢的热处理工艺：

正火；退火；正火+回火。

奥氏体化保温温度：

TA化=Ac3+（30-50）℃；

奥氏体化保温时间：

τ=l小时／1吋。

5.铸造碳钢的铸造性能及其缺陷

思考题：

1.铸钢是怎样分类的?

2*.请比较“铸造碳钢的国家标准”和“一般工程用铸造碳钢国家标准”，各有什么差别和优缺点?

3*.铸造碳钢的基本元素有哪些?

各自的作用如何?

4*.为什么说碳是铸造碳钢中最基本、最重要的元素?

5*.铸造碳钢铸态的缺陷有哪些?

进行热处理的目的是什么?

6*.掌握铸造碳钢热处理工艺的选择原则和主要的热处理工艺。

7.铸造碳钢热处理时的奥氏体化保温温度和保温时间是如何确定的?

2.3铸造低合金钢（P51-76）

培训提纲

1.碳钢的不足之处

2.合金钢的优越性

3.合金元素及其在钢中的作用

·加入目的：

对于铸造低合金钢，主要目的是提高强度；主要通过三个途径发生作用：

①提高淬透性；②细化晶粒，增加珠光体量；③固溶强化。

·常用的合金元素及其作用：

常用的合金元素

常加元素：

Mn、Si、Cr、Ni、Mo、Cu；

微量元素：

B、Nb（Ta）、Ti、V、Zr、RE。